《研发楼施工方案》doc版.doc

江南造船（集团）有限责任公司研发设计楼建设项目桩基工程施工方案歌山建设集团有限公司2015年7月目 录第一章编制说明与编制依据11.1编制说明11.2编制依据11.3编制原则1第二章工程概况32.1工程概况32.2地质条件32.3主要工程数量表4第三章施工准备63.1技术准备63.2现场准备63.4 桩机准备6第四章施工技术方案74.1施工机械选择74.2工期74.3施工工艺流程74.4桩基施工顺序84.5管桩的进场、吊运与存放84.6准备工作104.7试桩104.8打桩施工104.9桩的验收13第五章 施工进度计划及保障措施155.1 进度计划155.2 进度保障措施15第六章 施工人员及机械配备186.1计划编制的依据、原则186.2 资源需求计划18第七章 质量保障措施207.1 施工质量目标207.2 质量方针、目标207.3 质量保证体系207.4质量通病及防治措施22第八章 安全目标及控制措施268.1安全管理目标268.2安全管理体系26第九章文明施工的控制措施289.1文明施工目标289.2文明施工措施289.3环境保护措施292第一章编制说明与编制依据1.1编制说明本施工方案是根据江南造船（集团）有限责任公司研发设计楼建设项目桩基设计图纸的要求，在对现场进行了实地考察的基础上，对工程特点进行了认真的分析，结合本公司现有的机械、人员技术力量以及相关工程的施工经验，并邀请桩基础及监测、检测等方面的专家，对招标文件提供的资料、收集的邻近处理区的前期施工资料、勘察资料以及现场踏勘资料进行了详细研究和分析，制作了本方案。本方案包括各主要分项工程的施工方法和方案、本工程的重难点、施工进度计划及保证措施、项目管理人员的配备、施工人员和机械配备、质量保证措施、文明施工及安全保证措施等。1.2编制依据（1）江南造船（集团）有限责任公司研发设计楼建设项目工程邀请招标文件，招标编号：ZHZX-JNZCA1504GC； （2）江南造船（集团）有限责任公司研发设计楼建设项目地下车库桩位布置图，上海城建建筑规划设计有限公司，出图时间：2015年7月1日；（3）建筑地基基础设计规范（GB 500072011）；（4）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）；（5）建筑抗震设计规范(GB50011-2010)；（6）岩土工程勘察规范(GB50021-2001)（2009版）；（7）工程测量规范（GB50026-2007）；（8）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（9）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；（10）国家标准图集预应力混凝土管桩（10G409）；（11）先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）；（12）上海市地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）； （13）我公司的质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系文件。1.3编制原则（1）坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照 ISO9001国际标准2008版要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。（2）严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保本扩建项目按时完工、早日投产。（3）充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。（4）遵循国家及上海市市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。 （5）坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。第二章工程概况2.1工程概况拟建江南造船（集团）有限责任公司研发设计楼建设项目位于长兴造船基地，包括地下车库约长90m，宽约92.5m，桩基采用预应力高强钢筋砼管桩和预制钢筋混凝土方桩，其中型号PHC-AB500（100）桩454根和JAZHb40桩148根，共602根。