《制氢系统运行篇》doc版.doc

海量资料 超值下载制氢系统运行篇1.1 设备概述1.1.1 简介我厂发电机冷却方式为水-氢-氢，额定氢压（表压）为0.4MPa。制氢系统采用河北电力设备厂生产的DQ103.2型产品。电解槽的电源经过硅整流（将交流电380V整流为直流电）装置，氢氧化钠为电解质，五氧化二钒和四氧化三钴做添加剂，电解除盐水来获得高纯度的氢气，以保证发电机氢冷却系统的安全运行。1.1.2 制氢原理电解过程是在氢氧化钠水溶液中进行的，当直流电通过氢氧化钠水溶液时，在阴极和阳极分别发生如下化学反应，将水电解为氢气和氧气：阴极：2H2O 2e H22OH阳极：2OH 2e H2O1/2O2电解总反应：2H2O 2H2O21.1.3 设备系统流程我厂制氢设备由主体电解槽、框架、整流柜、控制柜、自动仪表、注水泵、碱液箱、纯水箱及干燥器和闭式循环冷却装置组成，控制系统由一台工控机以及下位机（PLC）组成，电解出的氢气储存在五个储氢罐中，氧气排空。1.1.3.1 氢气系统流程图：电解槽 氢分离器 气体洗涤器 气水分离器 冷却 排空 器 干燥器 框架二 储氢罐发电机 排空1.1.3.2 氧气系统流程：电解槽氧分离器排空1.1.3.3 循环冷却水系统流程： 整流柜机房来除盐水循环水箱循环水泵换热器 氢、氧分离器 循环水箱 冷凝分离器 1.1.3.4 补充水系统流程：机房来水（除盐水）补水箱注水泵氢洗涤器 氢气分离器 电解槽1.1.3.5 碱循环系统流程： 氢分离器碱循环泵 电解槽 过滤器 碱循环泵 氧分离器1.1.3.6 排污系统流程：氧分离器 氧侧排水器 排水沟捕滴器、冷凝分离器氢气排水水封 排水沟电解槽、过滤器、补水箱、碱液箱、储氢罐、循环冷却水箱 排水沟1.1.4 控制原理1.1.4.1 框架一两通阀(贮、排氢)控制：1.1.4.1.1 系统运行时下列条件中任意一条件出现，如：整流柜故障、冷却水越下 限、气源压力越下限、槽压越上限、氧槽温越上限、氢槽温越上限、碱流量越下限、系统压力达到设定值时氢氧液位越上下限，则框架一两通阀打开，氢气排空，保证系统安全运行。1.1.4.1.2 当框架一氢气纯度99.5%时，槽压与氢管压力之差大于其设定值且槽压达到50C以上的设定值，整流柜正常运行，系统关闭框架一两通阀开始向贮氢罐充氢。1.1.4.2 补水控制：补水控制的操纵量为注水泵的开或停，参考量是氧液位。注水泵的控制分自动和手动两种，自动和手动实现通过转换开关。自动控制：当氧液位低于补水设定值时打开注水泵进行补水，当氧液位高于补水上限时关闭注水泵，手动控制根据实际液位，当液位低时手操按钮打开注水泵，当液位高时手操按钮关闭注水泵，整流柜发生联锁故障停掉整流柜同时自动停掉送水泵，否则液位过高下次开机速度减慢 。1.1.4.3 原料水控制：电解所需的除盐水来自纯水箱，纯水箱入口安装一个电磁阀，当水箱液位低于下限时自动打开进水电磁阀，当水箱液位高于上限时关闭进水电磁阀，同时，水箱输出420mA电流信号，当水箱液位低于设定下下限时停整流柜。1.1.4.4 循环泵控制：循环泵的控制分自动和手动两种控制方式，自动和手动通过转换开关实现。在自动状态下，微机开机时自动开循环泵。手动状态下，通过按钮控制循环泵的启停。冷却水越下下限除停整流柜外，循环泵运行5分钟自动停泵，防止循环泵损坏。1.1.4.5 氢发生处理器四通阀控制：两位四通阀的阀位由干燥器的吸附、再生、吹冷时间控制，三者时间之和为阀位切换时间。两位四通阀有状态1和状态2两个位置，四通阀由状态1到状态2再由状态2返回状态1时完成1个完整周期。吸附、再生、吹冷时间可以根据实际情况相应调整。1.1.4.6 氢发生处理器再生温度控制：当再生温度到达230C停止加热，出于惯性温度继续上升，上升至240C左右温度下降，下降至230C开始加热出于惯性温度继续下降，下降至220C左右温度开始上升，上升至230C停止加热，重复上述过程，直至达到再生时间。