化工公司企业酚回收工段130t-h工艺操作规程.doc

Q/x x化工公司企业标准QJ/x 04.46-x 033B工号酚回收工段（130t/h）工艺操作规程 x-07-02发布x-07-17实施x化工公司发布目 录1 主要内容与适用范围12 岗位任务、范围13 产品说明14 原材料及化学品规格25 生产原理36 工艺流程简述47 开、停车步骤58 停水、电、汽及一般性事故的处理方法219 本装置与全厂的配合2810 正常工艺技术条件一览表2911 异常现象发生的原因及处理方法3112 生产控制一览表3413 原材料及动力消耗定额4014 三废及处理4015 安全技术标准4016 安全设施说明4217 主要设备结构4618 设备一览表4719 仪表测量及控制一览表5420 应遵循的主要技术规程及制度5721 氢氧化钠溶液配制操作规程5722 检查与考核59x化工公司企业标准033B工号酚回收工段（130t/h）工艺操作规程 QJx 04.46-x1 主要内容与适用范围本标准规定了033工号酚回收工段(130t/h) 的生产基本原理、工艺流程、操作规程、三废处理及安全技术标准等内容。本标准适用于033工号酚回收工段(130t/h)装置技术操作。2 岗位任务、范围2.1岗位任务 主要进行装置的塔类、泵类、换热器类、容器类设备的操作,保养维护(包括现场仪表和阀门)防火、防盗及日常事故处理。2.2范围装置操作工管辖范围为33酚回收所有塔类、泵类、换热器类、容器类、冷却器类设备。3 产品说明产品粗酚，酚及同系物70%，水5%，中性油4%（重量百分比），质量符合GR3705-83标准，分子量为94.11。理化性质：【熔点】41【沸点】181.2【闪点】79【燃点】605半成品粗氨气，到37工段加工成成品液氨。粗氨气纯度大于98%（重量百分比）,相对分子量或原子量17.03。x化工公司x-07-02发布 x-07-17实施45QJ/x 04.46-x物理性质：【密度】0.771【熔点】-77.7【沸点】-33.5【自燃点】651【性状】无色气体。有强烈的刺激气味【溶解情况】溶于水、乙醇、乙醚【其他】有还原作用。有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。4 原材料及化学品规格33B工号所用化学品为萃取剂甲基异丁基甲酮（MIBK），无色液体，有愉快气味。纯度大于98.5%（重量百分比）。规格如下：【结构或分子式】CH3COCH2CH(CH3)2【相对分子量或原子量】100.16【密度】0.8010【熔点】-84.7【凝固点】-84.7。【沸点】117118【闪点】23【自燃点】465【爆炸极限】1.47.5Vol【空气中最大允许浓度】409 mg/m3【毒性等级】级【燃烧性】易燃【溶解情况】溶于乙醇、苯、乙醚等【制备或来源】由亚异丙基丙酮经温和氢化或用丙酮一步法制得5 生产原理酚回收工段废水水质成份复杂，污染物质主要有氨、二氧化碳、单元酚、多元酚、脂肪酸等，硫化氢含量较少。废水中的H2S、CO2等酸性气体会对处理过程造成干扰，还会造成设备的腐蚀、结垢，而氨对微生物有抑制作用，影响后续的生化处理。33B工段采取的主要原理有重力沉降、汽提、萃取、精馏。5.1重力沉降重力沉降是指利用混合物中各物质密度的差异，靠重力作用而实现分离的过程称为重力沉降。 33#酚水罐 A01利用密度的差异，使酚水分为三层，上层为焦油油、中层为酚水、底部为焦油污泥。5.2汽提酸性气体及氨在高温下的溶解度降低，因此采用汽提的方式脱除和回收。萃余液中溶解和夹带的MIBK也通过汽提的方式回收。 5.3萃取溶剂萃取法是从高浓度含酚废水中回收酚类物质的主要方法，该法利用酚在萃取剂中的溶解度大于在水中的溶解度的特性，使废水中酚类物质转移至萃取剂中，从而实现酚的脱除。在萃取工艺方面，废水萃取脱酚常用的溶剂有苯、重苯、轻油、重溶剂油、异丙醚、磷酸三丁酯（TBP）、甲基异丁基酮（MIBK）等，其中MIBK对单元酚和多元酚分配系数都较高，萃取效果好，且溶剂回收容易，比较适合于煤气化废水的萃取脱酚。5.4 精馏 由挥发度不同的组分所组成的混合液，在精馏塔中多次地进行部分气化和部分冷凝，使其分离成几乎纯净组分的过程。在精馏工艺过程中把萃取物分离为MIBK和粗酚而回收溶剂，在常压下MIBK和粗酚的沸点分别是117118和181.2。6 工艺流程简述6.1工艺流程叙述本工段主要包括预净化单塔汽提，萃取、溶剂汽提、溶剂回收等四个部分。6.1.1预净化单塔汽提 沉淀罐A01.1用于机械予净化、A01.2和A01.3将作为贮存用，酚水中焦油泥组分将沉积在底部、污泥将用泵P24送到液态产品分离装置，不良的焦油污泥组分在表面上形成油膜，这层油被送到集油槽B01。焦油酮油的混合物用泵P05间断地从集油槽B01输送到液态产品分离装置。