2.2地质条件2.2.1工程地质条件见土层工程特性指标参数表 土层工程特性指标参数表表2-1层序土层名称压缩指标（平均值）强度指标（标准值）标准贯入击数（平均值）N63.5（击）比贯入阻力Ps（MPa）地基土承载力设计值fd(KPa)（假设D=1.0m，Dw=0.5m，B=1.5m,条形基础）压缩系数a0.10.2（MPa-1）压缩模量Es0.10.2（MPa）直剪（固快）内聚力C(kPa)内摩擦角()2灰色吹填土（粘质粉土）0.277.351224.54.92.33601灰黄色粉质粘土0.444.511819.51.25802灰色粘质粉土夹淤泥质粉质粘土0.425.321321.00.97703-1灰色粘质粉土0.267.551324.07.93.221203-2灰色淤泥质粉质黏土夹粘质粉土0.554.091318.01.943-3灰色砂质粉土0.258.071125.518.15.40灰色淤泥质粘土0.932.611210.51.071-1灰色粘土0.733.061413.01.171-2灰色粉质粘土0.494.061818.01.403-1灰色粉质粘土0.464.261819.02.093-2灰色粉质粘土与粉土互层0.395.251620.512.64.26灰色粉砂0.1611.80333.550.011.64注：1.固快直剪抗剪强度指标C，标准值参照按上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）有关规定：固快直剪标准值取该项试验成果的峰值强度指标的平均值。2.地基承载力特征值可参照fd取值。2.2.2不良地质现象（1）拟建场地上部为填土，由灰黄色的粉质粘土和灰色的粘质粉土组成，局部夹碎石和建筑砖块，其碎石和建筑砖块对施工有一定影响，在基础施工时应予以清除，并按相关规范进行回填处理。拟建场地有高压电缆和草坪照明电缆通过，局部还有灌溉水管及污水处理管道，在基础施工前进行管线迁移工作，避免管线对施工影响。（2）第2层灰色吹填土（粘质粉土），局部夹少量淤泥，吹填时间较长，但该层状态较差，将对拟建物地坪的承载力和沉降产生很大影响，是影响地坪沉降和稳定的主要因素，需做适当的地基处理才能作为拟建物地坪的基础持力层。（3）第3-1层为粘质粉土，局部砂性较重，具较强渗透性，在一定动水压力条件下易产生流砂、管涌等不良地质，对本工程的基坑施工会造成一定影响。（4）第、第层土为饱和软黏土，呈流（软）塑状，强度低，压缩性高，极易产生蠕变等不良地质，其在荷载作用下的排水固结状况是影响拟建物沉降和稳定的主要因素。2.3主要工程数量表根据本项目工程量清单，本工程主要工程量见表2-2：主要工程量表 表3-2序号桩型桩长（m）根数（根）合计（m）备注1PHCAB500(100)38448170242PHCAB500(100)4462523JAZHb-402815543404JAZHb-4034396合计21712第三章施工准备3.1技术准备 （1）根据岩土工程勘察报告，充分了解现场地层情况。 （2）熟悉施工图，包括桩位图，预应力管桩说明图，参加图纸会审。 （3）查阅建筑物场地及附近地上、地下管线，建筑物、构筑物的资料,解决或清理地上、地下障碍物，并研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预防加固措施。 （4）准备施工机械及配套机具的技术性能资料。 （5）收集合理成桩工艺的有关资料。 （6）编制施工方案和施工工序技术交底。3.2现场准备 （1）进行场地平整压实，将场地内多余的土方填至河浜内。 （2）根据业主提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报监理、业主复验。3.3材料准备（1）依据设计图纸要求的材料品种、规格计算材料需用量，编制材料需用计划。 （2）依据材料需用计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，保证材料合理、及时进场。（3）组织材料进场，按施工平面图的布置堆放，并将进场材料报监理验收通过。3.4 桩机准备 （1）根据设计文件要求的桩径、桩长、桩型以及水文、地质情况、试桩情况等选择桩机类型、型号，根据工程量、工期要求来确定所要投入的桩机数量，根据本工程工程量及工期要求，我项目部拟进场2台柴油锤步履式打桩机。 （2）组织桩机及配套机具进场，在开工前完成组装调试，并完成施工机械检验工作。第四章施工技术方案4.1施工机械选择 本厂区预应力砼管桩为PHC500AB(100)型，施工时控制标准为标高和贯入控制，以标高控制为主，根据本项目的特点，我司拟选择采用导杆式HD80柴油锤履带式打桩机，其施工功效为13根/台班（按3节桩）。该桩机适宜于软土、填土及一般粘性土层。该桩机使用的柴油锤具有结构简单、操作方便、冷启动效果好。供油系统封闭性能好、燃油雾化完全、冲击能量大、打桩速度快、故障率低、稳定性好。该桩机使用的履带式桩架，具有旋转灵活、转场速度快、稳定性好、施工效率高等优点，可大量减轻工人的劳动强度，具有安全可靠、优质高效、作业范围广等优点。 4.2工期 根据该桩机的生产能力及工期要求，本桩基工程拟投入2台该桩机进行施工，在30天内完成桩基施工任务。4.3施工工艺流程结合锤击管桩固有施工工艺特点及本工程设计要求，本工程管桩的施工工艺流程图编制如图4.2。