锅炉专业烟风系统调试方案.docx

锅炉专业烟风系统调试方案1 设备及系统概述菲律宾马利万斯2300MW工程锅炉烟风系统为平衡通风系统，空气正压送入炉膛，烟气负压吸出炉膛。 一次风由两台双吸双支撑离心式风机提供，经空气预热器预热后进入中速磨煤机。调节风机进口导叶来调整风机风量和风压。一次风机进口风道上装有消音器。一次风机出口装有补偿器和电动隔离挡板。一次风经三分仓空预器预热后，进入磨煤机前的热一次风道母管，并分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板进入每台磨煤机。磨煤机调温用冷一次风不经过空气预热器，直接由一次风机出口引来，分别经气动插板式隔绝门及电动调节挡板接入每台磨煤机前一次风进口。通过磨煤机前热一次风调节挡板和冷一次风调节挡板的自动调节，可使磨煤机进口获得满意的混合风温度和流量。二次风由两台动叶可调轴流式送风机提供。二次风经空气预热器预热，经锅炉分风箱进入炉膛。送风机出口风道上装有补偿器和电动隔离挡板，在挡板之后装有连接两台风机的联络母管，当其中一台送风机故障停运时，二次风通过联络母管，仍可使停运送风机对应的空气预热器继续运行。母管上装设一电动隔离挡板，该挡板常开，仅在一侧空气预热器和送风机同时停运时才关闭。为防止空气预热器冷端腐蚀，在送风机入口的冷风管上接入热风再循环管道，在启动和低负荷运行时可以适当提高送风机进风温度。烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经过尾部受热面、空气预热器、静电除尘器、脱硫装置和烟囱排向大气。在除尘器后设有2台50%容量轴流式静叶可调引风机。两台炉合用一座烟囱，在吸风机出口装有严密的挡板风门，作隔离用。密封风系统供磨煤机、给煤机的密封风。每台炉设2台离心式风机，气源为与冷一次风串联吸风增压，每台风机进口均装设手动隔离挡板和电动调节挡板，风机出口装有止回阀。 2 编制依据2.1 哈尔滨锅炉厂HG-1100/17.5-HM35型亚临界自然循环锅炉说明书2.2 华东电力设计院锅炉专业施工图总说明F004001S-J01032.3 华东电力设计院锅炉烟风系统P&ID图F004001S-J06012.4 华东电力设计院锅炉制粉系统P&ID图F004001S-J07012.5 哈尔滨锅炉厂热力计算结果汇总F0330RL001E4712.6 成都电力机械厂送风机使用说明书 及图纸2.7 成都电力机械厂一次风机使用说明书及图纸2.8 成都电力机械厂引风机使用说明书及图纸2.9 长春发电设备总厂密封风机使用说明书及图纸2.10 长春发电设备总厂磨煤机使用说明书及图纸3 调试目的及范围调试目的是通过必要的试验手段，使锅炉烟风系统各组成设备及附属设备可靠投入，形成达到或接近设计参数的运行系统，满足自动控制的要求，保证锅炉在各种工况下安全、稳定运行，机组顺利通过168小时试运，进入商业化运行。3.1 系统阀门挡板状态确认检查；3.2 热工逻辑联锁保护试验；3.3 设备及系统监视参数调整及测量；3.4 风机带负荷调试试运；4 调试程序及工艺4.1 风机启动试运应具备的条件4.1.1 现场脚手架拆除，试运转设备的平台、梯子、栏杆安装完毕，周围环境干净，无孔洞，道路通畅，照明充足，无任何妨碍分部试转及危及人身安全的障碍物，并备有必要的通迅设施；4.1.2 风机联轴器联接牢固，安全护罩装好，各部地脚螺栓紧固无松动，电气设备的接地装置良好；各风机远操系统调试完成并可用，就地事故跳闸按钮可用。4.1.3 机械设备周围没有易爆物品，并备有充足的消防器材；4.1.4 设备安装工作全部结束，系统形成，烟风道内和风机通流部分没有任何杂物。