神木富油热解装置炼焦框架制安工程施工方案.doc

：TCC-201-007 中国化学工程第三建设有限公司富油12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程热解装置炼焦框架钢结构安装施工方案（措施）方案类别 类 会签：批准：审核：编制：中国化学工程第三建设有限公司神木工程项目经理部 2010年9月30日目 录1. 工程概述32. 编制依据43. 施工程序44. 施工方法及技术措施55. 施工进度计划246. 降低成本措施247. 施工质量保证措施248. 施工安全与环境保护技术措施279. 施工平面布置与文明施工技术措施3610. 劳动力需用量计划及技能要求3611. 施工机具、计量器具与施工技术措施用料计划36附:吊耳加工制作图吊装平面布置图施工进度计划钢结构进场计划一、工程概述1.1 工程概况神木富油能源科技有限公司12万吨/年中低温煤焦油综合利用工程热解装置炼焦框架由我单位负责施工,主体全部为钢结构式框架，所有钢柱及主要钢梁全部设计为箱型结构。其框架标高84.5m，面积为16m*38.5m，总吨位为5213吨,共分十八层；该框架的箱型柱规格为：八层以下：GZ1200100050、GZ1000100050、GZ80060050三种规格，八层以上：GZ1000100050、GZ100085050、GZ80060050、GZ60060050四种规格。本框架的主体结构由业主委托陕西建设机械(集团)有限责任公司加工制作，主体钢结构为工厂预制，我方负责现场组对、安装。1.2 工程特点1.2.1大型的箱型柱、梁结构为我公司首次施工，其难点在于：1、到场结构构件较多（有箱型柱、箱梁、次梁、柱间支撑等等）如何利用两台履带吊及两台卷扬机有条不紊的进行吊装；2、如何在高空中对箱型柱、梁进行安全、稳妥的就位、找正、焊接等等；3、框架的高度及工期要求，决定了该工程在施工中存在上下多个作业面，如何将吊装班组、安装班组以及焊接班组通过合理的计划使之成为最佳组合，也是个非常重要环节。1.2.2由于该框架内有大型设备及DN1000以上工艺管道，结构的吊装顺序尤为重要；1.2.3框架四周空间较为狭小，且土建与安装同时进行施工，到场的钢构件的预制质量、到场时间、顺序及卸车堆放的位置均直接影响到钢结构的安装进度；1.2.4施工均为高空作业，且立体交叉作业繁多，再加上当地气候多风沙，危险性相对较大，安全措施必须到位。1.2.5工期相对紧张，由于榆林神木气候原因，施工高潮正值榆林地区多风沙季节，且两台履带吊在高空作业时对环境要求较高，尤其是风的影响；1.2.6脚手架搭设量巨大,由于本工程钢结构安装的特点，全部的平台、大部分的横梁及部分斜撑需要在高空组对、焊接，因此需要搭设大量的脚手架，初步确定，在施工时对于柱头搭设操作平台考虑在地面进行，以减少高空作业量；1.2.7框架内设备较多，钢结构与设备的安装需交叉进行，设备的到场时间直接制约钢结构的安装进度，为了减少设备安装难度和钢结构的安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货。1.2.8焊接量大也是该框架的特点之一，由于框架的设计为箱型结构，且板的厚度较厚，一道箱型柱的对接焊缝连找正带焊接至少需要4名焊工在四个方位同时施焊两天。故该工程对焊工的需求量较大，估计高峰期至少需要40名合格焊工。1.3 工程中主要构件的代号说明GZ表示立柱、GL表示横梁、ZC表示钢支撑、GCL表示钢次梁吊车CBA23451260t吊车行走路线630t吊车行走路线 二编制依据2.1 本装置钢结构施工图 2.2 钢结构工程施工及验收规范-GB50205-20012.3 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程-JGJ82-912.4 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法-GB113452.5 建筑钢结构焊接技术规程-JGJ81-20022.6 石油化工工程起重施工规范-SH/T3536-20022.7 工程建设交工技术文件规定-SH3503-20012.8 建筑施工安全检查标准-JGJ59-992.9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范-JGJ130-20012.10 SCC6300型630t履带吊吊车性能表和70t履带吊吊车性能表2.11 QUY260型260t履带吊和25t汽车吊吊车性能表三、施工程序框架钢结构安装施工程序见图3 图3 框架钢结构安装施工程序流程图 施工方案编制施工技术交底基础验收脚手架搭设验收钢构件到货验收验收构件预拼装底层柱梁安装后找正找平局部补漆逐层安装箱形柱及梁焊接节点整体完善整体检查验收验收合格后灌浆施工准备工作图纸会审防火涂料及面漆塔吊四、施工方法及技术措施4.1、基础验收钢结构在安装前,应组织土建部门及安装部门对钢结构安装基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置尺寸等按照规范GB50205-2001的要求进行检查验收，并作相应的记录，要求如下：4.1.1.