再生温度可根据需要调节参数。1.1.4.7 框架二两位两通阀(补氢)控制：框架二两位两通阀是向供氢母管补氢的自动门，当供氢母管压力达到下限设定值(0.8Mpa)时，自动打开两通阀往发电机补氢，当压力达到上限设定值(1.0Mpa)时，自动关闭两通阀，使供氢母管的压力维持在规定的压力范围。1.1.4.8 检测1.1.4.8.1 氢槽温、氧槽温、循环碱温、干燥器A、干燥器B再生温度均采用一体化温度变送器作为传感器；氢液位、氧液位由电容式差压变送器作为传感器；槽压、氢管压等由压力变送器作为传感器；碱流量由金属管浮子流量计作为传感器。以上信号均为标准的4-20mA信号，以模拟量信号输入给PLC，进行调节或控制，并通过上位机显示出来。1.1.4.8.2 总气源、冷却水、贮罐压力用就地压力表来测量。1.1.4.8.3 整流电流、电压由整流柜单片机以模拟量信号输入给PLC，并通过上位机显示出来。1.1.4.8.4 氢气中氧气含量用氧分析仪测量，仪表显示纯度，当氧气含量越上限时报警，氧气中氢气含量用氢分析仪测量，仪表显示纯度，当氢气含量越上限时报警。干燥器出口氢气湿度用氢气湿度分析仪测量，仪表显示湿度。以上信号均为标准的4-20mA信号，以模拟量信号输入给PLC，进行调节或控制，并通过上位机显示纯度和湿度。1.1.4.8.5 电解间、干燥间漏氢量检测用固定式氢气检漏报警仪，仪表显示氢气含量，当氢气含量越上限时报警，报警时输出开关信号给PLC，PLC对联锁风机进行控制。1.1.4.8.6 信号报警及联锁信号报警和联锁系统有：冷却水越下限，气源压力越下限，槽压越上限，氧槽温越上限、氢槽温越上限，碱液循环量越下限，槽压达到设定值氢、氧液位越上、下限，漏氢气越上限，氢气纯度越上限、氧气纯度越上限，水箱液位越下限，当参数越限时微机发生报警信号由蜂鸣器报警，同时完成联锁功能，停整流柜使系统自动卸压。报警信号：水箱液位越上、下限，氢管压越上限，氢气温越上限，氢、氧液位越上、下限，整流柜故障自身报警。1.1.5 自控检测和报警参数序号参 数调 节检测连锁点设置声光报警单 位上限下限1槽压03.143.4MPa2液位差-20+203氧液位400-500350 480450355mm4循环碱温60-705氢液位400-500350 480450355mm6碱循环量400900400400Lh7再生温度A1802508再生温度B1802509氧槽温90959010氢槽温90959011氢气温度3512氧气温度3513氢排出管道压力02.94MPa14供氢母管压力0.81.01.00.815氢气纯度99.899.516氧气纯度99.298.517漏氢量0.21.01.218气源压力0.3-0.70.20.3MPa19水箱液位30080020020氧中氢含量1.51.1.6 控制标准序号项 目标 准1新制氢气纯度99.8%新制氢气露点（常压下） -502新制氧气纯度99.2%3电解液质量（1）比重(g/cm3)30 1.26 、1.28（2）设备运行期间氢氧化钠浓度及配制浓度26-30%， 26%（3）五氧化二钒2.4g/L（4）四氧化三钴1.2g/L4氢罐压力（最低）0.4MPa储氢罐压力（最高）夏季2.8MPa冬季3.0MPa5发电机（1）氢气纯度96（2）氢气露点（机压下）-25露点0（3）氧气含量2.0%6置换用气体质量:氮气纯度98%7系统由空气置换为氢气： 氮气置换空气H2置换氮气排出气体含O22H2纯度 968系统由氢气置换为空气：N2置换H2H2纯度1.5%9单机允许最大漏氢量10N m3/d10漏氢检测报警值H21%1.1.7 定期试验及定期工作1.1.7.1 每月5日、20日八点班储氢罐底部放水后进行纯度、露点监测。1.1.7.2 每日八点班进行框架排水器和氢站干燥器排水一次。