综合楼模板排架搭设安拆施工方案.doc

程二标段 模板工程安全施工方案工程二标段模板排架搭设施工方案工 程 名 称： 施 工 单 位： 编 制 人： 日 期： 2017年07月10日 目 录一、工程概况6二、编制依据7三、参建单位介绍7四、特殊部位说明（高大模板搭设）8五、施工部署115.1施工组织管理机构115.2进度计划115.3技术准备115.4材料准备125.5劳动力准备175.6劳动力准备17六、模板支撑体系的选择18七、模板支撑设计187.1板支撑体系设计187.2梁支撑体系设计207.3柱支撑体系设计227.4墙支撑体系设计23八、模板支撑的构造要求238.1构造要求238.2剪刀撑搭设要求24九、模板支撑体系施工要求249.1搭设要求249.2搭设工艺279.3模板支撑系统的搭设与拆除28十、施工安全保证措施3510.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构3510.2模板安装和拆除的安全技术措施3510.3浇筑混凝土前的模板体系的安全措施3610.4钢筋安装过程中的安全措施3710.5混凝土浇筑过程中的安全措施3710.6监测控制3810.7临边及洞口防护措施38十一、文明与环境保护措施39十二、钢管扣件式梁模板安全计算书40（一）、计算依据401、计算参数402、施工简图42（二）、面板验算431、强度验算432、挠度验算44（三）、次梁验算441、强度验算452、抗剪验算453、挠度验算46（四）、主梁验算461、抗弯验算482、抗剪验算493、挠度验算494、支座反力计算49（五）、立柱验算491、长细比验算492、立柱稳定性验算50（六）、可调托座验算50（七）、抗倾覆验算50十三、钢管扣件式梁侧模板安全计算书51（一）、计算依据51（二）、计算参数52（三）、荷载统计53（四）、面板验算541、强度验算542、挠度验算55（五）、次梁验算551、抗弯强度验算562、抗剪强度验算563、挠度验算574、支座反力计算57（六）、主梁验算571、抗弯强度验算582、抗剪强度验算583、挠度验算594、支座反力计算59（七）、对拉螺栓验算59十四、钢管扣件式楼板模板安全计算书60（一）、计算依据60（二）、计算参数60（三）、面板验算631、强度验算632、挠度验算65（四）、次梁验算651、强度验算672、抗剪验算673、挠度验算68（五）、主梁验算681、抗弯验算702、抗剪验算713、挠度验算714、支座反力计算71（六）、立柱验算711、长细比验算712、立柱稳定性验算72（七）、可调托座验算72（八）、抗倾覆验算72工况1：73工况2：73十五、钢管扣件式柱模板安全计算书73（一）、计算依据73（二）、计算参数74（三）、荷载统计76（四）、面板验算771、强度验算772、挠度验算78（五）、次梁验算781、强度验算792、抗剪验算793、挠度验算804、支座反力计算80（六）、柱箍验算801、强度验算812、抗剪验算813、挠度验算824、支座反力计算82（七）、对拉螺栓验算82十六、钢管扣件式剪力墙模板安全计算书82（一）、计算依据82（二）、计算参数83（三）、荷载统计85（四）、面板验算851、强度验算852、挠度验算86（五）、次梁验算871、抗弯强度验算872、抗剪强度验算883、挠度验算884、支座反力计算89（六）、主梁验算891、抗弯强度验算892、抗剪强度验算903、挠度验算904、支座反力计算91（七）、对拉螺栓验算91一、工程概况1.3该单体总建筑面积28135.72，框架结构，设计使用年限50年，结构抗震等级三级，结构东西长112.4m，南北宽83.7m。建筑总高度23.95m。主要功能为：综合维修、食堂、培训等。设地下一层，为车库及设备用房，层高4.5m。地上四层局部五层，层高：4.5m、4.2m、3.9m。工程附近没有高压线。二、编制依据国家现行法律、法规、规范、规程标准、设计图纸及相关变更名称标准号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导责建质（2009）254号危险性较大工程分部分项安全管理办法建设部（2009）87号济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发（2016）18号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2013）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工安全检查标准（JGJ592011）建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ300-2013)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ802016）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）混凝土模板用胶合板（GB/T17656-2008）钢结构设计规范（GB50017-2014）木结构设计规范（GB50005-2003）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462014）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）建筑工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）品茗模板技术软件品茗施工安全设施计算软件2015版三、参建单位介绍建设单位：济南轨道交通集团有限公司、济南轨道交通建团建设投资有限公司监理单位：上海限公司 施工单位：济南司设计单位：北京责任公司勘察单位：北京勘察测绘研究院四、特殊部位说明（高大模板搭设）根据山东省建设工程管理局关于印发山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法的通知：混凝土模板支撑工程符合下列要求的属于高大模板支撑体系。（1）搭设高度8m及以上的；（2）搭设跨度18m及以上，施工总荷载大于15kNm2的；（3）集中线荷载20kNm及以上的；维修中心入口大厅处，58 /HJ，支模高度8.58m；综合楼培训中心次入口处，57 /BC，支模高度13m。应单独编制专项施工方案进行论证。