原料污水先进酚水罐A01，沉淀分离除油后，经原料水泵P01B升压后分两路。一路经换热器C01B用循环水冷却至35左右，作为脱酸塔（K01B）填料上段冷进料，以控制塔顶温度； 另一路经换热器W01B与净化水换热至100左右，再与侧线抽出的氨气经换热器W09B换热至130左右，再经换热器W08B与净化水换热至150左右作为脱酸塔（K01B）的热进料，进入脱酸塔的第一块塔盘上。碱液由加碱泵送入K01B塔。塔顶出来的酸性气体经冷却器C02B冷却，分液罐A02B分液，分液后的气体送入电厂或气柜或者放空，液相回到A01.2/3罐。侧线粗氨气经一级冷凝器W09B与原料水换热至125-140后进入一级分凝器A03B进行气液分离，气氨从上部出去，经二级冷却器C09B与循环水冷却至85-95后进入二级分凝器A04B。自二级分凝器出来的粗氨气经三级冷却器C10B与循环水冷却至40后进入三级分凝器A05B，富氨气进入37#氨回收。A03B与A04B下部的液相出料经C11B冷却后一起返回大罐A01.1,A05B的下部液相去32#B04。塔底净化水经换热器W08B、W01B、 W06B、 C03B换热冷却后，进入后续装置。6.1.2萃取脱酸脱氨后的废水，经换热冷却后温度降至6585，进入萃取塔E01B。在E01B中，废水与来自B02B并由溶剂泵P06B送入E01B塔底的溶剂逆流接触，进行萃取脱酚。萃取后萃取物由E01B塔顶溢流进萃取物储罐B03.2/3B中；水相从E01B塔底由P03B泵经换热器W03B送入水塔K02B。6.1.3 溶剂汽提来自萃取塔E01B下端的夹带溶剂的废水由P03B经换热器W03B预热至约85后送到水塔K02B，脱除水中溶解和夹带的溶剂。脱除溶剂后的净化水由K02B塔底净化水泵P04B经换热器W03B和冷却器C04B冷却至4060后送入生化装置。K02B塔顶采出的溶剂和水的混合蒸汽经冷凝器C05B冷凝至50后，自流进入油水分离器A07B进行油水分离，上层溶剂相溢流进溶剂循环槽B02B；下层水相回流由管道泵送至K02B中作为回流用。6.1.4溶剂回收储罐B03.2/3B中的萃取物，由酚塔进料泵P10B经换热器W06B预热至105左右送到酚塔K03B中，进行精馏分离。其中溶剂作为轻组分从塔顶采出，经塔顶冷凝器C08B冷却至40后进入溶剂循环槽B02B中。粗酚作为重组分从塔底采出，经冷却器C06B冷却至80后进入粗酚罐B03.1B。K03B的塔顶回流由P07B自B02B泵送而来。7 开、停车步骤7.1开车前的准备工作(初次开车)7.1.1已具有合格的人员7.1.2已具有不同工种的开车人员7.1.3已能保证分析过程的操作7.1.4装置全部安装完毕7.1.4.1已检查了只有在所必须的位置上才装有的盲板,8字盲板已下确插入.7.1.4.2安全阀已校定并铅封,做好运行准备.7.1.4.3要求的压力试验已进行7.1.4.4具有安装塔盘、溢流堰的测量记录和泵的校正以及流量测量、管线的测量记录.7.1.5已进行所有工种的功能试验,装置已干净。7.1.6保证能供给原料、能源和和辅助材料。7.1.7生成的产品、副产品保证能送出。7.1.8保证送给传动装置所需的电能。7.1.9装置保证没有未经许可的人入内。7.1.10已得到维修完成的报告。7.1.11管道吹扫:7.1.11.1拆除孔板和调节阀,关闭或拆除仪表的引入管线。7.1.11.2打开设备之前管道的法兰向大气中吹扫。7.1.11.3在重新安装孔板和调节阀后,按操作条件用水进行系统泄露试验。7.1.12 泵的试运转 在泵最初2小时的运转过程中,必须进行持续的检查。装置开车应在确保安全的情况下无干扰地按顺序进行。7.2装置开停车装置按如下顺序开车：单塔汽提单元、萃取单元、溶剂汽提单元、溶剂回收单元。7.2.1主要设备开停车要点单塔汽提单元开车要点 操作顺序操作要点备注1氮气/蒸汽置换合格确认K01B塔酚水、蒸汽管线、塔顶废气及氨蒸汽管线阀门状态 2冷凝器供冷却水C01B、C02B、C09B、C10B、C11B、C17B充填冷却水。接上表操作顺序操作要点备注3酚水填充按正常操作顺序启动P01B，启用调节阀FRC013B以最小流量进入K01B填料层下的第一层塔盘。当LRCA33415B在K01B液位达到50%时，启动P02B向E01B充填保持K01B液面。4加碱泵投用确认加碱管线，启加碱泵，FR028B投用5W02B投用确认W02B蒸汽管线,W02B预热,预热后投用。冷凝液过多，冷凝液系统开车投用高、低压直通蒸汽。启用调节阀FRC015B、PICA270B.1。调节供热蒸汽量，给K01B加温升压，使温度、压力达到工艺要求。6检查K01B运行情况TRC515B投入使用，中控人员检查温度。正常147152TRC514.1B投入使用，检查温度。正常120135PR215B投入使用，检查压力。