确认炉膛、烟风道、空气预热器、电除尘器内无人工作，无关人员一律远离现场，所有检查孔门关闭严密，通过联合验收合格；4.1.5 烟风系统有关的风门、挡板调试结束，开关灵活，就地实际开度与集控室显示的开度一致。烟风系统范围内的温度、压力测量元件和炉膛负压测量元件经校验合格，安装调试完毕。烟风系统各风门、风机导叶均能在计算机系统上可操，各温度、压力、流量测点均能在CRT上显示出来，指示值正确；4.1.6 风机喘振装置按要求安装完毕，报警信号回路检查合格；引风机入口静叶及送风机动叶的开关角度内外应对照一致， 动拉杆和连接部位活动自如，不应有液压不足或“连接件脱落”现象；油室油箱油位正常；4.1.7 空预器、风机辅助装置如油站、冷却风机调试完成，试转合格可投入运行； 4.1.8 空预器、引、送风机、一次风机单机试转结束，转向正确、无异音及振动大现象，通过验收合格，其相应油站的油质符合运行要求；4.1.9 单体调试、电机试转完成，单机试转验收签证完成，记录合格；4.2 烟风系统风门挡板传动试验4.2.1 开关型挡板、风门、阀门的传动试验。检查集中控制室CRT上开、关状态显示与实际是否一致；记录开、关行程时间；4.2.2 调节型挡板、风门、阀门的检查试验。分0%、50%、100%开度检查集中控制室CRT上显示开度值与就地实际开度值是否一致；4.3 风机静态调试与试验4.3.1 润滑油站：4.3.1.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.1.2 油泵联锁试验；4.3.1.3 电加热器联锁试验；4.3.1.4 报警信号试验检查；4.3.2 液压油站：4.3.2.1 油压检查性调整，热工仪表显示状态检查；4.3.2.2 油泵联锁试验；4.3.2.3 电加热器联锁试验；4.3.2.4 报警信号试验检查；4.3.3 冷却风机联锁试验；4.3.4 风机叶片静态试验：4.3.4.1 动叶开关试验：启动动力油泵，检查调整供油压力，远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、供油压力变化、动叶打开角度是否符合要求；4.3.4.2 静叶开关试验：远方操作动叶以10%幅度开启至全开，全开后以10%幅度关闭至全关，过程中检查就地开度、与CRT显示一致性、静叶打开角度是否符合要求、内外部各叶片开度一致性；4.3.5 引风机热工逻辑静态试验4.3.5.1 启动条件试验；4.3.5.2 跳闸保护试验；4.3.5.3 启停联锁试验；4.3.6 送风机热工逻辑静态试验4.3.6.1 启动条件试验；4.3.6.2 跳闸保护试验；4.3.6.3 启停联锁试验；4.3.7 一次风机热工逻辑静态试验 4.3.7.1 启动条件试验；4.3.7.2 跳闸保护试验；4.3.7.3 启停联锁试验；4.3.8 密封风机热工逻辑静态试验4.3.8.1 启动条件试验；4.3.8.2 跳闸保护试验；4.3.8.3 启停联锁试验；4.4 风机试运及动态调整4.4.1 油站启动前检查：4.4.4.1 确认油站及油管道系统完好，确保油循环回路畅通，可以投入使用；4.4.4.2 油品质符合要求，油箱油位在2/3油面镜位置；4.4.4.3 检查备用泵备用情况，保持正常的工作油流；4.4.4.4 投运的过滤器进出口门应常开启，备用过滤器的进出口油门应关闭，冷油器进出口油门应开启，旁路油门关闭；4.4.2 油站启动4.4.2.1 启动工作油泵，调整油站出口油压正常；4.4.2.2 依次检查风机轴承进、回油分门，调节油量，注意保证分配管内的油压不低于厂家设计值，轴承油位在规定的油位线内；4.4.2.3 