基础施工单位提交质量证明资料，测量记录和其他施工技术资料；4.1.2.基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线。并返至立柱侧面，有明显标记。根据土建单位提供交工记录施工图对钢基础进行复查，按照规范，基础允许偏差如下：序 号项 目允许偏差（mm）1框架相邻两柱子基础中心距32框架基础支撑面中心距3.03地脚螺栓中心距2.04地脚螺栓中心对基础轴线距离2.05地脚螺栓螺纹长度0-206地脚螺栓顶面标高0-204.2、材料及钢构件的进场检验4.2.1材料的进场验收4.2.1.1本工程的箱型梁柱钢材为Q345GJZ-D钢，其他结构材料为Q345D，钢材的品种、规格、性能应符合现行国标GB/T700-1988 和GB/T1591-1994 的规定和设计要求，钢材应附有质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4.2.1.2普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，焊接材料和涂料均应附有质量证明文件；扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，到达现场后要对其预拉力及扭矩系数进行复验，复验的高强螺栓要在施工现场待安装的螺栓批中每批每中试验抽8套连接副进行复验，摩擦面检查合格后，在摩擦面上贴不干胶，进行有效保护；预制构件出厂时，按2000t（不足2000t按2000t算）一批量提供3组同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3组试件的抗滑移系数的最低值不低于设计值。且试件的规格及要求要满足规范GB50205的要求。4.2.1.3材料的使用严格遵守图纸的规定，修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。进场的材料有变更的，要附带相应的证明文件。4.2.1.4当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。4.2.1.5所有到货的钢材，均应进行标识，焊材应按规定进行统计、记录及烘烤。4.2.2 钢构件的进场验收4.2.2.1钢构件到货后，应提交以下产品合格证明：a.变更施工图的文件；b.钢材、连接材料及涂装材料质量证明书和实验报告；c.梁柱制作质量检查验收记录；d.预拼装记录；e.构件及零件发运清单。4.2.2.2到货后应按照提前指定的场地进行堆场摆放，不得无序堆放，箱形柱、箱形梁、框架梁的摆放要平行，具体方法为在构件两头下方摆放道木，防止构件发生变形同时为箱型柱柱头安装操作平台（即：捆绑脚手架）之用。摆放形式见图5。枕木图5 到货后现场摆放情况4.2.2.3钢构件的复检在地面进行，其要求见表1表1 钢柱和梁外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差图例单节钢柱柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离（l）l/150015.0el1alH柱底面到牛腿支撑面距离（l1）l1/20008.0受力托表面到第一个安装孔距离（a）1.0柱身弯曲矢高H/1200且12柱身扭曲牛腿3.0其他处8.0多节钢柱一节柱高度（H）3.0铣平面铣平面l3ccl4eHl2两端最外侧安装孔距离（l4）2.0柱底铣平面到牛腿支撑面的距离（l2）2.0铣平面到第一个安装孔距离1.0柱身弯曲矢高（f）H/1500且5一节柱的柱身扭曲h/250且5牛腿端孔到柱轴线距离（l3）3.0牛腿面的翘曲（e）2.0 柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心线对柱轴线的距离（d）3.0dd柱和梁翼缘板对腹板的垂直度（）连接处1.5bhb其他处b/100且5柱和梁截面几何尺寸连接处3.0其他处4.0梁长度（l）两端高强螺栓连接0-2与柱直接连接0-2两端与牛腿焊接5.0梁的垂直挠曲矢高l/1000且5梁的侧向挠曲矢高l/1000且54.3 钢结构的卸车和安装4.3.1到场钢结构的道路场地和卸车要求a由于热解装置场地为沙土土壤，车辆运输和吊装卸车的风险比较高，对场地的夯实要求非常严格，因此根据现场实际情况和卸车需要，北面及西面的运输、吊装主干道采用压路机压实平整，并铺设上300mm毛石，同时对630t履带吊和260t履带吊的站位处,必须铺设30mm的钢板。