住宅楼扣件式钢管模板高支撑架模板施工方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、主要施工机具和人员计划41、施工机械计划32、劳动力计划4四、施工准备4五、模板的主要施工方法51、模板配置方案52、模板施工工艺流程63、支模方法64、技术保证措施175、地下室外墙和内墙分隔方案186、模板的拆除19六、模板工程检查与验收20七、质量保证措施22八、安全保证措施23九、运输、维修和保管25十、应急预案26十一、节能、环境保护与成品保护28十二、安全计算书28673#楼模板施工专项方案一、编制依据1、x居住小区3#楼施工图纸2、混凝土结构工程施工质量验收规范50204-20153、建筑施工计算手册中相关内容4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20115、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20086、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑结构荷载规范GB 50009-20128、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20139、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全二、工程概况1、x3号楼位于x市x街南侧，滨河东路东侧，胜利街北侧，总建筑面积为25005.05m2，10号楼为地上二十九层、地下三层，建筑高度96.45m，轴线尺寸为67.6m17.7m。本工程剪力墙结构，基础为灌注桩承台梁基础，基础底标高为-10.700m。2、建筑结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防烈度8度，防火等级为一类，地下负二负三层为人防区，人防等级为核六常六甲类三等人员掩蔽所。0.000相当于绝对标高794.600m。3、结构设计概况表 部位搭设高度（mm）梁截面（mm）墙厚（mm）板厚（mm）负三层1、高度3750mm（防水板至负三层顶板）；2、高度3150mm（基础梁顶至负三层顶板）；1、200500（450、400）2、250500（450、400、550）3、300400300250200200负二层高度3050mm1、200500（450、400）2、250500（450、400、550）3、300400300250200250负一层高度2730mm1、200500（300、400、550、640）2、2504003、150300300250200160一层高度约3080mm1、200420（300、400、420、500、550、520、450、920、1650）2、1503003、250400（920、420）250200100120130140二至二十八层高度约3050mm1、200420（300、350、400、500、550、520、450、920、1650）2、1503003、250400（920、420）250200100120130140二十九层高度约3160mm1、200420（300、350、400、500、550、450、650、1050）2、1503003、250520250200100120130140楼电梯间层高度约4080mm1、300550（450、500、620、400）2、250900（620）3、200500（620、400、950、1000）4、400450（620）5、100350250200120三、主要施工机具和人员计划1、施工机械计划机具及工具一览表名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ1043KW2台台钻EQ30252KW1台手提电锯M-651A1.05KW2台木工平刨7.5KW1台手电钻JIZ-19、钻头直径1220mm3个空压机1立方1台钢丝钳长150、175mm各2把砂轮切割机配套1个水准仪S31台垂铅仪J31台水平尺长50mm3把钢卷尺5m15把工程检测尺2m2个塞规2个2、劳动力计划根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量，如下表：劳动力准备一览表序号工 种地下室及地上结构地下室（-1-3层）1-楼电梯间层1木工60402架工2030四、施工准备1、模板隔离剂选用水性隔离剂，涂刷隔离剂前必须清理模板的的水泥渣、铁钉等杂物，梁板模板可在模板安装后、钢筋未开始绑扎前进行涂刷，墙柱模板板必须在隔离剂涂刷后安装。2、模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、柱位置线放置模板，如楼板局部有不平整的区域为避免跑浆、出现烂根现象，支模前在楼板上抹上一道砂浆找平（宽8cm，与模板内平）。3、模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。4、在墙模板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。