《安全专项方案》doc版.docx

目 录1、编制依据- 3 -1.1编制依据- 3 -1.2编制范围- 3 -1.3设计概况- 3 -2、工程概况- 4 -2.1自然特征- 4 -2.2地形特征- 4 -2.3气象特征- 4 -2.4水文特征- 4 -3、施工安排- 5 -3.1组织机构及人员配置- 5 -3.2主要施工机械设备- 7 -4、施工方案- 7 -4.1施工工艺- 8 -4.2施工方法- 9 -4.2.1、准备工作- 9 -4.2.2、墩身钢筋预制与安装：- 9 -4.2.3、脚手架工程- 11 -4.2.4、模板安装- 15 -4.2.5、混凝土浇筑- 18 -4.2.6、墩身混凝土养护- 18 -5、进度控制及安排- 21 -6、质量标准与控制- 24 -7、安全文明施工及环境保护- 26 -7.1 施工安全管理措施- 26 -7.2水上安全防护措施- 27 -7.3临时用电安全措施- 27 -7.4机械设备安全措施- 28 -8、文明施工措施- 29 -1、编制依据1.1编制依据1、xxx两阶段施工图设计2、规范标准公路桥涵施工技术规范（JTJ/TF50-2011）钢筋焊接网混凝土结构技术规程（JGJ114-2003）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB11499.1-2008）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB11499.2-2007）公路工程安全施工技术规程 (JTJF90-2015) 公路桥梁抗风设计规范 (JTG/T D60-01-2004)3、现场实际情况资料4、投标文件及合同1.2编制范围xxx(K0+x),桥梁全长x米。xxx(ZK0+x),桥梁全长x米。xxx(K0+x),桥梁全长x米。1.3设计概况2、工程概况2.1自然特征2.2地形特征2.3气象特征2.4水文特征3、施工安排3.1组织机构及人员配置项目经理：负责本项目的全面工作，贯彻实施公司制度，确保质量管理体系有效运行；核准项目部机构设置、职能分配和资源配置；人员培训、安全保卫、材料采购、设备维修等管理工作。总工程师：分管项目经理部的技术、进度、质量、效益、安全目标管理；负责组织编制施工质量计划和施工组织设计；负责组织技术人员对施工文件，图纸进行会审；负责组织和实施工程项目施工技术交底工作，监督施工过程的工艺执行情况，提出整改、纠正、预防措施；负责对紧急放行，例外放行进行审核，协助处理质量，安全事故，并提出技术鉴定和技术处理方案。综合办公室：负责本项目的人力资源调配，对本项目的特殊工作人员进行控制；负责本项目的施工安全和保卫工作，并负责实施业务范围内的整改措施。物资设备部：负责原材料的采购、验收、贮存和发放；负责本项目施工机械设备的维修、保养，检查施工机械设备的完好性和可靠性，建立设备台帐。工程管理部：在项目主管生产副经理及总工程师领导下，负责落实技术管理工作。负责施工过程中技术文件、资料的管理及施工技术的实施，负责收集顾客的意见并及时向有关部门传递。安质环保部：负责项目施工过程中的质量控制，监督质量审核中发现的不符合项的纠正和预防措施的管理；产品的检验和试验；产品返工、返修后的重检；检验、测量和试验设备的管理。工程经济部：负责项目经理部的工程预结算基础资料收集、编制及管理工作；负责工程中间计量与竣工结算工作，根据工程技术科提供的洽商记录，向监理、业主办理签证手续，并完善签证资料的收集，进行中间报价；负责向项目经理提供工程计划成本；定期进行经济活动分析、预测、参与项目部的经营活动；负责对工种的工、机、料使用成本进行核算，并将实际成本与计划成本进行比较，将比较的结果及时反馈给项目经理。3.2主要施工机械设备序号设备名称规格型号数量（台）技术状况备注1吊车25t1良好2挖掘机0.7m31良好3装载机3m32良好4发电机200kw1良好5自卸汽车25m33良好6混凝土运输车10m35良好7交流弧焊机BX1-5004良好钢筋笼加工8交流弧焊机BX1-400-22良好钢筋笼加工9逆变式交流弧焊接ZX7-5002良好钢筋笼加工10钢筋切断机GQ401良好钢筋笼加工11钢筋弯曲机GW401良好钢筋笼加工12钢筋直螺纹剥肋滚丝机HGS-402良好钢筋笼加工13电动圆钢套丝机Z1T-B2-50C1良好钢筋笼加工14全站仪莱卡TS061良好15水准仪一光NAL1321良好4、施工方案墩身模板采用定型钢模板进行施工，配备1套双肢薄壁墩模板、1套方形实体墩身模板、1 套Y型墩模板、1套花瓶墩模板，采用人工配合吊车吊装施工，搭设脚手架支架固定，混凝土采用泵送混凝土入模。超过9m墩身分为两次浇筑。4.1施工工艺合格不合格测量放线搭设支架承台顶面凿毛清洗洗模型安装就位钢筋加工制作洗模型制作、试拼检查报监理工程师验收灌注墩身砼养 护拆除模型、支架制作砼试件原材料检测、砼拌制、运输灌注墩身砼基坑回填绑扎墩身钢筋墩身施工工艺流程图4.2施工方法4.2.1、准备工作（1）测量放样：用全站仪放出墩身的四角点及中轴线，并用水准仪测出其标高。对第一层模板进行超平。（2）凿毛：在绑扎墩身钢筋和支立模板之前，先把基础与墩身接触面的混凝土凿毛，其凿毛标准是使其基础混凝土露出新鲜的粗骨料和石子，并将残渣完全清除掉。4.2.2、墩身钢筋预制与安装：（1）使用前应将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应进行调直。（3）钢筋在钢筋加工棚内进行加工，加工宜在常温状态下，不宜加热。在钢筋场内制作钢筋加工平台，并按图纸设计尺寸在平台上绘制钢筋加工尺寸线大样图进行制作与加工。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。（4）钢筋主筋采用套筒连接。