详见图1、图2。图1 综合楼有高支模部位平面位置（阴影部分为高支模部位）图2 综合楼有高支模部位建筑剖面图（阴影部分为高支模部位）五、施工部署5.1施工组织管理机构项目班子由经验丰富、管理能力强的管理人员组成，可直接加强施工现场的建设和管理，在施工现场各种环境下能迅速进入角色，有效开展工作，从人员组织、人员的施工经验方面确保本工程各项施工的顺利进行。5.2进度计划主体阶段施工计划为：2017年6月10日至2017年8月31日5.3技术准备5.3.1熟悉图纸、组织设计交底工作，学习有关规范、规程。5.3.2进行脚手架工程相关技术资料收集、整理和学习。5.3.3学习和讨论关键部位的施工方法和注意事项。5.3.4确定施工方案、施工方法、施工工艺。5.4材料准备本工程模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，施工中严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工模板安全技术规范的规定执行。5.4.1钢管5.4.1.1所用钢管符合直缝电焊钢管GB/T-13793中规定的3号普通钢管及碳素结构钢GB/T-700中Q235-A级钢的规定。5.4.1.2所用钢管的规格进行挑选，全部采用48.33.6，计算中考虑到钢管质量等安全系数，本设计中钢管全部按483.0进行验算。5.4.1.3尺寸、表面质量符合下列要求A、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；B、钢管外径、壁厚等误差不大于10%，端面斜向偏差不大于1.7mm；C、钢管上严禁打孔、电焊；D、钢管应进行防锈处理。5.4.2扣件5.4.2.1采用可锻铸铁制作的钢管扣件，材质应符合现行国家标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范中的相关规定。5.4.2.2扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65Nm。5.4.2.3有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。5.4.2.4扣件应进行防锈处理。5.4.2.5所有扣件必须逐个进行挑选后方可使用。5.4.3模板所用模板为12mm厚木胶合板，进场时应提供胶合板合格证，且各项性能指标必须满足各模板支撑部位材料参数表的要求。5.4.4木垫板及钢底座5.4.4.1脚手架立杆下必须设置木垫板，木垫板采用400020050mm的优质木架板；5.4.4.2脚手架立杆下必须设置钢制底座，钢制底座材质应符合要求，不能有裂纹等现象。5.4.5可调托撑5.4.5.1U型托螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分:基本尺寸GB/T5796.3的规定。5.4.5.2U型托的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，U型托螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。5.4.5.3U型托受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。5.4.5.4U型托具体施工过程中伸出钢管长度不超过200mm。5.4.6构配件的检查与验收5.4.6.1新钢管的检查应符合下列规定A、应有产品质量合格证。B、应有质量检验报告钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。C、钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011，J84-2001第3.1.1条的规定。D、钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。E、钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8 的规定。表8.1.8序号项目允许偏差（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4m4m1216钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺F、钢管必须涂有防锈漆。5.4.6.2旧钢管的检查应符合下列规定A、表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8序号3的规定，钢管外表面锈蚀深度不大于0.18mm。B、检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。C、钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011表8.1.8序号4的规定，a、各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m,允许偏差不大于5mm；b、立杆钢管弯曲3ml4m，允许偏差不大于12mm，4m4m）；板面扭曲5（任一角翘起）3%钢板尺不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆全数目测木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中 IIa 级材质的规定。扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3%钢板尺竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板全数目测竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。