5、按照设计图纸的构件尺寸线确定模板排版，根据排版图加工各构件的模板。6、模板、木方、支撑材料的选用根据常规的施工方法，结合市场材料供应情况，考虑施工质量的要求以及施工的易操作性，本工程模板采用的材料分述如下：6.1模板支撑体系：采用碗式钢管满堂脚手架作为模板的支撑体系。6.2模板板材：为了保证工程质量及增加模板周转次数，墙、柱模板均采用13mm厚多层复合木模板，模板本身的质量直接影响到模板工程的质量和模板的周转次数，所以模板进货时必须严格把关。6.3柱、梁、板、墙次龙骨均采用4090木方，顶板主龙骨采用50*100方木，方木直接购进成品，到现场再经平刨和压刨加工，选购时必须注意木材的含水率必须低于25%，不得有翘曲变形现象。6.4支撑材料梁板模板支撑架采用扣件式钢管脚手架，钢管为483.5的钢管，钢管及碗扣质量必须符合建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求，即：钢管表面锈蚀深度不大于1.8mm，钢管端部弯曲不大于5mm，立杆钢管弯曲在34m长时不大于12mm，46.5m长时不大于20mm。五、模板的主要施工方法1、模板配置方案本方案负三层至楼电梯间层梁、板、墙等构件为木模板，标准层顶板模板按照三层模板配置，墙板按照一层配置，地下-3-1层、地上1层及机房层顶板模板扩墙板均按一层配置。2、 模板施工工艺流程模板安装前期工作施工验收混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸技术交底材料准备作业条件材料、支承件、卡具隔离剂模板设计数据（承载力、刚度和稳定性）基础承载力满足施工荷载要求排水措施季节性施工技术措施支架安装模板安装预埋件预留孔基础立柱支撑杆件位置准确标高、中心线、垂直度压缩变形或弹性挠度模板拆除（应在混凝土强度能保证不受损坏的情况下进行）材料模板设计资料预埋件和预留孔洞模板安装的几何尺寸建筑工程施工质量验收统一标准3、支模方法3.1地下室垫层模板：地下室垫层模板在人工清槽完毕后进行，垫层浇筑主楼沉降带外侧1000mm处，垫层采用50100的木枋进行支设，固定垫层模板采用C12短钢筋头钉入地基土来固定，垫层模板支好后用水准仪进行垫层顶标高校核，符合要求后报监理进行验收。3.2地下室结构模板3.2.1地下室底板模板安装：地下室底板模板采用18mm厚多层板，木方背楞，垫层施工完毕后进行地下室底板放线，弹出底板模板边线。由于地下室为防水混凝土，因此施工缝应设在地下室墙上，距地下室基础顶面300mm处。3.2.2为保证基础梁的截面，在基础梁模板上口处增加一道C18的撑筋，长度同梁截面宽度，横向间距为1000mm。3.2.3承台梁吊模支架采用C18钢筋制作，设置间距为1200mm，承台梁采用两道14对拉螺栓固定，对拉螺栓长度为承台梁宽加600mm，对拉螺栓间距为500mm。人防门框墙、人防密闭墙、人防临空墙下部承台梁采用一次性对拉螺栓，其他部位对拉螺栓穿PVC套管。见附图基础梁吊模示意图3.2.4 当承台梁T型、L型、十字型位置或遇到加厚板等位置时，采用下图所示的方法进行固定侧模。其中竖向钢筋为C20（HRB400E）、斜向钢筋为C14，间距为1000mm。3.2.5 当墙体从筏板上起时，为600mm高导墙, 导墙的侧模支撑如下图。其中，竖向钢筋型号C20，斜向钢筋为C16，间距为800mm。3.2.6电梯坑及集水坑吊模处，在坑底板上层钢筋网片每隔1000mm放置一根C18的钢筋吊模支架并与板上网片钢筋固定见附图；300mm高导墙吊模及1000mm厚防水板与400mm厚防水板交界处均按照1000mm间距设置C18吊模支架，支架底部与防水板上网片筋固定。（见附图）吊模支架示意图导墙吊模支架及侧模固定示意图（说明：水平、竖向钢筋型号均为C18，长度为700mm，间距为800mm）3.2.7 主楼负三层的顶板标高为-6.350m，与之相接的车库负二层顶板标高为-6.050m，高差为300mm，此位置墙的模板支撑如下图所示，其间距为800mm。3.3墙体模板3.3.1地下室外墙模板采用13mm厚复合木模板，背楞采用4090方木沿水平方向间距200mm布置，方木背楞背面支撑采用双钢管支撑，14对拉螺栓加固，对拉螺栓长度为墙厚每边增加350mm，地下室外墙模板加固用双钢管沿竖向间距500mm，对拉螺栓水平方向间距500mm，竖向间距500mm，由于地下室西侧局部外墙有防水要求（与土体直接接触的外墙均采用14一次性止水对拉螺栓），因此对拉螺栓采用一次性止水对拉螺栓，对拉螺栓中部加焊-80803厚止水片。3.3.2与土体直接接触的东侧局部外墙浇筑300mm高作为导墙，导墙用对接螺栓加固，对接螺长度、规格、间距同外墙使用的对接螺栓。3.3.3内墙及电梯井模板内墙墙厚度有200mm、250mm、300mm三种。（1）内墙和电梯井核心筒模板均采用13mm厚复合木模板作面板，背楞采用4090方木，沿水平方向间距200mm布置，方木背楞背面支撑采用双钢管支撑，14对拉螺栓加固。用双钢管沿竖向间距500mm；对拉螺栓水平方向间距400mm，竖向间距500mm，对拉螺栓内穿塑料套管，对拉螺栓重复使用。