非主筋焊接采用双面搭接焊，其焊缝长度5d加上2cm，宽度为0.7d并不小于8mm，高度0.3d，并不小于4mm，在同一根钢筋上应少设接头，同一截面内同一根钢筋上不得超过一个接头（同一截面：焊接接头在钢筋直径的35d倍范围且不小于500mm）（5）墩身钢筋的保护层控制，墩身钢筋的保护层采用混凝土垫块进行控制，沿墩身四周成螺旋形布置，并保证每平方米不少于4个。在支立墩身模板后，再进行调整钢筋保护层块，防止其滑动。受力钢筋制作和末端弯钩形状弯曲部位弯曲角度钢筋种类公称直径d（mm）弯曲直径D平直段长度末端弯钩180HPB235HPB3006222.5d3d135HRB3356253d5d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d90HRB3356253d10d28404d505dHRB4006254d28405d506dRRB4008253d28404d中间弯折90各种钢筋20d-钢筋安装质量标准项 目允许偏差（mm)受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34.2.3、脚手架工程模板安装前先搭设临时脚手架操作平台，脚手架操作平台等临时构筑物距模板最小净距0.5m，防止支架晃动影响模板稳定。随即进行墩身钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序，并照此循环直至墩身砼浇筑完毕。（1）脚手架的搭设脚手架搭设：工艺流程：按要求进行定位放线；垫板（4m长、50厚脚手板）准确放置在定位线上。扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座200mm处的立杆上；横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。1横向扫地杆；2纵向扫地杆纵、横向扫地杆构造开始搭设立杆时，立杆接长除顶层相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得500mm；各接头中心至主节点的距离不应大于500mm；立杆顶部高出墙1m，高出檐口上皮1.5m；立杆钢管长度不应小于6m。纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步或同跨内；各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm；横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处，与纵向水平杆垂直；横向水平杆端头伸出外立杆100mm，伸出内立杆500mm。（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆当搭设至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、水平杆后及时设置连墙件；连墙件宜采用菱形布置，水平间距为4.5m，竖向间距为3.6m（标准层每层楼板标高处）；首层至三层在外墙柱中部加设一道连墙件；连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm；由于脚手架搭设高度在24m以上，连墙件采用48钢管，与框架柱、梁固定。由脚手架两端转角处开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置：剪刀撑夹角为4560，长度不得小于6m，每根剪刀撑应横跨不小于4榀，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆或与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。剪刀撑地面必须落地。使节点之间不成平行四边形。剪刀撑搭接长度应大于1m，采用双扣件扣牢。脚手板：作业层脚手板必须满铺、铺稳，离开墙面200mm；脚手板可采用对接平铺或搭接；对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不大于150mm；采用搭接铺设时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm；作业层端部脚手板探头不应大于150mm。1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4木板；5其它脚手板翻脚手板时，应二人操作，配合协调一致，要按每档由里逐块向外翻，到最后一块时，站到邻近的脚手板上把外面一块翻上去。外立杆内侧满挂绿色密目安全网，每隔四层满挂水平安全网一道。（2）脚手架拆除1）脚手架拆除前，应清除脚手架杂物及地面障碍物，并经相关部门批准后方可进行拆除。2）拆除必须由上至下逐层进行，严禁上下同时作业；先拆除护身栏杆、脚手板和横向水平杆，再依次拆除剪刀撑的上部扣件；拆除全部剪刀撑以前，必须搭设临时加固支撑，防止脚手架倾倒。3）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步。4）拆除脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁抛掷。5）拆除作业区的周围及进出口处，必须设警戒线，并派专人了望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架应加临时围栏；作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系，以便采取相应措施。6）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；7）拆除全过程中，分包队长、班长及项目部安全员、架子工长负责指挥和监护，并负责拆除撤料和监护操作人员的作业。