场地平整桩机调试测量定位桩机就位管桩到场吊桩沉第一节桩桩焊接沉第二节桩桩焊接沉第三节桩沉桩结束移至下一桩位桩孔填土垂直度校正焊接满足要求焊接满足要求图4.2 PHC管桩施工流程4.4桩基施工顺序根据施工图设计和工期要求，我司拟投入2台桩机同时作业，为了施工安全和方便平行施工作业，我司拟先施工PHCAB500（100）桩型，然后施工JAZHb-40预制混凝土方桩，两台机器分别置于M-2轴和A-3轴，从西往东施工。 4.5管桩的进场、吊运与存放管桩的采购要提前进行，以保证工程开工时管桩进场和施工的正常进行。管桩的进场与存放要求做到如下几点：1、管桩的进场验收管桩进场后，应按照先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关，根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。2、管桩吊运及插桩单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图5.3。管桩起吊运输过程中应免平稳轻放，以免受振动、冲撞。图4.3管桩起吊示意图L0.21L管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，然后将桩插入土中0.5m-1.0m的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后沉桩。3、管桩的堆放现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图4.4。当管桩在场地内堆放时，不宜超过2层；当在桩位附近准备施工时宜单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，易采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。图4.4 二点支垫示意图L0.21L0.21L4.6准备工作 打桩施工准备工作主要内容如下：（1）选择打桩机具设备，进行改装、返修、保养，并准备运输。（2）订购构件、加工件的验收，并办好托运。 （3）组织现场作业班组的劳动力，按计划工种、人数、需用工日配备齐全，并准备进场。 （4）进入施工现场的运输道路的拓宽、加固、平整和验收。 （5）清除现场妨碍施工的高空、地面和地下障碍物。 （6）整平打桩范围内场地，周围布置好排水系统，修建现场临时道路和预制桩堆放场。 （7）对邻近原有建筑物和地下管线，认真细致地查清结构和基础情况，并研究采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预防加固措施。 （8）布置测量控制网、水准基点，按施工平面图施工线定位。设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外。 （9）根据施工总平面图，布置施工临时设施，接通电路管线，并分别通过试运转正常。4.7试桩 本工程桩基施工前应按设计要求的根数（9根）及技术参数，进行成桩工艺性试验，做好试桩记录，收集整理试桩数据，确定相应的参数： （1）通过试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，机械型号的选用，并确定沉桩施工时停止送桩的标准等。 （2）确定管桩施工时的机械组合、人员配置及作业组织，保证施工质量的控制措施。4.8打桩施工（1）桩机就位 桩机设备进场后，进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位，桩架安装就位后应垂直平稳。 （2）机架调平及插桩 在打桩前，用 2 台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使门架垂直。并应在打桩期间经常校验检查，随时保持门架的垂直度。桩按设计要求轴向或斜角正确地堆置于预定位置。插桩就位位置及角度是保证打桩精度的关键。正确的插桩方法如下： 将门架调整为 15 度，按桩位布置地桩，用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心，就位时将桩对准地桩。以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。制作具有与桩外围同形孔洞的工具式木、砼或钢制定规，在就位时使用。使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免桩发生偏移。 吊桩时，要严格遵守安全技术操作规程，防止打桩机倾斜、钢丝绳从桩上脱落或破断、桩和桩机机架撞击及人身事故的发生。插桩后，应调整桩机机架，使之与打入方向成一直线，可使用经纬仪（直桩）测定垂直度和角度。经纬仪应设置在不受打桩机移动及打桩作业影响的地方，并经常与打桩机机架成直角的移动。在确认桩的中心位置及角度无误后，再转为正式打入。 （3）锤击沉桩方式本工程选用的桩锤冲击体达8.0吨，“重锤轻击”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。（4）接桩 在接桩时，下节桩地面预留高度一般为 0.5 1米以上。在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并将污染在桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位之前，要清除掉上节桩下端接头处所附着的污染物。有变形的桩应修理后再就位。上下桩的中心线偏差不得大于10mm，接点弯曲矢高不得大于1%。接桩的原则是接触紧密，现场连接操作简便。一般接头构造分为机械式、焊接式、浆锚式三类型式。机械式接头可分为法兰螺栓连接法、钢帽铁榫连接法、钢帽销键连接法、钢帽凹凸榫连接法。焊接式可分为钢帽角钢焊接法、钢法兰焊接法、环衬焊接法、剖口对焊法。浆锚式可分为环氧树脂浆连接法、快硬高强塑料浆连接法、硫磺胶泥砂浆连接法。本工程接桩采用端板焊接接头。 接桩时桩的接头应尽可能避开以下位置：桩底刚达到硬土层时的位置；桩底将穿透硬土层时的位置；桩身承受较大弯矩的位置。 为了保证接桩的质量及提高工效，还必须做好下述几点： 接桩材料应妥善保管免受损坏；接桩设备应注意维修保养，使用前应做好检验；接头位置有方向性时，应先做好记号；桩的接头位因搬运、操作、打入等原因发生变形时，必须在接桩前进行修整；接头部位附着的水、油垢、污泥、铁锈等有害杂物时，应在接桩前彻底清除；接桩时应使上下桩的轴线在同一直线上，其错开量和间隙应保持在允许误差内。上下节桩的中心轴线偏移不得大于 5mm，节点纵向弯曲不得大于桩长的 1%且不大于 20mm。上下桩间隙应尽可能采用薄铁片填实；重视作业时的天气，并做好对风雨的遮盖。接桩作业要求在短时间内完成。在焊接作业时应选用适当的焊接电流、焊接电压及焊接速度。为保证接桩质量，应严格遵守各项操作规程。本工程采用焊接式，焊接方式剖口对焊法，焊接工艺为CO2保护焊。保证焊缝饱满连续。然后，待焊缝自然冷却后，一般不小于8min，在接桩处涂刷沥青防腐油两遍，并待该防腐层风干后，再向下沉桩。打桩应连续，同一根桩的中间间歇时间不得超过半小时。 （6）送桩当桩顶设计标高在地面以下，或由于桩架导杆结构及桩机平台高程等原因而无法将桩直接打至设计标高时，需要使用送桩。送桩应有足够的刚度和较小的变形量，以有效地传递锤击能量给桩。 送桩前，将送桩的下端套在桩顶，上端置于桩帽上，起替打作用。送桩的规格和强度应能适应桩顶、桩锤及桩帽的构造要求，基外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出、以尽可能少带起土体。送桩宜坚硬牢固、不产生弯曲变形、能多次重复使用。送桩一般为帽式，采用型钢或钢管与钢板焊接而成。送桩高出导杆末端长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩和桩三者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。当送桩的长度大于8-10 米时，也可以在送桩一侧上部设置导向脚，送桩施工沿导向杆上下滑移，可减小桩顶偏位。 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。（7）停锤标准本工程采用贯入度与标高双控标准，以最后3阵锤的贯入度控制为辅，以标高控制为主，正式施工前应将试桩结果报送设计，由设计确定的停锤标准来控制收锤标准。4.9桩的验收 PHC管桩施工质量验收标准，执行设计要求和国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、国家标准图集预应力混凝土管桩（10G409）、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-2009）及桩基施工的相关技术规程的规定。PHC管桩质量检验标准见下表5-1。 管桩质量检验标准 表5-1项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范2桩位偏差mm70用钢尺量3承载力按桩基检测技术规范按桩基检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂纹、色感均匀、桩顶处无空隙直观桩径mm5用钢尺量管壁厚度mm5用钢尺量桩中心线mm2用钢尺量顶面平整度mm10水平尺量桩体弯曲1/1000L用钢尺量，L为桩长2接桩焊缝质量见规范相关标准见规范相关标准电焊结束后停歇时间min1.0秒表测定上下节平面偏差mm10用钢尺量节点弯曲矢高1/1000L用钢尺量，L为两节桩长3电焊条质量设计要求查产品合格证书桩基工程验收应按下列规定进行： 1、进场材料质量验收与控制施工前应对成品管桩做外观尺寸及外观质量验收，并查看合格证明文件及相关外加剂的含量证明，必要时索要管桩的抗弯、抗裂性能检验报告；接桩用焊条等应有产品合格证书并送样复检。