互联网文化产业基地项目水电安装工程施工组织设计.doc

目录第一章 工程概况3第一节 强电系统3第二节 照明系统4第三节 弱电系统5第四节 给水系统6第五节 排水系统7第二章 采用的施工技术规范、规程、图集及标准8第三章 安装组织机构10第四章 工程工期及保证措施12第五章 主要施工机具及仪器14第六章 主要施工工艺及措施15第一节 室内给水管道施工15第二节 阀门的耐压及严密性试验17第三节 砖墙内暗设水管施工17第四节 排水PVC施工要点及步骤20第五节 道系统的通水措施33第六节 气工程施工程序措施34第七节 电缆的敷设35第八节 气配管配线及作法37第九节 定式镀锌钢管的施工作法38第十节 架及缆线在桥架里的安装38第十一节 灯具、面板、的安装及作法40第十二节 线安装施工措施42第七章 水电安装施工工艺流程图45第八章 主要的针对性措施47第九章 安装质量控制管理措施54第一节 安装质量控制管理措施54第二节 给水排水工程安装质量控制技术措施55第三节 电气工程安装质量控制技术措施59第十章 成果保护措施69第十一章 白天施工照明措施72第十二章 施工用水措施72第十三章 工程质量保证措施72第十四章 安装工程保证安全文明施工措施76第一章 工程概况一、 本工程为太原互联网文化产业基地项目，施工面积为26267.26m2（一、二、三、十五层，五至十四层A区）。二、 强电系统、照明系统、弱电系统、给水系统、排水系统、通风系统、空调多联机系统。第一节 强电系统1、工作电源：本工程负荷分级: 人防工程应急通信设备、应急照明、音响警报接收设备等用电负荷，消防电梯、自动扶梯、应急照明及疏散指示、加压、排烟风机、排污泵、消防水泵为一级负荷；人防工程战时动力设备、照明为二级负荷；其余为三级负荷。供电电源: 一级负荷应由双重电源供电。当一路电源发生故障时，另一个电源不应同时受到损害。要求正常和备用电源分别引自变压器不同母线段，并应保证正常电源与备用电源之间有禁止并列运行的措施。该两台变压器10KV电源来自不同的区域变电站。楼内低压配电采用交流380/220三相五线，为TN-S系统。2、电力配电：由低压配电柜引出的干线:一般负荷选用WDZ-YJE型低烟无卤阻燃电缆,消防电力及应急照明选用WDZN-YJE型低烟无卤耐火电缆由配电房经桥架、钢管引至各楼层配电箱；电力及照明支线均远用WDZ-BJY型低烟无卤阻燃电线；控制电缆采用WDZ-KYJE型低烟无卤阻燃电缆。三级负荷电缆干线采用低烟无卤YJV电缆。第二节 照明系统1、一般照明：公共场所照明采用高效荧光灯或吸顶灯作为人工光源。第三节 弱电系统本工程弱电系统包括有线电视系统、电话系统、网络布线系统。第四节 给水系统1、本工程给水水源市政供水，市政水压0.3MPa，低区由市政给水管网直供，中、高区供水水量,水压由地下三层车库水泵房内的给水无负压泵组保证。第五节 排水系统1、本工程内采用生活污水与废水合流管道系统，室外采用污水、雨水分流系统。第二章 采用的施工技术规范、规程、图集及标准电缆敷设安装 GB94D164常用低压配电设备安装 04D702-1建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002常用的灯具安装 04D702-2防水套管 02S404GB50286-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ300-2001建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ301-88建筑工程质量检验评定统一标准GBJ303-88建筑电气安装质量检验评定标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规程JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规程GB50194-93建筑工程施工现场安全用电规范第三章 安装组织机构公司对该工程实施项目法施工，实行项目法管理，派具有多年施工经验的同志任该工程项目经理。从整个公司抽调施工经验丰富，工作作风过硬的工程技术、质量检验及各专业管理人员组建“太原互联网文化产业基地工程安装工程项目经理部”，负责该工程的组织和管理工作该工程项目经理部按业务系统管理设：施工技术组、质量安全组、预算成本管理组、政工保卫组、后勤供应组。1、 施工技术组:负责该工程的技术、计划、质量管理，制定和实施有关吊装、安装、试压的方案及相关质量、技术、安全措施，作好技术交底工作，推广应用“四新”技术，搞好工序质量控制，组织工序质量自检及质量问题整改，办理有关技术变更，隐蔽验收及有关签证，及时处理施工中出现的技术问题，合理组织施工作业及重点部位抢工，结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动，及时认真地作好施工记录，收集整理工程竣工资料，及时组织分项工程质量评定，绘制工程竣工图等。2、 质安监督组：负责施工过程的质量安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、计量检测设备管理，分部、分项工程质量等级核定等工作，参加隐蔽工程及施工部位检查验收，配合有关人员搞好现场文明施工管理。3、 预算成本组：负责编制工程预算及两算对比，办理工程款收取，正确核算工程成本，搞好工程成本控制。4、 后勤供应组：负责材料、施工机具供应及进场入库验收、保管、发放和现场管理，执行限额发料，指导班组正确使用和维护施工机具，搞好各种后勤管理工作。第四章 工程工期及保证措施根据进度计划安排确保工程工期，我项目部将合理组织人力、物力与土建密切配合，按照施工进度计划倒排安装进度计划，将安装工程有计划分阶段纳入建设单位的工期要求和进度计划的总框架之内，做到既主次分明又相对独立，从而体现工程大局一盘棋的精神。为确保工期，我们准备采取以下措施：1、认真作好施工前的技术准备工作，熟悉施工图和有关技术文件，进行图纸自审，参加设计交底和图纸会审，将设计图上可能存在的问题，在准备阶段提出来并予以解决，避免将问题带入施工实施阶段，造成工期延误。2、根据施工图要求和工程特点编制可行性施工方案，施工方案的内容和深度应能满足施工进度计划的要求，以保证施工进度的连续性。