同忻矿8104综放工作面停采密闭期间“一通三防”安全技术措施.doc

同忻矿8104综放工作面停采前“一通三防”安全技术组织措施1 概述同忻矿8104工作面设计走向长度1932.6m，倾斜长度207m。从2013年6月14日开始生产，截至2014年2月23日，该工作面已采出1480m，距停采线还剩252.6m。8104工作面开采石炭系3-5#煤层，煤层平均厚度15.49m，属自燃煤层，最短自然发火期为42天，同时由于工作面开采强度高，工作面瓦斯涌出量较大，平均绝对瓦斯涌出量达11.45m3/min。为确保8104工作面安全顺利回采至停采线，保证后期工作面安全撤架，特制定本措施。2 组织措施为确保8104工作面停采前“一通三防”各项工作顺利、安全、有序开展，特成立8104工作面停采前“一通三防”工程指挥部。总指挥：副总指挥： 成员单位：通风部 安监站 综采队 生产技术部 调度室 密闭队 王秋元项目部职责与分工总指挥：负责全面指挥、协调、解决施工中遇到的所有问题。副总指挥：负责协调各职能部门和施工队组之间的关系，对施工过程中出现的问题及时组织有关部门进行解决，确保各项工程顺利进行。通风部：负责组织各项工程的具体施工，监督考核验收工程施工质量；负责整理和分析各种数据，及时做出分析报告，向指挥部相关成员汇报。 安监站：对在施工过程中出现的不安全隐患，督促有关单位及时整改，确保施工过程的安全，并监督本措施的贯彻执行情况。调度室：根据工程进度安排，合理调度，确保井下各施工单位间互不干扰，互不影响，有秩序地施工。密闭队：根据工程进度及措施要求开展端头封堵工作，保证施工质量。王秋元项目部：按措施要求实施工作面的MEA喷洒作业。3 工作面停采前防灭火方案3.1 加快工作面推进速度根据已明确的停采线位置（5104巷距北一盘区辅运巷200m处），不放顶煤长度为50m，综采队确保工作面正常放顶煤平均推进速度不低于6m/d，直到预定的不放顶煤区域，之后开始不放顶煤推进，应尽快推到停采线。3.2 工作面减风工作面进入不放顶煤区域后，在工作面后溜尾、上隅角、工作面回风流瓦斯不超限的情况下，尽量减少工作面的供风量，做到低风量、低风压供风，并根据实际情况及时调整，保证上隅角瓦斯不超过0.8，回风瓦斯不超过0.5。3.3 采空区埋管注氮（注浆）1) 工作面推到距停采线170m时，通风部机电队必须确保连续注氮，保证采空区注氮量不低于2600 m3/h。2) 为确保工作面安全撤架以及工作面密闭后能对采空区进行注氮，防止采后煤层自然发火，需在进回风侧采空区预埋注氮管路，交替埋管。预埋管路的布置形式严格按照图-1、表-1所示要求进行预埋。表-1 采空区预埋注氮管路要求表编号埋管要求埋管位置注氮管路注氮要求1沿2104巷煤帮1.5m处垂直吊挂停采线后145m108钢丝绳缠绕管24h连续注氮3停采线后38m108钢丝绳缠绕管24h连续注氮2沿5104巷煤帮1.5m处垂直吊挂停采线后145m108钢丝绳缠绕管到停采线后24h连续注氮4停采线后38m108钢丝绳缠绕管到停采线后24h连续注氮3) 到停采线位置时，采空区预埋注氮管路共4趟，2104巷2趟，5104巷2趟。要求采用多通连接采空区预埋管路加阀门控制对埋入进风侧采空区内管路进行24h连续注氮。直到工作面推进到停采线时，以2104巷注氮为主，以5104巷注氮为辅，2104巷氮气瞬时流量1800m3/h，5104巷氮气瞬时流量800m3/h。工作面共4趟预埋注氮管路对采空区进行24h连续注氮。另外，根据采空区束管取样化验结果进行自燃预测预报，若发现5104巷侧采空区气体浓度变化异常，则改为以5104巷注氮为主，2104巷注氮为辅；若发现2104巷侧采空区气体浓度变化异常，则加强2104巷采空区注氮。 3 / 25图-1 停采撤架前采空区预埋注氮管示意图3.4进回风巷加强堵漏风1) 工作面推进到距停采线120m时，在进回风顺槽端头各施工一道大青砖封堵墙；当综放面推进至距停采线13米时在两端头又各施工一道大青砖封堵墙。在施工大青砖封堵墙前各预埋注氮管路1趟，管口与大青砖封堵墙错开25m左右，共计施工封堵墙4道。在封堵墙上部靠近侧帮位置，预埋一趟束管。