自动外圆磨床自动上料系统设计-外文翻译

宁波大红鹰学院 毕业设计（论文）外文翻译 所在学院： 机械与电气工程学院 班 级： 08 机自 4班 学生姓名： 李益 指导导师： 戴积峰 合作老师： 谢建平 日期： 2011 年 11 月 4 日 磨削技术 , 1994 - 原文： 题目 of of in a on a of a in s on a of an A a 8 000 a 0 m, a 0 mm/a of be m m by a be m m by to a a of on be m m. s to as to of in is of of is an to on of as to in of 1. A of 2. of as as 1. in In in of 2). it on be by a or a 36. is by 3, 4 5, 6. on or of 3. a of a 00 mm/a 00 N, a 0 m 7. of of .5 of 0% 0% 37. of to of a on a of is 3. We by on a by a s s to of a To 2 of o of a of of as 4. in a of of of be of of m, by a by of is by a as 5. by a 3 of s he of be by s 8. To of 0 of of as as () in to of by , 2, . of A), of on 18 to of of be 8. S/N) is as a or of an of be of is an of a , , is by 8: of n: of , of by an of 8. of is to , as q. 1. be a . be 4 he in 20) 9, is of in of of is 9. of is be to so be on a to on to on a a M) 10. 4000 to be m. of A by to of to be C AM be to NC of in is to of by of is a we , we . on 0 mm/of 0 m; 8 000 as . of by an of in to ). ,13 a of 0% s of of 3, 11. be as a on is by an As a of a on to of of as . a of to be m. by 8% in of A a = m of a 30 is 8. of 5% s to of to A as of AM s to of 9). of 4000 a on a of m on on m on on m on of on on 5 n of in a on a by a 18 of of a 0 mm/a of 0 m, a 18 000 a of be m m by By to of to be in of in of . S (2000) of of 11, 347 2. A, C (1997) A of (1):1726 3. H, C (1988) of on a 0(4):215 220 4. H, C, (1991) on by 1(1):7581 5. , (1999) of on of an a 9:459469 6. , (1996) of 8(5):419423 7. J, H (2003) of :177185 8. S (1989) . 1985) of 0. 1996) 1. C (1991) of 原文： 题目 球形研磨和抛光注塑模具钢的自动化表面精加工工艺 摘要： 本研究讨论在数控加工中心注塑模具钢 自由曲面下进行自动化球形研磨和抛光球的表面处理工艺的可行性。研磨工具持有人的设计和制造已经完成了这项研究。在加工中心中，表面的最佳磨削参数采用田口直交法来进行塑料注射成型钢 确定。塑料注塑模具钢 面最佳磨削参数是，一种 18000速度， 20 m 的磨削深度，以及 50 毫米/分钟的进给速度磨削。试样的表面粗糙度 以通过使用最佳的表面磨削参数来从 米大约提高至 米。表面粗糙度 可通过使用最佳抛光参数的球抛光这一过程进一步改善至约 米至 米。应用表面打磨和抛光最佳参数，依次细研磨自由曲面模仁，自由曲面上测试区的表面粗糙度 米至 米。 关键词： 自动化表面精加工球打磨过程表面粗糙度磨削工艺田口方法。 1简介 塑料是重要的工程材料，由于其特性，如耐腐蚀，耐化学品，密度低，易于制造，并已在工业应用中越来越多地取代金属部件。注塑成型是一种重要的塑料产品成型工艺，塑料模具表面光 洁度是一个直接影响塑料产品外观的必要条件。如磨削，抛光和研磨这样的整理程序常用来改善表面光洁度。研磨工具砂轮的装入已经广泛使用的传统模具，模具加工等行业。为了自动化表面精加工进程，安装了磨削工具的几何磨具在（ 1）中引入。在自动化表面精加工系统中，球形研磨的球形研磨工具的加工进程模型在（ 2）中阐述。磨削速度，切削深度，进给速度，研磨材料，磨料，料度等砂轮特性都为球面磨削过程的影响参数，如图 1所示。注塑模具钢的最佳球面磨削参数尚未在文献中调查发现。 