（2）地下室内墙模板采用13mm厚复合木模板作面板，背楞采用4090方木沿水平方向间距200mm布置，因地下室内墙不存在防水要求，所以施工缝设在底板顶面和地下室各楼层楼面上。（3）由于该工程地下室负三层、负二层为人防部分，所以此两层的人防门框墙、人防密闭墙、人防临空墙内墙及电梯井墙体模板对拉螺栓全部采用一次性14对拉螺栓，长度墙厚每边增加350mm，设置间距为双向500mm，并采用双脚手架钢管按照纵向间距500mm进行加固。3.3.4电梯坑、集水坑施工（1）基坑采用360型液压反铲挖掘机开挖，人工配合清底，基坑按照1:3进行放坡施工。（见附图）（2）基底以下200mm深的集水坑全部采用人工进行挖土，按照1:1放坡进行施工（见附图）。（3）电梯坑及集水坑侧壁均采用砖胎模，砖胎模采用灰砂砖砌筑，砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，胎模厚度为250mm厚，胎模顶标高为设计坑壁标高，胎模内侧抹20mm厚1:2.5水泥砂浆层。（4）砖胎模砌筑完毕回填土时采用脚手架钢管支撑顶紧，纵横向设置三排顶撑，防止砖胎模发生坍塌。（5）砖胎模达到强度后采用级配碎石将坑周围进行人工回填并夯实。（6）由于基坑底部情况复杂施工过程中发生的工程量以现场实际发生为准。（7）电梯坑、集水坑内侧模板采用木模板进行施工。 3.4 梁、板模板3.4.1 地下室负三层、负二层人防区顶板梁板模板支撑：板下支撑立杆纵、横距为0.90m，板下水平钢管支撑沿横向设置，间距同立杆纵距，方木支撑采用4090，间距200mm布置，梁下支撑架立柱沿梁跨向间距为900mm，梁下设2根立杆，横杆步距为1800mm，底模下方支设方木间距200mm，梁底支撑木方的悬挑长度不大于300mm。3.4.2 地下室负一层顶板立杆纵、横距为0.90m，板下水平钢管支撑沿横向设置，间距同立杆纵距，模板下方木采用4090，梁下支撑架立柱沿梁跨向间距为900mm，梁下设2根立杆，横杆步距为1800mm，底模下方支设方木间距200mm，梁底支撑木方的悬挑长度不大于300mm。3.4.3 主体结构一层至机房层主体楼板支撑架均按照模板满堂支撑架设计：其立杆纵、横间距900mm，板下采用4090方木支撑，间距200mm，方木支撑下为水平钢管支撑，沿横向设置，间距同立杆纵距，满堂支撑脚手架步距不大于1.8m，主体一层至机房层结构梁底梁支撑沿梁跨度方向纵立杆间距900mm，梁下设2根立杆，满堂脚手架步距不大于1.8m。3.4.4 模板支撑满堂脚手架的搭设构造要求（一）底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。（二）当立杆间距小于等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于等于4.5m。（三）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度60度之间，斜杆应每步与立杆连接。（四）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。3.4.5 梁、板模板均用13mm厚复合木模板作面板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。3.4.6 支模满堂架采用483.5钢管，地下室负三层楼板支模满堂架立杆间距为900mm900mm，地下室负二层及以上梁板支模满堂脚手架立杆间距为900mm900mm。3.4.7 梁、板底搁栅采用4090木楞，板底木楞间距200mm，梁底搁栅木楞按计算根数平均布置，梁侧木楞按不大于200mm间距设置。3.4.8 楼板支模满堂架扫地杆距地350mm（碗扣式脚手架）处设置，水平杆从扫地杆往上每个步距1800mm设置一道，且在纵横两个方向均设置。3.4.9 梁底纵向立杆间距按该层满堂支模架间距设置，但梁线荷载20KN/m时，梁底纵向立杆间距按该层满堂支模架间距的2倍设置，见“模板及模板支撑设计”。3.4.10 楼板模板安装工艺如下： （一）根据水准点和0.000控制线在墙体上弹出建筑地面1000mm和楼板底标高线，要求每房间每道墙体都要弹出以上两线，并由项目部质检员检测，合格后方可进行下道工序。（二）沿墙体四周根据各房间弹的板底标高线粘50mm宽10mm厚的海棉条，海棉条粘贴牢固上口平齐。（三）搭设满堂扣件式钢管脚手架支撑，楼板模板采用13mm厚覆膜多层板做面板，木方截面4090mm，覆膜多层板下木方间距200mm，当板跨度大于4m时，设计无要求时按净跨的0.2%进行起拱。（四）铺设木模板：木模板表面必须平整，接缝严密，如发现有个别模板过大拼接不上，则用手刨进行调整，木模板尺寸过小造成拼缝过大则重新加工进行更换。（五）标高校正：木模板铺设完毕后，用水准仪或根据墙体钢筋上的标高控制线校正模板标高起拱高度。3.4.11 梁侧模水平和竖向龙骨采用40mm90mm木方，间距为250mm。当梁高900mm时，沿梁高向设14对拉螺栓二道，当梁高900mm时，沿梁高向设14对拉螺栓三道，对拉螺栓长度为梁宽增加600mm，对拉螺栓沿梁跨度方向间距为500mm。