对于堆放在施工场地内的成品管桩，要加强成品保护，严禁机械碰撞，合理安排管桩堆放场地及进场次序，减少二次倒运，并在二次倒运的过程中平稳、轻放，减少对桩身的振动损伤。2、桩位、垂直度及标高控制在打桩前应调查场地土土质情况，尤其是地表土层是否有大量的废弃混凝土块等杂填土质、是否有地下废弃混凝土结构、构筑物及地下管线等障碍。需将地下障碍物清除干净，并分层回填夯实后再进行管桩施工。障碍物的存在、地表土质松软均易导致桩位偏移。桩身垂直度应重点控制第一棵桩身的垂直，从十字交叉的两个方向进行观测，及时发现偏差后，拔出管桩回填后重新施工，不得强行回扳校正，以免将桩扳裂以致断桩。桩身的不垂直沉入，偏心受力容易使桩体碎裂而降低桩体的承载力。标高控制，通过正确引测到施工现场附近的水准控制点进行观测。将水准仪安放在离开桩机20m左右以外的位置，测定此时水准线下需要的送桩长度，并标记在送桩器上，送桩时，设专人进行观测，当送桩器上的刻度将与水准仪的水准线重合时，结合设计要求的停锤标准停止锤击，本场地桩基施工以最后3阵锤的贯入度控制为辅，标高控制为主。3）、接桩焊接质量控制接桩焊接质量为管桩施工质量控制的一个重点环节。焊接前需清理干净端头板上的铁锈、泥污等，对称、分层焊接，减少焊接变形而引起的节点弯曲，并保证焊缝均匀饱满。焊接结束后，确保足够的冷却停歇时间，一般不应小于8min。第五章 施工进度计划及保障措施根据招标文件的要求，总工期为30天，施工日期为2015年7月5日至2015年8月5日。对此，我司结合本公司现有的机械、人员技术力量以及相关工程的施工经验，组织桩基础及监测、检测等方面的专家，精心进行筹划，计划于2015年7月1日开始施工，至2015年7月30日完成施工，共30天。5.1 进度计划5.1.1 施工准备1、 施工准备：2015年7月3日2015年7月5日，3天完成。2、 桩基施工：2015年7月5日2015年8月3日，29天完成。3、 桩机退场：2015年8月3日2015年8月5日, 2天完成。5.1.2 桩基沉桩施工根据贵方对总进度的安排，我部拟使用2台HD80柴油锤步履式打桩机进行施工，桩基部分施工时间控制在25天以内： 根据桩基总体施工计划，先施工PHCAB500桩，然后施工JAZHb-40桩，其中PHCAB500桩共454根，按每台机器12根/天，19天结束。JAZHb-40共148根，按每台机器12根/天，7天结束。具体见：施工进度计划图5.1.3 机械设备等退场退场：2015年8月3日8月5日，2天结束。5.2 进度保障措施5.2.1 施工进度计划保证组织机构进度计划保证的组织机构见图7.1。测量双检复合制班组作业自检互检制事故处理报告制后勤保障部工程技术部安全管理部计划合约部物资设备部计量财务部合约管理部图6.1 进度计划保证组织机构图5.2.2进度保证措施“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同计划工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：（1）建立以项目经理为首的施工进度领导小组，落实各层次的进度控制人员，确定各自的责任，明确其任务。项目经理部要做到提前指挥，高速运转，同时配备业务精、技术好、事业心强、有类似工程施工经验的技术人员，各专业施工队伍及其作业人员由施工骨干力量组成，为确保工期目标的实现提供组织保证。（2）制定科学合理的施工进度计划，建立严密的工期目标体系。充分考虑各种可能的因素对计划实施的影响，制订工期计划目标时留有余地。根据工程特点，将工期目标的实现分解成多个子目标，使工期目标具体化。通过逐个实现子目标，从而达到实现总目标的目的。（3）认真编制结合工程实际和有针对性措施的施工方案。确定科学的施工方法，运用网络计划技术绘制网络计划图、目标管理图，以优化的施工组织指导施工。（4）实施科学的进度计划检查制度。抓好施工过程中对进度计划实施的统筹、控制与协调。实行每周一次的工地进度计划执行情况的例行检查，责成相应的进度计划执行责任人书面报告施工实际进度情况，并与计划进度相比较，找出计划超前或滞后的原因，总结好的经验，予以推广；制订合理的措施，将己拖的工期抢回来，同时由项目经理部加强对各进度控制单位之间的协调，解决各分项分部工程之间因进度不相适应而产生的各种矛盾和问题，使整个项目进度执行有机地统一起来。（5）运用先进的计划管理技术如动态控制理论、网络计划技术、系统工程理论，对进度计划的实施进行动态管理和不断优化，确保施工生产有秩序，有计划地进行。（6）合理组织现场的流水施工，实行专业分工协作，不断地优化劳动力配置及施工机械设备的配备，保证工程项目按预定的的进度要求和日生产能力，均衡、连续地向前推进。（7）做好充分的施工准备工作，组织好劳动力、材料、设备及水电供应。包括技术准备、物质准备、劳动力准备及场内场外的准备，防止施工过程中因设计变更、物质供应、劳动力组织等而引起的停工、窝工、误工等工期损失。