东北西南CB260t履带吊北面道路A货车和吊车进场道路货车和吊车进场道路35421630t履带吊西侧道路钢结构进场路线图4.3.2钢结构的吊装顺序及方法4.3.2.1北侧吊装： 260t履带吊站位于炼焦装置框架北侧的主干道上，主要负责吊装1至2轴线的箱型柱、梁；主吊车630t履带吊站位于炼焦装置框架西侧的主干道上，主要负责吊装1至5轴线的箱型柱、梁以及高层构件的吊装； 4.3.2.2钢框架吊装的同时，其框架的较大设备要根据其几何尺寸、重量的大小同时安排进行交叉安装，如框架内2台长70米左右的提升管（干燥提升管和加热提升管）在制造加工厂家进行预制,然后分段进行吊装,框架结构施工时就需要结构和设备交叉进行施工,并同步吊装;其他设备施工时亦需注意先后顺序，必要时对钢结构进行适当的预留；根据现场情况，其干燥提升管分为20段，加热提升管分为22段，此两台设备的安装是顺着钢结构的吊装同步进行；4.3.2.3值得注意的是，在结构封顶前，其设备、工艺的安装有两点必须完成：1、现场制作的非标件热半焦储槽必须按现场吊装要求三段制作、吊装、组对完毕；2、DN1200烟风道管，共计五钩，必须下料、吊装完毕；以上两点如未完成，将直接影响钢框架封顶节点的按期完成。4.3.2.4热解装置炼焦框架结构安装顺序及吊装,下面列出第一段的吊装数据A、-3.58.9米段吊装顺序（吊装图见附图）各段参数如“表1”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t杆长(m)站位1C1/C224.8/25.02602434.559北面主干道2B1/B225.5/24.52602434.559北面主干道3A1/A224.2/24.82602434.559北面主干道4C3/C5/C424/8.9/24.7630307484西面道路5B3/B5/B425.5/14/27.2630307484西面道路6A3/A5/A423.9/8.9/24.6630307484西面道路 表1 -3.58.9米段B、8.9m13.7m段吊装顺序,各段参数如“表2”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t杆长(m)站位1C1/C29.2/9.12602434.559北面主干道2B1/B29.1/9.22602434.559北面主干道3A1/A29.1/9.02602434.559北面主干道4C3/C5/C49.3/3.5/9.1630307484西面道路5B3/B5/B410.5/3.4/10.0630307484西面道路6A3/A5/A49.1/3.5/9.2630307484西面道路C、137m22.0m段吊装顺序,各段参数如“表3”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t主杆+副杆(m)站位1C1/C214.8/14.9260242947+24北面主干道2B1/B214.9/14.8260242947+24北面主干道3A1/A214.8/14.7260242947+24北面主干道4C3/C5/C415/5.3/15.1630307484西面道路5B3/B5/B415.5/5.4/15.2630307484西面道路6A3/A5/A414.9/8.3/14.8630307484西面道路D、22.0m33.2m段吊装顺序,各段参数如“表4”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t主杆+副杆(m)站位1C1/C220.1/20.0260242947+24北面主干道2B1/B221.1/21.2260242947+24北面主干道3A1/A221.4/21.2260242947+24北面主干道4C3/C5/C421.4/7.4/21.4630307484西面道路5B3/B5/B423.5/5.4/23.2630307484西面道路6A3/A5/A421.3/8.3/21.2630307484西面道路E、-32.340.3米段吊装顺序（吊装图见附图）各段参数如“表1”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t杆长(m)站位1C1/C214.5/14.42602434.571北面主干道2B1/B214.5/14.42602434.571北面主干道3A1/A214.5/14.42602434.571北面主干道4C3/C5/C415.3/8.2/15.2630307484西面道路5B3/B5/B415.3/5.3/16.2630307484西面道路6A3/A5/A415.3/5.3/15.2630307484西面道路 表1 -3.58.9米段F、40.3m50.3m段吊装顺序,各段参数如“表2”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t主臂(m)副臂(m)站位1C1/C210.2/10.22602434.57124北面主干道2B1/B210.3/10.22602434.57124北面主干道3A1/A210.3/10.32602434.57124北面主干道4C3/C5/C417.5/6.5/17.663030748436西面道路5B3/B5/B417.5/6.5/17.463030748436西面道路6A3/A5/A417.8/10.1/17.663030748436西面道路G、503m61.8m段吊装顺序,各段参数如“表3”