正常0.350.41 MpaPR214B投入使用，检查压力。正常0.330.39 Mpa7开侧线当侧线温度、塔顶压力达到工艺参数时，启用调节回路PRCA512B、FRC014B 按顺序投运W09B、A03B、C09B、A04B、C10B、A05B、C11B及相应的温度、压力、液位控制回路。调节C11B冷却水流量，使分凝液温度4060。A05B气相出口送37#。8K01B塔顶冷回流液投用接通C01B，启用调节回路FRC011B，通过调节C01B冷却水流量，控制酚水温度4055。9K01B塔顶酸性气系统投用当K01B塔顶温度达到50时，开酸性气采出管线，启用调节阀TRCA512B直接放空酸性气体，控制塔顶温度6575，启用C02B及A02B，冷凝后温度控制在4060C02B冷却后进入A02B，A02B生成的冷凝液送到原料罐中，气相去电厂或气柜或放空。10中压冷凝液系统投用当B06B达到正常液位时，启用调节阀LV456B及B07B。A3301B在线分析仪投用。萃取单元开车要点操作顺序操作要点注意事项1氮气/蒸汽置换合格确认酚水管线、溶剂及萃取物管线上各阀门开关状态。2冷凝器供冷却水C03B充填冷却水3酚水充填启动P02B，小流量向E01B充填酚水，调节阀LRCA415B投用。 4调整酚水萃取温度TR544B投入使用，通过调整C03B的冷却水流量。使TR544B温度为65-85。5调整E01B液位确认E01B液位LDRCA444B达到正常值后，启动P03B小流量向K02B输送酚水。保持E01B液面。6向E01B加萃取剂启动P06BFRC044B调节阀投入使用，调到最小流量。 7调整相界面LDRCA444B投入使用8萃取物的溢流PICA244B投入使用。9检查B03.2B报警功能当B03.2B建立液位、试其报警功能。10检查B03.3B报警功能当B03.3B建立液位、试其报警功能。溶剂汽提单元开车要点操作顺序操作要点注意事项1氮气/蒸汽置换合格确认K02B塔回流部分，出料部分、溶剂蒸汽部分阀门状态。2冷凝器供冷却水C04B、C05B、C07B充填冷却水.3充填酚水在LDRCA444B液面到正常值后启动P03B泵，以泵最小流量充填K02B塔。 LDRCA444B 调节阀投用。在K02B塔达到最高液位后打开K02BP04BW03BC04BA01.2/3阀门，启动P04B以最小流量返回A01.2/3，保持K02B液位，LRCA425B投用。注意切断去34#阀门4W04B投用确认W04B蒸汽管线W04B预热，预热后投用启用调节阀FRC025B调节供热蒸汽量，给K02B加温，使温度、压力达到工艺要求。5检查塔的运行情况调节C05B冷却水量，TRC528B投运，温度控制在4951。塔顶少量溶剂蒸汽在C05B中冷却回流到B02B。温度 TRCA520B 100105 TRC525B 108112压力 PRCA220B 0.015-0.040 MPa PRA225B 0.030-0.058 Mpa(接上表)操作顺序操作要点注意事项6调节出水温度调节C04B冷却水，使返回A01.2/3酚水温度大约40-60。7送生化处理待正常运行且稀酚水达到工艺指标后，联系调度，并取得生化同意，开去生化管线的阀门，同时关回原料罐A01.2/3管线的阀门。溶剂回收单元开车要点操作顺序操作要点注意事项1氮气/蒸汽置换合格确认粗酚管线、溶剂及萃取物管线上各阀门开关状态。2冷凝器供冷却水C06B、C08B冷却水充填。3萃取物填充LRCA454B液位达50时，启动P10B泵以最小流量向K03B充填。LRCA435B液位指示1700mm时启动K03塔系统。4W05B投用确认W05B蒸汽管线W05B预热,预热后投用5K03B升温启用调节阀FRC035B调节供热蒸汽量，给K03B加温，使温度、压力达到工艺要求。6K03B液位调整LRCA454B投运，保持正常液位不变;LRCA435B投用，控制在1700mm。7塔顶回流液投用塔顶温度98时启动P07BFR031B调为最小流量，检查TRA530B报警功能。TRCA531B投用，8粗酚外送塔釜温度TRA534B上升到180以上时，LRCA435B运行，粗酚排出塔内,进入B03.1B。通过调节C06B中冷却水量，将粗酚温度控制在80。B03.1B液位达到500-700mm，经化验分析合格后，联系调度，启动P09B向罐区送粗酚。9K03运行调整检查LRCA435B、FR033B、LRCA454B调整FRC531B、TRA534B、TRA530B投入运行调整FRC035B7.2.2 停车要点单塔汽提单元停车要点操作顺序操作要点注意事项1停蒸汽停高、低压直通蒸汽，W02B停用，关闭W02B入口蒸汽阀门和调节阀FIC015B2停加碱泵停加碱泵，关其管线阀门。3停泵P01B按正常操作顺序停P01B4停侧线关闭侧线采出阀门，通知37#侧采已停。