1.1.7.3 每周一八点班配制更换气体分析仪中药液并进行严密性和空气校正试验一次。1.1.7.4 每星期一八点班进行制氢站氢查漏一次。1.1.7.5 每天八点班机房除湿机入口氢气取样一次，并分析氢气露点和纯度。1.1.7.6 每两个月测定电解液浓度一次，低于20应补充至26。1.1.7.7 三个月做一次紧急停车试验，看能否切断电解槽直流电源。1.1.7.8 每季初定期清洗碱液过滤器。1.1.7.9 每年彻底清洗电解槽一次，并对碱液浓度进行调整。1.1.7.10 每月1日、10日、20日八点班进行空气储罐放水一次。1.1.7.11 每月1日、16日定期切换循环水泵。1.1.8 水电解制氢装置安全注意事项1.1.8.1 制氢站严禁明火、吸烟、穿带钉子鞋。操作人员不宜穿合成纤维、毛衣、毛料工作服，严禁铁器工具等物相互撞击，以免产生火花。1.1.8.2 制氢站必须设置二氧化碳灭火器、石棉布、沙子等防火器材。1.1.8.3 制氢站禁止存放易燃易爆物品，禁止无关人员入内。非值班人员进入氢站（有关部门领导同意），要在氢站出入登记本上登记。1.1.8.4 电解槽运行期间，在槽体前操作地面上应旋转一块绝缘橡胶板。框架良好接地，防止产生静电引起氢气燃烧和爆炸，此外还应采取其它防爆措施，如防爆灯，室内通风良好，安装氢气报警器等。1.1.8.5 在设备运行时，不许进行任何检修工作，若必须检修需先停车。如在制氢间进行焊接时，必须对制氢间空气中氢气浓度进行检测，看是否低于爆炸极限，同时必须对氢氧系统进行氮气置换，办理一级动火工作票。连续明火作业超过四小时, 再次测量可燃气体含量。1.1.8.6 如装置停车时间较长，超过半年不启动，应将电解槽内碱液排出，并充满除盐水进行保护。1.1.8.7 为防止电解液循环系统漏碱事故，须备好防护眼镜和23的硼酸溶液。在配制氢氧化钠电解液时，要戴橡胶手套，防护眼镜，穿防碱服。1.1.8.8 冻结的管道、阀门及其它设备只能用蒸汽吹洗或热水解冻，禁止用火烤。1.1.8.9 禁止氢气、氧气急剧放出，避免因静电火花产生自燃爆炸，开关氢、氧门时应缓慢操作，一旦发生自燃，应用二氧化碳灭火并用石棉布包裹着火点。1.1.8.10 禁止将碱液溅到极板和拉紧螺栓上面，保持电解槽表面清洁。1.1.8.11 凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门等都应经过清洗，除掉油污。对制氢设备进行维护工作时，手和衣服不应粘有油脂。1.1.8.12 设备投运前必须全面检查设备的绝缘情况，保证电解槽设备和金属部件之间没有短路现象。设备投运后禁止用两只手接触到两个不同的电极上。1.1.8.13 设备发生故障后检查时，要用防爆手电。1.1.8.14 严格执行电业安全工作规程中第十章“氢冷设备和制氢、储氢装置的运行与维护”中435-452条款。1.2 设备规范序号设备名称规 范台数1电解槽型号： DQ103.2 产气量：H2：10Nm3/h O2：5Nm3/h2气体纯度H299.8%，O299.5%总电压6472V，直流耗电量4.8kWh/Nm3小室电流370A，小室数62个电解槽工作压力3.2MPa（可在1.5 3.2MPa间运行）电解槽工作温度：905电解液浓度 6% 30% 氢氧化钠溶液工艺用水量5m3/h，水质要求：含盐量10mg/l电导率10S/cm 自控气源压力0.8MPa冷却水耗量低于4m3/h ，压力0.20.5MPa电源：控制箱三相四线供电AC、380V、50HZ 7.5kW2氢分离器2198mm、h2035mm、V0.06m323氧分离器2198mm、h2035mm、V0.06m324氢洗涤器V0.029m325纯水箱5061280mm、V219L26碱液箱5061280mm、V219L27碱循环泵型号：BA74H-112H4BM-40-25-125，压力：4.0MPa，流量：1.5m3/h28注水泵型号：JZ200/40，流量：200L/h，出口压力：4.0 