8）已拆下的材料必须及时清理，运至指定地点分类堆放。9）通道的安全措施：通道两侧内外均采用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂设在外排架的外侧，内排架内侧。上、下两层棚顶脚手板上均设安全网。通道门口挂置“安全通道”示牌，并悬挂“上面施工危险，请勿在此停留”警示牌。4.2.4、模板安装墩身模板采用定型钢模板（实体方墩模板、Y型墩模板、花瓶墩模板），安装前须进行试拼装，其允许偏差必须符合规范要求：模板标高10mm；模板内部尺寸20mm；轴线偏位10mm，相邻两板面高低差2mm，模板表面平整度5mm。模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部构造的所有构件5、0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程2、-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸10、-0支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30墩身采用定型钢模板拼装就位施工，内拉外撑法对模型进行加固，以保证墩身砼具有良好线形和表面光洁度。模型安装采用塔吊或汽车吊，模板视起吊能力分块或几块模型先进行组装后拼装就位。人工配合进行安装，安装过程中，按要求设置防倾覆措施。模型安装过程，对位必须准确，绝不允许出现错台、错缝现象。模板位置调整：当大块模板组拼成型后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦（导链）拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模型板缝必须采用双面胶或自制胶泥进行封缝，确保接缝不漏浆，调整完毕后，拧紧全部螺栓，即可浇筑砼。xxx大桥2、3号双肢薄壁墩模板大样xxx大桥2.5米和2.0米方墩墩柱模板大样xxx桥3-6号墩花瓶墩模板大样4.2.5、混凝土浇筑（1）模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求后方可进行混凝土浇筑。（2）混凝土灌注前搭设串筒和漏斗，使混凝土自由下落高度不大于2.0米，混凝土泵车泵送入模施工。串筒出料口下面砼的堆积高度不宜超过50cm。（3）混凝土浇筑时，严格控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm之间，距模板边缘保持1015cm。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止，混凝土应一次连续浇筑完成，中途不得中断。（4）混凝土浇筑过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时纠正处理。（5）每次在浇筑上一节段混凝土时，对下一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。（6）施工时应严格控制墩身的竖直度或斜度，控制浇筑处桥墩顶面的偏心，发现偏差应立即予以纠正。4.2.6、墩身混凝土养护墩台身混凝土强度达到2.5MPa时且能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，用塑料薄膜将墩台身整体包裹，并喷水养生至规定龄期。4.2.6.1、养护目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护。4.2.6.2、养护方法（1）覆盖浇水养护（墩身养护方法）用一层土工布或此类吸湿材料对混凝土表面加以覆盖包裹并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。（2）薄膜布养护：（墩柱养护方法）采用土工布或塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。铺膜后应将搭接缝四周用重物压实，墩身采用捆扎；养护过程中要经常检查有无被风或其它掀动。（3）浇水自然养护混凝土养护方法分为一般为自然养护，现浇混凝土在通常条件下采用自然养护。自然养护基本要求：在浇筑完成后，12小时以内应进行养护（注意：混凝土浇捣完成后，未到终凝时，浇水会导致表面起皮，一般为上人无脚印，不起白）；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应用自来水或xxx水，养护时间情况应记录。4.2.6.3、养护要求对已浇筑完毕的混凝土，不论何种气候条件，承台、墩柱、梁（现浇箱梁、连续梁）、板、柱等均需养护，使水泥的水化作用正常进行，防止产生收缩裂缝，保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度。在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。在覆盖和浇水中，应符合下列规定：4.2.6.4、养护时间要求（1）混凝土终凝后的持续保湿养护时间在浇筑完成后12h以内应进行养护，严禁任何人在上面行走、安装模板支架，更不得作冲击性或上面任何劈打的操作。（2）养护时间，与构件项目、水泥品种和有无掺外加济有关，常用的五种水泥正温条件下应不少与7天；掺有外加剂或有抗渗要求的项目，应不少与14天（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。4.2.6.5、养护温控要求（1）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。（2）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。