5停废气系统关闭塔顶酸气采出阀门。6停冷却水停C01B、C02B、C09B、C10B、C11B冷却水,软手动关FRC011B、TICA512B。7停塔底酚水当K01B塔低液位报警时停泵P02B。萃取单元停车要点操作顺序操作要点注意事项1停P02B、P06B手动关闭FRCA044B2停C03B冷却水关闭C03B循环水进出口阀3停P03B根据LICA444B液位溶剂汽提单元停车要点操作顺序操作要点注意事项1稀酚水切换至开车管线通知调度室、34#，稀酚水切至开车管线，关去34#阀门。2停蒸汽W04B停用，关FIC025B,3停泵P03B、P04B停泵P03B、P04B4停冷却水停C05B、C04B冷却水。溶剂回收单元停车要点操作顺序操作要点注意事项1停泵P10BLRCA454B低液位报警时，停泵P10B。2切断W05B蒸汽W05B停用,关FRCA035B.3停冷回流停P07B,关TRCA531B.4停塔底酚采出当LRCA435B低液位报警时，关LRCA435B调节阀5停冷却水停C06B、C07B、C08B冷却水。7.3正常开车7.3.1开车前的准备工作（初次开车）7.3.1.1已具有合格的人员7.3.1.2已具有不同工种的开车人员7.3.1.3 已能保证分析过程的操作7.3.1.4装置全部安装完毕a已检查了只有在所必须的位置上才装有的盲板，8字盲板已正确插入。b安全阀已校定并铅封，做好运行准备。c要求的压力试验已进行。d具有安装塔盘、溢流堰的测量记录和泵的校正以及流量测量、管线的测量记录。7.3.1.5已进行所有工种的功能试验，装置已干净7.3.1.6保证能供给原料、能源和和辅助材料7.3.1.7生成的产品、副产品保证能送出7.3.1.8保证送给传动装置所需的电能7.3.1.9装置保证没有未经许可的人入内7.3.1.10已得到维修完成的报告7.3.1.11管道吹扫a拆除孔板和调节阀，关闭或拆除仪表的引入管线。b打开设备之前管道的法兰向大气中吹扫。c在重新安装孔板和调节阀后，按操作条件用水进行系统泄露试验。7.3.1.12 泵的试运转 在泵最初2小时的运转过程中，必须进行持续的检查。7.3.2公用系统开车7.3.2.1仪表空气管网开车 检查所有的分配阀和排净阀已经关闭。仪表空气管网通过打开管线上的进口阀使之充满仪表空气。 检查在没有物料流过仪表时，仪表设备功能是否正常。将所有调节阀的仪表空气系统投入运行并进行检查。检查调节阀的功能（调节方法、当仪表空气中断时的特性）。检查所有设备的正常和紧急停车状况。检查“ON”和“OFF”开关。模拟仪表空气和电源故障，检查仪表和调节阀的功能。7.3.2.2冷却水管网开车检查所有用户阀门和倒淋阀、放空阀、取样点、旁路阀全部关闭。打开管道界区进口阀，向循环冷却水管网供给冷却水。管线充水时打开放空阀进行排气，气排净后，关闭放空阀。在充水后，各个用户可以投入操作。为此目的，用户的阀门要打开，用户应予以排气，管线上的出口阀也要打开，冷却水系统开车结束。7.3.2.3氮气系统开车检查所有取样点、用户阀门及排放阀已关闭。通过打开管道上的入口阀向氮气系统充入氮气。a将呼吸系统氮气供给的压力调节投入运行。b通过排气和排净管对所连接的槽罐向外进行吹扫。直到氧含量达到规定值为止。注意：罐A01.1只有在调整了溢流堰之后才能充填氮气。7.3.2.4低压蒸气系统开车检查所有用户的阀门已关闭，排净阀已打开。慢慢打开管线上的进口阀，使低压蒸气管网逐步地预热，。在预热后，关闭排净阀。开始运行冷凝液排出系统。在打开进口阀之后，低压蒸气就充满了低压蒸气系统。注意：禁忌快速投蒸气，防止水击。7.3.2.5冷凝液系统开车冷凝器C17B冷却水已充填完毕，打开B07B顶部将低压蒸汽系统用户的进口阀打开，产生冷凝液后立即打开疏水器前后阀门，将其导向低压冷凝液槽B07B，通过PICA357B调节，控制B07B的温度和压力。LICA457B投用，根据液位启停P20B。7.3.2.6 3.5MPa蒸气冷凝液系统开车检查用户的阀门、PRCA270B和PRCA270.1B的前界区阀已关闭，排净阀已打开，慢慢打开管线上的进口阀，使3.5MPa蒸气管网逐步地预热，。在预热后，关闭排净阀。缓慢升温升压，使PI203B压力达到3.5MPa，蒸汽开车完毕。界区阀前的倒淋阀微开，防止积液。注意：禁忌快速投蒸气，防止水击。7.3.2.7污酚水系统开车a检查污酚水系统从泵P23至贮槽A01.2/3管线线路，相应的阀门、泵P23出口止逆阀等打开，盲板倒通。b将液位计投入使用。c通过充水来检查高低位报警和泵P23的开停点。7.3.2.8接受甲基异丁基酮（MIBK）MIBK可采取槽车或者专用桶来运输，填充时需注意以下注意事项：a N2、MIBK取样分析合格b静电接地c现场和周围禁止一切明火作业d避免高温和阳光直射，在高温可采用遮阳或喷水降温e必须消防车监护，并备有灭火器材f个人穿戴好劳动保护用品，避免与其接触g MIBK在管道的流速小于3m/sh必须把桶卸净，避免损失i必须防止流到地下水中j注意风向变化，要保证作业人员始终在上风向,以防发生危险。