观测管路为2寸钢丝缠绕管，用于综放面推进后，对采空区气体取样分析，及时掌握采空区内有无煤炭自燃迹象。管路埋设要求及具体布置如图-2、表-2。表-2 密闭堵漏风墙构筑要求表编号封堵墙位置要求预埋管路布置要求1距停采线120m底1.5m顶1m预埋一趟束管，管口固定在顶板1.8m，与注氮管口错开25m2距停采线13m底1.5m顶1m预埋一趟束管，管口固定在顶板1.8m，与注氮管口错开25m2) 构大青砖墙时应做到中间预留300mm间隙，用粉煤灰材料进行充填，堵塞墙体间裂隙、裂缝，确保堵漏风效果。封堵墙具体参数见表-2及图-1。3) 工作面推至停采线后，根据上下端头支架古塘煤体塌落情况，用临时井字型木垛加强支护，每组架设两个井字木垛，立即构筑双层大青砖封堵墙，墙体中间预留300mm间隙，方木规格为：2000mm（长）200mm（宽）180mm（厚），1500mm（长）200mm（宽）180mm（厚），共四个井字木垛，需2000mm（长）200mm（宽）180mm（厚）方木80根；需1500mm（长）200mm（宽）180mm（厚）方木80根；共需木料10.08m3。8/ 25图-2 8104工作面停采撤架前采空区预埋束管示意图3.5工作面喷洒阻化剂当工作面进入不放顶煤区域后，由通风部组织对工作面采空区及上下端头浮煤实施喷洒阻化剂防火，要求喷洒的阻化剂能有效覆盖浮煤表面，同时要求现场救护队员必须加强工作面有害气体检查，对现场作业人员进行监护，确保作业人员人身安全。3.6 采空区氧化带注浆当进回风顺槽内预埋注浆管口被埋进采空区5m以上时，根据预埋采空区束管取样化验结果，若发现存在煤炭自燃发火迹象，即开始对采空区氧化带实施注浆。一旦实施注浆后，注浆能力不得低于30m3/h，并保证注浆系统正常运转。3.7 自然发火预测预报通风部必须严格按照本方案的要求对束管管路进行预埋，如表-3所示。根据埋设的束管化验结果，分析采空区煤炭自燃情况，一旦发现煤炭存在自燃迹象，立即加大采空区注氮量，并启动预埋的注浆系统，对工作面进行注浆灭火。表-3 停采撤架期间以及撤架密闭后自燃预测束管埋设位置和要求表编号布置位置布置要求监测内容监测要求1进回风侧停采线后120m封堵墙见表2CO、O2、CH4等连续监测，直到封闭2进回风侧停采线后13m封堵墙见表2CH4、CO、O2等连续监测，直到封闭3.8 封堵地表裂隙由生产技术部定期组织人员对8104工作面上方的地表进行勘察，发现地面裂隙，及时组织相关人员进行封堵，防止因地面漏风造成采空区一氧化碳异常升高。4 安全技术措施4.1 注氮注浆安全技术措施1) 由大型设备队负责地面制氮、制浆设备的日常管理、维护，通风部机电队负责井下注氮、注浆设备的日常管理、维护，保证制氮设备在撤架期间8104工作面采空区注氮量不小于2600m3/h；保证制浆系统正常运转，随时具备注浆条件。2) 在预埋注氮管前，由通风部负责设计注氮管口的保护装置，防止古塘塌落的煤岩砸坏、堵死管口，影响注氮。3) 由王秋元项目部负责及时铺设、拆、接井下注氮、注浆管路。4) 井下注氮注浆管路、阀门、三通、流量计、压力表等附属设施，由王秋元项目部负责管理与维护，井上注氮注浆管路、阀门、三通、流量计、压力表等附属设施，由大型设备队负责管理与维护。5) 通风部每天派专人读取井下注氮管路监测点氮气瞬时流量和氮气压力，发现标态下8104面氮气瞬时流量小于2600m3/h，立即向相关领导汇报。6) 由王秋元项目部每天指派专人对进回风巷内的所有注氮注浆管路进行巡视，发现漏气、漏浆，及时派人进行处理，确保注氮注浆效果。7) 根据束管监测采空区气体变化情况，通风部及时调整采空区注氮位置，确保有效注氮量和采空区氧气浓度低于6%。4.2 进、回风巷封堵墙施工安全技术措施1) 由通风部负责组织构筑进回风顺槽端头堵漏风设施，并派人现场进行验收。2) 由施工单位负责编制构筑封堵墙专项安全技术组织措施，并对施工人员进行贯彻，留有记录。封堵墙施工时间为综采检修时间。3) 每次封堵完毕，施工队组必须及时填写封堵台帐，通风部派专人进行验收，发现设施不符合设计要求，必须立即督促施工队组重新封堵，直至合格。4) 通风部负责检查作业场所的气体情况，确保作业人员的安全。5) 通风部在构筑封堵墙前及时通知监控队预埋束管管路。