精神病人福利院项目施工方案.doc

0 目目 录录 第一章第一章 编制依据及工程概况编制依据及工程概况 第一节 编制依据 第二节 工程概况及施工特点 第二章第二章 设备、人工材料及机械配置计划设备、人工材料及机械配置计划 第一节 机械设备组织 第二节 主要材料计划 第三节 劳动力安排计划 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节 工总平面布置的原则 第二节 临时设施 第三节 施工用水、用电 第四章第四章 总体施工方案及重点、难点专项施工方案总体施工方案及重点、难点专项施工方案 第一节 土石方工程 第二节 钢筋工程 第三节 模板工程 第四节 混凝土工程 第五节 绿化工程施工方案 第五节 绿化工程施工方案 第六节 块料面层铺贴 第七节 脚手架工程 第八节 砌筑工程 第九节 道路工程 第十节 电气设备安装 第五章第五章 扬尘污染防治专项方案扬尘污染防治专项方案 第六章第六章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 第一节 在施工管理方面的质量保证措施 第二节 确保工程质量的技术组织措施 第七章第七章 混凝土路面的质量通病及防治混凝土路面的质量通病及防治 第八章第八章 确保工期的主要技术组织措施确保工期的主要技术组织措施 1 第九章第九章 雨季的施工安排的措施雨季的施工安排的措施 第十章第十章 确保安全的施工措施确保安全的施工措施 第一节 安全生产管理目标 第二节 安全保证体系 第三节 安全管理组织机构及管理职责 第十一章第十一章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 第一节 文明施工管理目标 第二节 文明施工管理机构 第三节 文明施工组织责任分工 第四节 现场文明施工措施 第十二章第十二章 环境保护措施环境保护措施 第一节 植被及水土保持 第二节 施工噪音防治 第三节 公众干扰的防治 第十三章第十三章 预防突发性疾病措施预防突发性疾病措施 第十四章第十四章 确保农民工工资支付措施确保农民工工资支付措施 附表一：拟投入的主要施工机械设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：主要劳动力计划表 附表四：施工总体进度计划图 附表五：施工平面布置图 2 第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据 本施工组织设计为投标组织设计，属工程施工的总体控制文件，我公司一旦 中标、将重新编织详细的施工组织设计文件为基础对各分项工程依据施工图细化 施工方案，将按业主、监理工程师要求的时间提交有关人员批准，并于施工中遵 照执行。 1、宜昌市精神病人福利院项目（一期）工程招标文件及施工图。 2、施工现场实地踏勘资料。 3、招标答疑纪要。 4、设计图纸及其所提供的现行技术规范、规程及标准等。 5、国家现行有关政策、行业标准、施工及施工验收规范、工程检评标准及操 作规程。 6、国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规范 、 工程建设标准强制性 条文 。 7、宜昌市颁发的有关地方政府文件及相关规定。 8、本公司的企业标准、质量保证手册、质量体系及企业工作标准程序。 第二节 工程概况及施工特点 本工程为宜昌市精神病人福利院项目（一期）工程。 工程概况：本工程为宜昌市精神病人福利院项目（一期）工程，位于宜昌市， 建筑面积 2965.48 平方米，其中护理楼建筑面积约 2447.92 平方米，食堂建筑面 积为 517.56 平方米、绿化及配套工程。 资金来源：财政资金 质量标准：合格。 安全文明生产要求：达到建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 合格标准， 避免发生重大安全事故。 工期要求： 270 日历天。 第二章 设备、人工材料及机械配置计划 第一节 机械设备组织 本工程施工机械化作业强度高，技术要求严，质量要求高。因此在施工现场 3 需配置类型齐全、配套完整、并与施工质量和进度相适应的精良的施工机械设备。 其机械状况以满足工程要求为原则，并能做出保证质量的作业。同时，在施工现 场设立专门的维修人员对机械设备进行维修和保养。 主要施工现场机械设备见附表。 第二节 主要材料计划 所有工程用材料均由合格供应商供应，供应材料必须进行验证检验和材料试 验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料应按规定进行标识， 不合格材料，不得放行和使用。 主要工程用材在开工前作出材料需用计划，并按进度计划进行分解，工程施 工期间按工程进度组织进场，确保工程需要。 第三节 劳动力安排计划 一、劳动力计划说明 在充分考虑工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行岗位及人力资源配 置，配置原则需做到管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，技术熟练， 特种操作人员持证上岗。 为满足业主对本标段的工期要求，结合本标段工期、质量、安全的具体安排， 所有参战人员均通过竞争择优上岗，达到精干、高效，主要岗位、关键工程作业 人员必须由技术工人担任，所使用的劳务工必须通过培训合格后方可上岗。在计 划安排上做到合理均衡、持续生产。 二、劳动力安排保证措施 为保证劳动力的合理使用，在施工进度安排上，做到“保证重点，兼顾一般” ， 对重点工作及控制工期的关健工作如路基施工等控制线进行优先安排，其他工程 项目的设置以不影响该主线为原则。安排满足连续、均衡施工，施工人员、施工 机械在各施工期内连续作业，使劳动力在施工工期内达到平衡，避免出现突出的 高峰和低谷。 三、具体劳动力安排计划见附表。 第三章 施工部署 第一节 工总平面布置的原则 最大限度在规划用地内合理布置生产、生活设施，尽量减少临时用地。平面 4 布置本着充分考虑交通疏导，保证施工区域内道路通畅，避免造成交通堵塞，同 时兼顾施工方便的原则。 施工驻地、临时工程布置充分考虑防洪、防汛、防火等自然因素或突发事件， 充分备好各种救灾、应急物资或设备，临时工程平面布置结合这些设施设置各种 房屋或场地。 施工驻地、临时工程布置充分考虑环境保护、环境卫生及减少对外界的噪音、 粉尘污染的原则，设置围挡、各种喷淋清消设施。设置必须的环境保护及卫生设 施。 充分利用拟投入的生产资料及设备节能降耗，最大限度发挥生产能力的原则。 具体平面布置见施工平面布置图。 一、根据我方现场考察情况，我方决定现场临时设施设在施工现场，便于施 工，大型机械设备能够进驻。 