编制好整个工程开工前的准备工作计划及每个分部分项工程施工前的准备工作，使施工准备工作做到充分而又连贯。（8）做好施工过程中的现场调整工作，即人、财、物在时间、空间的调度分布，掌握计划的实施情况，协调各方面的关系，同时加强同设计、监理、业主及边防部队等单位的联系和密切配合，采取措施，排除各种阻力，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证完成作业计划和实现进度目标，少走弯路。（9）采用先进的施工工艺和施工设备，提高劳动生产率，缩短施工时限，在保证工程质量的前提下，最大限度地加快施工进度。（10）根据工期、工程量的大小和施工特点，备足需用的施工机械，实现机械化施工的需要，对重要机械要有适当的备用数量。加强施工机械的维修保养工作，对于易损坏的机械零件要有适量的贮存，以便及时更换，保证机械处于良好的工作状况，尽量避免因机械出现故障而影响施工进度。（11）抓好关键工序、关键线路施工计划的实施，保证重点，兼顾一般，对整个工程进度实施有决定性影响的关键工作要采取有针对性的保证措施，派专业人员负责其进度计划的实施，制定多套预备方案，全面考虑可能出现的各种情况，制定对策，确保万无一失。（12）按工程的进度需要制定材料供应计划，加强材料的采购工作，做到及时供应，有足够的贮备，避免施工过程因材料供应不足而影响施工。第六章 施工人员及机械配备6.1计划编制的依据、原则6.1.1计划编制的依据1、本项目招标文件工程量清单； 2、招标文件规定的工期要求； 3、本项目总体施工组织方案； 4、施工总体进度计划。6.1.2计划编制的原则1、为实现合同目标、高速、优质建成用户满意的建筑产品；2、满足施工期间交通维护，文明施工的原则；3、材料、设备、人员等资源的投入，满足关键工序施工，确保合同工期的原则；4、机械设备配置综合平衡考虑使用设备的数量，做到经济、合理，设备工效适当，并略有富裕的原则。6.2 资源需求计划1、本项目各项资源需求计划的编制依据各工序任务量大小，以及我们对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成。2、本计划只列举了部分主要的材料、施工机械设备和主要的施工人员，其它则未逐项叙述。3、实施过程中，如贵方工程师对设备人员的进退场安排存在异议，我们可考虑贵方工程师的意见进行合理调整。本项目所需主要材料见表6-1：主要材料供应表 表6-1序号名称单位合同量备注1PHC AB500（100）m172882JAZHb-40m4442本项目拟投入的主要施工机械见表6-2：拟投入的主要施工机械设备表 表6-2序号机械设备单位数量备注1HD80柴油锤履带式打桩机台22EX200挖掘机台1本项目拟投入的测量仪器设备见表6-3：拟投入的测量仪器表 表6-3仪器名称单位数量精度备注全站仪徕卡12经纬仪J262水准仪S331mm本项目作业人员见表6-4：拟投入的人员统计表 表6-4工 种用于本工程工种人数管理人员辅助管理8桩 工锤击桩施工3电 焊 工桩焊接6普 工辅助工作10合 计27第七章 质量保障措施7.1 施工质量目标本公司历来坚持“精心施工，规范管理、信守合同，顾客满意”的工程质量方针。在激烈竞争的市场中，我们保持“以质创誉，以优取胜，以质兴业”的原则，严格管理，强调以精品作龙头产品开拓，占领市场。为确保优质工程，本公司建立了以GBT19001-2008质量管理体系为基础的质量保证体系以及完善的质量管理制度，并采取科学的质量管理手段，制定了有效的质量管理措施。7.2 质量方针、目标本公司的质量管理严格按GBT19001-2008质量体系运行，质量方针是：“诚信服务、质量至上、持续改进、争创一流”。质量目标：1、建立满足GBT19001-2008标准要求体系运行的有效性和适宜性。2、进度和成本必须服从质量，并要确保安全，各种资源分配向质量安全倾斜。3、不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格的工程不交付使用。4、工程质量指标：竣工工程合格率100：分项工程一次验收合格率100，分部工程合格率100，单位工程合格率100。为确保该工程的质量和进度，本公司将严格执行GBT19001-2008质量管理体系，落实本公司内部各项质量管理制度，根据工程施工条件，结合公司的实际情况，本公司将此工程列为本公司重点工程项目，在物力、人力和财力上给予最大的支持。7.3 质量保证体系1、质量保证体系框图所有质保行为标准按本公司己建立的满足GBT19001-2008质量手册、质量程序文件及有关的作业指导书。