MPa29储氢罐1800mm、h6927mm、V16m3 P2.94MPa510循环冷却水箱约2.0 m3211循环冷却水泵型号：65FB-64A型 ，流量：26.2m3h扬程：50m，轴功率：6.55kW电机型号：Y160M1Z，电机功率：11kW212螺旋板式换热器设计压力：0.6MPa 设计温度100 换热面积20 m2113干燥器型号：QGY-10/3.2型 冷却方式：水冷 氢气处理量10m3h 氢气工作压力0.5-3.2MPa原料氢气：温度35 含氧量0.5% 含水量4g/ m3产品氢气：含水量-50(露点) 温 度40214 空气储罐V=5 m3115可控硅整流柜KSZ-WJ1000/72216动力柜DLG-02117控制柜W3218氮气瓶V=0.04 m3 压力：15 MPa 41.3 制氢设备启动前的准备1.3.1 系统的检查试验电解槽的组装应正确、符合设计要求。电解小室间无搭接物，电解槽四脚绝缘应完好，对地绝缘电阻不小于1M。检查系统中仪表、阀门、电源、硅整流盘等设备齐全完好。氢气系统应安装使用经校验合格的禁油压力表（不允许用油校表）。检查阻火器和接地线符合设计要求（标准）。储氢罐安全门严密合格，整定值在3.2MPa。制氢站内通讯、照明、消防器材、仪器、药品、劳保用品及保安措施、日志表报齐全。 检修工作全部结束，现场应整洁。1.3.2 系统的清洗与气密性试验在设备大修和第一次投运前都要进行如下工作：1.3.2.1 系统的清洗一台水电解制氢设备正式投入生产前进行除盐水清洗，以除去设备在加工过程中存留在各部件内部的机械杂质。1.3.2.1.1 将所有阀门都处于关闭状态，擦干净所有部件、管道、阀门及仪表上的尘土及污垢。特别要注意电解槽表面的清理，决不允许电解槽表面极板间遗留任何金属碎屑或其他杂物。接通控制柜电源。1.3.2.1.2 打开5A，此时，水箱为空的，液位信号下限接通，6A电磁阀自动打开，开始往水箱注水，当达到上限时自动关闭。1.3.2.1.3 打开4B、3B、1A、1C、2C，手动启动循环泵，慢慢打开3A，将纯水箱中的除盐水打入电解槽，使氢发生处理器中的除盐水液位升至氢、氧分离器液位计中部，停循环泵，关4B。若启动循环泵后，水打不进槽，表示循环泵内有气体，可关闭3A，打开泵的排气阀，将泵内气体排掉后关闭排气阀。1.3.2.1.4 打开2A启动循环泵，调节3A使泵流量至最大，冲洗系统1小时。关闭3A，停循环泵，通过碱液过滤器下部的排污阀2B和电解槽下部的排污阀6B，将清洗污水排掉。1.3.2.1.5 按上述方法反复进行23次，直至排出液清洁为止。1.3.2.2 储氢罐的冲洗：1.3.2.2.1 关闭储氢罐系统所有阀门。1.3.2.2.2 用通生水的管与储气罐底排门连接牢固。1.3.2.2.3 分别开启储气罐底部排水门和相对应储气罐出口门，出入口门，干燥器旁路门,采样门。向储氢罐送水，待采样门出水且水质透明后停止送水，关闭上述阀门，拆除管开启底部排水门，水放尽后关闭。1.3.2.3 气密试验1.3.2.3.1 制氢系统气密试验按上述方法将除盐水打入氢发生处理器中氢、氧分离器液位计中部。关闭制氢系统与外界连接的所有阀门1Q、2B、4B、5B、6B、7B、8B、9B、10B、11B、1C、2C、3C、1D、2D、3D、4D、7D、9D、11D、12D；打开系统内的所有阀门：1A、2A、3A、3B、8D、10D、13D、14D、5D、1TA以及氢发生处理器上氢氧分离器液位计上下阀门。（注：1Q的关闭及1TA的打开由电气控制系统完成，PS由人工设定）从6D往系统内充氮气，观察氧槽压表IPI及氢发生处理器出口压力表3PI，使系统压力缓缓升至3.34Mpa后，用肥皂水检查系统内所有阀件接头，法兰联接处，以及管路焊口等部位，看有无泄漏现象。