3、执行技术交底制度，进行三级技术交底，技术交底的主要内容应包括：工程任务、工程范围、设计图纸技术文件，主要安装特点，质量标准，施工方法等，项目每个参建人员都应做到心中有数，避免因为盲目施工而造成的返停工现象。4、根据施工不同阶段的具体情况合理安排好作业面，以及机具和劳动力的调配，让投入的人力、物力始终保持良好的状态，以满足工程进度的需要。5、结合各专业施工的特点，制定完备的作业计划，细部要有调整方案，计划按月（旬）编制，各专业要对专业范围内的工程质量做全面了解，并且要有一定的前瞻性，充分估计到某些可能影响工期的不可预见性因素，制定出一套备用方案。6、加强现场管理，加大管理力度，作为公司重点工程各职能部分门全力为一线服务，做到职责到人，任务与职务持购，定期检查调动一切积极因素，确保工程进度。7、加强吊顶内主体安装与装修的配合，我们尽量施工一层,完善一层,移交一层。安装前先对已完成的预埋件进行检查准备工作，再突击力量安装，为装修创造条件。在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。8、材料供应及时到位，使施工中所需材料均能按时、保质送到。第五章 主要施工机具本工程除配备电工、管工等工种个人保管使用工具外，现场还计划配备如下表所示机具仪器：序号设备名称型号规格数 量备 注1交流电焊机BX6-1202台2BX1-3002台3套丝机QJ4-B2台4切管机1台5手提砂轮机1台6空压机ZV0.6/T1台7冲击电钻ZIT-165把8冲击电锤ZIG-226把9手枪电钻JIZ-103把10液压开孔机1台11液压弯管器SWC-2A1台12管工钳台2台13钳工钳台2台14试压泵2MR2台15台钻ZS-191台16砂轮机1台17人字梯8档5部18人字梯10档4部19三用表500型2只20兆欧表ZC-252只21地阻表ZC-291只22毕托管计Y25型1只第六章 主要施工工艺及措施第一节 室内给水管道施工1、给水管安装敷设时，应同土建方根据管道走向预留砖墙管路带及管路孔洞；水管穿墙体时，设置钢套管，待给水管道安装完毕后，由安装单位提交竣工图给建设单位，以用户便于管道的维修。2、给水管道非直埋管道应设置支、吊架，管道支吊架应为固定支架，最大间距如下：公称外径De(mm)20253240冷水横管6007509001000冷水立管10001200150017003、薄壁不锈钢管的连接：不锈钢管材与各管件的连接采用氩弧焊连接方式。管件采用同种配套材质制成。4、薄壁不锈钢管的施工要点及步骤4.1首先根据用管场所作简易管道布置图,按布置图配置好管材及管件。 4.2用专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合焊接所要求的标准。4.3不锈钢焊件两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。4.4焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干 ，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。4.5严禁在焊口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。4.6焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。5、不锈钢管道的安装：采用专用支架及专用的管卡，施工时支托架采用金属膨胀安装或者用将支架预埋方式。立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。楼层高度5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需倒角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。6、墙内水管接卫生器具等用水点，在预留接头后，应安设专用管堵头，且专用管堵头应出墙0.10m长度，以便土建墙面施工完后，进行卫生器具等安装时能拆卸下来接管。7、管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。试验用压力表精度不低于1.5级，表的最大刻度为试验压力的1.62倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至1.2MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。8、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，水冲洗速度不小于1.5m/s，管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。给水管道在使用前用每升水中含2030mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。9、管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 第二节 阀门的耐压及严密性试验 1、阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。试验以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则逐个作强度和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。第三节 砖墙内暗设水管施工1、水管在砖墙未抹灰前进行开槽交将管子安设入内，其安设尺寸按施工图和卫生洁具选定型号安装尺寸。2、水管在墙内的固定方式。采用直径为d5的圆钢弯成钩子托架，施工时此托架与管道一起设于墙内。3、墙内水管接卫生器具等用水点，在预留接头后，应安设专用管堵头，且专用管堵头应出墙0.10m长度，以便墙面施工完后，进行卫生器具等安装时能拆卸下来接管。4、在墙面抹灰前，应对墙内管道进行水压试验。试验压力为1.0Mpa，10分钟内压降水大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。