蒸汽管道施工方案.doc

太钢第二炼钢厂北区新增VOD工程蒸汽管道安装工程施工方案 管道安装分公司2011-7-28目录一、编制依据1、合同2、图纸3、规范二、工程概况三、施工工艺流程四、质量目标五、施工部署1、组织机构设置2、人力资源计划3、施工进度计划4、设备、机具使用计划六、技术要求及质量控制点（一）技术要求1、管道清理2、管道焊接3、管道安装的技术要求4、焊接方法5、管道的吊装6、管道除锈7、管道涂漆8、管道安装允许偏差9、管道试压10、管道的吹扫与清洗（二）质量控制点七、保证施工质量的主要措施八、安全、环保、文明施工的措施一、编制依据1、合同2、图纸序号图 号图 纸 名 称10383L064DR2111TP004180t VOD真空处理抽气系统总系统图及总施工说明20383L064PP2111TP002180tVOD真空处理区域蒸汽、压缩空气、废气管道施工图3、规范（1）工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698（3）工业金属管道工程质量检验评定标准GB5018493（4）GB50316-2000（2008版）工业金属管道设计规范；（5）GB/T208012006压力管道规范并接受TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程-工业管道的的监督,各标准相同条款按更严格者执行。二、工程概况本工程为太钢第二炼钢厂北区新增VOD真空处理抽气系统用DN250过热蒸汽管道, 该蒸汽管道接入VOD真空处理抽气系统减温减压装置前，共计450m左右。各具体技术参数如下：项 目最高工作压力(MPa)设计压力(MPa)试验压力(MPa)蒸汽管道1.81.984.29三、施工工艺流程： 材料准备 材料报验 钢管喷砂（按太钢观感管理办法） 监理确认 管道进现场 组对 焊接 吊装 管道打压 管道吹扫 管道保温 四、质量目标（1）分项工程合格率：100。（2）管道试压一次合格。（3）质量事故为零。（4）管内清洁无异物。（5）受检焊口一次合格率大于95。五、施工部署 1、组织机构设置王守刚（项目经理）马振江（负责人）材料员岳荣 成本员张艳霞 预算员郝燕国 技术员王俊文 安全员张强 质量员韩建才 施工员徐坤 施工班组2、人力资源计划 管工：20人 铆工：4人 焊工：6人 起重工：1人 劳力工：10人3、施工进度计划（见附表）4、设备、机具使用计划名称数量电焊机3台氩弧焊机3台砂轮切割机2台角向磨光机12台平板运输车1台配电箱3台六、技术要求及质量控制点(一) 技术要求1、管道清理（1）安装前清除管内一切杂物，相关人员确认后开始组对安装。（2）用电动钢丝刷轮打磨，将管口边缘30mm-50mm范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净，直至露出金属本色。 （3）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，超出3小时，则应进行二次清管。2、 施工说明21标高、单位所有管道标高以相对标高表示，以 m（米）为计量单位，除注明外所有标高均为管道中心标高。本套图中所有其它标注尺也均以mm（毫米）为计量单位。22配管的敷设及管件的安装221 热力管道应在与相关图纸核对无误后进行安装，热力管道弯头均采用标准弯头-钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005)，弯头的弯曲半径及相关尺寸见相关规范。装配前，所有管道都要进行清洗和防锈处理。222 公称直径DN50管道本图中只给出接管形式及位置，弯管处尽量采用煨弯，煨弯弯曲半径为 R4DN，局部由于空间位置限制可以采用 R=1.5DN 的热压弯头。管道的具体走向由施工单位根据现场情况沿土建梁柱敷设，阀门设于便于操作的的地方，支架的设置根据现场情况布置，为保证阀门的寿命，阀门待试压完毕后安装。223热力配管及管件的安装应符合GB/T20801.4-2006压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装之规定。24管道支吊架241 管道敷设支架应尽量利用现场的平台梁柱以生根，公称直径DN50管道支架安装位置可根据现场情况作适当调整，但不应大于支吊架间距表中的距离。管道规格(mm)D273x11支架允许跨距(m)11.3m注：管道跨距按照水平直管计算，90弯管支架管道展开长度不超过直管的0.73倍。