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t主臂+副臂(m)站位1C1/C212.8/12.92602434.571北面主干道2B1/B212.9/14.02602434.571北面主干道3A1/A212.8/12.72602434.571北面主干道4C3/C5/C419.2/10.9/20630307484+36西面道路5B3/B5/B420.2/7.0/20630307484+36西面道路6A3/A5/A419.2/7.0/20630307484+36西面道路H、61.8m76.2m段吊装顺序,各段参数如“表4”A2柱B2柱C2柱A1柱B1柱C1柱A3柱B3柱C3柱A4柱B4柱C4柱A5柱B5柱C5柱序号一段柱号重量(t)吊车(t)半径(m)额定吊重t主杆+副杆(m)站位1C213.12602434.571北面主干道2B213.12602434.571北面主干道3A213.22602434.571北面主干道4C3/C5/C47.8/5/13.2630307484+36西面道路5B3/B5/B47.8/5/13.3630307484+36西面道路6A3/A5/A47.9/5/13.3630307484+36西面道路以吊装第七段柱最重的B3柱20.2t为范例,做抗杆校验:使用630t履带吊：回转半径30m、主臂角度85、塔式工况主臂84m+副臂36m吊装无抗杆现象；具体计算如下：H1L154.55HA臂杆中心L回转中心85OA图 臂杆长度和倾角计算简图a 、回转半径：30m 主臂杆长度：84m 副臂杆长度：36m 主臂角度85起吊能力：74t b、副臂杆倾角计算：a=arccos（S-F-L*cos85）/L1 =arccos（30-1.8-84*cos85）/36 =54.55式中： 吊车回转半径：选S=30m，臂杆底铰至回转中心的距离，F=1.8m，吊车主臂长度，选L=84m;1吊车副臂长度，选L1=36m。c、 起升高度：h=sin85*L+3.08 =sin85*84+3.08 =86.76mH1=sin54.55*L1 =29.33mH=h+H1=86.76+29.33=116.10m式中：h 主臂杆起升高度 L 主臂杆长度 H1 副臂杆起升高度 L1- 副臂杆长度 H吊车的起升高度d、净空距离：A=L1*cos54.55-N-W/2=36*cos54.55-16.5-2.2/2=4.38m-1.1m=3.28m式中： A-净空距离N-箱形柱中心到外围结构距离W-吊臂宽度e、结构吊装总荷重： P=PQ +PF=20.2+2=22.2t式中：PQ 结构吊装自重 PQ =20.2t PF 结构吊装吊索及附加重量，取PF =2t f、主吊车吊装能力选用校核：吊装总荷重/起吊能力=P/Q=22.2/74=30%能满足吊装要求。单根柱吊装使用主吊车吊装抬头外，另外还用辅助吊车70T履带吊溜尾,副吊溜尾受力计算如下: 受力 P=P/2=27.2/2=13.6T副吊选用70T履带吊,选用工况为臂长30m,回转半径7m,额定载荷30T,大于计算重量,副吊性能满足吊装需要。单柱吊装时，在箱形柱的顶端向下100mm对称焊接两个对称吊耳,用于吊装所用,具体吊耳形式见附图4.3.1.4吊装钢丝绳的选择索具受力计算重量(图8)P=(Q+g)*k=(27.2+1.2)*1.1=31.24T式中: k-动载荷系数, Q-箱形柱的重量 g-吊钩的重量单侧绳扣受力P1=P/2sin60=31.24/2sin60=18.04T主吊绳扣选用规格为39,型号为6*37+1-1670Mpa的钢丝绳,查询吊装手册得其破断拉力为:P破=95.95T,使用时一弯两股,钢丝绳的安全系数为:n=2P破/ P1=2*95.95/18.04=10.646由以上计算知,钢丝绳的选用满足安全要求。副吊受力计算及钢丝绳选用P=P/2=31.24/2 =18.04T副吊绳扣选用规格为32.5,型号为6*37+1-1670Mpa的钢丝绳,其破段拉力为P破=66.65T,使用时一弯两股,钢丝绳的安全系数为:n=2 P破/ P=2*66.65/18.04=7.396由以上计算知,副吊钢丝绳的选用满足安全要求。4.3.1.5吊装时注意事项1）钢结构箱形柱吊立之后应测得其垂直度及两片之间距符合设计及规范要求后及时连接其他横梁以保证结构稳定,否则不得松钩。2）每层框架内平台的安装顺序为由下往上，要安装设备而需预留的平台暂不安装。3)在使用吊车的塔式工况时，一定不要超出给定的额定最大吊重，特别是在最开始起吊重物时。4.3.3钢框架基础处理4.3.3.1安装前基础表面应铲成麻面，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不得超过四块。4.3.3.2垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30，斜垫铁下面应有平垫铁。4.3.3.3垫铁应尽量安置在加强筋下。4.3.3.4立柱调整后垫铁应露出柱脚板外缘1020mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，立柱找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。