第四节 排水PVC施工要点及步骤1、排水塑料管立管支承件的间距应不大于下表的规定：管径(mm)5075100150间距(m)1.52.02.02.0注：当排水塑料管穿楼板处，安装后将封闭，则穿楼板处可将其计入支承件。钢支架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬厚度为1mm的橡胶皮。2、排水塑料管横管支、吊架的间距不大于下表的规定：管径(mm)5075100150间距(m)0.50.751.11.6注：钢支、吊架的管卡与排水塑料管外壁之间应衬垫厚度为1mm的橡胶皮。3、 排水塑料横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设置伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。5、排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季510mm；冬季1520mm。6、 排水塑料管立管上伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。7、塑料管的配置及粘接工艺，必须按下列规定执行：（1）锯管及坡口a、锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定。b、锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。c、插口处可用中号板锉锉成15 30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/31/2，长度一般不大于3mm，坡口完成后应将残屑清理干净。（2）粘合面的清理管材或管件在粘合前应用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹。当表面粘有油污时，须用绵纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦净。（3）管端插入承口深度配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面（试插时）划出标记，插入深度不小于有关规定。（4）胶粘剂涂刷刷时应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，用量合适，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意。涂刷应先涂承口，后涂插口。（5）承插口的连接承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。同时应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还应保持静待23min，防止接口滑脱。各预制管段节点间误差应水大于5mm。（6）静置养护到胶粘剂接口固化为止，用支架螺栓固定，安装到位（7）排水地漏安装应平整、牢固，低于排水表面，无渗漏，低于安装处排水面5mm。第五节 管道系统的通水措施为了保证工程顺利交工，一次成优，应在施工中严格按照质量、技术、设计及施工验收规范等的要求。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做到耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不汪于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证能水顺利进行。1、给水管、热水管通水措施（1）立管安装后，对各立管单独进行水压试验。（2）各楼层住宅支管安装完后，应单独进行试验，充水前应将各配水点的阀门关闭。（3）以上试验合格后，再对各个系统逐步试验，合格后再对整个系统进行试验。2、排水管道通水措施排水管安装完后应进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应水低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。第六节 电气工程施工程序措施1、施工程序设备材料运输、检查验收图纸会审、技术交底贮存、保管支架制做管线加工接地系统安装桥架安装管线敷设电缆管安装接线盒安装电缆敷设灯具插座安装软管安装灯具试亮软管安装注：原则上按此程序施工，若土建施工有变化或有特殊情况，我方相应进行调整。第七节 电气电缆的敷设1、电缆敷设前应按下列要求进行检查：(1)电缆型号、电压、规格应符合设计。(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好。(3)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。2、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。5、电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定：电缆型式多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D注：表中D为电缆外径。4、缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。5、缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求：(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方，电缆上应装设标志牌。(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。9、电缆进入电缆沟、盘(柜)以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。第八节 电气配管配线及作法1、按照设计要求密切和土建配合，找准设备、设施坐标标高，对管道走向施线，协调配合其它的安装分部，保证安装工程顺利进行，特别是与消防系统配合。