4.3 预防性喷洒MEA安全技术措施1) 由王秋元项目部负责严格按方案设计要求对进、回风顺槽上下端头遗煤及支架间浮煤进行喷洒MEA，要求覆盖煤体厚度5mm。2) 由王秋元项目部负责严格按方案设计进行注MEA，并如实记录每班工作量，及时汇报通风部。3) 通风部防灭火队每班指派一人进行现场监护并予以验收，签好注MEA验收单。4) 施工单位作业人员进行MEA喷洒作业时必须注意自身人身安全，不得随意进入支架后方采空区进行作业。5) 施工单位作业人员及防灭火队上岗人员必须佩带一氧化碳/氧气便携仪，一旦发现一氧化碳超限或氧气不足，必须立即停止作业，沿工作面撤入皮带巷进风风流中。4.4 束管监测安全技术措施1) 施工队组在施工前必须制定束管系统埋管专项技术组织措施。2) 由通风部负责束管测点的埋设、维护、撤管。3) 通风部加强束管系统数据监测，发现采空区的CO、CH4及其他各类自燃发火指标气体异常升高，立即向矿总工程师、通风副总、通风部长汇报。出现异常情况后，由通风部负责、通风部机电队配合、王秋元项目部具体实施，加强对采空区进行注浆和注氮。5 其它1) 本措施未提及部分扔按照煤矿安全规程、操作规程及大同煤矿集团“一通三防”管理规定严格执行。2) 本措施审批后，各有关单位和部门必须认真的向本单位的所有下井人员认真贯彻，并留有贯彻记录。3) 安监站负责监督本措施的贯彻执行。同忻矿8104综放工作面撤架期间“一通三防”安全技术组织措施1 概述同忻矿8104工作面设计走向长度1932.6m，倾斜长度207m。从2013年6月14日开始生产，截至2014年2月23日，该工作面已采出1480m，距停采线还剩252.6m。8105工作面开采石炭系3-5#煤层，煤层平均厚度15.49m，属自燃煤层，最短自然发火期为42天，同时由于工作面开采强度高，工作面瓦斯涌出量较大，平均绝对瓦斯涌出量达11.45m3/min。与该面相邻的8106综放工作面，当头巷推进到168m，尾巷154.2m时，由于顶板塌落造成与上覆采空区连通，造成CO气体大量下泄；8106面北面相邻工作面为8107综放工作面，当头巷推进127.6m，尾巷推进129.1m时，出现了与8106面相同的CO气体下泄事故，工作面采空区与上覆煤峪口矿采空区导通，造成8107工作面CO气体浓度超限。根据8106、8107及8105综放面一氧化碳治理经验，我矿8104综放面现采用均压通风方式。根据8104综放面开采情况，自开采以来，我矿虽严格执行以注氮为主的工作面防灭火措施，8104工作面后溜尾、上隅角以及采空区一氧化碳气体始终未能得到彻底治理，若撤架时间长，极易导致采空区遗煤或支架上部破碎顶煤自然发火，且火与瓦斯两大隐患并存，危害巨大。为确保8104综放面撤架期间的安全，特制定本措施。2 组织措施1) 为确保8104工作面撤架期间“一通三防”各项工作顺利、安全、有序开展，特成立8104工作面撤架期间“一通三防”工程指挥部。总指挥：霍利杰总指挥：刘宝志 石仓勇成员单位：通风部、安监站、综采队、生产技术部、调度室、王秋元项目部217钻机队、华煤安装一队指挥部设在矿调度室，总指挥在矿调度室统一指挥。联系电话：7828001 程控：#2) 职责与分工总指挥：负责全面指挥、协调、解决施工中遇到的所有问题。常务副总指挥：负责协调各职能部门和施工队组之间的关系，对施工过程中出现的问题及时组织有关部门进行解决，确保各项工程顺利进行。通风部：负责组织各项工程的具体施工，监督考核验收工程施工质量；负责整理和分析各种数据，及时做出分析报告，向指挥部相关成员汇报。 安监站：对在施工过程中出现的不安全隐患，督促有关单位及时整改，确保施工过程的安全，并监督本措施的贯彻执行情况。调度室：根据工程进度安排，合理调度，确保井下各施工单位间互不干扰，互不影响，有秩序地施工。王秋元项目部：按措施要求实施工作面浮煤及撤架塌落煤体的MEA喷洒作业。217钻机队：负责按措施要求施工工作面一系列钻孔。华煤安装一队：负责撤架期间各类管路的安装、拆接、维护工作。