21质量管理体系质量责任制监察手段管理制度推行GBT19001-2008质量管理标准质量计划开工报告审批施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程序纠正和预防措施实施程序物资搬运、贮存和防护控制程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序开工前检查施工中检查竣工检查质量体系要素管理程序文件和资料控制程序物资采购控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序统计技术方案人员培训控制程序创优活动TQC机构QC小组项目经理质量负责制项目副经理质量负责制项目总工程师质量负责制质检工程师质量负责制测量人员质量负责制教育人员质量负责制试验人员质量负责制物资人员质量负责制机械人员质量负责制班组长质量负责制特种技术人员培训管理人员培训特殊工序控制措施关键工序控制措施兼职质检员质量负责制操作工人质量负责制操作工作培训特种作业人员培训设计文件分级审核制工程目标：合格图7.1 质量管理体系图表7.4质量通病及防治措施7.4.1桩身断裂1、现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩底土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2、原因：.桩的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层；.桩制作时，桩身弯曲超过规定，偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身倾斜或弯曲；.桩入土后遇到大快坚硬的障碍物，把桩挤向一侧；.稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身发生弯曲；.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；.桩在反复长时间击打中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落，如拉应力过大，超过钢筋应力极限，桩即断裂；.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3、预防措施.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000；20MM）或桩不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩入一定深度后发现严重倾斜，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩裂缝超过有关验收规定时不得使用。7.4.2桩顶碎裂1、现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2、原因：.设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，主筋距桩顶面距离过小；.桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等；.混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲击荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂；.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；.桩顶与桩帽的接触面不平、桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而破碎；.沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载；.锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3、预防措施.桩制作时，要振捣密实。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。.应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用。.检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。.稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。7.4.3沉桩达不到要求1、现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2、原因分析.探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计选择持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度。.勘察工作是以点带面，对局部硬夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件上，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。.