k眼睛溅入MIBK时要立即冲洗至少10分钟，并就医。在充填前，仪表操作工必须先检查液位计LI33461的功能是否正常。7.3.3正常开车在进行管路的操作时，排净阀、放空阀、取样点、离心泵出口的切断阀、离心泵、换热器、仪表等旁路阀都必须关闭，原则上通过调节阀来进行操作。7.3.4酚水系统管线确认7.3.5 K01B系统管线确认7.3.5.1A01到K01B管线确认a进料管线打开：A01.3出口阀、P01B的入口阀、W01B、W09B、W08B管程的进出口阀，FV013B前后截止阀，K01B入口阀。b回流管线打开：C01B壳程的进出口阀，FV011B前后截止阀，K01B入口阀。7.3.5.2 K01B塔釜出料管线确认。打开：K01B到P02B的入口阀，W08B、W01B、W06B、C03B壳程进出口阀，LV415B前后截止阀。 7.3.5.3 K01B塔顶出料管线打开：K01B到C02B出料阀，C02B壳程进出口阀，C02B到A02B管线上的阀，A02B进口阀，A02B汽液相出口阀，LV417B前后截止阀，TV512B前后截止阀，TV512B至罐区管线阀，A02B顶部SV5B入口阀。7.3.5.4K01B侧线出料管线打开：K01B侧线蝶阀，FV014B前后截止阀，W09B壳程进出口阀，A03B进口阀，A03B汽液相出口阀，LV403B前后截止阀，C11B壳程进出口阀，PV303B前后截止阀，C09B壳程进出口阀，A04B进口阀A04B汽液相出口阀，LV404B前后截止阀，PV304B前后截止阀，C10B壳程进出口阀，A05B进口阀，A05B汽液相出口阀，LV405B前后截止阀，PV305B前后截止阀。7.3.5.5 K01B到W02B及安全阀管线确认打开：W02B进出口阀，K01B 塔釜SV1B的入口阀。7.3.5.6 E01B系统管线确认7.3.5.7 E01B进料酚水管线确认打开：LV415B到E01B的管线上阀。7.3.5.8 E01B顶部出料管线确认打开：E01B顶部出口阀，PV244B前后截止阀，B03.2/3B进出口阀。7.3.5.9 E01B底部出料管线确认打开：E01B底部出口阀，P03B入口阀，W03B的管程截止K01B塔釜SV4B的入口阀。7.3.6 K02B系统管线确认7.3.6.1K02B进料管线确认打开：LV444B前后截止阀，7.3.6.2 K02B顶部出料管线确认打开：PV220B前后截止阀，C05B壳程进出口阀，A07B水相到管道泵阀门，管道泵到K02B回流管线上的阀门，A07B顶部溶剂管线到B02B管线阀，7.3.6.3 K02B底部出料管线确认打开：P04B入口阀，W03B 、C04B的壳程进出口阀，LV425B前后截止阀，LV425B到A01罐的阀，7.3.6.4 W04B及安全阀管线确认打开：W04B管程进出口阀，K02B塔釜SV2B入口阀。7.3.7系统氮气/蒸汽置换合格检查所有冷却器充填冷却水7.3.7.1 酚水冷循环A充填K01B塔，a启动P01B，用泵的最小流量充填至K01B塔。打开W01B、W08B、W09B管程放空阀，C01B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。b在充填时检查LRCA415B高低位报警功能。c按顺序启动流量调节回路K01B进料、FRC013B，和K01B顶部回流FRC011B。 B充填E01B在K01B塔达到最高液位后，启动P02B，以泵的最小流量充填至E01B，LIC415B调节阀投用。打开W01B、W08B、W06B、C03B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。检查LDRCA444B高低位报警功能。C充填K02B 随着酚水达到E01B塔，LDRCA444B的液面范围达到正常时，应立即启动P03B，以泵的最小流量填至K02B塔，LDRCA444B调节阀投用。打开W03B管程放空阀进行排气，排气后关闭。检查LRCA425B高低位报警功能。D返回A01罐在K02B达到最高液位时，启动P04B，用泵的最小流量返回到贮罐A01。 LRCA425B投用。打开W03B、C04B壳程放空阀进行排气，排气后关闭。E 循环系统的调节在全部酚水循环运行后，流量调节回路调至正常的流量。 检查LRCA425B、FRC013B，LDRCA444B，FRC011B和LRCA33415B，调节阀的调节功能，还要检查泵的运转情况，如需要的话进行调整。