如有则排除后继续检查，直至不漏为止。然后保压12小时，泄漏量应不超过平均每小时0.5%，则可视为气密试验合格。1.3.2.3.2 储气系统气密试验（包括框架二和储氢罐）先将储氢罐内灌满水（以第一储罐为例：关闭24B，打开23B、23D、24D，从23B往里注水，从24D处有水流出时，表示该罐内已灌满，依次再灌其他各储罐）。每个储罐的气密性试验可单独进行，也可三罐同时进行。但框架二上与储罐有关的阀门与管路的气密性试验与该罐同时进行（注：不允许储罐中的水流入框架二）。20D可作为充氮口，待所试储罐压力升至2.94Mpa，用肥皂水查漏，保压12小时，泄漏量平均每小时不超过0.5%为合格。1.3.3 电解液的配制及注入先配置重量浓度为10%的NaOH水溶液180Kg，配置方法：在塑料桶内盛162克除盐水，将18KgNaOH粉末慢慢倒入，搅拌至完全溶解，待温度降至室温后即可倒入碱液箱备用，重量浓度为10%水溶液其比重在30约为1.1。制氢机正式生产时用的溶液浓度为20%26%。配置浓度为26%（30比重1.28），配置方法同上，待NaOH完全溶解后向溶液加入千分之二V2O5。注意：NaOH为强碱，有极强的腐蚀性，所以在操作过程中必须戴好防护眼镜及穿上防护服装。1.3.4 其他准备工作1.3.4.1 打开工艺控制柜的G阀门和控制各启动阀门的截止阀。1.3.4.2 检查所有压缩空气管路是否畅通，有无泄漏，气动阀门开闭是否动作正常。将工艺控制柜上控制电气转换器的空气过滤减压器的输出调整在0.14Mpa左右。1.3.4.3 检查冷却水系统是否正常。1.3.4.4 检查除盐水系统是否正常。1.3.4.5 检查消防安全器材是否能正常工作。1.3.4.6 电气自动控制部分准备工作、参数的设置、连锁报警等试验内容参看第二册。1.3.4.7 整流柜的调试由专业人员进行，调好设备后方可整机试机。设备试机：用10%NaOH溶液试机48小时。试机目的：（1）检查电解槽组装是否正确（通过测量气体纯度及小室电压可判定）（2）检查电气控制调节是否正确运行。（3）进一步清洗制氢机，特别是清洗掉电解槽中石棉隔膜上的绒毛及其他残存的机械杂质。试机完毕，放掉碱液，拆洗碱液过滤器。1.3.5 系统的气体置换1.3.5.1 检查和准备工作：1.3.5.1.1 备有四瓶氮气，其纯度98。1.3.5.1.2 减压阀应合格。1.3.5.2 系统的气体置换：1.3.5.2.1 通知主控人员向制氢站送压缩空气。1.3.5.2.2 用耐压胶管将氮气瓶与过滤器充氮门连接牢固。1.3.5.2.3 开启氮气瓶节门，用减压阀调整氮气压力0.2-0.3MPa。1.3.5.2.4 开启过滤器入口，出口门，氢冷却器出口门。氧分离器出口门，氢、氧压力排空门，通过自控系统将空气排空。反复23次后，开启氢减压器入口门，通过减压器降压后，取样分析O22为合格，关氢减压器入口门。1.3.5.2.5 开启1储氢罐出口门，入口门，出入口门，干燥器进出口门，旁路门，采样门；关闭排空门；从采样门分析，当O22为合格；关闭储氢罐入口门，出口门及氢氧分离器出口门。1.3.5.3 储氢罐气体置换：1.3.5.3.1 以水排气法：将冷却水用软胶管与储氢罐排水门连接，开启储氢罐出口门，出入口门，开启采样门，生水来水门上水至采样门出水，关闭储罐出口门，排水门及采样门。1.3.5.3.2 充氮气置换法： 储氢罐出口门及排水门应关闭，储罐出入口门应打开。分别用耐压胶管将氮气瓶与储氢罐排水门逐个连接牢固。开启氮气瓶节门，用减压阀调整氮气压力0.2-0.3MPa 。分别开启各储氢罐出口门及采样门，从此门取样分析，含氧量2时，停止进气，关闭阀门，维持氮气压力在0.2-0.3MPa拆除充氮装置。注：储氢罐用水排气法，要在室外温度不低于5情况下方可进行。当采用充氮置换法时，应备足所用氮气。