3 停采撤架期间防火专项方案3.1 撤架时最易发火地点分析1) 采空区氧化带与窒息带交界地方8104工作面所采煤层的最短自然发火期为42天，工作面推进度为6m/d，根据采空区三带考察，采空区约150m以里为窒熄带，在撤架时间段，这些浮煤将进一步氧化，极易自燃，一旦这些地点自燃，其升高的一氧化碳气体涌向工作面将给撤支架工作带来相当大的隐患。2) 支架上方碎煤撤架时采空区内岩石经常垮落，破坏采空区浮煤的漏风氧化通道，而支架上方却存在固定的漏风氧化通道，再加上支架上方的氧含量一般为1518%（这是最易氧化的氧含量范围），因此支架上方的碎煤比采空区浮煤更易氧化自燃，一旦支架上方出现明火，由于火与瓦斯共存，灭火难度相当大。3) 升压工作面发火隐患及危害由于我矿8104工作面上覆存在火区，工作面现采用均压通风。采空区存在一定的漏风，漏风极易导致采空区煤炭自燃发火，且一旦采空区出现自然发火，发火预兆性气体不能像负压通风一样及时涌出，故无法提前做出及时有效的判断，一旦发现发火，后果将不堪设想。3.2 撤架期间减风降压停采撤架期间，根据工作面瓦斯涌出情况将风量调整到既能满足稀释瓦斯需求，又能兼顾防火，根据实际情况尽可能降低风量，做到低风量、低风压通风。3.3支架后10m范围内防火1) 撤架期间采空区注氮、喷洒MEA防火剂停采撤架期间，通过预埋的注氮管路对停采线位置和停采线后采空区进行大量注氮，对停采线位置附近的上下端头浮煤和裸露的煤体喷洒MEA防火剂。撤架期间，依发生隐患情况继续巩固MEA浆幕堵漏。工作面撤架期间，每撤完一架，立即对撤完架后地点浮煤大量喷洒MEA防灭火胶体材料；一旦顶部煤体出现大面积冒落时，立刻对冒落浮煤和裸露煤体喷洒MEA，同时加强注氮。2) 支架上方小钻孔注水工作面撤架时必须在工作面和采空区形成三道防火线，一道防火线为采空区的注氮降氧线，另两道防火线则是在支架后方和上方形成降温线。要形成降温线，必须在支架上方打小钻孔实施注水降温，其方法为：每隔10m用锚杆钻机或岩石电钻向支架上方或架缝打钻，钻孔长度为3m5m，钻孔直径为25mm，钻孔内插入15mm钢管或塑料管作为套管，钻孔用聚铵脂封孔，每个钻孔每天注水20min，注水时注意观察水温，如果水温超过28，则说明这架支架上方浮煤正在氧化升温，应立即对这架支架顶管注MEA降温和目标注氮降氧。3) 掩护支架安设气雾喷雾装置工作面撤架期间，在撤架处掩护支架上安设一组气雾喷雾装置，要求喷嘴不少于3个，雾化良好，溶液配比合理，使溶液雾化后能随风流进入撤架后采空区，有效防止撤架后塌落煤体氧化自燃。3.4 采空区水平冷却带（支架后约20m范围内）上部315m防火工作面推进到停采线后，在2104巷、5104巷向工作面头尾部煤体各打3个钻孔，灌注MEA防灭火材料，形成幕状，直到注不进去为止，减少支架上部破碎煤体进入采空区的漏风量。钻孔开口位置在工作面停采线往外2m的2104巷顶板，距巷道外帮水平距离3m，终孔于3-5层煤层的顶板。设计在2104巷端头切顶线向里延伸5m、从巷道外帮向工作面进风方向延伸17.2m的连线区形成一道MEA浆幕，具体见图-3和图-4所示。1）工作面钻孔布置工作面回撤挂网完成后，立即在工作面煤壁处布置2台150钻机，钻机用内径为50mm套管直接打入架后上方，钻孔布置为：在工作面从10#支架开始每隔12个支架布置一个钻孔，工作面共布置9个钻孔，钻孔封孔长度为3m，钻孔终孔位置位于支架尾梁后13m的上方接近顶板处，高于底板1315m，在撤架之前需将全部钻孔提前打出。撤架过程中，还应对支架后方和上方有高温点的浮煤补打对应的钻孔。钻孔布置见图-3、图-4。图-3 同忻煤矿8104工作面停采撤架期间MEA浆幕钻孔布置平面示意图图-4 同忻矿8104工作面停采撤架期间MEA浆幕钻孔布置剖面图（A-A）2）钻孔注水、注MEA工作面开始撤架时先对钻孔实施注水，注水流量为3040m3/h，每个钻孔一直注到支架上方下水为止，在撤架过程中，如果发现支架上方的浮煤较干燥，则应对支架上方的钻孔补注MEA，一直保持支架上方的浮煤湿润滴水。MEA注入支架后上方后，既可在支架后形成一道堵漏风的隔绝带，又可对支架后方的浮煤起到降温作用。3.5 支架后20m范围外防火工作面到停采线后，2104巷、5104巷进行双向注氮，2104巷为主，5104巷为辅；撤架期间，2104巷氮气瞬时流量不小于1800m3/h。