确信轴承润滑已建立稳定的油循环工况，检查润滑油系统和风机轴承无渗油；4.4.2.4 将备用油泵联锁开关，投入到自动位置；4.4.2.5 油系统循环稳定后，才允许投入冷油器的冷却水系统，同时调整冷却水压力，应比油压低0.030.05MPa；4.4.2.6 检查通过冷油器的循环水流情况，在保证油站正常的工作油温时，提供合理的循环冷却水量；4.4.2.7 油系统启动循环5分钟，检查各部分的油位、回油及油温正常；4.4.3 风机启动前检查：4.4.3.1 电机绝缘合格，电流表刻度盘上“过流”红线标志清晰；4.4.3.2 各伺服机构及传动装置良好，风机事故按钮位置可靠；4.4.3.3 炉膛、烟、风道内的所有检修工作结束，满足4.1.1至4.1.8条件要求，在CRT上操作烟、风道通流系统导通，具备风机启动条件；4.4.3.4 按规程启动风机，如出现有异常的响声及振动现象，应立即停机，查明原因并消除后，方可再次启动；4.4.4 风机试转主要检查项目4.4.4.1 润滑油系统工作正常，转子轴承没有油渗漏情况；4.4.4.2 各个负荷工况下的转动部分轴承部件的振动值；4.4.4.3 风机、电机轴承温度；4.4.4.4 电机定子线圈温度；4.4.4.5 液压油站供油油压；4.4.4.6 润滑油站供油油压；4.4.4.7 油站过滤器前后压差；4.4.4.8 风机油站油箱油位大于2/3位置，各风机油流量正常；4.4.4.9 风机轴承冷却水正常，来回油温度正常； 4.4.4.10 风机内部无碰撞等噪声，电机电流不超过额定电流；4.4.5 风机首次试转主要工作4.4.5.1 炉膛平衡通风，控制炉膛负压-100Pa；4.4.5.2 风机在最小出力工况运行，检查轴承的润滑、温度情况，有否异常响声，各部分的振动、温度应正常，方可转换引风机到额定工况运行；4.4.5.3 首次启动风机达全速后，用事故按钮进行停机试验一次；4.4.5.4 风机的第二次启动后，应先维持空载试转，应记录风机的启动时间、空载电流、轴承的振动值与温度等情况；4.4.5.5 逐渐加大负荷，连续试运时间约8小时，且在冷态最大允许负荷下运行不低于1小时，轴承温度80且稳定，振动值在允许范围内，记录每小时运行参数，至此单机试运完成；4.4.5.6 检查并配合热工人员投入风机及系统热工监视信号，投入风机本体温度、振动、油压（流量）等主要保护联锁；4.4.6 风机试运过程中的注意事项4.4.6.1 风机的运行及异常情况的处理就应严格按制造厂及电厂的有关规程进行；4.4.6.2 启动风机时如果电流的返回时间超过10秒，应立即切断电动机，并请电气人员处理；4.4.6.3 发现下列情况时，应立即停止风机的运行：风机叶轮与外壳相碰有卡涩现象；叶片或导向叶片断裂；风机、电机振动太大；风机电机轴承温升超过允许值；风机内有异常噪声；润滑油站事故停用；轴承润滑油断油；电机内部短路；电机冒火星；4.4.6.4 如果发生风机喘振时，检查风机出入口是否有阻塞气流的情况（挡板关闭、吸风口异物堵塞），若为并列风机负荷不平衡所致，应减小喘振风机负荷直至喘振消失，严重时立即停机；4.4.6.5 风机启动时，必须将调整静叶关到最小位置，严禁带负荷启动；4.4.6.6 风机试运期间，应严密监视电机的工作电流，严禁过负荷运行；4.4.6.7 风机连续启动次数不得超过三次；4.4.6.8 密封风机试运应与密封风系统管道吹扫相结合，密封风机试转前，提前选取各台磨煤机密封风母管吹扫点（外排口），利用风机试转过程完成母管吹扫；4.4.6.9 一次风机试转必须在磨煤机密封风系统正常投入情况下才能进行；4.4.7 风机并列试验4.4.8.1 确认备用风机的入口调节挡板（动叶、静叶）和出口挡板全关，启动条件全部满足，启动风机；4.4.8.2 缓慢开启并列风机的入口调节挡板（动叶、静叶），确认该风机的流量、电流增加，相应关小运行风机入口调节挡板（动叶、静叶），保持总风量基本不变；4.4.8.3 当两台风机入口调节挡板（动叶、静叶）开度、电流及风量基本相同时，并列完成；4.4.8.4 两台风机并列运行时，应保持负荷相同，电流值趋于一致。