4.3.3.5钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱脚板和基础顶面的空隙采用细石混凝土(或灌浆料)二次浇筑。4.4钢结构的组对、焊接4.4.1本次施工的钢框架焊接量较大，其箱型柱分段较多，具体如下：1轴箱型柱分为八段，分别为：-3.5m8.8m为一段长12.3米，8.8m12.8m为一段长4m，12.8m21.1m为一段长8.3m，21.1m32.3m为一段长11.2m，32.3m40.6m为一段长8.3m，40.6m46.6m为一段长6m，46.6m55.6m为一段长9m，55.6m63.5m为一段长7.9m；2轴箱型柱分为九段，分别为：-3.5m8.8m为一段长12.3米，8.9m13.7m为一段长4.8m，13.7m22.0m为一段长8.3m，21.1m33.2m为一段长11.2m，33.2m41.5m为一段长8.3m，41.5m51.3m为一段长9.8m，51.362.5m为一段长11.15m，62.5m75m为一段长12.5m,75m81m为一段长6m；35轴箱型柱分为九段，分别为：-3.5m8.8m为一段长12.3米，8.9m13.7m为一段长4.8m，13.7m22.0m为一段长8.3m，21.1m33.2m为一段长11.2m，33.2m41.5m为一段长8.3m，41.5m51.3m为一段长9.8m，51.362.5m为一段长11.15m，62.5m75m为一段长12.5m,75m84.5m为一段长9.5m；每根箱形柱的连接采用耳板组对，带垫板V形坡口焊接形式，厚度36mm的箱型柱为45单边V型坡口，厚度40mm采用35度单边V型坡口;箱形梁采用栓焊连接形式，H形钢梁及箱形斜撑采用高强螺栓全栓连接。箱型柱组对、找正方法：1、 南北与东西两个方向采用经纬仪进行钢结构垂直度检验；2、 找正方法为：先点焊钢柱四个角的一个角，进行单个方向找正，确定无误后在进行临边角的找正，直至四个角找正完毕后进行焊接，为加快吊车松钩进度，要求四个电焊共在四个边同时对称施焊。其组对要求见表4： 表4 钢构件组对允许偏差 构件类型项目允许偏差检验方法多节柱 单元总长5.0用钢尺检查 单元弯曲矢高l/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查 单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.010.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查构建平面 总体 各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架对角线之差h/2000,且不应大于5.0任意两对角线之差h/2000,且不应大于8.04.4.2对于箱形柱、箱形梁的焊接采用手工电弧焊和C02气体保护焊，手工电弧焊时Q345GJZ-D及Q345D材质焊条选用J507，C02气体保护焊时Q345GJZ-D及Q345D材质焊丝选用ER70S-6(JM-70)，同时施焊前在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm的范围内进行100-150的预热。严格遵守焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。要求全熔透的对接焊缝采用背面加设垫板的单面坡口焊接。4.4.3根据图纸要求，箱型柱采用的焊接形式，箱型梁的立缝采用的焊接形式，箱形梁的对接立缝及横缝采用的焊接形式，为下面几种重要的焊接节点形式（图9、10、11）。t32b50816416t36mm40mm4535b5mm9mm 图9 箱型柱的焊接形式现场手工焊焊接接头现场手工焊焊接接头bt230504630bt2305046t6121326t69101516264535b689b69图10 箱型梁立缝的焊接形式 现场手工焊焊接接头现场手工焊焊接接头6bt2810t23010505508bt2810t23010t6121326t6121326101516264535b89b69图11 箱型梁横缝的焊接形式4.4.3焊接工艺参数：工艺序号项目12母材材质Q345GJZ-DQ345D壁厚范围（mm）30502050焊接方法SMAW/GMAWSMAW/GMAW坡口型式4560O V 型、35OV型4560O V 型、35OV型焊材牌号及规格J5073.2/4.0JM-70 1.2J5073.2/4.0JM-70 1.2电流特性DCRPDCRP焊接电流（A）135180135180焊接电压（V） 2027 2027预热温度（）预热至150以上预热至150以上4.4.4角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。4.4.5焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。