242由于本套图中的支吊架是根据安装和运行时的荷载设计的，进行水压实验时应安装临时支架，临时支架严禁在管道上施焊。243本套图中所有管道支吊架根部与埋设件或金属构件的连接，除注明外，均采用周边焊，焊缝高度为被连接件最薄厚度。2、管道焊接为防止焊渣等杂物落入管道内造成管路堵塞，本套图中所有的配管焊接的焊缝底层均采用氩弧焊打底进行施焊。同时热力配管及管件的焊接应符合GB/T20801.5-2006压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验之规定。本套图管道焊接所用焊条采用E4303。按照图纸要求需要进行无损探伤的，焊接工艺要严格按照探伤要求进行，不需无损探伤的管道要保证等强焊接，焊接要求等同无损探伤管道，因此必须加强焊接质量的管理工作： (1) 凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。 (2) 焊接时管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。 (3) 在焊接过程中出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏吹时，应立即更换焊条。 (4) 焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合现象。(5) 焊接检验：管道无损检验按照 GB/T20801.5-2006压力管道规范 工业管道要求进行检验，GC2:100目视检查。温度大于300小于400的蒸汽管道焊缝，进行50抽样射线检验，其质量不得低于级。3、管道安装的技术要求a开坡口： 管道坡口要求见下表：坡口形式间隙b（mm）钝边P（mm）坡口角度（）图示壁厚t（mm） p b4-91.5-31-1.560-7010-262-41-260+5b焊缝要求：焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。两端间的缝隙值见下表：壁厚s（mm）35599间隙a（mm）11.51.52.52.53c错边量要求：由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在下列数值范围内。壁厚s（mm）2.53.03.54.05.06.07.08.510间隙a（mm）0.250.300.350.400.500.600.700.800.904、焊接方法：根据焊条与管子之间的相对位置分平焊、俯焊、和仰焊，平焊易于施焊，焊接质量易于保障。焊接管道时应尽量把仰焊变换成平焊。焊接口在熔融金属冷却过程中，会产生收缩应力，为了减少收缩应力，施焊前应将管口预热1520cm的宽度，或采用分段焊法，亦即将管段分成4段，按照间隔次序焊接。焊接口的强度一般不低于管材本身的强度，为此，采用多层焊法以保证质量。5、管道的吊装 (1) 管子吊装前应资料齐全，向监理报验，检查合格。 (2) 吊装时可采用汽车吊和人工倒链等各种方法。 (3) 由于施工管道吊装在封闭的旧厂房里，故操作起来比较困难，很多时候需要人力吊装，故需特别注意管子从支架上滑落等安全事故，架空管道敷设要严格按照安全操作规程施工。a管道运输：装卸车时必须对管道做好成品保护，严格按图作业：管道吊装 钢丝绳 专用成品卡具 夹角不小于35已完成的单根成品管道L=1012m弧形板装车断面槽钢架防滑方草垫现场摆放管道沿支架一字排开 卸车后立即封堵管口 b支架标高复测：由专业测量员根据施工图给定标高及土建中间交接资料进行标高测量，确认标高符合设计要求后进入下道工序。c吊装：不得破坏油漆层，按下图作业：钢丝绳防护措施橡胶管套入钢丝绳扣吊装断面图防滑、防护方草垫根据管径确定数量以钢丝绳无法破坏油漆层为原则；吊装示意图 夹角不小于35 管道全长1/3 管道全长1/3 （4）本工程上料采用50吨汽车吊直接吊装至28m平台上料。6、管道除锈所有管道外壁按照太钢制造部要求，采用喷砂除锈达到Sa2.5级。7、管道的保温、防腐和涂色管道试压吹洗合格后，管道外表面应除浮锈、泥灰、油污、焊疤，刷防锈耐热底漆两遍后保温(不保温管道再刷面漆一遍)。面漆按太钢技术规定执行。管道保温结构包括主保温层和保护层。71 蒸汽管道按照下表进行保温：管道DN250保温层厚度（mm）120主保温层保温材料选用复合硅酸盐材料进行保温，密度100kg/m3 ，使用温度下的导热系数约为0.05W/m.K。