新泰新建铸造项目可研报告.doc

高压开关铸件项目可行性研究报告 1、 项目提出的背景高压开关作为重要的输配电设备，根据国家“十一五”规划，电力工业预计新增装机容量近2.5亿kW，发电方面的投资约1万亿元，电网投资规模将达7500亿元。近几年，在国家大力发展电网改造及西电东送等重大工程建设项目的带动下，高压开关行业出现了良好的走势，同比增幅约达20%左右。高压开关零部件配套体系各自独立，尚未形成规模经济。产品开发投入不足，零部件企业与开关企业还未形成同步开发能力。十一五期间国家还开展重点城市新一轮电网改造和电气化铁道等领域的建设,2010年上海世博会和广州亚运会的筹建,都将给输配电设备业提供可观的电气设备市场。改革开放以来,我国电力建设有了长足的发展.尤其是本世纪以来进入了快速发展期。如果按照专家认为的实现人均发电装机小康水平(1KW/人.年)标准,则按目前的人口增长率和常规年发电装机容量增速(3000万KW/年)预测,大约还需要20年左右时间。因此,作为电网装备业之一的高压开关设备制造行业,仍将处于持续稳定发展态势。 总之，面对中国拉大内需的政策，电力设备超前投资的方向，高压开关行业的第二次需求高峰已经到来，阳光矿业公司抓住机遇，利用自身优势，建设高压开关行业配件的企业非常必要。 2、 项目建设的必要性 2.1 符合国家产业政策 本项目的提出符合国家发展电力产业的一系列政策，与电力行业发展规划相适应。我国电力工业“十一五”规划明确指出，国家鼓励优强零部件企业自主发展，面向国内外市场的高压开关零部件项目继续给予支持。总之，本项目的建设是符合国家产业政策的，与电力行业发展的规划相适应。 2.2 符合行业的发展趋势 在国家政策支持下，我国开关零部件工业加大投资力度，积极调整产业结构，不断提高技术水平，使零部件生产能力有所增强，本项目就是利用阳光矿业优势和发展潜力的关键高压开关零部件产品，顺应了电力产业的发展趋势。 2.3 符合企业自身发展的需要 阳光矿业公司是以煤炭的生产为主的集团式经营公司。本项目建成后将参与集团公司下属的鲁能开关的配套，大大降低企业生产成本，提高产品质量控制能力，同时，使产品的品种多样化，产品结构趋于合理，并进一步扩大企业生产规模，提高市场占有率，创造更高的经济效益。因此，本项目的建设是有利于企业自身发展的。 3、 市场需求预测 根据现在的国家政策及电力行业的发展势头，高压开关的铸件需求量非常大，五到十年内还会持续增长。现在参与配件的生产，根据生产状况结合阳光矿业自身优势，逐步扩大规模，能够占领一定市场份额。现在国家加大投入电力建设，高压开关的正处于改型的关键时期，如果改型成功，对高压开关铸件的需求也会相应加大，如能利用该机遇，能够占领较大的市场份额。 4、 建设规模根据公司的实力，结合实际情况，对建设规模分两步规划，一是小批量的生产验证，提高自身技术能力后，再进行大规模的建设。小批量生产规模以2台抵压铸造机为主，大批量生产时以10台低压机和4台重力考虑。在进行小批量的建设时，一定要考虑大批量生产时的规模，避免重复投资和生产建设的重复。 5、 产品技术水平分析 本项目产品为铝合金铸件，需具备具有良好导电性、装配互换性等特点：(1) 良好导电性需要有良好的铝材，铝材需保证良好的导电性和良好的铸造性能，材料一般采用ZL101和ZL104来保证，在导电性能上，接触部位必须进行镀银处理，镀银处理的部位需要保证没有铸造缺陷。为保证没有铸造缺陷，需要较高的铸造工艺水平。材料的保证，需要设备为直读式光谱分析仪进行保证。