4.4.6所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能吊装组对。焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，药皮，飞溅等缺陷。一级，二级焊缝不得有表面气孔，夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷；根据图纸梁、柱相连处、梁、柱拼接处焊缝为全熔透焊缝，其焊缝质量等级为一级，其他全熔透焊缝的质量等级为二级，角焊缝的质量等级为三级；二、三级焊缝质量等级焊缝外观质量检查、验收标准见表13表13 二、三级焊缝质量等级焊缝外观质量检查、验收标准项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且21.0每100焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且21.0长度不限咬边0.05t且0.5;连续长度100.0并且焊缝两边侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且全长1.0长度不限弧坑裂纹不允许允许在个别长度5.0弧坑裂纹电弧檫伤在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t并且1.0每1000焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t,长度0.5t,且20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径0.4t并且3.0的气孔2个.孔距6倍孔径4.4.7 框架安装焊口焊接时，各立柱接口应同时焊接，且焊接使用的电流大小基本相当，所有立柱接口焊接完毕，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。立柱焊口焊接完毕经过外观检查合格后，进行无损检测。4.4.8立柱焊接时采用对称焊法，即在每道焊接时焊接一面后，焊接对称面，或由两个焊工对称施焊。4.4.9由于本地区多风沙，对钢结构的焊接质量有不良影响，在风速不大于8m/s的情况下可以不加防护措施，当风速超过进行8m/s，必须加防护措施。对于立柱的焊接，借助于立柱焊口处的脚手架平台，在脚手架平台四周设置编制塑料布，高度要超过焊缝高度的0.5m。4.5钢结构上脚手架的搭设4.5.1脚手架搭设方法为了确保施工人员的安全，同时加快施工进度，本次框架施工单独成立架子班组。主要搭设部位：1、钢框架楼层平台满铺跳板，确保人员、机具等安全，具体方案确定在第2、5、9、11、14层；2、箱型柱头操作平台考虑在地面进行，减少高空作业及提高效率；3、其它安装、焊接所需的操作平台及安全通道等。4.5.2脚手架的施工方法及技术措施4.5.2.1施工准备1、工程负责人按施工方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底。2、按规范规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。4、扣件式钢管脚手架材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定。5、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。脚手架搭设前，应清理、平整场地，并使排水畅通。4.6.2.2 脚手架及脚手板要求1、 脚手架每个节点的卡扣要保证固定牢固。2、 整个脚手架搭设要横平竖直，每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、脚手板必须稳妥安装，脚手板使用40mm厚，200300mm宽，34m长的木跳板，铺板端部应至少伸出支撑150mm，但不得超过300mm，两头用铁丝绑扎在小横杆上。 4、脚手架搭设过程中，应挂红色警告牌，双排脚手架先自检合格后报验并经验收合格后，挂绿色通行牌方可投入使用。5、验收合格的脚手架如因安装需要下降时,要从上至下逐层下降。6、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，且每根钢管最大质量不应大于25kg。7、脚手架纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于三跨，其接长宜采用对接扣件连接，也可用搭接。8、纵向水平的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。各接头中至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3。其搭接长度不应小于1m，应等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。9、 钢柱立杆下采用3m300 mm50mm厚木跳板垫脚，平铺于地面。