2、 按规范要求，凡直线段管长超过30m或管超过20m有一个弯，管长超过15m有2个弯，管长超过8 m有三个弯时，给穿线造成困难的地方，采用加大一级管径措施。3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱，盒连接管口接线盒，灯头盒，开关盒等处，采取管堵帽，泡沫塑料堵口等措施（具体连接及进盒做法如附图1），并分别对不同的管口，盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。接线盒护口锁紧螺母附图1、 明配线管与接线盒的连接方法4、管线配完后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查确保配合无误。5、注意线路的色标和线路编号，用规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红塑料线，工作零线用兰色，保护零线用双色线，双回路电源要保证相序准确。6、穿线、接线结束，应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5M.7、穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层和线路有扭结。第九节 紧定式镀锌钢管的施工作法1、紧定式镀锌钢管的连接应用专用接头连接，安装时两管端必须对拢，专用接头上的螺栓必须拧紧以固定钢管。2、管盒连接紧定式镀锌钢管与连接盒、配电箱连接宜采用入盒锁扣连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。也可用粘接法连接。管口伸出箱盒内长度不应大于5mm。3、紧定式镀锌钢管转弯紧定式镀锌钢管敷设弯曲时，应用弯头或钢制接线盒，也可以采用弯管办法转弯，紧定式镀锌钢管弯曲时，应根据管径规格选择弯管器，慢慢地使其弯曲，如弯曲速度较快，易损坏管子。弯曲半径暗敷设时不应小于管外径的6倍。4、砖墙内暗敷设紧定式钢管在砖墙内暗敷，可采用剔槽埋管的作法，管子沿槽固定。第十节 桥架及缆线在桥架里的安装1、桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架应保证水平误差不大于5/1000，总长度上偏差不超过5cm。垂直桥架保证误差不大于2/1000，总长度偏差不超过2cm。2、电缆桥架在穿越楼板及墙体时，采取做防火隔离措施。3、电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开0.1m左右为宜，当桥架的直线段超过30m时须预留0.20.3m的伸缩缝。4、桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。5、母线槽、桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。6、桥架水平敷设时按一定的跨距支撑，跨距为1.5m3m，其支撑点选在附近的接头处。桥架宽度在0.1m及以下者，支撑点跨距为1.5m，吊杆采用不小于6的圆钢；桥架宽度在0.15m及以上者采用双螺栓固定。7、电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不宜大于2m。8、桥架首端、终端及距离出接线盒0.5m处均设置支撑点。9、非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于0.3m时，在距非直线段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个支架或吊架；当半径大于0.3m时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设一个支架或吊架。10、电缆在桥架内敷设(1)在下列地方应将电缆固定：垂直敷设桥架上每隔2m处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔510m处固定。(2)电缆在桥架内应排列整齐，不应交叉，敷设一根、整理一根、卡固一根。(3)电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。(4)桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。(5)电缆穿管进转换交接盘，出入口应封闭，作法同强电线路穿管，弱电配管方法同强电配管。第十一节 箱体及灯具、面板、消防探头的安装及作法1暗装应先预埋箱体，箱体开孔，孔径合适，切口整齐，安装位置正确，待土建装饰完工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁母固定，护口圈齐全，排列整齐美观，安装配电箱，先配管到位，后穿线，待土建完工，装饰后再安装箱面。2箱体安装调试结束后，应对各控制开关回路作标示编号。3箱体内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。4箱柜预埋件机械强度不够，应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。5箱柜安装调试结束后，应对各控制开关回路作标志编号。6箱体内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。7箱体内回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。8灯具、面板灯具、面板、安装应在土建建筑装饰完成后进行，根据不同的场所要求，灯具采用金属胀管及塑料胀管固定，支架应牢固，与装饰面无间隙，面板采用自攻螺丝或机螺丝固定，同一室内标高不得大于0.5mm。第十二节 管线安装施工措施1、内业技术人员根据各系统管线的走向及位置，向工长及施工班组长认真交底，做到施工人员心中有数。2配电箱及吊顶内明配线管安装前，作好如下准备工作：（1）装修基本完毕。（2）安装材料、设备在定货时应根据工程特点作出相应要求。材料，设备应按施工进度要求的时间送到安装现场，并同时交验有关技术文件，经逐一验收合格后，才允许安装。