人防门框墙、人防密闭墙、人防临空墙下部承台梁采用一次性对拉螺栓，其它部位对拉螺栓加塑料套管，可以使对拉螺栓拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距同竖向钢管背楞间距。梁底模铺在木方 40mm90mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸确定并不大于200mm，梁底方木支承在梁底小横杆上，小横杆为483.5钢管,间距同梁底支撑立杆间距。当梁截面尺寸较大时，在梁底设承2根重立杆。3.5 柱模板：本工程与地下车库相连通，局部有车库的柱子。3.5.1 柱子模板采用13mm厚复合木模板作面板，背楞采用4090方木沿水平方向间距200mm布置。3.5.2 方木背楞背面支撑采用双钢管柱箍，14对拉螺栓加固，对拉螺栓长度为柱宽增加600mm，柱模背楞方木间距为200mm，柱箍间距均为500mm。各断面柱子模板示意图如下图：3.5.3 柱根部采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直筋C12mm。3.5.4 柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照柱位置校正模板位置，并用线锤吊直。3.6 预埋件及预留孔洞3.6.1 预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出错。3.6.2 在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。3.6.3 预埋铁件可在四角处用钉子固定在模板上。3.6.4 预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免混凝土振动时移位。3.6.5 预留洞口的模板必须设置内支撑，以保证浇筑混凝土时模板不发生变形。3.7 楼梯模板底模采用木模板、木龙骨，踏步侧模采用覆胶木模板配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。3.8 后浇带模板施工后浇带两侧模板采用预制或现浇混凝土块和定型模板相结合的支模方法。 3.8.1 后浇带两侧混凝土挡坎垫块预制提前预制混凝土挡坎垫块（尺寸见下图），预制好的混凝土垫块施工过程中应轻拿轻放，防止断裂。待具备一定强度并保证其施工过程中不破损断裂时，方可拆模。 预制或现浇混凝土块挡坎将预制混凝土挡坎垫块采用1:2.5水泥砂浆砌筑，砌筑砂浆铺筑厚度10mm。挡坎砌筑应牢固，保证钢筋安装过程中不移位。钢筋安装应在砼挡坎施工完成后，并具有一定强度时开始施工。挡坎应起到固定钢筋作用，并能够起到保证基础筏板下部钢筋保护层厚度作用，并与上部木模板形成后浇带侧模体系，接缝处应严密，使得浇筑过程不漏浆，不位移。3.8.2 后浇带两侧木模板挡板安装两侧木模板待下部砼档坎施工完成，并具有一定强度后方可施工。待基础筏板下层钢筋穿过砼挡坎并固定牢靠后，两侧木模板开始安装。木模板下部抵在砼挡坎上（具体位置见下图示）。两侧木模板挡板在基础筏板上层钢筋处做凹口，使得钢筋穿过模板，并在木模板挡板凹口背直径20钢筋，以防浇筑过程中漏浆。 3.8.3后浇带防护待基础筏板混凝土浇筑完成及基础后浇带处侧模木模板挡板拆除后，在后浇带两侧砌筑一皮小灰砖（60*120*54），砌筑采用1:2.5水泥砂浆砌筑，灰缝为10mm。砌筑完成待后，在后浇带上苫盖木模板，以防雨水等杂物进入后浇带（位置见下图）。 3.9 楼层后浇带模板支设3.9.1、因后浇带两侧的梁板设计时不是按悬挑梁板考虑，为保证结构的安全，在梁板支撑架和模板安装时后浇带必须与两侧的梁板支撑架和模板分开支设，后浇带模板支设要采用独立设计系统，与同楼层其它部位满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，以便拆后浇带两侧模板时后浇带的支撑及模板不动。后浇带砼未浇筑不得拆除。 3.9.2现浇板后浇带模板上部侧口模板采用钢丝（板）网支设牢固，后浇带部位两侧绑扎密目钢丝网，（钢丝网固定架见附图）保护层厚度楼板厚度3.9.3后浇带处防雨水等杂物措施 为减少后浇带内的杂物，待后浇带处的模板安装、板上层钢筋网绑扎完后，在后浇带两侧楼板混凝土浇筑前用木板将后浇带全部封闭，防止浇筑混凝土时碎石及砂浆落入后浇带内，同时因后浇带混凝土浇筑的间隔时间较长，为防止施工期间掉入杂物，后浇带上一直用木板进行封盖，直到浇筑前才可打开进行清理。 4、技术保证措施4.1 所有墙、柱、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责人审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。4.2 当梁、板跨度4m时，底模应起拱1/10003/1000。4.3 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查,浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工 “看模”，发现问题及时报告施工员、技术员。