1.3.5.4 供氢管道的气体置换：1.3.5.4.1 关闭输氢母管至机房供氢管路上所有阀门。1.3.5.4.2 耐压胶管将氮气瓶与输氢母管上的采样门连接牢固。1.3.5.4.3 开启氮气瓶出口门，用减压阀调整氮气压力在0.2-0.3MPa。1.3.5.4.4 开启采样门，将氮气充入输氢母管，并开启向机房供氢1母管出口门，2母管出口门及机房氢管取样门。从取样门采样分析，含氧量2时，停止置换，关闭所有阀门，维持氮气压力在0.2-0.3MPa，拆除充氮气装置。1.4 制氢设备的运行与停止1.4.1 启动前的检查及准备1.4.1.1 闭式循环冷却水系统检查：1.4.1.1.1 祥见离心泵启动前的检查部分。1.4.1.1.2 换热器出入口工业冷却水门在打开位置，且水流充足。1.4.1.2 电气部分检查：1.4.1.2.1 循环水泵控制箱、干燥器、电解槽控制箱送电（闭合钮子开关），按试验按钮，检查各报警系统能否正常工作。1.4.1.2.2 检查信号灯工作指示是否正常。1.4.1.2.3 检查注水泵、碱循环泵的本体及周围清洁无杂物，油位、油质正常，流量计完好。1.4.1.2.4 纯水箱水位正常，注水泵出入口门处于开启状态。1.4.1.3 检测与控制部分检查：1.4.1.3.1 检查各指示仪表工作是否正常。1.4.1.3.2 开启空气罐进气门，与主控人员联系向制氢站送压缩空气，再开启空气罐出口门及总气源分配板进气门，压力维持在0.4-0.6MPa。 检查所有气动管路是否有漏气处。1.4.1.3.3 接通仪表气源，使各过滤减压器输出压力为0.014MPa。1.4.2 主设备的启动1.4.2.1 接通MCC柜电源，接通控制柜电源，接通整流柜电源。观察各盘面的指示。1.4.2.2 打开冷却水系统阀门4A、1B、17A、18A、43B（水封灌满水后关闭）。1.4.2.3 接通气源，打开控制柜上控制氢发生处理器和框架二各气动管路阀门。1.4.2.4 将26%浓度NaOH溶液打进电解槽至氢发生处理器的氢、氧分离器液位计最低液位。1.4.2.5 检查所有阀门：应处于关闭的阀门：1C、2C、3C、2B、3B、4B、5B、6B、8B、10B、43B、1D、2D、3D、4D、6D、7D、9D、11D、12D、7A、8A、9A、11A、12A、13A、14A、15A、16A。应处于开启的阀门：1Q、1A、2A、3A、4A、5A、10A、17A、18A、7B、9B、11B、1B、8D、10D、13D、14D、5D以及氢发生处理器氢、氧分离器液位计上下阀门（注：1Q开启由微机控制）。1.4.2.6 启动循环泵，调节3A使其流量达450L/h左右，循环半小时。1.4.2.7 打开整流柜风机，将柜内切换开关至自动，工作方式选择：中间位置；接通交流电源，启动控制电路，此时设备进行微机自检，待数码显示后进行下一步操作；启动主回路，给开工信号此时数码显示“2”（升电流、升电压微机自动控制）。1.4.2.8 自动运行1.4.2.8.1 启动整流柜后系统进入自动升压阶段。在温度未达到50前，系统使槽压自动稳定在0.8Mpa以下，当槽温升到50后，槽压自动控制在设定值。1.4.2.8.2 升电流过程由微机自动完成。1.4.2.8.3 系统正常运行时，屏幕显示制氢流程图，同时不断循环监测实时运行参数，并在流程图相应部位数字显示当前状态值，系统还可以直方图方式直观的显示当前状态，同时还可以单变量的趋势图进行显示。1.4.2.8.4 当氢气纯度99.5%，且槽压与氢管压之差大于其设定值且槽压达到50C以上的压力设定值，且整流柜正常运行时，微机自动关闭氢处理器1Q开始充氢至吸附器（吸附器的工作状态见表一）。打开框架二及储罐相应阀门，纯度、湿度合格的氢气充入氢罐，直到充满。