二、 根据本工程招标文件、图纸及现场考察情况，合理布置各生产、生活设 施。场地布置充分利用现场地形，合理安排场地，缩短运输距离。 第二节 临时设施 结合现场实际情况，项目经理部为了便于施工，大型机械设备能够进驻。决 定现场临时设施就设立在施工现场。临时生产设施布置，本着细心规划、充分利 用的原则尽量减少临时占地。生产设施在项目部旁边，主要布设料库等生产设施， 布设消防、环境卫生、医护室等卫生及安全设施。详细见附表。 第三节 施工用水、用电 一、施工用水：根据现场实际情况，工地上主要水源由业主指定地点接入。 对个别水源不足路段可修建蓄水池。 二、施工用电：生活用电由业主或监理指定地点接入电源。 第四章 总体施工方案及重点、难点专项施工方案 第一节 土石方工程 一、挖沟槽土方 在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用 人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。开挖时应 注意下列事项： 5 1、沟槽应分段开挖，并应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应 由低向高处进行，当接近地下水时，应先开挖最低土方，以便在最低排水。 2、挖电缆沟时应按设计图纸用白灰在地面上划出电缆行进行线路和沟的宽度。 电缆沟的深度不应小于电缆的允许埋设深度加电缆外径再加 100mm。 3、开挖人员不应分布过密，以间隔 5m 为宜，在开挖过程和敞沟期间应保持 沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。 4、开挖的沟槽如不能立即铺管，应在沟底留 0.15-0.20m 的一层暂不挖除， 待铺管时再挖至设计标高。 5、沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然 密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以 下不少于 0.15m,再用砂土填补夯实。 6、挖沟时，如遇有坚硬石块、砖块和含有酸碱等腐蚀物质的土壤，则应清除 掉，调换无腐蚀性的松软土质。 7、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单 位联系，研究处理。 二、沟槽土方回填 回填前，应排出沟槽积水。不得回填淤泥、有机质土及冻土。回填土中不应 含有石块、砖及其他杂硬带有棱角的大块物体。 回填时波纹管管道采用黄砂回填至管外顶 500mm 高度处，然后选用开挖的优 质土回填，由两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽内，应 均匀运入槽内。 夯实时应按基底排水方向由高至低分层铺设夯实，每层厚度小于 20cm，管道 两侧夯实面的高差不应超过 30cm，且不得损伤管道。 井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。各部位密实度须经 环刀检验合格，即对于管道胸腔部位，密实度应大于 0.95，管顶 40cm 范围内应 大于 0.80，管顶两侧 40cm 内应大于 0.9，方可进行下道工序施工。 填土的选择： 土中的有机质不可超过 5； 土中易溶盐含量不应超出规定的数量； 填土施工要在最佳含水量状态下进行； 6 必须按一定厚度铺设，分层压实； 砂土粘性小，易松散，有条件的应适当惨杂一些粘性大的土，以提高回填土 整体的稳定性和强度。 采用水平分层填筑法。填筑时按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑， 如原地面不平，应从最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求后再填上 一层。 取土施工：挖掘与运输车辆配合进行填筑施工，挖掘机按其基本作业方法进 行挖掘、装载，由运输车辆将工料送至路上，然后由推土机按规定厚度铺平并由 压实机械压实。填土运土路按路堤放样边桩分层有序卸填，与挖掘机械配合作业 的车辆数据应尽可能使各种设备做到相互平衡、协调，才能使总的工效最佳。所 需的车辆数，通过估算初步确定，使挖掘、装载、铺平、压实的各机械均处于持 续均衡的工作状态，不致出现停工待料、停料待工的情况。为了使配合趋于经济 合理，车辆容量应是载斗容量的倍数，一般为 1:31:4。路堤施工质量的优劣， 取决于摊铺厚度、含水量控制、压实机械种类和碾压遍数。 1） 、摊铺 摊铺前应先放样，画出路堤边线，土质护坡界线，边线要准确、顺直、弯道 要圆顺，摊铺长度应以当天摊铺当天能碾压结束而定。 采用水平分层填筑法施工。当分成不同作业段填筑时，先填地段应分层留台 阶，使每个压实层相互重叠搭接，搭接长度应大于 150cm，保证邻作业段接头范 围内的压实度。 摊铺前应在路堤中心、路堤边缘等处设置松铺厚度控制桩，控制摊铺厚度， 分层填筑。一方面要把握每层填土厚度的大小。填土层厚度过大，其深部不能获 得要求的压实度；填土层厚度过小，会影响工作效率和经济效益。另一方面，每 层填土应平整，且自中线向两边设置 24的横向坡度，及时碾压，雨季施工 时更应注意。碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要 求后方可进行碾压。 2） 、控制含水率 当摊铺的土含水量过大，碾压后起弹软，不易压实。要降低含水率，可用农 用拖拉机带旋耕犁翻耕、粉碎、晾晒，把土的含水量控制在最佳含水率后再碾压。 7 3） 、碾压 在施工中，当含水量为最佳含水量时，低粘质土压实所需的碾压遍数平均为 46 遍， 。不合格处应进行补压后再检验，一直达到合格为止。 填筑路基时，应要求从基底开始在路基全宽度范围分层向上填土和碾压，压 实路线，直线段宜先两侧后中间，小半径曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行； 使路基各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷。 对局部边角地带，如检查井周围、沟槽回填等不能使用压路机碾压的部位， 应采用小型手扶式振动压路机、蛙式夯实机进行碾压到规定的压实度。 每层土碾压结束后，应在压实层中间部位用环刀法检验压实度。 铺筑上层时，应控制卸料汽车的行驶方向和速度，不得在下层土调头、高速 行驶、急刹车等，以免造成压实层松散。 最后一层土填压结束后，加填土碾压形成弹软，要及时挖出晾晒，重新拌合 回填直至符合要求。 土方回填注意要点： 在回填前，应对现场和已完工程进行检查和中间验收，并作出记录，报项 目监理审查，未经项目监理同意，不得开始回填。 