以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。.桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3、预防措施.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高，根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。.防止桩顶打碎或桩身断裂。7.4.4桩顶位移1、现象：在沉桩过程中，相临的桩产生横向位移或桩身上浮。2、原因：.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩挤向一侧。.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。3、预防措施.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000，20MM）或桩不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩入一定深度后发现严重倾斜，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般宜两周左右。7.4.5接桩处松脱开裂1、现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2、原因：.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等；.连接件不平，有较大空隙，焊不牢；.焊接质量不好，焊缝不连续、不饱满或夹渣；.两节桩不在同一直线接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中压力破坏连接。3、预防措施.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服帖，焊接后锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。第八章 安全目标及控制措施8.1安全管理目标严格遵守安全生产法和安全生产管理条例及上海市有关建筑生产相关规定，确保无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；无机械安全事故。施工过程中危险点受控率达100%。本工程在安全生产过程中，认真落实本企业的环境和职业健康安全方针。以保证国家“安全第一，预防为主”的安全方针实现。安全防范重点 防坍塌事故 防高空坠落事故 防起重伤害事故 防机械伤害事故 防触电、雷击事故 防中毒事故 防火灾及中毒事故 防环境污染 防台防汛8.2安全管理体系31施工过程检查图8.1安全生产体系安全生产保证体系安全生产委员会落实责任制组织保证1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全的原则”；3、对职工进行经常性安全教育；4、坚持安全检查制度；5、对生产过程中出现的安全问题“按四不放过”的原则处理；6、执行安全生产“五同时”；监督保证开工前检查国家安全法律、法规、规程安全生产目标1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2、工机械机具是否符合技术和安全规定；3、安全防护措施是否符合要求；4、施工人员是否经过培训；5、施工方案是否经过交底；6、各级各类人员施工安全责任制是否落实；7、是否制定安全预防措施。1、结合施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节。1、安全技术交底是否人人明白，心中有数；2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3、施工机械是否坚持安全挂牌；4、安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5、现场有无违章指挥，违章作业；6、安全措施是否正常执行；7、安全隐患是否限期整改。1.安全生产责任制；2.班前安全讲话制；3.安全活动日制；4.安全设计制；5.安全技术交底制；6.临时设施检查验收制；7.安全教育制；8.交接班制；9.安全操作挂牌制；10、安全生产检查制；10、职工伤亡事故报告处理制；11、安全生产奖惩制。安全生产目标三无：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故。一杜绝：杜绝重伤创安全达标工地。制度保证十二项安全制度收尾工程检查第九章文明施工的控制措施9.1文明施工目标文明施工目标：确保达到上海市安全质量标准化达标合格工地的各项标准。抓好文明施工管理，执行