当吸附器有问题，需处理时，可将控制气体进入吸附器的气动阀门2Q设在手动状态，并让该阀门得电，且立即打开短路门10B，使氢气不通过两个吸附器直接进入框架二，当问题处理完后，可将气动阀门2Q设回自动状态，关闭短路门10B，气体按原流程运行。1.4.2.8.5 可设定时间，打印机自动打印运行记录。1.4.2.8.6 当系统运行稳定后，值班人员可以在上微机时时监控和进行部分操作。1.4.2.8.7 开机40分钟后就可进行气体纯度分析，打开1D、4D，调节氢处理器耐腐蚀减压器，将氢气、氧气分别通入各自的分析仪。1.4.2.9 定期巡视及维护正常运行时，应该时时监视微机的屏幕，还要定时巡视现场。定期巡视及维护过程应注意如下几点：（1）当有报警出现时，应及时判断报警位置，找出原因并进行处理。（2）注意空气过滤减压器的压力指示，如有偏差及时调整，使其输出保持在0.14Mpa左右。（3）对所有管路接头阀门等经常巡视，注意有无泄露现象。（4）氢、氧分析仪气路箱气体流量是否在规定刻度上。当氧气纯度低于98.5%，或氢气纯度低于99.4%时需要检查原因，必要时应停机，查明原因并排除后才能开机。（5）每班定期排放氢发生处理器排污罐的污水和集水器的冷凝水，最好是在停机状态排放。排污罐带压力排污时一定注意先关闭10D再缓缓打开11D排完后，关闭11D，再缓缓打开10D。（6）注意循环泵的运转，调节3A使循环流量控制在600-900L/h之间的某一最佳值。（7）当氢发生处理器的碱液流量计流量持续慢慢下降时，说明碱液过滤器脏了，需要清洗过滤器。在停机状态下，先拆开顶盖，取出滤芯，用除盐水冲洗干净后应重新装好，紧固顶盖，使过滤器重新投入工作。（8）纯水箱、氢发生处理器自动补水是否正常。（9）观察就地仪表有无异常。（10）设备每次开机前，打开8B，关闭7B，手动开注水泵，使除盐水通过洗涤器进入氢分离器，当液位到分离器中部时，停注水泵。然后再打开7B，关闭8B。（11）设备正常运行期间每2个月测定一次碱液浓度，如设备搁置较长时间后重新开机也应测量碱液浓度，便其保持在正常值。当碱液浓度低，需补碱时，应在碱箱配好碱液后，闭关10A，打开13A由注水泵从7B打入系统内（可手动控制注水泵开、关或在自动控制注水泵时根据液位高低补碱）。（12）当设备正常运行后，应注意设备的运转情况，按规定参数进行检查操作，每两小时检查记录一次，每班手工分析氢气纯度，露点一次，注意各种报警，及时准确处理各种异常现象。1.4.3 制氢设备的停运1.4.3.1 正常情况下停机1.4.3.1.1 先关控制柜上氢、氧分析仪电源。1.4.3.1.2 将氢发生处理器上氢、氧分析仪及湿度仪取样减压器关闭。1.4.3.1.3 在上微机上，用鼠标单击“系统降压”，断开整流柜电源，这时系统根据程序自动降压到0.8Mpa，系统稳定在0.8Mpa，当槽温降为50C以下时，系统压力自动降为零。1.4.3.1.4 关闭整流柜和系统冷却水。1.4.3.1.5 关闭气源。1.4.3.1.6 在上微机上，退出应用程序，关微机，关掉控制柜电源。注：1） 若用上微机实现远控，停机操作到4.3.1.3即可。2） 若框架二往发电机自动补氢，停机操作到4.3.1.4即可。1.4.3.2 非正常情况下停机1.4.3.2.1 当氢发生处理器设备出现带压部分突然泄漏或当微机正常运行时，联锁保护起作用时，微机均会依据正常程序将设备停运泄压，并记录当时各数据供检修分析。1.4.3.2.2 当微机自身故障时，PLC继续工作，检修微机或关闭整流柜冷却水阀门。1.4.3.2.3 当设备突然停电，自控失灵，制氢机需要紧急卸压时，关闭1D、4D，12D密切注意氢氧分离器液位计指示，慢慢打开1C、2C，在保持液位平衡情况下，将系统压力排泄。1.4.3.2.4 当储气罐压力到规定参数时，应停止送气，关闭运行储氢罐入口门后，立刻打开备用储氢罐入口门。1.4.3.2.5 非正常情况下停机后，应对整修设备进行检查，确认设备良好后方可开机。