螺栓直径宜为310，螺栓间距宜为500600，螺栓离板端宜为200250，板宽250，板长2000、2500、30003%钢板尺5.4.7材料计划5.4.7.1材料选用材料名称规格数量木胶合板12mm23000m2木方50mm100mm310m3钢管48.33.6210t扣件直角、旋转、对接23000个U托可调节12000个木垫板300030050mm4000m底座12000个5.4.7.2材料的力学性能A、木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2B、木方（落叶松）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50mm100mm1.78N/mm215.44N/mm29350N/mm2C、Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2D、对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1414mm105mm217.85kN5.5劳动力准备劳动计划表见下表：数量工种劳动力（人）壮工15钢筋工20木工25架子工40测量员3安全员3混凝土工15机修工1塔吊司机3电焊工3信号工3电工35.6劳动力准备主要设备与机具一览表名称型号单位数量备注圆盘锯台2性能完好汽车泵HBT60C-1810台2性能完好手提电锯JD-400台3性能完好手提电钻J1Z-HF-13A台2性能完好钢筋切断机GQ40台2性能完好钢筋弯曲机GW40台4性能完好力矩扳手把2性能完好普通扳手把5性能完好塔机QTZ63台3性能完好交流电焊机BX1-500A台2性能完好六、模板支撑体系的选择6.1根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板方案及支撑体系选择如下：6.1.1模板支撑体系选择满堂式钢管脚手架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。6.1.2在现场现有的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。6.1.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查验收。6.1.5模板及模板支架的搭设，必须符合建筑施工模板安全规范检查标准要求，要符合济南市安全文明工地的有关标准。6.1.6选用材料：梁侧、梁底板、楼板底板均采用12mm厚木胶合板；梁及板的加固木方均采用截面宽高为50100mm落叶松木；钢管全部采用48.33.6mm钢管（受力验算时考虑安全系数，选择483.0mm进行验算），加固用螺栓采用14及扇形卡拉结和U型顶托。6.1.7混凝土的浇筑顺序：先浇筑竖向结构的混凝土，再施工水平结构；整体为从一侧向另一侧延伸浇筑。七、模板支撑设计7.1板支撑体系设计7.1.1地下车库顶板板厚主要为180mm，上部结构板厚主要为120mm厚，局部130mm、100mm，计算时采用180mm板厚进行验算。7.1.2支撑系统采用扣件式钢管满堂支撑架，立杆纵距900mm，横距900mm，横杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节，立杆上端距U型托位置200mm处增加水平拉杆一道，次龙骨采用50100mm木方，间距400mm，主龙骨采用48.33.6单钢管，楼板支撑架体统一布置连成整体。支架高度超过8m的执行高支模专项施工方案。板支撑平面图板支撑纵向剖面图1板支撑横向剖面图27.2梁支撑体系设计7.2.1梁主要截面尺寸为300800mm、400850mm、400900mm为主，计算时以400*900进行验算。7.2.2梁侧次龙骨50100mm木方横向布置，间距200mm；主龙骨48.33.6双钢管竖向布置，间距900mm；M14对拉螺栓布置2道，自下往上距梁底200+600mm，跨度方向间距900mm。7.2.3梁底次龙骨50100mm木方3根，间距200mm；主龙骨48.33.6单钢管纵向间距900mm。支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁板立杆不共用，梁底立杆跨度方向间距900mm，梁两侧立杆间距900mm，梁底设置两根承重立杆，两立杆间距300mm，居中布置,梁下横杆步距1600mm，扫地杆距底板面200mm，立杆上端距U型托位置200mm处沿纵横向设置一道水平拉杆，立杆下端设垫板和底座（铁鞋），立杆上端采用可调支撑进行高度调节。梁底剖面图梁底剖面图梁侧剖面图7.3柱支撑体系设计7.3.1柱截面为800900mm、800800mm、600600mm，计算时按800900mm进行验算。7.3.2柱侧次龙骨以48.33.6单钢管为主，钢管沿柱长边布置，间距200mm。柱四个阳角处用50100mm木方竖向加强，确保模板阳角拼缝严密。柱主龙骨以新型类似小槽钢的专用定型卡具为主（见下图），沿柱短边布置间距500mm一道。计算时按软件中的普通小槽钢（126535.5mm）加对拉螺栓计算。7.4墙支撑体系设计7.4.1地下车库剪力墙厚分为350mm及300mm。计算时按350 mm进行验算。7.4.2墙次龙骨采用50100mm木方竖向布置，间距190mm。主龙骨为48.33.6双钢管水平布置，间距500mm。主龙骨用对拉螺杆固定，螺杆间距水平500mm。八、模板支撑的构造要求8.1构造要求8.1.1钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200 mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3 mm，安装时应上下同心；8.1.2在立柱底距地面200 mm高处，沿纵横水平向应按纵下横上的程序搭设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距；8.1.3所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢，无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。8.1.4立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。8.1.5纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于500mm，各接头距主节点的距离不宜大于纵距的1/3。8.1.6本工程如有个别区域立杆不落在同一平面内时，将高处的扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差h不应大于1m，靠边坡上方立杆轴线到边坡的距离b不应小于500mm，见图6.1。