4.4.8.5 两台风机并列运行，需停止其中一台时，正常减负荷至50，逐渐关闭要停运风机动叶，开大运行侧风机动叶，将停止侧风机出力降至最小直至动叶完全关闭；停止风机，检查风机停止后, 其出口挡板应关闭； 4.4.8 炉膛、烟风系统冷态检查性通风试验4.4.9.1 风机试运合格，依次启动空预器、引风机、送风机、密封风机、一次风机；4.4.9.2 各风机加负荷至炉膛吹扫风量（30%40%总风量），手动调整炉膛负压-100Pa，调整过程中检查风压、风量、差压、温度、氧量等热工监视信号，确认信号变化趋势正确、显示正常，及时处理缺陷；4.4.9.3 投入炉膛负压自动、一次风压自动、密封风压自动，进行风量、负压、风压扰动试验，检验风机、系统变负荷情况；4.4.9.4 维持炉膛负压-100Pa，改变负荷为50%、75%直至系统冷态最大可运行负荷，每一工况下稳定运行1小时左右，记录风机、系统的各项参数，检查系统漏风情况并记录缺陷（或及时处理）；4.4.9.5 在试运过程中投入风机及系统联锁保护，实际检验静态试验效果；4.4.9.6 降负荷至炉膛吹扫风量（30%40%总风量），选择系统联锁停条件12项，实跳风机检验联停效果；5 控制标准、调试质量检验标准风机调试质量检验标准表检验项目性质单位质量标准检查方法合格优良温度测量投入完整、正确实地检查、校验记录压力测量风压测量轴瓦温度主要符合设计要求查试运记录轴承振动1500r/min主要mm0.080.05查试运记录1000 r/min主要mm0.100.07查试运记录轴瓦温度保护主要投入、整定正确查记录轴承震动保护投入、整定正确查记录喘振保护投入、整定正确查记录连锁保护报警全部投入查记录隔离风门开关位置正确，动作灵活实地检查调节风门开关位置正确，动作灵活实地检查风量测量装置已标定、指示正确实地检查高压电动机运行符合试运要求测量、观察液压系统油压正常，动作灵活测量、观察润滑油系统油压、油温正常，无泄漏测量、观察噪声符合设计要求测量冷却水系统符合设计要求观察6 调试项目记录内容及使用的测量表计6.1 辅机试运记录表6.2 试运参数记录表6.3 测量表计清单7 职业健康安全和环境管理7.1 启动吸、送风机时带负荷启动或其他原因，使风机振动：启动前经电气和转机值班员同意，转机值班员到达就地后，方可启动吸、送风机，同时启动时，入口挡板在关闭位置；7.2 高空落物造成人身伤害：任何人进入生产现场（办公室、控制室、值班室和检修班组除外）必须戴安全帽，着工作服装；7.3 转动机械轴承温度过高：7.3.1 各轴承温度不许超过下列数值：钨金瓦70，温升35；滚珠瓦80，温升45；7.3.2 轴承油位清楚正常，油质应洁净合格，在油位计上标出正常油位线和最高油位线；而干油盅内油质合格并充满；润滑油温不得超过60；7.3.3 轴瓦及电动机用的冷却水，应足够畅通，其回水温度不得超过40；7.3.4 轴承温度上升不能很快，若急剧上升要查明原因，予以消除；7.3.5 鼠龙式电动机静子温度不得超过100；电动机应有良好的接地线；风道及网罩应洁净通风无阻；7.3.6 