4.4 所有楼板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑时冲动，振跑或混凝土的浮力而浮动。4.5 梁模板，柱，墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正,梁模板及柱，墙模板从立模至浇筑混凝土过程中，全长、全宽、全高三向均应拉通线校检，且混凝土浇筑过程中通线不撤。4.6 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处均垫海棉条。4.7 梁板支模后用空压机及人工清理吹扫干净。4.8 拼缝处理：模板配制时，板边缝必须采取弹线刨光，确保拼缝严密，支设拼装时，相邻板缝采取粘贴5010mm海棉条，保证混凝土浇筑过程不出现漏浆现象。4.9 刷脱模剂：墙体模板在施工前必须将板面清理干净，修补平整，均匀涂刷脱模剂，顶板模板支设完毕，绑筋前涂刷水性脱模剂，涂刷均匀。4.10 模板缝的处理4.10.1 柱模板四角、墙模板角部压缝处必须粘贴20mm宽的海棉条，防止柱角、墙角跑浆出现柱角麻面露石子，柱模、墙模根部的缝隙提前用水泥砂浆堵严，当柱模、墙模根部缝隙大于40mm时需用木方进行封堵。4.10.2 梁底模与梁侧模、梁侧模与板底模接缝采用20mm宽的海棉条进行密封压缝；梁、柱、板接头处梁模压柱模，板模压梁和柱模的支模方式，所有接缝处均用20mm宽的海棉条进行密封压缝处理；梁、墙、板接头处梁模压墙模，板模压梁和墙模的支模方式，所有接缝处均用20mm宽的海棉条进行密封压缝处理；严防接缝处跑浆，出现麻面等质量缺陷。5、地下室外墙和内墙分隔分隔方案由于外墙为防水混凝土，内墙为普通混凝土，因此在内外交接部位增加钢丝网用于分隔不同混凝土，钢丝网骨架竖向用2C14钢筋支撑，横向用C14钢筋，间距500mm一道，将钢丝网固定在墙两侧的模板上。6、因主楼基础混凝土强度等级与地下车库混凝土强度等级不同在交界处设置钢丝网进行拦截，钢丝网设置在主楼最外边外扩500mm范围处，钢丝网固定架见附图。6、模板的拆除6.1 拆模时混凝土强度：混凝土结构拆模时各构件的混凝土强度必须达到以下要求6.1.1 柱、墙模不承重的模板(如柱、墙、梁侧模)，其混凝土强度达1.2MPa；且应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。6.1.2 承重的模板(如梁、板底模)，应根据同条件混凝土试块强度确定，梁板底模拆除以混凝土强度按下表进行控制：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能够承受上部施工荷载时，应保留部分支撑。例如要拆除第一层顶板的梁、板底模和支撑架时，必须是第二层顶板的梁、板混凝土全部浇筑完毕，在浇筑第三层顶板梁板时一层顶板的混凝土强度足够承受第三层和第二层的结构自重加上第三层的施工荷载的荷载总和，同时必须保证一层顶板混凝土强度满足拆模强度要求。6.1.3 楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。6.2 模板拆除顺序6.2.1 柱模、墙板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆和紧固扣件、柱箍或加固水平管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。6.2.2 顶板、梁模板拆除（一）拆模顺序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等混凝土强度符合规范要求方可拆除。（二）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。（三）拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（四）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量问题时，应停止拆除并报技术负责人研究处理后再行拆除。（五）底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对齐。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点： （1）按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。（2）梁支撑应从跨中拆向两端。（3）上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。六、模板工程检查与验收1、构配件检查与验收1.1 新钢管的检查应符合下列规定：1.1.1 应有产品质量合格证。1.1.2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GBT288）的有关规定，质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GBT700）中Q235A级钢的规定。