4、明配管安装（1）吊顶明配管支架安装：根据楼层照明平面布置图，在天棚弹线定出灯位的位置，同时定出各支架位置，支架间跨距不应大于2m。支架间距应统一标准。支架的规格也应统一标。：5、配电箱就位：根据平面布置和预埋设施平面布置图，按规格型号将配电箱，就位时应将原预埋设施调整到位，配电箱应按进出管位，在现场用开孔器正确开孔。施工时做到统一指挥，按系统分楼层进行交叉作业，作业时作好安全措施。楼板托盘电缆钢丝网防火枕6、竖、横向管线安装：根据各楼层的配电箱位置和进出竖井的管位，合理组织安装。首先作好各楼层明配管布置，做到控制好管位，按供电主干线至配电箱的管道安装走向，弹线定位，分层设置。其次做好支架、吊架的设置和安装，做到支架、吊架规格统一，固定牢固。最后进行明配管安装，明配管做到横平竖直，交叉有序。连接片托盘箱体开口配电盘第七章 水电安装施工工艺流程图1、电气工程工艺流程图定位弹线箱、盒的定位固定施工准备 选择导线穿线绝缘测试绞接烫锡竣工验收卫生清洁通电测试2、管道PVC粘接管安装工艺流程图测量放线管段预制留洞预埋干管安装立管安装支管安装预制加工安装准备竣工验收通水试验灌水试验填堵孔洞管卡安装3、4、室内给水管道安装工艺流程图测量放线管段预制留洞预埋支管安装立管安装干管安装预制加工安装准备竣工验收系统冲洗管道试压填堵孔洞管卡安装5、卫生洁具安装工艺流程图安装准备洁具及配件检验洁具安装配件安装竣工验收通水试验墙地缝隙处理配件安装安装准备基础施工前铁中制安随基础进度定位放线基础完工调试运行单机合格管路安装水泵找平正泵就位安装基础复核后 第八章 主要的针对性措施一、材料设备检验措施其所安装的设备、材料的性能和质量均应符合国家或部颁现行技术标准。并具有合，设备应有铭牌。所有设备和器材到现场后，都应由项目工长与质量检查员、甲方代表、监理单位代表、供货单位代表、采购员共同验收、开箱检查，并按规定填写检查记录，并应符合下列要求：(一)、所选用设备的型号、规格及数量应符合已批准的设计要求。(二)、合格证及说明书等技术文件齐全。(三)、外形、瓷件、油漆完好无损伤及变形。(四)、部仪表、接口等无损伤、裂缝、无损坏现象。(五)、附件、备件齐全完好。(六)、必要时使用仪表仪器作针对性检查。二、给水排水工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施(一)、施工预留、预埋，应严格照本专业的图纸要求并同时符合建筑、结构等专业图纸的要求进行。(二)、施图和结施图中为本专业预留的孔洞、套管，在安装下水管道前会同土建施工人员相互照本专业图复核、校对。三、强电工程与现浇钢筋砼工程配合施工措施(一)、对线管、桥架的走向应与其它安装分部配合协调，先保证通风管道，后给水管道，然后是电力管线。=(二)、留钢管穿越钢筋网有困难，需移动钢筋时，应征求土建方面的同意，预留后应对周围钢筋采取补强措施。(四)、钢管连接采用套接，套管长度应在连接管外径的1.53倍之间，连接管的对口处在套管中心。(五)、配管尽量避免交叉重迭。(七)、预埋盒、转线盒的敲落孔不能随意敲掉，预埋盒应加装护口及锁母。(八)、钢管应进箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路的跨接线。(九)、对所配钢质明、暗装盒均用钢筋跨接连通。(十一)、设备预埋件和固定件应固定在牢固的支架上，如果土建支承体强度不够，则作加固处理。四、给水排水管道系统通水为了保证工程顺利交工，质量合格，应严格按照设计图施工及施工验收规范、规程和质量评定标准的要求施工。必须按施工顺序操作，做好每一道工序，各项具体工作落实到人头上，谁施工谁负责。对材料、设备等要严把质量关，对阀门应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，若仍有不合格，则应逐个进行试验。对于安装在主干管路上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。只有这样才能保证通水顺利进行。(一)、给水管通水措施1、立管安装后，对各立管单独进行水压试验。2、各楼层支管安装完后，应单独进行试验，通水前将各配水点的阀门关闭。3、以上试验合格后，再对各个系统逐步试验；各系统合格后再对整个系统进行试验。(二)、排水管道通水措施排水管安装完后进行灌水试验，需埋地或隐蔽的管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，满水15min后，再灌满延续5min，液面不降为合格。做此试验时也如同给水管一样分段进行。(三)、以上各种管道(除污水管外)试压合格后，应用清洁水对其冲洗，冲洗速度不小于1.5m/s，水冲洗至系统管道出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，冲洗时管道出口处的脏物不得进入设备，设备内冲出的脏物不得进入管道。(四)、各种管道试压通水时需排放掉的水应利用已安装好的排水管排至排水井内。第九章 安装质量控制管理措施第一节 安装质量控制管理措施一、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻GB/T19002ISO9002标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。二、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。三、认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。四、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。五、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。六、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。七、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。八、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。