转动机械运行声音应正常，无摩擦声振动情况应：额定转数（rpm）1500以下振幅（mm）0.060.100.130.167.3.7 串轴不应超过24mm；7.3.8 地脚螺丝及其他螺丝的螺母应不松动护罩遮拦应完整牢固；7.4 机器转动时，危及人身安全：7.4.1 机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备；7.4.2 禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施；7.5 检修中的机器危及人身安全：在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应按照规定做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施；7.6 设备异常运行时，危及人身安全：设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留；7.7 运行人员认真监视设备，做好事故预想。凡属试运范围内的设备及系统，除当班运行人员根据运行规程或审批试验措施进行操作、维护及事故处理外，其他人员一律不得擅自操作；8 试运组织与职责分工烟风系统及设备试运工作按照“机组启动调试大纲” 中组织机构及各参建单位职责的相关规定，在试运指挥部统一领导下，由业主、运行、监理、安装、调试、设备厂商等单位人员联合完成。8.1 业主单位：8.1.1 协调设计、设备厂商、各承建单位、生产机组与建设机组的组织接口与服务；8.1.2 参与试运工作、保障试运条件要求的供给；8.1.3 组织试运中出现问题的研究与解决；8.1.4 牵头组织试运条件的检查工作，设备安装及试运工作的质量验收；8.2 运行单位：8.2.1 参与试运条件检查、安装试运质量验收及缺陷处理确认；8.2.2 负责试运设备的运行操作、状态检查；8.2.3 负责试运期间代管设备的运行管理；8.2.4 参加试运值班；8.3 安装单位：8.3.1 负责单体调试及单机试运；8.3.2 负责试运设备的维护及试运缺陷处理；8.3.3 参加系统整套试运、试运值班；8.3.4 配合调试单位开展试验工作；8.3.5 临时设施的安装制作；8.4 辽宁东科：8.4.1 负责组织进行调试方案的实施；8.4.2 负责运行调整技术指导，现场试运指挥与监督，系统启动及试验的技术交底；8.4.3 参加各阶段试运工作，对试运技术问题提出处理意见或建议，配合其它调试单位开展工作；8.4.4 参加试运值班；8.5 设备厂商：8.5.1 按照合同要求进行现场服务和现场技术指导；8.5.2 参加设备安装情况及首次试运条件的检查；8.5.3 负责设备质量缺陷的处理；8.5.4 主机及主要辅机厂商参与各阶段试运；8.6 监理公司：8.6.1 负责试运缺陷的管理；8.6.2 负责组织试运条件的检查确认、设备安装和试运质量的验收和确认；8.6.3 参加各阶段试运工作，参加试运值班；9 附录及附表9.1 系统启动调试(试运)前检查表；9.2 阀门挡板传动试验表；9.3 控制逻辑检查确认表（引风机、送风机、密封风机、一次风机）；9.4 辅机试运记录表；9.5 运行参数记录表；9.6 测量表计清单系统启动调试(试运)前检查表专业锅炉检查日期试验项目烟风系统调试序号检查项目检查记录备注1系统设备均已安装完毕，安装记录完整，试转文件包齐全。2风机的动叶调节指示与叶片的转动角度一致，调节范围符合要求。3风机电机单独试转合格，转向正确，事故按钮准确可靠。4系统风门挡板开启和关闭灵活正确，内外开关刻度指示一致，开关限位正确，风门挡板开关指示与DCS输出和反馈的数值