图6.18.2剪刀撑搭设要求8.2.1剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件,所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到4065Nm，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。8.2.2满堂脚手架均设剪刀撑，沿支模区域外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为46m，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜在45 60之间。8.2.3水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。8.2.4剪刀撑斜杆用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上，扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不小于1.0m，并用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不小于100mm。九、模板支撑体系施工要求9.1搭设要求根据建筑施工模板安全技术规范及建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，结合本工程的实际对模板的构造要求做以下规定。9.1.1一般规定模板安装前必须做好下列准备工作：9.1.1.1审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。9.1.1.2进行全面的技术交底，操作班组熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备。9.1.1.3按照规范的规定和模板专项施工方案的要求对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。9.1.1.4经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。9.1.1.5备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。9.1.1.6现场模板支架操作人员必须持证上岗。9.1.2模板施工符合下列规定9.1.2.1底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板应采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm、宽度200mm的木垫板。9.1.2.2模板及其支架在安装过程中，搭设临时抛撑做防倾覆的临时固定措施。9.1.2.3安装上层模板及其支架时下层楼板支架不得拆除应具有承受上层施工荷载的承载能力，上层支架立柱应对准下层支架立柱，并在立柱底铺设垫板及底座。9.1.2.4当现浇板跨度大于3.6m时，要求支模时跨中板应起拱，起拱高度为跨度的2，悬臂板按悬臂结构的4起拱，起拱高度不小于20mm。9.1.2.5本工程全部采用钢管立柱支模。9.1.3安装模板应保证工程结构和构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合模板设计要求。9.1.4拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。9.1.5当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，斜向立杆与满堂脚手架进行拉结确保支点稳定，支撑底脚位置在楼板上打眼放置短钢筋防止斜向立杆滑移。9.1.6除设计图纸另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直，并满足脚手架搭设的技术要求使其不超过允许偏差。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法项次项目技术要求允许偏差(mm)示意图检查方法与工具1满堂支撑架立杆垂直度最后验收垂直度30mm30用经纬仪或吊线和卷尺下列满堂支撑架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度30mH=2H=10H=20H=307306090中间档次用插入法2满堂支撑架间距步距立杆间距2030钢板尺3纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差104剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺5扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a500mm钢板尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3钢板尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢板尺扣件螺栓拧紧扭力矩（4065）Nm扭力扳手9.1.7施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架及附件，不得随意拆除或移动。9.1.8当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。9.1.9吊运模板时，必须符合下列规定：9.1.9.1作业前检查绳索、卡具、模板上吊环，必须完整有效，在升降工程中设专人指挥，统一信号，密切配合。9.1.9.2吊运大块或整体模板时，竖向吊运不少于2个吊点，水平吊运不少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。9.1.9.3吊运模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。9.1.9.4遇5级及以上大风时，停止一切吊运作业。9.1.9.5木料堆放在下风向，离火源不得小于30m，且料场四周设置灭火器材。