7.3.8 酚水热运7.3.8.1 K01B塔热运a打开：W02B壳程的进出口阀，FV015B前后截止阀和调节阀，W02B至B06B入口阀，B06B顶部至SV7B的入口阀，蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大），PICA270.1B前后截止阀及调节阀，B06B至低压蒸汽管网阀，PICA270.1B蒸汽管线上SV6.1B蒸汽入口闸阀。碱泵至K01B的根部管线阀门和碱泵入口阀。 b启加碱泵向K01B加碱，通过碱泵冲程控制FR028B量。缓慢打开PICA270.1B前界区阀，关PICA270.1B前倒淋阀，W02B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开PICA270.1B前界区阀，中控观察PICA270.1B压力，使之控制在正常值。打开高压给水至TV505B的阀门，打开TV505B的前后截止阀，调节TV505B使蒸汽达到饱和，LRC456B调节阀投用，打开LRC456B到B07B的入口阀门。投用K01B高、低压直通蒸汽，根据需要决定投用K01B高、低压直通蒸汽大小。c调节K01B塔的参数，使之达到工艺要求。当侧线温度、压力达到工艺参数时，启用调节阀FRC014B及W09B、A03B、C09.B、A04B、C10B、A05B、C11B，即投三级分凝器，A05B气相出口送氨回收工段。d当K01B塔顶温度达到50时，启用调节阀TRCA512B直接放空酸性气，待正常运行后启用C02B及A02B。A02B气相去电厂或气柜或放空，液相回大罐。启用A3301B在线分析PH值。调节C03B冷却水量，使出口酚水温度控制在65-85。7.3.8.2 K02B塔热运a打开W04B壳程出口阀，FV025B前后截止阀和调节阀，打开蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大）.b缓慢打开W04B入口阀，W04B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开W04B入口阀，中控观察K02B各参数，通过调节FIC025B使之控制在正常范围内。c在塔K02B开车时，当塔釜温度达到约108-112时，塔投入运行，而且TRC525B也投入运行。PRC220B投用。通过TRC525B调节C05B中的冷却水量，TIC528B投用。将A07B中液体的温度控制在约50。待调节A07B界面到正常值，启动管道泵，LICA407投用。开启A07B顶部阀门，使A07B中的溶剂流至B02B中。7.3.9 E01B系统开车7.3.9.1溶剂系统管线确认打开：P19.1泵入口管线阀门，P19.1至B02B的顶部入口阀，B02B底部出口阀，P06B入口阀，FV044B前后截止阀，E01B根部溶剂进料阀，打开各管线和设备上的呼吸线阀门，（包括C07B壳程出入口阀）7.3.9.2溶剂充填启动P19.1泵，小流量将溶剂充填至B02B，此时检查LRA451B的高低位报警功能，将B02B充填至最高报警位置，以最小流量向E01B充填萃取剂。7.3.9.3萃取物溢流a调节LDRCA444B的液位(检查三个取样点)，同样检查报警功能，调整E01B液位界面至正常值。b启用PV244B向B03.2/3B 溢流萃取物，在充填B03.2/3B过程中，检查LRCA453B、LRCA454B的高、低位报警和指示功能。7.3.10 K03B系统开车7.3.10.1K03B系统管线确认打开： P10B的入口阀，LV454B的前后截止阀，W06B的管程进出口阀，K03B根部萃取物入料阀，P07B入口阀，TV531B前后截止阀，K03B根部溶剂入料阀。C08B壳程进出口阀，C08B到B02B入料阀，K03B底部出料阀，LV435B前后截止阀，B03.1B的入口阀，W05B的管程进出口阀，管线和设备各呼吸线阀门。7.3.10.2启动P10B以最小流量将萃取物打入K03B塔。K03B充填时，先检查LRCA435B的高低位报警功能，LRCA454B投用，当达到LRCA435B的液位指示范围后，开始启动K03B塔系统。7.3.10.3 K03B蒸汽投用a管线确认,打开W05B壳程的进出口阀,FV035B前后截止阀和调节阀，W05B至B06B入口阀，打开蒸汽和冷凝液管线所有倒淋阀（不要开太大），打开PICA270B前后截止阀及调节阀，打开PICA270B蒸汽管线上SV6.2B蒸汽入口闸阀，P08B出口SV8B的入口阀，P08B的入口阀，B07B至P08B根部阀。b缓慢打开PICA270B前界区阀，W05B及管线预热，预热后关闭所有倒淋阀，继续打开PICA270B前界区阀，中控观察PICA270B压力，使之控制在正常值。启动P08B，控制TR570B在正常范围内，其中所产生的冷凝液送B06B中。 