5104巷氮气瞬时流量不小于800m3/h并在支架后20m处增埋一趟注氮管。3.6 撤架期间设备撤出时间要求机电科和综采队确保工作面停采后40天以内撤出工作面所有设备，通风部负责在所有设备撤出后对工作面及时予以密闭。3.7 撤架期间架设应急通风通道工作面撤架期间，为防止撤架后垮落煤体堵塞工作面通风通道，需在工作面架设井字木垛，并铺设铁风筒进行回风，确保工作面风量充足。1) 撤架期间，随着支架的撤退，及时在工作面架设井字木垛预留通风通道，共两排，交错架设。方木规格为1500（长）200（宽）180（厚）mm，2000（长）200（宽）180（厚）mm，每组木垛的间距为5m，距工作面煤壁为1100mm，共需规格为1500（长）200（宽）180（厚）mm方木1600根，规格为2000（长）200（宽）180（厚）mm方木1600根，共需方木201.6m3，具体见图-5。图-5 撤架时预留应急通风通道示意图2) 为防止工作面支架撤出后冒落的煤体堵塞工作面通风通道，撤架期间，随着支架撤出需在工作面煤壁与木垛间隙处铺设一趟直径为1000mm铁风筒(每节铁风筒长度为1.5m，铁筒壁厚4mm，连接段50mm)。要求铁风筒随着工作面支架的撤出不断对接，始终保持铁风筒出口与掩护支架保持基本平齐（不得超出掩护支架一节以上），利用铁风筒回风，综采队提前准备好H型支架。3) 共需铺设直径1000mm的铁风筒144根，另需做直径1000mm的直角弯头2根，便于将工作面撤架处风流直接引出至5104巷回风。4) 综采队负责工作面木垛的架设。3.8 撤架期间加强工作面检测监测工作停采撤架期间加强人工检测并利用预埋的束管对采空区的气体进行监测，通风部每天早班利用5104回风顺槽埋设的束管进行取样，二班化验出结果，以便及时掌握采空区的气体情况。工作面倒通风系统后，通风部监控队在撤架地点安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个（传感器随支架撤退不断移动），在5104巷靠工作面侧和靠5104回风流中按规定安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个，在8104顶板高抽巷密闭外安设CH4、CO、O2、温度传感器各一个（如图-6所示），上述传感器的报警值、断电值、复电值严格执行一通三防管理的有关规定，通风部派专人对监测的数据进行分析和整理。 同时在工作面及两顺槽安设风机开停语音报警信号装置，要求升压风机一旦因故出现停风，立即发出声光报警信号。图-6 8104工作面撤架期间监控系统示意图3.9 撤架期间防火应急措施1) 8104工作面撤架之前，由通风部负责组织相关项目部，提前在5104巷距停采线10m处利用大青砖砌筑一道2m2m防火风门，设施竣工后，风门保持开启状态，并备好足够数量的临时密闭材料。其中需直径200mm、长3.3m的木柱10根，三合板2000mm1200mm，共计20张，粉煤灰1000袋。2) 在2104巷距停采线10m处，备好一道2m2m防火风门，大青砖6m3，备好足够数量临时密闭材料，其中需直径200mm、长3.3m的木柱10根，三合板2000mm1200mm，共计20张，粉煤灰1000袋，一旦工作面出现高温火点无法控制，立即将工作面及顺槽作业人员全部撤出、关闭5104巷防火门，并在2104巷构筑防火风门，迅速将工作面予以密闭，切断向火区供氧，观察48小时后，根据火灾情况及时构筑临时密闭并进行永久封闭工作面。4 安全技术措施1) 在工作面撤架之前，在5104进料斜巷口稳设2台230KW的局部通风机（一用一备），并将风筒沿5104顺槽延接至距工作面10m处，防止撤架时工作面全部垮落造成进回风隔绝后能及时开启风机形成独立通风系统。2) 在工作面撤架之前，从2104升压措施巷铁风筒前延接一趟风筒沿2104顺槽延接至距工作面10m处，一旦工作面撤架后煤体塌落堵塞工作面回风通道，导致工作面无法正常供风时，立即将风筒延接到撤架处并启动局部通风机进行供风；同时立即启动5104进料斜巷口稳设的风机，将风筒延接至5104工作面回风口，及时对5104巷进行密闭。3) 工作面撤架期间，8104工作面顶抽巷不启封，瓦斯抽放系统继续维持运转，开一台抽放泵。