回填前，必须清除所有的杂物、余土及积水，且混凝土必须达到规定的强 度以上。 填土前承包人应选择所用土的试样按（SD28-84）进行标准击实试验，选定 最优含水量，土源现场自求平衡。承包人应尽可能利用开挖的土方进行回填。 采用机械送土、碾压时，应防止机械碰撞建筑物。建筑物墙后 2.0m 以内用 人工回填，其碾压以及其它机械碾压的死角、边角应用蛙式打夯机等小型压实机 械或人工碾压夯实。 每层辅土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。 碾压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后方可进行下一层 的铺筑，否则监理工程师有权下令停止填筑或返工，承包人必须执行。 完工的结构物上部和周围应均衡回填，小心压实，防止结构物受到不均匀 负荷和外力。 填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般预留不低于回 填高度的 3%。 8 填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低以利雨水排出，雨 后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。 承包人对各工程部位的回填质量，应按有关规定的表格式样作好详细施工 记录，于当日交项目监理审核，如有不合格，项目监理有权责令承包人返工或停 止填筑，直至符合要求为止。 第二节 钢筋工程 钢筋的检验 钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司质量 程序文件要求进行标识。 对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工 程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。 钢筋加工 现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、螺纹连接等均在加工间 完成，详见施工总平面布置图。 所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、 弯制。 加工间设置钢筋调直机 1 台，钢筋切断机 1 台，钢筋弯曲机 1 台。 钢 筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单” ，确认其材料与报告 单所述一致。 钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止 变形。 钢筋绑扎 加工后的钢筋由塔吊送至各部位，吊送时按柱、梁、板的不同部位 分批吊送。 为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头 较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。 每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。 柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花 型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。 钢筋保护层：梁、柱为 25mm。 钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔 500mm 垫置垫 块。 钢筋的连接 柱钢筋直径大于 20 的纵向钢筋采用螺纹连接；其余钢筋，采 用绑扎搭接连接。 钢筋接头：柱的纵筋采用电渣压力焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭 接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。 9 钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各 类构件的钢筋锚固长度为 40d。 第三节 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 1、柱模板 柱模板采用全新新木夹板（规格为 1850mm915 mm18 mm、1220 mm2440 mm18 mm 的九夹板） ，背楞采用 50mm80 mm 木枋，柱箍用 483.5 钢管。模 板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边 相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每 450mm 一道，示意 图见图 5-1 所示。 2、梁、板模 梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模 压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模 上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防 止洞口模板在批混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差 控制在规范许可范围内。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距 1500mm，横杆间 距 1200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。 梁板模板支设方法如图 5-2 所示。 3、模板安装注意事项 （1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且 基土设有排水措施。 （2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对 成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。 （3）当梁板的跨度大于 4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的 1/10003/1000。 （4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣 不漏浆。 