良好的铸造性能，需要低压机、良好的铸造工艺性能及设计优良的模具。(2) 装配互换性 制作的铸件，在开关装配时，在保证铸件的装配尺寸的前提下，还必须保证良好的互换性。这需要在铸件加工时，保证铸件的加工精度。加工精度保证需要的设备为先进的CNC数控机床群。6、铸件的生产工艺6.1工艺流程图（初步了解） 铝合金锭 合金元素（Mg Ti Si 等）熔炼 精炼除气 铝液品质检查 低压铸造 模具准备 模具设计/制造 去浇口/飞边 订货废品初加工淬火固溶化校正（需要时） 回火时效 金相/硬度检测抛丸表面处理表面打磨 机加工 尺寸/精度检测 废品 气密性试验镀银废品 成品终检 客户型式试验/盐雾试验 包装入库 6.2原材料的熔化工艺原材料熔炼时，需注意以下方面1、原材料必须经过精炼处理，精炼温度730750，采用喷粉精炼或采用压入法精炼。2、熔炼时，对性能较高的铸件必须经过变质处理。3、为保证铸件内部质量，特别是铸件需要镀银时，铝液必须经过除气处理，除气可采用旋转除气或六氯乙烷除气。4、铝液熔化过程中，熔化温度不能超过770。5、在铝液处理完毕后，必须检测化学成分。 6.3 铸件的低压铸造工艺（主要采用低压铸造） 铝合金低压铸造工艺是一种新的特种铸造，具有如下优点： (1)浇注工艺参数可人为控制，提高了铸件质量，合格率一般达95%左右。 (2)合金液在压力作用下充型，可提高合金液的流动性，有利于获得轮廓清晰的铸件，它可适用于不同壁厚、不同大小，不同高低和不同结构的铸件。 (3)铸件在压力作用下结晶和凝固，并能得到充分补缩，使之获得组织致密的铸件，从而提高了铸件的机械性能。 (4)金属利用率高。(5)生产效率高，加工余量小，机械加工工时少。 (6)改善了浇注时的劳动条件。(7)对合金牌号适用范围广，能有效地防止合金液在浇注过程中产生氧化夹渣。(8)铸造温度在700710。6.4铸件的热处理工艺1、根据选择的热处理炉制定，热处理的固溶温度，理论数值在5355，根据铸件的硬度，选择时效温度，一般在110160之间。2、固溶时间，根据材料的不同，工艺不同；时效时间，根据硬度要求和化学成分的不同而定。6.5铸件的机加工工艺根据装配的位置不同，选择定位基准，定好基准后，采用CNC车床，采用计算机编程保证，并采用位置度规进行验证。6.6铸件的气密性工艺根据铸件的使用位置不同，制定铸件的气密检测要求，并根据要求决定，铸件是否可以修补。7、初期投资估算7.1小批量生产规模以2台抵压铸造机为主，大批量生产时以10台低压机和4台重力考虑。现对初期设备投资见表1，共190万元7.2厂房建设费用按400元/m2，约40万元。7.3设备安装费用16万元。7.4其他工程费用6万元。7.5预备费用20万元。序号设备名称数量（台、套）参 数价格（万元）单价总价1熔炼炉1200kg（电坩埚）222低压铸造机2约15件/小时19383井式固溶炉1直径1m，高1.2m774箱式时效炉1335抛丸机1446数控车床160607加工中心130308气密性试验机1889空压机110立方米161610电力设施12222合 计190表1本项目初期投资共272万元。8、经济效益 8.1 产品制造费用（含铸造和机加工）为8元/kg。 8.2原材料费用12元/kg（现行价格）。 8.3人工费用2元/kg。 8.4管理费用1.2元/kg。 铸件除电镀（镀银）费用外，制造成本为23.2元/kg。王总：我现在依据手头资料，把可行性研究报告初步完成，第8项需要您找人完善，此项中还缺少电镀的费用；销售价格按公斤折算，便能够知道产品的利润；计算出产品利