4) 严禁将两道及以上风门同时打开。撤架期间，通风部每班派一名干部对均压风门进行监管。发现风门损坏，立即汇报通风部调度室，并按照调度室的指令，盯在现场，直到处理完毕。5) 通风部负责组织相关项目部在5104运料斜巷备有30节1000mm柔性风筒和10节1000mm的伸缩风筒。并码放整齐。6) 防爆车队司机必须技术熟练，不得撞坏均压风门等通风设施。否则，将按破坏通风设施进行处罚。7) 机电科要加强对8104面所有电气设备的防爆检查工作,杜绝任何失爆现象。8) 撤架期间，通风部必须每班派专人巡回检查工作面撤架处、回风流等地点气体情况，并及时向通风调度汇报，严禁空班、漏检、少检、假检，一旦发现有毒有害气体超限，立即断电、撤人，并向通风调度汇报，以便及时采取措施，进行处理，只有经过检查确认，撤架地点或5104巷回风流有毒有害气体浓度不超限时，工作面方可恢复作业。9) 撤架期间，通风部派专人检查停采线附近上下端头的封堵墙堵漏风效果，发现漏风较大，及时组织相关施工队伍用粉煤灰固化材料进行喷涂封堵。10) 通风部监控队负责维护好工作面安设的各类传感器及线缆，并定期派人按要求进行调校，确保监控系统通讯畅通、数据传输准确。11) 通风部根据撤架时工作面瓦斯浓度及风量情况及时进行调风，确保工作面风量既能满足撤架时稀释工作面有毒有害气体的需要，又有利于采空区防火。12) 撤架期间，由综采队负责架设工作面井字木垛、铺设铁风筒保证应急通风通道。13) 由通风部安排施工队组负责撤架期间工作面冒落煤体喷洒MEA工作，确保MEA胶体能有效包裹浮煤表面，防止煤炭自燃。14) 撤架期间，由通风部安排施工队组负责在工作面每隔10m间隙，用煤电钻打5m深的钻孔一个，通风部瓦检员每班用红外测温仪和一氧化碳便携仪检测未撤支架架间以及孔内的温度和一氧化碳浓度，通风部救护队负责按方案规定的布点要求，每天取样化验分析，当发现工作面CO、瓦斯变化异常时，立即向指挥部汇报。 15) 通风部每天派人对顶抽巷、工作面撤架处、回风流等有关测点处的有害气体进行详细检查，发现瓦斯、CO涌出异常，必须立即停止作业，切断工作面一切电气设备的电源，并将工作面所有人员撤至大巷，同时向矿调度、通风调度汇报，以便及时采取措施进行处理。16) 撤架期间，通风部必须确保束管取样系统正常运转，同时每天将取样化验结果向通风调度汇报，技术组对化验数据进行汇总分析，以便及时掌握工作面及采空区煤炭氧化情况，发现异常及时向常务副总指挥、总指挥汇报，以便及时采取措施进行处理。17) 撤架期间，通风部每天派专人对工作面所有的通风设施进行检查、维护，并坚持每天测风，确保通风系统稳定、可靠，同时派人维护好5105进料斜巷、8105顶抽巷进料斜巷处局部通风机，一旦需要运转，保证能立即启动。18) 撤架期间，工作面支架上部破碎的煤体一旦发现高温热源，立即采取插花管注MEA灭火剂等降温措施。5 其它1) 本措施未提及部分扔按照煤矿安全规程、操作规程及大同煤矿集团“一通三防”管理规定严格执行。2) 本措施审批后，各有关单位和部门必须认真的向本单位的所有下井人员认真贯彻，并留有贯彻记录。3) 安监站负责监督本措施的贯彻执行情况。17/ 25同忻矿8104综放工作面密闭期间“一通三防”安全技术组织措施1 概述同忻矿8104工作面设计走向长度1932.6m，倾斜长度207m。从2013年6月14日开始生产，截至2014年2月23日，该工作面已采出1480m，距停采线还剩252.6m。8104工作面开采石炭系3-5#煤层，煤层平均厚度15.49m，属自燃煤层，最短自然发火期为42天。工作面所有设备全部撤退之后，需对工作面三条巷道进行永久密闭。为确保8104综放面密闭期间的安全有序，特制定本措施。2 组织措施1) 为确保8104工作面密闭期间各项工作顺利、安全、有序开展，特成立8104工作面永久密闭工程指挥部。总指挥：韩利军 李 英常务副总指挥：霍利杰副总指挥：刘宝志 石仓勇成员单位：通风部、安监站、调度室、机电科、电气队、华煤安装一队及相关的密闭施工单位职责与分工总指挥：负责全面指挥、协调、解决施工中遇到的所有问题。