10 （5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复 核。 （6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。 （7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进 行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。 （8）当构件跨度不大于 4m 时， 在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的 50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于 4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝 土强度标准值的 75%的要求后，方可拆除。 （9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要 求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为 不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 4、模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载： （1）模板及其支架自重； （2）新浇注混凝土自重； （3）钢筋自重； （4）施工人员及施工设备荷载； （5）振捣混凝土时产生的荷载； （6）新浇注混凝土对模板侧面的压力； （7）倾倒混凝土时产生的荷载。 5、模板施工工法 （1）模板材料：全部采用全新木夹板（规格为 1 850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夹板） ，采用 50mm80mm 木 方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角 方正。 （2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根 据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪 大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管 理。 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 11 （3）严禁脱膜剂沾污钢筋。 （4）模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 （5）模板接缝处理： a、模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 b、用水平靠尺检查其平整度。 c、在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、 光滑。 d、在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。 e、每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块 模板方向斜钉以使拼缝严密。 （6）模板瑕疵处理： 向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两 道加固钢管箍。 （7）柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、 柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，最终 报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。 （8）混凝土的浇注和振捣： 1、每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品种的水 泥砂浆（1:1） ，以保证施工缝处混凝土结构质量。 2、必须采用机械振捣，振捣时间为 1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡 为准，严禁漏振、久振和超振。 3、 拆模： （1）拆模时间：混凝土强度达到 30% 设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土 强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。 （2）拆模时应注意保护棱角。 （3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放， 以防影响下次周转使用效果。 （4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色 脱膜剂。 第四节 混凝土工程 12 1、混凝土的试配与选料 严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料， 进场水 泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合 格后再使用。 混凝土设计配合比由我公司提出，在商品混凝土搅拌站进行试配，清水混凝 土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.420.45） ， 以保证混凝土易 于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化 配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准 备。 混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施 工所必须的坍落度， 2、混凝土运输 （1）混凝土的运输 施工用混凝土均采用混凝土搅拌运输车运送至施工现场，现场混凝土的垂直 运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 （2）混凝土的泵送 混凝土泵送前的准备工作 1) 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处， 并加垫木以扩大其支承面积。 