7.3.10.4K03B系统调整，粗酚产出 当K03B塔顶温度达到98时，启动P07B控制塔顶温度约105-115。调节C08B中的冷却水量，使塔顶蒸出的溶剂冷却到40后回B02B。当塔釜温度上升到205左右时，启用调节阀LRCA435B，粗酚排出塔内。通过调节C06B中冷却水量，将粗酚温度控制在80。当B03.1B中液位正常且其中产品经化验合格时，确认管线，启动P09B向外送粗酚（间断）。如果粗酚不合格，确认管线，可将粗酚返回到B03.3B，再回到K03B重新蒸馏。在B03.1B充填时，检查LRA452B的指示和报警功能。K03B塔的回流由TRCA531B进行调整，并接通温度指示TRA534B，使之投入使用。一旦B03.3B中生成水，则把这些水通过地漏排到废液槽B08中。注意：在开车过程中，检测SP33.5B出水指标，合格后通知调度生化，将稀酚水从回大罐切至去生化。7.3.11正常停车7.3.11.1停车准备a将停车的消息告诉37#、34#及总调。b根据停车时间的长短，适当控制A01的液位。c在停车其间，需维护的设备尽可能地用泵排空排净。d 33B#各区负责人都要全，并到现场统一由班长指挥，按顺序停车。7.3.12停车步骤7.3.12.1稀酚水切换到开车管线，流入A01.2/3，关稀酚水出口管线上的界区阀。7.3.12.2停P06B，缓慢的提LDRCA444B的界面，直至E01B内萃取物完全流入B03.3B中。B03.3B内见水为止（见水的现象是：TIA534B温度降，K03B压力涨），B03.3B内的水排至B08，B03.3B低报时停P10B。7.3.12.3关PRCA270B前界区阀，停P08B泵，打开PRCA270B前界区阀。7.3.12.4停P07B泵，如果需要打开LRCA435B，排空K03B。7.3.12.5关W04B蒸汽入口阀，打开FRC025B倒淋阀排放。如需要关低压蒸汽界区阀。停K02B回流泵。7.3.12.6停止向K01B塔加碱，关3.5MPa蒸汽界区阀，关入减-1高压给水阀门。打开高压蒸汽管线放空阀，稍微打开界区阀外侧倒淋阀，打开FRC015B倒淋阀排放，关B06B至低压蒸汽管线阀，停蒸汽的同时尽可能排净A03B、A04B、A05B。7.3.12.7停侧线、停K01B塔顶酸性气体。7.3.12.8停P01B，K01B低报时停P02B，E01B低报时停P03B ，K02B低报时停P04 B。7.3.12.9B07B低报时停P20B。7.3.12.10根据需要停循环冷却水。7.3.13装置循环操作7.3.13.1装置循环操作就是稀酚水返回到A01.2/3。7.3.13.2这种操作只能适用于短时间内稀酚水波动达不到指示要求的情况下进行。7.3.13.3装置循环操作不可在长时间内进行，这是因为会造成能量浪费，并会使酚水质量恶化。7.3.13.4在冬季，作为发生故障的最佳措施就是以最小流量进行长时间的循环操作。7.3.13.5为此，对稀酚水冷却器C04B调整，应使返回到A01.2/3和K02B塔顶稀酚水的温度大约为60左右。7.3.13.6打开开车管线上的阀门。7.3.13.7关稀酚水去34#界区阀。7.4临时开停车7.4.1 临时开停车也应按正常开停车程序操作7.4.2 本工号和其它工号之间的互相联系的表示及紧急停车信号对工号的影响紧急停车工号影响将采取的措施33B使装置紧急停车通知：-总调-如果需要则通知消防队-34#、37#(不输出产品)-电厂(无蒸汽消耗,废汽不输出)34不接受稀酚水装置循环操作：稀酚水从开车管线回到贮罐A01.2/3，关闭装置出口管线，减少处理量，如需要可进行装置循环操作。37氨气不能送出氨气送火炬线或33B装置紧急停车7.4.3装置紧急停车的步骤7.4.3.1通知车间、分厂、总调。7.4.3.2打开开车管线阀门，关LRCA33425B出口界区阀，循环操作。7.4.3.3关高压蒸汽界区压阀，停K01B的高、低压直通蒸汽。高压锅炉给水。7.4.3.4切断至W04B的低压蒸汽和B07B冷凝液阀，防止冷凝液反串，关罐B06B到低压蒸汽阀，防止低压蒸汽串到高压冷凝液罐B06B。7.4.3.5停加碱7.4.3.6停止所有的泵。8 停水、电、汽及一般性事故的处理方法8.1紧急事故处理的一般原则在生产过程中，紧急事故都是突发的。因此对事故的处理应做到果断、准确、有效，在保证设备、人身安全的前提下，应使生产过车能够持续运行，按规程紧急停车，对于出现的事故，应予以及时处理、防止事故发生的扩大，并且出现的事故应力争在最短时间内予以排除。8.2紧急事故处理的权限和指挥当事故出现后、在班长和副班长的领导下应及时处理，付操和现场操作人员积极配合，当事故在短时间内不能排除或需外界配合或事故较复杂或事故较大需作紧急停车下处理时，班长或主操及时请示车间，分厂领导，并报总调。