常务副总指挥：负责协调各职能部门和施工队组之间的关系，对施工过程中出现的问题及时组织有关部门进行解决，确保各项工程顺利进行。副总指挥：负责密闭工程施工期间的日常管理工作，监督工程施工质量，对施工过程中出现的问题及时予以解决处理。通风部：负责组织各项工程的具体施工，监督考核验收工程施工质量；负责整理和分析各种数据，及时做出分析报告，向指挥部相关成员汇报。 安监站：对在施工过程中出现的不安全隐患，督促有关单位及时整改，确保施工过程的安全，并监督本措施的贯彻执行情况。调度室：根据工程进度安排，合理调度，确保井下各施工单位间互不干扰，互不影响，有秩序地施工。机电科：负责提供各项工程在施工过程中所需要的机电设备和线缆，定期检查电气设备的防爆性能，确保电气设备无失爆。电气队：提供作业地点所需要的电源，维护作业地点通讯线路，保证作业地点通讯畅通。华煤安装一队：负责撤架期间各类管路的安装、拆接、维护工作。密闭施工单位：负责按设计要求施工工作面密闭，保质保量完成密闭工程。3 工作面密闭方案1) 在8104综放面撤完所有设备后，根据束管、瓦斯抽放系统排放口、顶抽巷密闭前气体变化情况，在各种有害气体持续不超限、O2浓度不低于18%的情况下择机启封顶抽巷口密闭，拆除密闭后停止瓦斯抽放泵运转，开启风机，关闭8104顶抽巷斜巷内风门，控严8104顶抽巷回风绕道处调节，调整顶抽巷回风量在300m3/min左右；延风筒至距顶板抽放巷出现裂隙20m以外构筑大青砖临时密闭一道将8104顶抽巷密闭；同时将2104巷、5104巷风筒延接至距停采线10m左右顶、帮完好的地点，尽快用木柱、木板和风障构筑一道临时密闭封堵工作面，其中每道临时密闭的木柱数不得少于5根。临时密闭完工后，立即紧跟密闭做第一道大青砖墙密闭，在8104顶抽巷大青砖墙密闭封口后，在最短时间内将2104巷、5104巷同时封闭，临时密闭构筑好后停止2104升压措施巷升压风机的运行（封闭后，向2104巷供风的风机除外），并开启5104斜巷口、8104顶抽斜巷口局扇进行供风。 2) 大青砖墙密闭砌筑完成后，用粉煤灰固化材料对裂隙裂缝进行喷涂，增强封堵效果。3) 构筑完临时密闭，距临时密闭2.5m处构筑永久密闭。永久密闭用料石构筑，厚度3m，并按标准进行掏槽。施工期间，对密闭靠采空区一侧，随着密闭构筑，提前对密闭两帮及顶部的煤体喷浆，设施竣工后，对密闭墙体、密闭两帮及顶部的煤体打钻孔进行注浆，堵塞煤体裂隙裂缝，防止密闭漏风。构筑临时密闭时分别向采空区预留一趟注氮（注浆）管、一趟监测及取样管、一趟放水管（8104顶抽巷无放水管），管路全部按大同煤矿集团公司通风设施管理规定吊挂，永久密闭竣工后，根据采空区监测数据可随时对停采线以里注氮、注浆。再往外5m做第二道永久密闭，两道永久密闭之间注粉煤灰充填；在5104巷、2104巷、8104顶抽巷正巷距三叉口小于6m处，选择合适的位置，分别构筑三道厚度为5m的防火密闭。4) 之后对5104巷、2104巷、8104顶抽巷绕道及斜巷内密闭采用由里往外逐个构筑密闭的办法构筑剩余密闭，密闭前用木垛加强支护，密闭间按设计要求用粉煤灰进行充填。密闭墙体前后5m范围内需喷浆。5) 为了防止密闭巷道内因巷道塌陷造成密闭失效，在两道距离超过20米的相邻密闭墙体之间每隔20米需施工一道2m2m的片石墙垛，加强密闭巷道内支护。6) 其中5104巷、2104巷、8104顶高抽巷4#密闭墙前必须预埋一趟注氮（注浆）管，在三岔口内预埋一趟观测管，永久密闭竣工后，可随时观测三叉口内气体情况，发现异常情况可随时注氮、灌浆。7) 在5104巷、2104巷、8104顶抽巷正巷口以里小于6m处，用混凝土构筑5m厚的防火密闭，中间嵌入工字钢梁；其它地点密闭墙厚度为3m。每道密闭前后墙体、密闭两帮及顶部的煤体均需喷浆处理，并按设计要求对密闭四周煤体打钻孔进行注浆堵漏风。8104工作面永久密闭工程如附图所示。以上施工的永久密闭严格按照永久密闭施工质量标准进行，所有永久密闭（防火密闭除外）的材料均为料石，所有的永久密闭在施工过程中，必须见硬顶、硬帮、硬底，与煤岩体接实，并按设计要求进行掏槽，工作面外围密闭均需留设“观测管”。4 8104顶抽巷启封程序及安全技术措施4.1 8104顶回启封程序1) 密闭启封前，密闭单位负责在8104顶回斜巷内构筑2道临时升压风门，构筑完好后将风门敞开，并在辅运巷内稳设2台230KW风机，并将风筒接至密闭前。