5、进度控制及安排我们将抓住有利季节进行各分项工程施工，采用平行流水、交叉作业方法，相互协调运作，确保计划工期如期实现并尽可能提前完工。（一）xxx大桥墩台施工计划（1）、xxx大桥0#桥台施工（含支架搭设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模），计划工期：。（二）xxx桥墩台施工计划（1）、xxx桥1#墩及盖梁施工（含支架搭设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模），计划工期：2016年8月10日2016年9月10日，共计31天。（三）xxx墩台施工计划（1）、xxx0#桥台施工（含支架搭设、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模），计划工期： 6、质量标准与控制1、施工中钢筋控制措施：首先，钢筋必须严格按图纸设计制作，原材料必须除锈，间距要保持均匀，否则会影响到粘结力，造成质量不过关。其次，必须搭设工作平台，避免施工人员或机械直接对钢筋触动而造成局部变形。第三，钢筋上的垫块数量要根据保护层厚度适当增加或减少，保护层厚度必须控制得当。 2、施工中模板的控制措施：模板对墩柱外观起着决定性作用，尽量使用钢模，设计的定型钢模板应以单元面积大，接缝少，咬合严密为准则，须交给专业厂家加工，以保证模板的严密、平顺，尽量考虑增大刚度。在加工完成后应进行试拼验收，如果精度不够则交由厂家处理完毕后运至现场。到现场后必须进行复查验收。使用前应对模板内侧进行“刨光”处理，即用砂轮片磨掉表面氧化层，再使用工业砂布打磨使其呈现金属光泽，之后均匀涂刷脱模剂，待自然风干后才能安装。从设计、安装及拆除等各个工序都要严格要求，其拆除期限视当地气温及混凝土强度情况而定，保证拆模时的强度至少在10MPa以上。拆模完毕要进行模板的磨刷整修及保养等工作，确保经反复周转使用后仍能满足精度、平整度及光洁度要求。3、混凝土的控制措施：混凝土是直接反映墩柱外观的，如果控制不好，无论钢筋模板有多规范都无法提高其外观质量。首先，原材量的选用必须严把质量关，桥梁规范上要求混凝土表面密实，平整，无色差，所以严格控制混凝土原材质量是必须的，应合理确定混凝土的设计配合比，以提高混凝土的内在质量来尽量减少瑕疵和色差。同一桥梁应选用同一产地，同一品牌的水泥，而且应尽量选用低中热品种，在水泥用量的控制上，应添加粉煤灰等外加剂来减少水泥用量，一为避免不同水泥引起色差，二为避免水化热过大而造成的混凝土表面裂缝。其次，在保证设计强度的前提下，用以其高混凝土的和易性，流动性为标准。对初凝时间及塌落度应严格控制。重点说到混凝土的振捣工艺控制，充分振捣是满足混凝土强度和外观的重要因素，是避免混凝土表面出现蜂窝、麻面、砂现等现象最直接有效手段，振捣时要控制以下几个要点：（1）分层浇筑最好是3040cm，人力足够，振捣必须在混凝土初凝前完成。（2）振捣棒的插入方法是快插慢拔，以使气泡充分溢出。（3）振捣时间不可过长，也不可过短，在30秒左右为宜，密实的标准是混凝土表面不再下沉，无气泡冒出，表面出现平坦泛浆现象，如果振捣时间过短，则不利于气泡充分冒出，太长，则粗石料下沉，引起离析。（4）混凝土的自由下落高度不得超过2米，为了避免离析，应严格控制串筒至混凝土面高度，不得超过1.5米。（5）混凝土出现泌水时，模板周围混凝土面要高出中间混凝土，将泌水存在墩柱中间的混凝土内，严禁泌水从模板边缘流出，造成混凝土表面出现水纹、砂线、麻面等等外观缺陷。最后，浇筑完成要加强混凝土的养护工作，不仅为了防止裂缝，也为了表面颜色统一，尤其应该注意养护用水应用自来水，才能保证混凝土外观颜色一致，不可随意用各种生活污水或工业废水等养护。养护期内必须将垫石钢筋覆盖，注意外观防护，防止垫石钢筋遇水生锈，锈水流至墩帽周边影响外观，保证混凝土外观的清洁。墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3垂直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：检查2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查垂直、水平两个方向，每20测1处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件7、安全文明施工及环境保护为确保墩柱施工中的安全，在进行水中墩施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，项目部建立安全管理责任制度，并与施工班组负责人签订安全管理责任书，明确安全管理职责划分，确保安全管理严密无漏洞、无死角。定期组织施工安全检查，并及时召开安全生产情况反馈会，确保安全管理日常化、规范化、具体化。7.1 施工安全管理措施（1）对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；（2）对所有参与桩基施工的技术人员进行技术、安全交底，使每个人熟悉整个桩基施工工序，了解桩基施工过程中的安全隐患；（3）建立好墩柱施工安全管理制度，完善好安全管理体制；（4）在墩柱施工过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；（5）脚手架搭接牢固，派人及时检查扣件情况。（6）所有工作平台一定要坚固可靠，施工通道及平台周围应加拉杆防护，平台间及通道外的空间应设安全网防护；7.2水上安全防护措施（1）凡在水上施工的直接和间接人员（管理人员和操作人员），必须服从指挥，遵守施工现场安全规定，作业人员要严格遵守各工种安全操作规程；戴好安全帽、系好安全带；水上作业必须穿救生衣；（2）水上作业区必须准备足够的救生圈、救生衣、钩杆、灭