9.2搭设工艺9.2.1梁模板安装工艺流程:9.2.2楼板模板安装工艺流程: 9.2.3支撑架的搭设流程：搭设顺序：铺设垫木板底座定位立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装第一步纵横水平杆并与各立杆扣紧安装第二步水平杆安装第三步水平杆水平杆与框架柱拉接加设周围纵、横向剪刀撑。9.2.4柱、梁、板砼浇筑顺序：施工中先进行柱浇筑，待竖向构件的砼达到拆模强度后，将模板拆除，模板拆除后将满堂架体与柱子进行有效拉结，在柱砼强度达到设计强度70%以上后再进行梁、板的砼浇筑，保证高支模架有坚固的水平支撑。9.3模板支撑系统的搭设与拆除9.3.1架体搭设要求9.3.1.1架体地基：本工程基础采用柱下独立基础，基础底落至强夯处理后的复合地基上，基础进入持力层深度不小于300mm，压实系数不小于0.97，回填粉质粘土地基承载力特征值为150KPa。9.3.1.2立杆立杆底部铺设50mm厚的木垫板，宽度400mm，木垫板要铺平铺稳，所有立杆支撑位于底垫的中心，并与底部垫木和顶部梁底模板紧密接触，不得承受偏心荷载。立杆间距严格按照本方案设计的间距布置。立杆底部必须设置钢制底座，顶部必须设置U型托，U型托底部必须加设纵横水平杆，U型托伸出顶部纵横水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。立杆接长严禁采用搭接，必须采用对节扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。拉结点水平间距同柱距，竖向间距为步距，当搭设到拉接点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置拉接。架体基础如落在斜面上，应在架体基础平面位置预埋钢筋，将立杆底部套住钢筋从而限制立杆根部位移和旋转，并用楔形木块作垫块。9.3.1.3水平杆在立柱底距地面200mm高处沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。该工程高支模区域高度在8-20米之间，在最顶部两水平杆中间应加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。纵向水平杆在横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵横向水平杆长度不宜小于6m。纵横向水平杆采用对接扣件连接，搭接接头交错布置，不设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，并避免设在水平杆的跨中；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。同一排纵横水平杆的水平偏差不得大于1/300，四面架子的纵向水平高差不超过50mm。纵横向水平杆四周交圈用直角扣件与内外角部立杆固定。支模架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。脚手架必须设置纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆端部100mm处；横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。9.3.1.4剪刀撑剪刀撑的设置符合下列要求：满堂脚手架均设剪刀撑，沿高支模区域外侧周圈梁设置由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔8m左右设设由下至上的竖向连续式剪刀撑，剪刀撑每道的宽度不应少于5跨，其宽度为46m，水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部交点平面、扫地杆处以及中间部位分别设置一道水平剪刀撑。剪刀撑杆的接头必须采用搭接连接，搭接长度不小于0.5m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端部的距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm。9.3.2模板支撑体系的检查和验收模板支撑体系每搭设两步和搭设完毕后及混凝土浇筑前支撑体系在承受六级大风或雨后必须进行全面检查。由项目技术负责人组织本项目安全员、质检员及监理与建设单位的相关人员组织验收，验收合格后方准进入下道工序。模板支架的检查验收主要有以下项目：9.3.2.1架体的基础，是否达到本方案要求，是否按要求加设底座和垫板，上下层立杆是否同心，支撑板是否达到模板荷载设计强度等；9.3.2.2架体的步距，是否符合模板设计方案，纵横向水平杆设置位置是否正确，纵横向水平杆是否全设等；9.3.2.3立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度；9.3.2.4纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置；9.3.2.5剪刀撑的位置、距离、角度和搭接、与地面、顶板顶实情况；9.3.2.6扣件的紧固程度，用力矩扳手挨个检查，使拧紧力矩在4065Nm；9.3.2.7满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙、柱可靠连接；9.3.2.8满堂架所用的钢管、扣件及其他材料的材质证明和抽检记录；9.3.2.9可调托座（顶丝）的外伸长度200mm；图7.1 可调顶托9.3.2.10架体是否每两步与已浇筑混凝土的框架柱按本方案要求设置了拉结，连续扣件是否有松动。9.3.2.11底座是否松动，立杆是否符合要求。9.3.2.12架体是否不均匀的沉降、垂直度。9.3.2.13施工过程中是否有超载的现象。9.3.2.14安全防护措施是否符合规范要求。9.3.2.15支撑体系和杆件是否有变形的现象。9.3.2.16模板支撑体系必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。模板支撑体系搭设完成后浇筑混凝土前，由建设单位、监理单位、施工单位联合对架体进行验收，达到要求签署混凝土浇筑令后方可浇筑混凝土。模板体系的最终验收除以上项目外，还必须符合本部分质量检查标准的要求。