世界特钢产业发展趋势及中国特钢行业发展空间.doc

世界特殊钢产业发展的主要趋势从全球范围来看，特殊钢占钢产量的比重、特殊钢产品结构、特殊钢质量和特殊钢应用等是反映一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。世界产钢大国在钢产量达到一定规模后，其发展的共同点就是优、特钢比重上升。特钢行业正在向集约化、高技术化、低成本化方向发展。瑞典的特殊钢产量占钢产量的比例最高，约为55%左右。日本、法国和德国特殊钢产量占钢产量的15%23%。美国、韩国特殊钢产量占钢产量的10%左右。特殊钢产业总体发展水平最高的国家是日本。日本特殊钢产品结构中，高端占比30%、终端占比49%，低端占比21%。日本的特殊钢发展和中国一样，不是依靠军工发展起来的，而是依靠汽车的发展。近十几年了，大型普钢企业进军特殊钢行业，加上技术进步以及高附加值产品的需求增加，大型企业迅速扩大了市场份额。企业通过联合重组和海外建厂，日本特殊钢行业完成了结构重组。日本特殊钢以转炉为主，产量60%是通过转炉生产的。瑞典的特殊钢占钢产量的55%，平均连铸比69% ，其中特殊钢连铸比60 %。特殊钢中高合金比达到50 %。瑞典在高速钢、不锈钢板、不锈钢管及焊管、轴承钢、工具钢、耐热合金等领域的生产和研发处于领先地位。瑞典特殊钢生产重点在生产高质量和高附加值的专业化系列产品。生产分工专业化、产品质量优良化、销售市场全球化是瑞典特殊钢生产的重要特征。已经形成了每一类钢种由一家企业生产的格局，即专业化生产，使瑞典工具钢、轴承钢、高速钢、不锈钢带、不锈钢板带、不锈钢焊管还有高强度钢都成为世界的名牌。法国、德国特殊钢行业都是通过资产重组和结构调整，实现了资源的合理配置和专业化分工,形成更具竞争力的特殊钢公司。西班牙在20世纪80 年代进行了特殊钢的结构调整。原生产各类特殊钢品种的10 多个特殊钢企业,经调整后形成了一个生产汽车用钢为主的长型材企业和一个不锈钢板材企业。这些年，国外发达国家通过结构调整、技术提升、企业重组、产业集中、产品优化以提高竞争力和持续发展。在特钢规模并未扩张时，实力仍在增强。特钢产品向特、精、高的方向发展，向深加工、高附加值发展，企业向低成本、高效率、生态型发展。总之，世界特殊钢产业发展的主要趋势包括：一是通过兼并、联合和企业重组，实现专业化分工和资源的合理配置；二是加快技术进步，通过优化工艺流程，提高生产效率，减少能源、原材料消耗，降低生产成本，同时通过全面提高产品质量，增加产品的附加值。我国特钢行业的发展符合产业政策我国出台的钢铁产业调整和振兴规划中重点提出，将重点调整钢材品种结构，提高产品质量。重点发展高速铁路用钢、高强度轿车用钢、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，支持有条件的企业、科研单位开展百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25 万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢等技术进行攻关。提高认证标准，加强政策引导，促进钢材实物质量达到国际先进水平。近日公布的国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定中明确提到大力发展新材料产业。大力发展稀土功能材料、高性能膜材料、特种玻璃、功能陶瓷、半导体照明材料等新型功能材料。积极发展高品质特殊钢、新型合金材料、工程塑料等先进结构材料。提升碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维等高性能纤维及其复合材料发展水平。开展纳米、超导、智能等共性基础材料研究。我国特殊钢的下游行业汽车工业，造船工业（包括船用内燃机及船用设备），高速铁路动车组，水电、火电、核电等发电设备和输变电设备，大型冶金和矿山机械设备，对特殊钢的需求程度高端性、附加值的要求正逐步提高。高端特殊钢的发展符合国家的产业政策。中国特钢有较大的发展空间我国32 家重点特钢企业的2005 年到2009 年的钢材产量年均复合增长率为15.2%。2009 年我国特钢产品占钢铁总产量的11%。相对于国外工业发达国家的合金钢材产量18的比例，特钢发展有很大的空间。近些年，我国特殊钢行业通过一系列的企业重组，生产工艺技术结构优化调整，在集团化、专业化、产业延伸等方面取得明显成效不断进行结构优化调整，逐步形成太原钢铁（集团）有限公司、中信泰富特钢集团、东北特殊钢集团公司、宝钢股份特殊钢分公司、天津钢管公司等大型特钢企业集团和专业化特钢企业。同时在全行业基本建成高速钢、合金钢棒材、中厚板、管材、线材、不锈钢、精密合金、高温合金、钛合金、合金钢丝（制品）等专业化生产线。近几年来，企业的装备水平、管理水平随着特钢行业的快速发展都有较大的提高，产品质量处于世界中上游水平。尽管我国特殊钢行业得到了快速发展，中国特钢行业存在着生产企业过多、深加工不足、产品档次不高、能耗高、名牌产品缺、市场竞争力差、一些高附加值产品仍然依靠进口的问题。我国特殊钢产业综合竞争力得到明显提升的主要途径包括：一、重点发展高附加值产品，特别是合金钢、高合金钢棒、丝、管、薄板等高附加值产品。我国特钢行业也应朝特、精、尖方向发展。图：产品结构资料来源：铁诺咨询加工整理二、技术提升。通过优化工艺、缩短流程以提高生产效率、改善品种质量、降低生产成本，同时开发具有自主知识产权的新工艺、新技术、新产品。三、完善特殊钢生产流程。根据市场需要先进行需求定位,并且按产品需求选择最优工艺。通过工艺装备结构调整达到产品结构调整的目的。四、延伸特殊钢产品。进行制品化和深加工,实现特殊钢产品增值。下游行业快速发展将增加对特钢的需求我国优特钢消费结构中，汽车、机械、石油化工和其他各占35%、24%、12%和29%。近年来我国特殊钢行业先后开发了耐腐蚀、超洁净、超高强度新品种，以及发电设备用管材、板材、汽车用