2) 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 3) 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配 合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下 都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝 土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。 混凝土泵送时应注意事项 1）正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在 1h 以内。 中断时间超过 30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔 45min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离 析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。 2）泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况， 13 应及时停止泵送，进行修复。 3、混凝土的浇注和振捣 混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固， 预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业工长签字同意并经监理公 司检查认可后才许浇灌。 浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度， 便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保 证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、 不压车、工作上有序作业。 每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落 的自由高度，不应超过 2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土 高度不得超过 3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。 浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超 过 0.5m ，特别要加强钢筋较密处的振捣。 楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完 后 23h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。 混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间 控制在 2030s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛 起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体， 振动器应插入下层混凝土 5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“ 交 错式”的次序（ 不能混用） ，每次移动位置的距离控制在 500mm 左右。 浇注混 凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理 。 4、施工缝的施工 水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下 10cm 和 楼板面留设两道水平施工缝。 施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润 并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混 凝土结合良好。 5、 混凝土的养护 混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不 少于 14d。 6、清水混凝土的修补 混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的 14 水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达 到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。 第五节 绿化工程施工方案 1、放样 关键：突出设计要求的层次感的灌木配置弧线的优美。 办法：放样是对设计意图的充分体现，因此放样不仅要按照施工图纸严格准 确，更要领会意图，以点传神。 方法上以“方格网”方法为基础，兼顾所种植植物的外观形态，以形定位。 对于规格式地块，力求准确；对于景区块，力求“点题” ，放样一定要讲究艺术， 体现园艺水平。 2、起苗、包扎、运输、种植、绑扎 关键：确保施工过程中种苗成活并一次成型 办法：种植是绿化部分最关键的一步，首先要作好苗的起苗、包扎和运输工 作。为了减少水分蒸发，起苗前根据需要在叶面上喷 PVO 水分蒸腾抑制剂，降低 水分蒸发，且不影响植物呼吸；起控时先铲除要部浮 10CM 左右，再从切根的状态 沟外侧开挖，然后用草绳包扎土球。如果苗地较干，则在起挖前两天灌水，保持 土壤的温度，保证泥球不易散裂；运输装运尽量在当天或夜间进行，用篷布遮盖 以防止水分过量蒸发。 （二）绿化种植方法 乔木种植 1、种植的质量应符合下列规定： 规则式种植应保持对称平衡，行道树或行列种植苗木应在一条线上，相邻植 株规格应合理搭配，高度、干径、树形近似，种植的苗木应保持直立，不得倾斜， 应注意观赏面的合理朝向。 种植带土球苗木时，包装物必须拆除。种植时，根系必须舒展，填土应分层 踏实，种植深度应与原种植线一致。 2、种植方法 常绿乔木是绿地中的主要景观树种，栽植的好坏直接影响绿化景观效果，因 此我们在施工中主要做到： 15 挖树穴：树穴深度比土球深 20CM，宽度大 30CM，以保证土球周围土壤良好。 施基肥、洒种植土：在树穴内填入一定量的营养土（含有腐熟的有机肥料） 保证土壤营养的缓释效果。 平衡修剪：修剪方法上采用整形修剪程序以突出美观、层次即可，不重剪。 放置树苗：选择树冠丰满、优美的一面朝向主要观赏方向，放置树穴一次成 功，尽量减少对容器或土球的多次移动，以旬损伤植物的须根。 