九、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。十、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。十一、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。十二、按照国家建筑安装工程质量检验评定标准，办理好工程质量验收资料。第二节 给水排水工程安装质量控制技术措施一、基本质量控制措施(一)、质量标准1、保证项目(1)、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2)、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指针必须符合设计要求和施工规范规定。(3)、管道支架的位置和构造必须符合规范规定。(4)、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。2、基本项目(1)、管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，缧纹清洁、规整，无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。检验方法：观察或解体检查。(2)、管道的法兰联接应对接平行、紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。(3)、管道支(吊、托卡)架的制做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。(二)、应控制的质量问题1、管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后应铣口。2、锯口不平、不正，出现马蹄型，锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。3、丝头缺扣、乱扣，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，用久失修，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理工具或更换。5、托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理净，又不浇水致使固定不牢。6、排水管段及管件联接处有弯曲现象，安装时应认真将管与管件找正、找直。二、给水管道安装质量控制措施(一)质量标准1、保证项目(1)、隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2)、管道及管道支座(墩)严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。(3)、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。检查方法：检查吹洗记录。2、基本项目(1)、管道坡度的正负偏差符合设计要求。检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。(2)、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平整牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。检验方法：观察或用手扳检查。(3)、阀门安装，型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。(4)、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。检验方法：观察检查。3、给水管道安装的允许偏差和检验方法见下表。项次项 目允许偏差(mm)检验方法1水平管道纵、横方向弯曲每1m管径小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm 1全长(25m以上)管径小于或等于100mm不大于13管径大于100mm 不大于252立管垂直度每m全长(5m以上)2不大于10吊线和尺量检查 (二)、应控制的质量问题1、立管甩口高度不准确原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。2、立管距墙不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。三、柔性接口铸铁排水管道及塑料排水管道安装质量控制措施(一)、质量标准1、保证项目(1)、管道的材质、规格、尺寸及粘结剂性能必须符合设计要求。(2)、隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查区(段)灌水试验记录，管材出厂证明及粘结剂合格证。(3)、管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。(4)、管道及管道支座(墩)，严禁铺设在未经处理的松土上。检查方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。(5)、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。(6)、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2、基本项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：(1)、排列整齐，支架与管子接触紧密。(2)、横管支、吊距离应符合下表的规定。公称通径(mm)5075100150200支架间距(mm)0.60.81.11.62.1(3)允许偏差项目见下表。项 目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查全长(25m)以上不大于38(二)、应控制的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁、美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。