2) 密闭启封前半小时，2104巷、5104巷开始断电、撤人，集团公司救护大队队员、同忻矿救护队员、密闭单位启封人员携带工具开始进入作业地点。3) 待确定2104巷、5104巷所有人员全部撤至盘区辅运巷后，启封人员全部进入8104顶抽密闭墙前，由总指挥下达启封命令，密闭单位作业人员负责按要求进行启封，先在墙体内逐层掏开一“0.5m0.5m”的口子，然后停止抽放泵运行，关闭抽放管上的蝶阀，同时检查破口处的气体情况：若有毒有害气体不超限（CH4浓度0.8%、CO2浓度1.5%，CO浓度24ppm）、O2浓度不低于18%，则立即关闭斜巷内临时风门，控严8105顶抽绕道调节，使密闭口处出风量保持在300 m3/min左右，并继续将剩余墙体全部拆除；若有毒有害气体超限，则立即停止启封作业，并开启风机稀释，直至顶抽巷内排出气体降到煤矿安全规程规定安全浓度以下并稳定10min后方可继续启封作业；若O2浓度低于18%，则利用顶抽巷回风排放顶抽巷内气体，并开启风机稀释气体、供给氧气，直至顶抽巷内排出气体中O2浓度持续10min恢复18%以上方可继续启封作业；若O2浓度长时间不能恢复到18%以上，则由集团公司救护大队队员佩带好呼吸器进入顶抽巷内逐节向工作面延接风筒至构筑临时密闭墙的位置，并构筑临时密闭。4) 密闭启封后，密闭单位立即组织人员在8104顶抽巷内距顶底板出现裂隙地点20m以外顶板完好地方构筑大青砖临时密闭一道，要求密闭构筑过程中通风部注意随时调风，始终保持顶抽巷内风量维持在300 m3/min左右，并在砌筑临时密闭前将风筒延至临时密闭前，临时密闭封口前开启风机（一级）供风，同时将斜巷内风门敞开，调整绕道回风量为550 m3/min左右。 5) 临时密闭构筑完成后，通风部负责在临时密闭前安设CH4、CO、O2、温度传感器，密闭单位负责将顶抽巷抽放密闭、斜巷内构筑的临时风门彻底拆除，并将杂物清理出井。4.2 8104顶抽巷启封安全技术措施4.2.1启封前1) 密闭启封前，密闭单位负责在8104顶回斜巷内构筑2道升压风门，构筑完好后将风门敞开，并在辅运巷内稳设2台230KW风机，并将风筒接至密闭前，风筒吊挂要平直，拐弯处设弯头，风筒吊挂必须做到逢环必挂，并设专职电工看护风机、风门。2) 启封前一个班，密闭单位负责将水管、风管接到密闭前，并将8104顶抽巷进料斜巷及回风绕道冲洗干净，在密闭前备有足够数量的水泥、砂子、大青砖，以便施工临时密闭使用。3) 启封前一个班，密闭队人员在密闭前备好足够数量的风筒，并用水将密闭墙体充分湿润。4) 所有参与密闭启封的人员必须佩带压缩氧自救器，班组长、技术员、跟班队长、电工等必须佩戴好瓦斯便携仪。5) 同忻矿救护队员要做好启封前的准备工作，仔细检查正压呼吸器，使其各项指标性能达到使用的要求，然后佩戴好仪器，每名救护队员均要佩带温度计、光学瓦斯检定器、一氧化碳及氧气便携仪一台，以便随时检查有毒有害气体。6) 启封前半小时，当班瓦检员、安检员负责将2104巷、5104巷所有作业人员全部撤出至盘区辅运巷，并做好警戒工作，在2104斜巷口、5104斜巷口、8104顶抽斜巷口、回风大巷8104回风口北处设岗拦人、揭示警标，禁止一切无关人员通过。并由电气队负责切断2104巷、5104巷除风机外的所有动力电源。7) 启封前10分钟，所有参加启封工作的人员必须到位，同忻矿救护队员必须先到密闭墙体前检查一次CH4、CO、CO2 、O2等气体浓度，并及时向指挥部汇报。8) 启封前，通风部负责在8104顶抽巷回风流与全风压风流混合处安设一台CH4传感器，其报警浓度设为0.8%、断电浓度设为1.2%；一台CO传感器，报警浓度设为24ppm；一台O2传感器，报警值设为18%；一台温度传感器，报警值设为30；各传感器必须调校准确，确保监测数据准确，断电灵敏可靠 。9) 在8104顶抽临时风门处需设置水注计，观察顶回巷启封后压差情况，根据需要随时进行调整，确保压差不低于60mm水柱。4.2.2启封时1) 启封时，先检查密闭前气体情况，若有毒有害气体不超限、O2浓度不低于18%，则在救护队员的监护