10、在铺脚手板的操作层上必须设护栏，栏杆高度见脚手架搭设示意图12，并加设一道低水平栏杆，周圈需用1m6m的密目网满挂加以围护。每3m高度在脚手架上铺板作为休息平台，搭设脚手架人员应从脚手架内侧攀爬，使用的工具应放于工具包内便于携带。攀爬侧脚手杆间距不大于300mm。 五、施工进度计划详见附件施工进度一览表六、降低成本措施6.1.根据现场实际情况选用合适的吊车。在此方案中，综合考虑钢结构的重量和吊装高度以及工期要求，本年度吊装要求须选用260T履带吊和630t履带吊，同时增加两台5吨卷扬机进行配合使用；6.2.合理规划有限的预制场地，确保钢结构、非标制作以及工艺管道预制的正常施工，同时规划好到货构件的卸车地点，避免构件的重复倒运；6.3.结构件如需搭设操作平台，在吊装前可考虑在地面进行操作平台的搭设，减少高空时间以及加快施工进度；6.4.坚持每天下午下班前，主要吊装人员在现场开个关于第二天吊装任务安排的碰头会，确保两台大吊车满负荷工作，以提高工作效率。同时在此会上协调解决结构、设备、工艺管道相互之间用大吊车存在矛盾的问题6.5.小型构件（如：工字钢梁、柱间支撑等）综合考虑采用5吨卷扬机进行吊装，减少大吊车的吊装负担。七、施工质量保证措施7.1.质量目标及分解 单位工程竣工一次交验合格率达100%，单位工程优良品率90%以上，工期履约率100%。序号分项工程名称分项工程质量目标备注1钢结构组对优良品率95%；工期履约率100%2钢结构焊接优良品率95%；工期履约率100%；一次交验合格率达100%3钢结构安装优良品率95%；工期履约率100%；一次交验合格率达100%7.2.质量保证体系建立钢结构安装项目质量控制体系，对钢结构安装实施过程控制与管理。项目质量保证体系见图13技术负责人材料负责人安全负责人质量负责人项目负责人 王贤红施 工 经 理 辛成和 项 目 总 工 高广跃质 检 员 陆迅迅项 目 经 理程学文铆工班组焊工班组起重班组钳工班组架子工班组图13 项目质量保证体系图7.3.质量保证措施7.3.1.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训；7.3.2.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关；7.3.3.按设计及业主指定的施工规范标准、记录表格和图纸资料施工并做好记录，业主对记录表格没有要求时，按SH-3503标准和施工规范的具体要求。做好施工过程中的各种记录；7.3.4.根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后严格执行；7.3.5.参与施工的起重及焊工应持证上岗，焊工要严格按图纸要求的参数施焊，保证焊肉饱满，无焊瘤、毛刺、飞溅等。7.3.6用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。7.3.7做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。7.3.8每道工序,施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确认后方可进行下一道工序的施工。7.3.9对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。7.3.10建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工，对施工全过程实行全过程控制。7.3.11大力开展质量教育，使施工人员在思想上充分认识质量的重要性，提高施工人员施工质量的自觉性。7.3.12加强焊接工艺纪律管理，焊工领用的焊条必须使用保温筒及焊条领用卡制度，焊条头必须回收。电焊条按规定烘干，并由焊材管理员填写焊条烘烤记录及焊条发放、回收记录。7.3.13严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，所有引弧熄弧必须在焊道内进行，并应防止电弧擦伤母材。7.3.14钢结构的焊接应采用小电流对称施焊，且严格控制线能量，以防止出现过大的焊接变形。7.4.施工质量控制点（表14）表14 钢结构施工质量控制点序号阶段控制点类别控 制 内 容1准备阶段设计交底B设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审A对施工图存在的问题、不明确及施工不方便的地方进行讨论3材料检验B检查合格证书、抽检记录、材料规格材质是否符合设计4施工方案审查A施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等5安装阶段构件预制B孔距、孔径尺寸及误差6构件表面处理B表面除锈处理、涂刷油漆7构件组对点焊C轴线交点允差、整体尺寸允差、其他尺寸误差、焊接质量8构件验收A构件各部分尺寸检查9基础验收B座标、轴线、标高、基准线，对对角线10垫铁检查C垫铁组数、间距、搭接 长度、每组块数11构件安装A柱梁组对节点