加土夯实：土球入树穴后必须与土壤紧密结合，应遵循“三埋两踩，随种随 浇”的原则。加土时用捣棍边加边夯。使土球与土壤充分结合，复土高度以高于 地面 10cm 左右为宜，这样能保证根系的正常生长恢复。对可能遇到高温天气则栽 植的乔木根据需要搭荫棚遮荫，以减少照光降低蒸发，促进植物尽快恢复。 浇底水：乔木栽植后应立即浇水，浇水多次，反复浇透，并培土保墒。 植株喷雾：庆适当地进行叶面喷雾，降低叶面温度，减少叶面水分蒸发，维 护乔木水分的新陈代谢。 落叶乔木是突出绿化季节变化的色叶树种，种植要确保成活率，以保证绿地 的整体面貌。因此除了和常绿乔木相同的环境措施外，我们在施工中主要做到： 1、优先种植：根据本工程情况，为保证落叶乔木的成活率，抢先种植，以最 快的速度、保质保量将落叶乔木种植完毕，并养护到位。 2、加土、分层夯实：裸根种植的植物根系是完全暴露的，种植时根部必须与 土壤充分结合。加土时加一层夯实一层，用捣棒捣实，这样土壤才能充分填到根 系的缝隙中。 3、支撑绑扎：种植后立即支撑，安装结构美观的三角支撑架。成片种植的用 整体绑扎，每株用规格相对统一的毛竹相互牵连，使之具有整体抗风能力。 4、浇底水：栽植后在树穴周围筑土围，即“洒酿坛”然后浇水，浇水量充足， 反复浇透，并培土保墒。 乔木种植后浇水应符合下列规定： 1、种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高 1015cm 的灌水土堰，堰 应筑实不得漏水。坡地可采用鱼鳞穴式种植。 2、新植苗木应在当日浇透第一遍水，以后应根据当地情况及时补水。 3、遇干旱天气时，应增加浇水次数。干热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷 雾，宜在上午 l0 时前和下午 15 时后进行。 16 4、水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或冲毁围堰，造成跑漏水。浇水后出 现土壤沉陷，致使苗木倾斜时，应及时扶正、培土。 5、浇水渗下后，应及时用围堰土封树穴。再筑堰时，不得损伤根系。 其它苗木栽植 本工程除乔木种植外，还有灌木植物种植。由于花灌木枝条柔软、易折，栽 植必须注意尽量减少对枝干的损伤。捣棍需采用小号的，以保证花灌木根部与土 壤紧密结合。 为了保证苗木的成活并一次成型，选用已经复壮的苗木，选苗的标准是；根 系发达、生长健壮、枝叶繁茂、无检疫病虫害、符合设计要求的。选定合适后疏 除枝叶，对花和果实尽量摘除。浇水时除了浇透根部外，还要对叶面经常喷水， 以保持其湿润，维持植株水分代谢平衡。苗木包装，尤其是小灌木，用统一规格 的纸板箱或木箱装运。这样既便于装卸，严禁丢苗、拖苗、损裂泥球和枝条。苗 木棒栽植时修去损伤的树枝和根系。 另外，如种植区域内土壤不适合栽植要求，则需对土壤加一定量的山泥 进行改良。由于花灌木大部分成片栽植，栽植绿地要有一定的平整度，因此也要 进行土壤的粗平整。 苗木种植必须编制计划，按计划均衡供苗。苗木定位后打开和取出土球 包装物，然后分层加上捣实，回填土到泥球深度 2/3 时围堰浇足水，再培土盖住 泥球。 大树移植技术措施： 1、采用机械移植作业；2、移植时标明主要观赏面和树木阴阳面；3、按树木 胸径的 6-8 倍起挖土球；4、装运时将树冠捆拢，固定树杆，防止损伤树木，不得 损坏土球；5、大树移植吊装时注意安全。移植后，必须设立支撑，防止树身摇动； 6、大树移植后两年内配备专职技术人员做好修剪、剥芽、喷雾、叶面施肥、浇水、 排水、设置风障、荫棚、包裹树干、防謇和病虫害防治等一系列养护管理工作， 在确认大树成活动，方可进入正常养护管理；7、大树移植应建立技术档案，其内 容应包括：实施方案、施工和竣工记录、图纸、照片或录像资料等。 四、确保苗木成活率养护管理措施 （一）为了保证苗木的正常生长发育、提高苗木成活率，达到预期植物景观 效果，我们拟采取如下综合的养护措施： 17 1、松土、锄草 入冬前浅翻地一次，深度约 5-20CM，来年开冻后全面平整。对孽生性强的各 类杂草，一经发现立即根除，杜绝杂草与树木争夺水分、养分。该工程段的土质 较为板结，必须对大树基部定期松土，并在其表面增施有机肥，局部改良土质， 以促使大树尽快恢复长势。 2、修剪、整形 新种植苗木修剪、整形的主要目的是为了促进苗木恢复生长提高观赏性。大 树、乔灌木修剪以保留自然树形为主，乔木修剪主要修除徒长枝、病虫枝、交叉 枝、下垂枝及枯枝烂头，灌木修剪是促进其枝叶繁茂、分布匀称及花芽形成，绿 篱、球形植物主要是整形修剪。修剪一般在秋季苗木进入休眠期进行，整形则主 要在春季苗木萌芽前进行。对草坪进行定期修剪（秋冬季一次） ，要注意经常性挑 草，出现低洼积水，填土重铺，草高控制在 5-6CM 左右，超过高度用割草机轧平， 草坪边缘每月一次切边保持线条清晰。 3、施肥、浇水 灌溉时间视天气变化进行控制，梅雨前（最高气温 30 度） ，每天早晚喷雾 4 小时，从上午 10 时半至下午 3 时这段时间内停止喷水。如久干无雨，土壤干燥则 浇水灌溉，时间宜在早晨或傍晚进行。施肥是促进苗木生长健壮的有效手段，施 肥须在植物根系损伤恢复并开始生长后进行（苗木种植后约 6 个月、草坪为 3 个 月） ，一般施肥用尿素、复合肥等根肥。对灌木也可追施叶面肥。 该工程处路边灰尘较多，在无雨少雨季节也应定期给植株喷水洗尘，以免烟 尘杜塞气孔，影响植株的光合作用。 4、病虫害防治 防治重点是大树和色叶小灌木，因大树经过移植，根系、树枝等到受到严重 伤害，自然恢复期较长，抗病虫害功能下降，因此必须密切注意对大树观察，一 旦出现病虫害蔓延，而色叶小灌木和杜鹃等在梅雨季最易发生病虫害，导致叶片 斑变和脱落，所以在梅雨季前就开始定期喷药防治。 5、苗木补缺 对死亡苗木进行清除，并在原有位置补种新的植株；对人为破坏的缺空处也 在适当的时机进行补种，使整体的绿化面貌饱满整齐。 6、地形整形 18 对土壤沉降、不平整部分进行整平、加土、及时撒入种植土进行地形修复。 7、除杂 安排专职人员除去绿化地内的垃圾等杂物，设置专职看管、巡查人员并与甲 方管理部门配合，协同保护苗木。 第六节 块料面层铺贴 （1）基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺板材压平拔缝嵌缝 养护。 （2）按施工大样图要求弹控制线，弹线时在纵横或对角两个方向排好砖，其接缝 宽度不大于 2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切 割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。每隔 35 块砖在结合层上弹纵横或对角控 制线。 （3）将选配好的花岗石清洗干净后，放入清水中浸泡 23 小时后取出晾干备用。结 合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺石时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔1520 块砖，然后从里往外退着铺定位带内花岗岩，将花岗岩铺贴平 整密实。 （4）压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水， 15 分钟左右用木锤和硬木拍板 按铺石顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后 横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆 或砖面上的灰浆擦擦去。上述工序必须连续作业。 （5）嵌缝，养护：铺完两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、 压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于 7 天。 6、砼路缘石的施工 （1）放线和刨槽：按校准的路边线进行刨槽，在槽内加钉道牙线桩（用钢筋制作）， 直线部分的间距10-15m，弯道部分5-10m，路口圆弧15m 反复校核牙顶高程曲校，以 求牙项平顺，无波浪，曲线圆润，无折角。 （2）安砌：在刨好的槽面上做2cm1:2.5 号水泥砂浆，按放线位置和高程安砌路牙， 用橡皮锤敲打牢固平稳，线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽均 匀（1cm） 。 （3）安砌好路划后，路牙前的肥槽用路基层材料填埋并夯打密实，路牙背后做 C20 混 19 凝土三角灰后背。 （4）勾缝：勾缝前，先校核路牙的位置和高程，顺直度和圆顺度，予以调整后进行 勾缝，勾缝要将砂浆填满实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。 第七节 脚手架工程 1、布置方法 本工程车间内采用满堂脚手架,外架采用双排脚手架。 2、施工方法 普通脚手架搭设采用 483.5 双排扣件钢管脚手架,内侧钢管 离墙 500mm,双排钢管之间相隔 1000mm，立管间距为 1200mm,横管间距为 1500mm, 按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设顺序：落地双排脚手 架顶部抄平放置托盘搭设脚手架。 3、安全技术措施 脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作架体结 构符合要求,各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检 查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝 扣严禁使用，安全网选用优质密目网,小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。 所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术 交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带,穿防滑鞋。 外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全 员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升 操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢 丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网 及时更换等。 安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边 围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。 脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 第八节 砌筑工程 1、砌筑材料 进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验 20 收规范(GB50203-2002) 要求进行砌块检验。 2、施工工艺流程 基层清理 砂浆搅拌 铺灰 安装砌块 就位 校正 填砖灌缝清 理 按图放出各墙体位置轴线,并标示清楚门窗洞口位置,按照蓝图设计,按层逐层 砌筑。 3、施工要点 （1）砖块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m， 采取遮盖等 有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于 20； （2）砖块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体 细部尺寸线； （3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可 锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。最下一层如灰缝厚大于 20mm 时, 应用细石混凝土找平铺砌,采取满铺满挤法砌筑,上下皮错缝砌结,转角处相互咬砌 搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个,梅花形设置。砌块墙的丁字交接处,应使横墙砌 块隔皮露头。 （4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水 平灰缝厚度不大于 15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大 于 20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌 200mm 黏土砖； （5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮 纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高 500mm 左右设置一道 6 纵横每 边各长 1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深 120mm， 并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整 度； （6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为 60 左右，砂浆应饱满密实。 （7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每 500mm 设置 26 锚筋，锚 筋锚入墙体内深度为 1000mm。 （8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结， 没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。 21 第九节 道路工程 一、植草砖铺装地面整形 （1）植草砖、水泥、砂及其它辅材的入场，应根据设计要求选定的品牌、 规格和材料计划单所提供的数量、日期和材质要求有计划、分批次地进行；在搬 运过程中，地砖定要轻拿轻放，防止边角损坏和破裂。 （2）植草砖应对规格、色泽进行挑选，不得有歪斜、翘曲、空鼓、缺棱、 掉角、裂缝等缺陷。砖面应平整，边缘棱角整齐，不得缺损，并且表面不得有变 色、起碱、污点、砂浆流痕和显著光泽受扣损处。 （3）根据施工图、规范、实测场地绘制排版大样图。 （4）基层清理：基层表面杂物应清除干净。 （5）贴饼、标筋 根据标高控制基准线，弹出地面标高线。然后在地面各控制点做灰饼。灰饼 表面要比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼标筋。有地漏和排水孔的 部位，要从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度 0.5%1%。 （6）铺结合层砂浆 铺结合层砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为 0.40.5 的水泥素浆， 随刷随铺，水泥：粗砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在 3.5cm 以内） ；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，再用长括尺通括一 遍。然后检测平整度应不大于 4mm；拉线测定标和泛水，符合要求后，用木抹子 搓毛面。 （7）弹线 按大样图要求弹控制线。弹线时在地面纵横两个方向排好砖，其接缝宽度按 设计要求。当排到两端边缘不合整砖尺时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排 砖确定后，用方尺规方，每隔 35 块砖在结合层上弹纵横线或对角控制线。 （8）铺砖 将选配好的板块清洗干净后，铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撤 12mm 厚干 水泥洒水湿润，将地面砖按控制线铺贴平整密实。 二、水泥混凝土施工 工艺流程：测量放线支模校模并调整刷脱模剂垫层整理砼运输 22 摊铺设置纵缝或横缝振捣密实滚筒振动梁找平并拉坡抹面、收光压纹 拆模养护锯缝灌缝。 l、材料 （1）商品混凝土。 钢筋：砼用的钢筋，应符合以下要求： 钢筋品种、规格，应符合设计要求； 钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤、刻痕，表面油污应清除。 (2)接缝材料 选用适应混凝土面板膨胀和收缩、施工时不变形、弹性复原率高、耐久性好 的膨胀板。 2、施工准备 (1)、开工前根据设计图纸、合同文件、摊铺方式、机械设备、施工条件等 确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，进行详细的施工组织设计。 (2)、根据设计文件，测量校核平面和高程控制桩，复测和恢复路面中心、 边缘全部基本标桩，测量精确度应符合规范的规定。 (3)、对原材料、配合比和路面质量进行检测和控制，提供符合交工检验和 计量支付要求的自检报告。 3、摊铺前材料和设备检查 在施工准备阶段，根据混凝土路面的设计要求、工程规模，选择原材料供应 商。 4、混凝土运输 砼采用灌注车运至施工现场 5、混凝土面层铺筑 (1)、模板及其架设与拆除 模板采用刚度足够的槽钢，模板长度为 35m。支模前在基层上进行模板及 摊铺位置的测量放样，每 20 m 设中心桩；每 100m 布设临时水准点；核对路面标 高、面板分块、胀缝和构造物位置。纵横曲线采用短模板，每块模板中点必须安 装在曲线切点上。模板安装必须稳固、顺直、平整，相邻模板连接必须紧密平顺， 不得有底部漏浆、前后错茬、高低错台等现象。模板应能承受摊铺、振实、整平 设备的负荷行进、冲击和振动时不发生位移。严禁在基层上挖槽，嵌入安装模板。 23 模板安装检验合格后，与混凝土拌合物接触的表面必须涂脱模剂或隔离剂；接头 必须粘贴胶带或塑料薄膜等密封。当混凝土抗压强度不小于 8MPa 方可拆模。 (2)、摊铺、振实与整平 、混凝土摊铺前，应对模板的位置及支撑稳固情况，传力杆、拉杆的安设 等进行全面检查。修复破损基层，并洒水润湿。用厚度标尺板全面检测板厚与设 计值相符，方可进行铺筑。专人指挥自卸车，尽量准确卸料。 、插入式振捣棒振实：在待摊铺横断面上，每车道路面必须使用 2 根振捣 棒，组成横向振捣棒组，沿横断面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振拌合 物全面振动液化，表面不再冒气泡和不少于 30s。振捣棒的移动间距不宜大于 500mm；至模板边缘的距离不宜大于 200mm。同时应避免碰撞模板、钢筋、传力杆 和拉杆。振捣棒插入深度必须离基层 2050mm，振捣棒应轻插慢提，不得猛插快 拔，严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，随时检 查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况， 并及时纠正。 、振动板振实：在振捣棒己完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍 全面提浆振实，每车道路面应配备 1 块振动板。振动板移位时，应振叠 100200ram，振动板在一个位置的持续时间不少于 15s。振动板须由两人提位振 捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆 厚度 31mm 为限。缺料的部位，应辅