近年来，正在开展一些研究来确定球挤光过程的最佳参数（图 2）。据 说使用碳化钨球或滚子可减小工件表面的塑性变形，因而改善表面粗糙度，表面硬度和抗疲劳性能 3打磨过程是由加工中心 3， 4和车床 5， 6完成。对表面粗糙度有显著影响的主要抛光参数是滚珠或滚子的材料，打磨力，进给速度，抛光速度，润滑，打磨通过次数，等等 3。塑料模具钢 最佳表面打磨参数是混合油脂润滑剂，碳化钨球， 200 毫米 /分钟的磨削速度， 300N 的挤压力， 40 m 打磨速度。使用最佳挤光参数的表面抛光穿透深度约为 米。通过挤光工艺改善表面粗糙度后，介于 40到 90之间。 这项研究的目 的是在加工中心中塑料注塑磨具自由曲面的球形研磨和表面抛光加工程序的开发。使用球形表面研磨和抛光程序的自动化表面加工流程图在图 3 中展示。我们以设计和制造在机械加工中心中使用的球形研磨工具以及其定位装置为开始。 球形表面的最佳磨削工艺参数通过利用田口直交方法来确定。在田口的 18课矩阵实验中， 4 因素 3 相应水平被选择。表面磨削的最佳安装球面磨削参数被应用到自由曲面载体的表面光洁度加工中。为了改善表面粗糙度，使用最佳挤光参数来对工件表面进行进一步打磨。 2设计了球形研 磨工具及其定位装置 为了使在自由曲面中进行球研磨加工工艺成为可能，球磨床中心应该和 面磨削工具的安装以及他的设备调整设计如 4 图所示。电动砂轮机用两个两个可调整支点螺钉安装在刀架上。在圆锥槽对齐组件的帮助下，该磨具球中心配合一致。对齐磨床球，两个可调整支点螺钉拧紧；之后，校准组件可以被移除。球磨床中心坐标之前的偏差，连杆有约 5 微米，这是由数控三坐标测量机测量。由机床振动引起的力被螺旋弹簧吸收。生产出来的球研磨工具和抛光球被安装如图 5 所示。为了球研磨过程和球挤光过程，主轴被一个主轴锁定机 制锁定。 3 1田口直交的配置 通过进行田口直交 8矩阵实验，几个参数的影响可以达到有效的使用。为配合上述球面磨削参数，该磨床球研磨材料（ 10 毫米直径），进料速度，磨削深度 ,并且电动砂轮机的换挡被 4 个实验因素所选择，本实验中指定由因素 A 到因素 D（见表 1）。每个因素的三 个等级（设置）配置包括感兴趣的区域，并定义为数字 1， 2 和 3。研磨材料的三种类型，即碳化硅（ 白铝氧化物（ 盛顿州），粉红色氧化铝（ 夕法尼亚州）分别选用和研究。每个因素三个数值乃根据预先研究结果决定。 直交选择由矩阵实验中球形研磨工艺的 4 个 3 级因素决定。 据分析的定义 工程设计问题可以划分为较小的较好类型，标准的最佳类型，较大的较好类型，签订目标类型，还有其他的（ 8）。该信号与信噪比（ S/ N）比作为目标函数用于优化产品或过程设计。工件表面的表面粗糙度值通 过适当的磨削参数组合值应当比原表面的更小。因此，球形研磨过程是一个较小较好类型问题的例子。S / ，是由以下方程定义 8： 不同条件下，观测噪声质量特性。 n：实验次数。 S / 18直交实验数据中获取计算，各因素的主要作用是通过使用方差（ 术分析和 8），较小较好问题的优化策略是最大化，由 1式定义。最大化的水平选择是由显著影响的因素负责选择得。球形研磨的最佳条件可以被确定。 在这项研究中所使用的材料是 当于采用 20的） 9，常用在在汽车零部件和家用电器领域中的大型注塑产品模型中。这种材料的硬度为 9。这个材料的优势是加工后，由于其特殊的前处理，不需要热处理，可直接用于进一步加工过程。该工件被设计制造用来安装在测力计中测试反应力。 的三轴加工中心上面的精铣，以及配备在 0上。预加工表面粗糙度的测量，使用 4000设备，约 6显示了球形研磨进程的实验装置。由雷尼绍公司生产的 光加工路径的数控代码可用在 些代码可以通过 在球面磨削过程的目标是通过确定各因素的最佳水平来尽量减小切削工件表面粗糙度的值。由于对数函数是一个单调递减函数，我们应该最大化 S / 此，我们可以判断每个因素的最佳水平，因为该水平拥有 的最大值。 因此，基于矩阵实验，最佳的研磨材料呈 粉红色氧化铝 ;最佳的进给速度为50毫米 /分钟 ;最佳的磨削深度为 20微米 ;公转的最佳转速为 18000个 术分析和 因素的主要作用的进一步确定是用来确定其意义（见表 5）。根据 11）， ,13是 90%的置信水平），因素的自由度为 2，合并误差自由度为 13。大于 比率值可归纳为对表面粗糙度的显著影响，并由星号标识。因此，进给速度和磨削深度对表面粗糙度有显着影响。 设定样品的表面粗糙度值 m，在使用球面磨削参数的最佳组合后表面粗糙度提高约 78。切削表面使用抛光球最佳参数进一步打磨。挤光之后，设表面粗糙度 8所示 30倍光学显微镜观察抛光表面粗糙度的改善。经过抛光之后，预加工表面粗糙度改善 95%左右。由田口式矩阵实验获得的表面磨削球最佳工艺参数应用于内膜自由曲面的表面加工以评估表面光洁度的改善。香水瓶被选定为测试载体。该测试对象的内膜数控加工用过精细加工，内膜将用从田口矩阵实验中获得的最佳球研磨参数进行进一步磨削。此后不久，切削表面 用最佳挤光参数进行抛光，以进一步提高被测物体的表面粗糙度（见图 磨具内膜表面粗糙度用4000设备测量，精细研磨后磨具内膜的表面平均粗糙度 削表面的为 面抛光的平均为 测对象切削表面的表面粗糙度大约改善为