72 上述厚度为安装压实15%20后的厚度，待保温材料安装完毕后，用=0.4mm的镀锌钢板包扎。施工保温层外装保护铁皮时应充分注意接头与咬口的防水。73 管道保温后应对管道支架涂色漆，面漆颜色按太钢工程统一规定执行。（1）涂料应有制造厂的质量证明书。（2）焊缝在压力试验前不应涂漆。（3）涂层应均匀，颜色应一致。（4）漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。（5）涂层应完整，无损坏、流淌。（6）涂层厚度应符合设计文件的规定。（7）涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。8、管道安装允许偏差（单位：mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室内15室外25埋地60标高架空及地沟室内20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距159、管道试压（1）操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进水量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（2）试压程序Z1.98中压蒸汽试压过程示意图压力(Mpa)3.54.293.02.51.81.51.20.90.60.30严密30min10min10min10min 10、管道的吹扫与清洗（1）概述蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。（2）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲出的脏物不允许进入设备或已冲洗合格的管道。（3）吹洗参数：1）介质a）吹扫介质：蒸汽2）流速b）气体流速：v30m/s3）吹扫、清洗时间次数a）进行间断性吹扫，间隔30 min，吹扫4次。b）水冲洗2小时，4次。4）检验方法a）吹扫：目测排气无烟尘时，在管口末端设白布靶检验，5 min内靶板上无铁锈、灰尘等杂物为合格。 （二）质量控制点：1、所有进入施工现场的材料，必需有制造厂的合格证书，并及时向监理报验。2、管道安装过程中，要将内部杂物清理干净，确保管道清洁度。3、阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合格后方可安装。4、管道组对必须用砂轮机开设V型坡口，方可进行操作。5、管道支、吊架必须加设牢固。6、焊接作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。7、管道焊接完毕，焊渣、药皮必须及时清理干净。8、管道气压试验和吹扫介质为氮气或无油空气，管道水压试验和冲洗介质为洁净水。9、管道刷油成膜厚度符合设计要求。10、管道保温材料及厚度必须符合设计要求。七、保证施工质量的主要措施1、质量体系：项目经理：王志成技术员：王俊文质量检查员：韩建才施工班组2、技术员认真审核图纸，对班组进行详细的技术交底，严格按图纸要求施工。3、施工中，由质量员对工程进行全程监控，发现问题立即要求班组进行整改。4、施工班组作好安装自检记录，对不合格品整改后方可进行下道工序。5、所有材料到货后必须有产品合格证，规格、型号符合设计及施工规范要求，向工程监理报验合格后方可使用。6、阀门按规范比例进行试压试验，合格后向监理报验方可使用。7、构件制作完成后，开出产品合格证向监理报验后方可出厂。8、焊工作业必须由合格焊工施焊，严禁无证操作。9、管道安装过程中，要将内部杂物打扫干净，确保清洁。10、阀门安装位置正确，介质流向与阀门标识一致，不得随意改动位置，阀门柄置应易于操作。11、严格按设计施工说明施工。八、安全、环保、文明施工的措施1、安保体系项目经理：王志成技术员：王俊文安全检查员：张强施工班组2、安全员必须对外协队伍新来人员进行一级安全教育。3、每日班前会，组长对组员进行任务分工同时明确安全责任人，重点防护部位，确定监护人。4、所有进入施工现场作业人员必须配戴齐全劳保用品，戴好安全帽系好帽带。本工程作业环境为高空、高温、噪音、粉尘，所以要间隔一小时进行轮换倒班，严禁疲劳作业，班组长或工友发现人员异常马上撤离现场。5、施工电源及施工机具必须由专职电工统一接设严禁私拉滥设。电焊机接地良