1.1.3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；1.1.4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应控制在允许偏差范围以内。1.1.5 钢管必须涂有防锈漆。2、支模架检查与验收2.1 支模架及其基础应在基础完工后及支模架搭设前进行检查与验收。2.2 支模架使用中，应定期检查支模架安全防护措施是否符合要求及支模架是否超载。2.3 支模架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合下表规定：项次项 目技术要求允许偏差（mm）示 意 图检查方法与工具1立 杆 垂 直 度最后验收垂直度20-80mm100用吊线和卷尺下列支模架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（mm）总高度50mm40mm20mmH2777H10202550H204050100H306075H4080100H50100中间档次用插入法2间距步距20钢板尺纵距50横距203纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺4纵向水平杆高差同跨内两根纵向水平杆高差10水平仪或水平尺3、模板的检查与验收3.1 保证工程结构和构件各部分形状尺寸相互位置的正确。3.2 具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3.3 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装和混凝土的浇筑，养护等要求。3.4 模板的接缝不应漏浆。3.5 模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。3.6 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。3.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查七、质量保证措施1、作好施工技术交底和工人培训工作，工人进场由施工员组织开详实的施工方案技术交底会，让每一位班组长和工人同志熟悉工艺和质量要求，对工人进行培训。2、在生产过程中，施工技术人员和质检员必须坚守现场，对工程施工过程进行全过程监督和指导，发现问题及时进行整改处理，把好技术和质量关。3、模板、木枋材料的进场必须严格把关，符合模板工程的使用要求，模板厚度一致，木枋含水率及平直度必须达到要求。施工过程中，所有木枋必须经压刨机处理，以规范木枋尺寸，保证模板工程的平整度。所有木模板下料后，锯料口必须经平刨机刨平、刨直，以保证模板接缝严密。用于铺设模板、木枋的架管，槽钢等金属材料，必须保证顺直，如有弯、翘现象，必须作调查处理后理使用，钢管槽钢木枋、模板上的水泥壳在装模前必须清理干净，以保证装模尺寸准备无误。4、从严要求，严格检查验收。每个班组必须设定班组质检员，每一种构件模板工程施工完毕后，必须由班组自检，符合要求后，再由施工员进行逐个构件的全面复检，最后通知专职质检员进行模板工程验收，并作好自检记录。质量检查必须严格按照现行施工规范的要求进行。混凝土浇捣以前，必须经班组长、模板工长、质检员签字认可。5、严格管理制度，对施工过程中违章作业，不按技术交底要求作业的班组，将予以重罚，对模板工程在混凝土浇捣过程中出现跑模、漏浆等较为严重的质量问题将按照有关规章进行处罚。八、安全保证措施1、支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2、搭设支模架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、支模架的构配件质量与搭设质量，应按上表的规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支模架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、支模架的安全检查与维护，应按进行支模架检查、验收时应根据下技术文件规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在支模架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵，横向扫地杆。8、不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。9、临街搭设支模架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。10、在支模架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。11、工地临时用电线路的架设及支模架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。12、搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。