9.3.2.17施工单位应当根据论证审查报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师，建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。9.3.2.18施工单位严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。9.3.2.19专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底。9.3.2.20施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进行现场监督和按规定进行检测。发现不按专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现危及人身安全紧急情况的，应当立即组织作业人员撤离危险区域。施工单位技术负责人应当定期巡查专项方案的实施情况。9.3.2.21对于按规定需要验收的危险性较大的分部分项工程，施工单位、监理应当组织有关人员进行验收。验收合格的，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序。9.3.2.22检查验收组织人员：参与人员：监理单位：王长峰、季长城、庞伟施工单位：徐 宁、 李祥裕、李洪平9.3.3质量检查标准依据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015及建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008和设计图纸的相关要求，对模板体系的检查项目如下：9.3.3.1一般规定模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。9.3.3.2模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。9.3.3.3模板安装一般项目模板接缝不应漏浆，在浇筑混凝土时，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，应全数检查承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件。本方案中的混凝土梁大等于4m时均按跨度的2/1000起拱。模板安装允许偏差及检查方法项次项目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙5尺量4层高垂直层高不大于6m8经纬仪或吊线、尺量大于6m105相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺注：1.本表引用规范号为GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范；2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。9.3.4拆除要求9.3.4.1模板拆除的原则设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。9.3.4.2模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。具体时间为梁侧及竖向构件模板应在砼浇筑21天后方可拆除。底模模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范的有关条款。作业班组须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据，另外，当该层楼板为高跨、大跨及上部楼层有高跨、大跨时，砼强度必须达到100%且上层砼浇筑完成后，同时经荷载验算本层楼板砼强度满足作为上部楼板支撑基础的条件下，方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。本工程所有部位的模板支撑系统拆除必须经过项目技术负责人同意后方可拆除。9.3.4.3楼板、梁模板拆除工艺：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调楼板模板支柱顶翼托螺旋23cm使模下降分段分片拆除楼板模板、钢楞及支柱拆除梁底模板及支撑系统。拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使平模与钢管脱开。然后再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬，每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端对称逐根下调，再接上条要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。9.3.4.4模板拆除应注意问题拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。9.3.5模板验收模板支设完成后质检员应对模板架体及模板的几何尺寸进行全面检查，自检完成后依据相关检查数据形成隐蔽资料后及时报请监理部门对模板搭设质量进行验收，验收合格经监理同意后方可进行下道工序施工。十、施工安全保证措施10.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构10.1.1专职安全生产管理人员本工程中设置三名安全员，李洪平、国云亭 为专职安全员， 安绪平为兼职安全员。10.1.2特种作业人员本工程高支模脚手架由脚手架专业工人搭设，木工班组长进行指导，设置脚手架工人15 人，全部为持证上岗人员。10.1.3成立现场质量领导小组组长：薛鹏副组长：董海龙、陈伟成员：刘吉斌、唐光东、李鹏云10.1.4成立现场安全领导小组组长：李红平副组长：王涛、国云亭成员：安绪平、王尚坤、李阳10.2模板安装和拆除的安全技术措施10.2.1模板支架搭设人员必须是经过按国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。10.2.2模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使