3、粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。第三节 电气工程安装质量控制技术措施一、钢管配管安装质量控制措施(一)、质量标准1、保证项目(1)、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5M。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。(2)、薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。2、基本项目(1)、连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。(2)、盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为24扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。(3)、管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。(4)、金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法应符合下表的规定。项次项 目弯曲半径或允许偏差检验方法1管子最小弯曲半径暗 配 管6D尺量检查及检查安装记录明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯及以上6D2管子弯曲处的弯曲度0.1D尺量检查(二)、应控制的质量问题1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：(1)、使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。(2)、使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。2、暗配管弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。3、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。4、剔注盒、箱出现空洞、收口不好，应在稳住盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。5、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。6、电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育，严格按照规范要求进行焊接。7、暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。8、管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。9、焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。二、桥架安装质量控制措施(一)、质量标准1、保证项目桥架规格必须符合设计要求和有关规范规定。2、基本项目(1)、桥架敷设桥架固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。检验方法：观察检查。(2)、支架与吊架安装用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。检验方法：观察检查。3、允许偏差项目桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差不应超过5mm和2mm。检验方法：吊线、拉线、尺量检查。(二)、应控制的质量问题1、支架与吊架固定不牢，主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧，或者是焊接部位开焊，应及时将螺栓上的螺母拧紧，将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢，或吃墙过深或出墙过多，钻孔偏差过大造成松动，应及时修复。2、支架焊接处未做防腐处理，应及时补刷遗漏处的防锈漆。3、保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求，应全部按规范要求执行。4、桥架穿过建筑物时未做处理，并在两端加以固定，保护地线和导线留有补偿余量。5、桥架接口处不平齐，线槽盖板有残缺，桥架与管连接处的护口破损遗漏。三、配线工程安装质量控制措施(一)、质量标准1、保证项目(1)、导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。(2)、照明线路的绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路的绝缘电阻值不小于1M。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。2、基本项目(1)、管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。(2)、接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察检查或检查记录。3、允许偏差检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。(二)、应控制的质量问题1、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。2、铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。4、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5