13、垂直吊运模板时必须符合下列要求：1）在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。2）吊运大试块整体模板时，竖向吊运应不小于两个吊点，水平吊运应不小于4个吊点，必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4）采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位边校正边连接，固定后方可摘钩。5）安装电梯井内墙模前，必须于板底下200处满铺一层脚手板。6）工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。7）楼板模板包括混凝土在内，堆载不得大于10kN/m2。8）作业人员进入施工现场必须正确配戴安全幅，不准穿拖鞋、赤膊作业。9）使用木工机械必须遵守机械操作规程，注意安全用电。10）不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。14、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人，负责对本班组安全施工作业的监督。15、楼面梁板混凝土采用混凝土输送泵输送，因输送泵管的冲击力影响，混凝土管及配件对楼面的堆载也使得楼面上的荷载增大，故泵送施工时，为防止下层楼面模板及支撑系统变形甚至坍塌，采取增设剪刀撑和扫地杆措施使支模架保证足够的刚度。16、输送泵立管必须搭设立管支架，且立管架必须与外架、支模架分开，不得连结使用。水平管不得直接搭在支模架上，应铺设架板支撑水平管。水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处应密封可靠。17、在上层楼面施工浇筑混凝土时，派专人在下层楼面观察模板及其支撑系统情况。若发现模板变形、渗浆等情况时，应立即停止泵送，组织人员进行整改。18、泵送混凝土浇筑速度快，振动器振捣后横向流动混凝土产生水平堆力大，对于安装到位的竖直模板容易产生失稳或变形，应特别注意安全。泵送前应将模板加固，适当增加对拉螺杆等。19、泵送混凝土时，操作人员应远离管口，防止混凝土突然冲出伤人。20、浇筑边梁、雨篷等临边结构，应搭设临时支模架，防止人员坠落。21、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位要有护身栏杆。不准直接站在溜槽上操作。22、模板拆除前必须经过申请批准，有项目部施工技术人员签发的拆模通知单方可开始拆模。23、作业面孔洞的临边应及时作相应的防护。24、所有施工班组必须服从项目部的安全生产条例。25、模板堆放场地，必须设置灭火器和就近设置消防龙头。26、2m以上高处作业时，必须搭设可靠的操作平台。27、模板拆除时必须设置警戒线并派专人监护。作业面不得留有未拆除的悬空模板。28、模板防高空坠落措施：1）拆除的模板向下运送传递要上下呼应，不能采取猛撬以致大片塌落的方法拆除2）用起重机吊运拆除外模板时，必须首先用卡环连接好后，方可松对拉螺杆。3）短木方、模板及螺杆等小件物品制作专用吊篮吊运，以防坠落，吊篮钩用圆钢制作。九、运输、维修和保管1、运输时必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2、维修和保管2.1 安装和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。2.2 振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面，绑扎焊接钢筋时不得砸坏或模板。2.3 拆下的模板应及时清除灰浆，对损坏和变形的模板应及时报废，不得再用于工程结构中。2.4 清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。2.5 模板应存放在室内或木工棚内的干燥通风处，露天堆放要加盖逢布。2.6 模板及零配件应设专人保管和维修，并按规格、种类分别存放或装箱。2.7 建立模板管理、使用维修制度。十、应急预案1、成立应急小组1.1 应急领导小组;组长：樊炎兵副组长：焦步义、马平太、李炳忠组员：兰国义、李常清、刘彦兵、王路飞应急领导小组职责：当现场发生安全事故时，负责指挥抢救工作，向各组员下达抢救指令任务，协调各员之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、当地政府安监部门、公安部门求援。后勤服务组职责：负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的生活保障措施。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护事故现场。2、应急领导小组应配备下列救援器材：医疗器材：简易担架、氧气袋、塑料袋、小药箱等；抢险工具：一般工地常备工具即可；照明器材：手电筒、应急灯36v以下安全线路、灯具等；通讯器材：手机、电话、对讲机、警示灯等；交通工具：工地面包车；灭火器材：干粉灭火器。灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。3、应急知识培训伤员急救知识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。4、通讯联络项目部将110、119、120、项目部应急领导小组组员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地大门位置。5、事故报告发生安全事故后，项目经理部除应立即组织抢救伤员、采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按上告有关部门。7、事故的应急响应a) 紧急事故发生时，所在单位必须立即采取应急措施处理，当事故严重，自身难于处理时，必须首先联络紧急救援或医疗单位，并同时向上级领导报告；b) 当紧急事故威胁到人身安全时，必须首先确保人身安全，组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所，再采取应急措施以尽可能地减少事态的发展；c) 紧急事故发生时应按紧急事故处理流程图所示的程序进行处理；d) 对紧急情况和紧急事故发生后，应保护好现场；e) 紧急事故处理结束后，事故所在单位的负责人应在小时内填写紧急事故处理报告，报告政府相关主管单位。8、应急准备8.1 组织准备项目部建立应急救援领导小组8.2 措施准备具体要求：8.2.1 编制高支模专项方案,并进行专家论证；8.2.2 施工队应按方案及专家意见的措施严格控制质量；8.2.3 项目部严格检查施工队的方案执行情况,有没有违章操作,安全措施是否得当。8.2.4 现场生产设施和电气线路及设备均应符合环保、安全和防火要求；8.2.5 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道，并保证畅通；8.2.6 每天对消防器材、场所、危险物品检查次。发现隐患及时采取措施消除，并填写相应记录。8.3 人员防范技能准备人员培训或教育应有记录，具体要求:8.3.1 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训；8.3.2 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时信息传递渠道，应急措施实施的教育或培训；8.3.3 项目部对从工人、工长进行技术交底。 8.4 物资准备具体要求如下:8.4.1 按相关措施要求，物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资或器材或设备；8.4.2 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方，并作醒目的标识；8.4.3 应急准备物资或器材或设备主管人员应按规定贮存，防止丢失、变质、损坏，同时还应不定期检查，保证其有效，并做好检查记录。十一、节能、环境保护与成品保护1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。2、根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。3、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。4、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。5、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。6、上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠现象，以防污染结构成品。模板上的脱模剂晾干后才可吊运。7、木大模板起吊要平稳，安装准确，定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板，不得碰撞已施工部分棱角，不得兜挂钢筋，在拆模吊装前，必须先将所有穿墙栓拆除后，方可进行吊装。挂架起吊时，防止碰撞混凝土墙面。8、锯裁的模板边角料必须及时进行回收到制定的对方地点。9、夜间不容许进行模板的切割工作，防止噪音污染。10、模板制作室切割的木屑要及时进行清理不得随意洒落。十二、梁、板安全计算书板模板（碗扣式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称负三层板，标高-6.35m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)7.6新浇混凝土楼板边宽B(m)3.5 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)3.95立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的最近距离(mm)200立柱距混凝土板长边的最近距离(mm)400主梁布置方向垂直楼板长边小梁间距(mm)30