1.5 发电机氢气质量的监督1.5.1 发电机氢冷系统的供氢1.5.1.1 供氢前的准备和要求氢管道，发电机氢冷系统气密性试验合格。系统压力表、气体监测表、采样点正常完好。 制氢装置完好，并备有数量足够合格的氢气。气体置换所用的氮气质量合格、数量足够。从制氢站到发电机输氢管的气体置换和发电机系统气体置换由设备所管单位负责。发电机氢冷系统检修后大量用氢气时，值长应提前一星期通知制氢站值班人员。1.5.1.2 气体置换时的监督从制氢站向发电机输氢管道进行气体置换时应在发电机气体入口管取样分析，合格后通知值长停止充气。发电机氢冷系统进行气体置换时，应在氢冷系统出口管道上取样分析，合格后再通知值长停止充气。1.5.1.3 发电机供氢：当发电机侧压力低于0.8Mpa时，框架二上发电机侧压力开关（或压力变送器）将压力信号传送到控制柜上的PLC，控制框架二相应的气动阀门打开，氢储存罐中氢气通过框架二开始往发电机补氢。当发电机侧压力达到1Mpa时，压力开关（或压力变送器）上限接通，PLC发出信号，气动阀门关闭，系统停止往发电机补氢。1.5.1.4 当运行储氢罐压力降到0.4MPa时切换备用储罐，先关运行罐出口门，再开备用罐出口门。1.5.1.5 发电机氢冷系统排氢：用氮气置换氢气时，制氢站值班人员及时从发电机气体出口管上采样进行纯度分析，氮气中含氢量低于1.5时，通知值长。1.5.2 供氢、排氢的监督1.5.2.1 一系列电解制氢装置的制氢量不能满足发电机氢冷系统用氢时，应及时启动另一系列电解制氢装置，并及时督促配合有关单位查漏，堵漏。1.5.2.2 运行储氢罐压力降到0.4MPa时应及时切换备用储氢罐。1.5.2.3 禁止从制氢管道直接向发电机输氢管供氢。1.5.2.4 当用氢气置换系统氮气时，制氢站值班人员应注意检查储氢罐压力，及时从发电机气体出口取样进行分析，氢纯度96时通知值长。1.5.2.5 取气体样品要有代表性，取样点清楚准确，按规定分析监测并做好详细记录。1.5.3 氢冷发电机的运行监督1.5.3.1 每天八点班，对氢冷发电机内的氢气纯度和露点各分析一次（特殊情况增加分析次数），并记录氢气纯度分析仪，露点检测仪指示值，发现氢气纯度低于96%，及时通知单元长补氢、排氢，直至发电机氢气纯度合格。发现氢气露点不合格及时通知值长。1.5.3.2 检修工作人员在发电机周围明火作业前，先办理好动火工作票，由值长通知化学制氢人员按“发电机周围明火作业要求”进行漏氢量测定，将测定结果通知检修人员，并在动火工作票上签注测定人员姓名、测定时间及结果。1.6 事故的处理1.6.1 制氢设备突然停车序号产生原因发生现象处理方法1供电系统停电电源指示灯灭，制氢设备停迅速关闭系统有关阀门汇报班长或车间值班人员了解停电原因，检查MCC开关柜，送电后按规程要求重新启动制氢设备。2(1) 水压不足引起跳闸。(2)整流柜输入电源缺相或输出突然超流或出现短路引起跳闸，(3)槽压大于3.4MPa时引起跳闸。（4）自控参数超限联锁整流柜跳闸电压电流指示到零，制氢设备停(1) 检查循环冷却水系统。(2) 将整流柜输出电位器调至零位，再合闸，如合不上，通知电气处理。(3) 查出槽压超限原因并处理后，重新启动。1.6.2 除盐水供水不足或停止序号产生原因发生现象处理方法1注水泵停止或不上水氢、氧液位下限报警检查水箱水位正常，排出泵及补水管内空气，如无效通知检修处理。2自动补水系统（氢液位控制系统）失灵，不能启动。氢、氧液位下限报警检查氢液位控制切换开关是否在“自动”位置，如自动失灵，可先打到“手动”位置运行，注意监视氢、氧分离器液位变化，通知热工。3水箱电磁阀损坏液位下限报警修复或更换4注水泵进出口门关液位下限报警打开进出口门1.6.3 气体纯度下降序号产生原因发生现象处理方法1氢、氧分离器液位太低，气液分离效果差氢中氧报警或取样分析纯度不合格补充除