8.3紧急事故处理的信息传递当出现紧急事故时，付操或现场操作人员及时汇报给中控副班长和班长，有中控副班长通知车间及分厂领导，由班长负责中控与现场的协调指挥，中控和现场密切配合，现场操作人员应及时准确完成中控副班长的指令，及时反馈信息。8.4对事故发生的调查和处理对于经验成熟形成方案的事故，遵照方案进行处理，对于首次发生的事故，在全体人员的共同努力下顺利排除，要及时进行总结，并形成方案，组织全体运行人员进行学习，对必须做停车处理事故，应对事故的原因调查清楚，原因不清楚不允许开车。在事故处理过程中，凡因违章指挥、违章作业、玩忽职守、违反劳动纪律或发现危险情况而没采取应有的措施，造成事故扩大的，有生产、技术和安全部门共同进行调查处理。8.5装置区间停电处理方案8.5.1在设备生产正常运行过程中，原则上本工号内必须保证供电。否则，33B工号的整个装置停止，所有的泵停止运转。8.5.2 停车措施a关闭A01入系统阀门，关LRCA425B后去34#阀门。b关闭所有电机的启动按钮，以防在无准备情况下供电。c减少W02B、W04B、W05B蒸汽量，注意整个系统保温。d所有冷却器的供水和回水停用（短时间停电可不停）e及时与调度联系，询问电厂供电时间，以保证在有准备情况下复电。8.6全厂停电故障处理全厂停电的故障可分为短时间和长时间停电。8.6.1 短时间停电：8.6.1.1当电力输送线的某段母线中断供电时（A组和B组），将发生A、B组自动转换从而保证工号33B的正常供电。但由于电厂设备出现故障，造成短时间电源停电时，可继续维持工号33B的开车状态。8.6.1.2启动储备的照明电源或使用手电筒，保持现场的正常照明。8.6.1.3根据季节，适当调节各种管线、设备的温度，防止焦油、粗酚等介质出现降温凝固现象。8.6.2长时间停电：出现此类故障时，处理与装置区内短时间停电处理基本相同在冬季，需对没有伴管加热且易冻结的管道和设备内的介质进行排净处理。8.6.3 停冷却水处理 冷却水中断8.6.3.1表现PI33204B压力低或归零8.6.3.2影响：因停水冷却供水，所有冷却器缺水将中断，整个系统超压。a C01B冷却水停止，K01B回流温度高， C09B、C10B、C11B壳程介质不能冷却，K01B超温、超压。b C03B 中断冷却水，萃取温度升高影响萃取效果，萃取剂损失严重。c C04B 供水中断，K02B超温，K02B超压，去34#稀酚水温度升高，降低了MIBK纯度d C05B、C06B、C08B、停水，K02B、 K03B超温和超压，MIBK不能冷却e C17B供水停止，B07B中呼吸器不能冷却8.6.3.3措施装置紧急停车a通知车间、分厂、总调。b关K01B高、低压直通蒸汽阀、PICA270B.1前阀、TIC505B前阀、FIC015B前阀。c开C17B放空，关入W04B的0.5MPa蒸汽阀。d关PICA270B前阀、FIC035B前阀。e停止所有的泵(P01B、P02B、P03B、P04B、K02B回流泵、P06B、P07B、P10B、P20B以及可能正在运行的间断工作泵)f停加碱泵。g关LICA33425B出口界区阀,打开开车管线阀门。i根据具体情况做进一步排净、吹净处理。8.7仪表空气中断8.7.1仪表空气中断的表现 PIA33206B最低压力报警8.7.2仪表空气中断的影响 所有调节阀回到安全终端位置8.7.3仪表空气中断采取的措施： 装置紧急停车：通知总调 34#、37#（无输出产品） 电厂（无蒸汽消耗）8.7.4紧急停车步骤：8.7.4.1通知车间、分厂、总调。8.7.4.2关K01B高、低压直通蒸汽阀、PICA270B.1前阀、TIC505B前阀、FIC015B前阀。8.7.4.3开C17B放空，关入W04B的0.8MPa蒸汽阀。8.7.4.4关PICA270B前阀通、FIC035B前阀。8.7.4.5停止所有的泵(P01B、P02B、P03B、P04B、P06B、P07B、P10B、P20B以及可能正在运行的间断工作泵)8.7.4.6停加碱泵。8.7.4.7关LICA33425B出口界区阀,打开开车管线阀门。8.7.4.8根据具体情况做进一步排净、吹净处理。8.7.5紧急停车后采取的措施：8.7.5.1与调度室联系确认恢复供气时间并记住联络时间和对方姓名8.7.5.2密切观察K01B、K02B塔及K03B塔的温度，如需要通入少量蒸汽进行保温。8.7.5.3如需要切断循环冷却水8.8蒸汽中断蒸汽中断分低压蒸汽和高压蒸汽中断8.8.1低压蒸汽中断8.8.1.1低压蒸汽中断的表现:PRA33202B最低压力报警8.8.1.2低压蒸汽中断的影响：K01B、K02B塔供热不足8.8.1.3低压蒸汽中断采取措施：装置紧急停车装置紧急停车的步骤：a通知车间、分厂、总调。b关K01B高、低压直通蒸汽阀、PICA270B.1前阀、TIC505B前阀、FIC015B前阀。c开C17B放空，关入W