电缆工业管理有限公司电线电缆生产基地职业病危害现状评价报告书.docx

四川川缆电缆工业管理有限公司塔牌电线电缆生产基地职业病危害现状评价报告书川泰（职）评20150050号（内审稿）四川泰安生科技咨询有限公司二一五年一月声明四川泰安生科技咨询有限公司遵守国家有关法律、法规，在四川川缆电缆工业管理有限公司塔牌电线电缆生产基地项目职业病危害现状评价过程坚持客观、真实、公正的原则，并对所出具的四川川缆电缆工业管理有限公司塔牌电线电缆生产基地职业病危害现状评价报告书承担法律责任。评价机构：四川泰安生科技咨询有限公司法人（委托人）：姓名技术职务资质证书号签名项目负责人张政高级工程师川安卫乙构培字第0508号报告书编写人许会文技术人员川安卫乙构培字第1428号戚国林技术人员川安卫乙构培字第0269号李俊技术人员川安卫乙构培字第0108号报告书审核人刘东高级工程师川安卫乙构培字第0409号报告书签发人唐奇志高级工程师川安卫乙构培字第0410号目录1概述11.1任务的由来11.2评价依据11.3评价目的41.4评价范围41.5评价内容51.6评价方法51.7评价单元划分61.8评价工作程序及质量控制72项目概况及试运行情况102.1工程概况102.2工程试运行情况调查102.4管理机构体系、劳动定员及工作制度122.5自然环境概况132.6主要建（构）筑物162.7主要原辅料163总体布局调查与评价173.1总体布局调查173.2总体布局评价184生产工艺与设备布局214.1生产工艺调查214.2设备布局调查224.3生产工艺与设备布局的评价265建筑卫生学的调查与评价285.1建筑卫生学调查285.2微小气候285.3通风与空调295.4采光和照明295.5建筑卫生学评价296.职业病危害因素检测与评价316.1职业病危害因素辨识316.2职业病危害因素分析326.3职业病危害因素引起的职业病分析及职业病危害接触限值366.4检测方法406.5检测仪器416.6检测条件426.7检测频次426.8检测因子的确定426.9职业病危害因素检测结果457职业病防护措施与应急救援设施调查评价547.1防护设施调查547.2防护设施的维护547.3应急组织机构及职责557.4应急救援预案557.5应急救援演练557.6应急药品567.7职业病防护设施与应急救援设施评价568个人防护用品与辅助用室调查588.1防护用品使用管理制度及执行情况调查588.2防护用品配置种类、数量及参数调查588.3个人防护用品评价598.4防护用品管理评价608.5辅助用室设置调查618.6辅助用室评价619职业卫生管理与职业健康监护调查639.1职业卫生管理机构639.2职业卫生管理制度639.3既往职业病事故发生情况639.4职业病危害防治经费649.5职业健康监护情况调查649.6职业病危害因素告知情况调查659.7职业健康监护评价669.8职业卫生管理评价6610结论6811建议及措施71附件1 四川川缆电缆工业管理有限公司塔牌电线电缆成产基地职业病危害现状评价委托书附件2 检测报告（川泰（职）检20150305号和川泰（职）检20150305-1号）附件3 油墨和稀释剂的MSDS附件4 体检资料附件5 职业病危害申报回执单四川川缆电缆工业管理有限公司塔牌电线电缆生产基地职业病危害现状评价报告书 川泰（职）评20150050号1概述1.1任务的由来塔牌电线电缆生产基地（以下简称“该企业”或“该用人单位”）位于成都市新都区工业东区金泰路39号。该企业于2013年9月正式成立，是一家专业从事裸电线生产与销售的大型公司，公司注册资金200万元。投建于2006年9月，并于2013年9月建成试运行，目前主要经营电线电缆的生产与销售。企业主要建造规模为办公楼、线芯车间、电缆车间、门卫室、食堂、宿舍等。企业拥有员工103人，其中后勤和管理人员33人，线芯车间19人，电缆车间51人。为了贯彻落实中华人民共和国职业病防治法，保护劳动者健康，根据国家安全生产监督管理总局令第47号工作场所职业卫生监督管理规定第二十一条：“存在职业病危害的用人单位，初次申请职业卫生安全许可证，或者职业卫生安全许可证有效期届满申请换证的，应当及时委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害现状评价”。四川川缆电缆有限公司于2015年12月15日委托四川泰安生科技咨询有限公司对塔牌电线电缆生产基地项目进行职业病危害现状评价工作。我公司接受委托后，本着科学、公正、客观、真实的原则，严格按照相关法律、法规、规范以及标准等，对其工作场所开展了职业病危害现状评价工作。1.2评价依据1.2.1 法律、法规、规章（1）中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令2011第52号；（2）危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令2011第591号；（3）中华人民共和国劳动合同法中华人民共和国主席令2012第73号；（4）中华人民共和国尘肺病防治条例国务院国发1987105号；（5）女职工劳动保护特别规定中华人民共和国国务院令2012第619号；（6）劳动防护用品配备标准（试行）国家经贸委2000第189号；（7）职业病分类和目录国卫疾控发201348号;（8）职业病危害因素分类目录国卫疾控201592号；（9）建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法安监总局51号令；（10）职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法安监总局50号令；（11）工作场所职业卫生监督管理规定安监总局令2012第47号；（12）用人单位劳动防护用品管理规范安监总安健2015124号；（13）职业病危害项目申报办法安监总局令2012第48号；（14）用人单位职业健康监护监督管理办法安监总局201249号令；（15）建设项目职业病危害风险分类管理目录安监总安健2012第73号；（16）防暑降温措施管理办法安监总安健201289号；（17）关于印发职业卫生档案管理规范的通知安监总安健2013171号；（18）关于开展用人单位职业卫生基础建设活动的通知安监总安健201338号；（19）建设项目职业病危害告知与警示标识管理规范的通知安监总厅安健2014111号；（20）关于印发用人单位职业病危害因素定期检测管理规范的通知安监总安健2015第16号；（21）用人单位职业病危害防治八条规定国家安全生产监督管理总局令2015第76号；（22）工业企业职工听力保护规范卫法监发1999第620号;1.2.2 技术规范、标准（1）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010；（2）工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素GBZ2.1-2007；（3） 工作场所有害因素职业接触限值 第2部分：物理因素GBZ2.2-2007；（4）职业卫生名词解释术语GBZ/T224-2010；（5）工作场所职业病危害警示标识GBZ158-2003；（6）工作场所空气有害物质监测的采样规范GBZ159-2004；（7）工作场所空气中粉尘测定 第1部分：总粉尘浓度GBZ/T192.1-2007；（8）工作场所物理因素测量 第8部分：噪声GBZ/T189.8-2007；（9）工业场所空气中有毒物质测定 氯化物GBZ/T160.37-2004；（10）工作场所空气有毒物质测定 芳香烃类化合物GBZ/T160.42-2004；（11）工作场所空气有毒物质测定 卤代不饱和烃类化合物GBZ/T160.46-2007；（12）工作场所空气有毒物质测定 脂肪族酮类化合物GBZ/T160.55-2007；（13）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T29639-2013;（14）工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范GBZ/T194-2007；（15）照明测量方法GB/T5700-2008；（16）高温作业环境气象条件测定方法GB/T934-2008；（17）职业健康监护技术规范GBZ188-2014；（18）用人单位职业病防治指南GBZ/T225-2010；（19）职业病危害评价通则AQ/T8008-2013；（20）工业企业总平面设计规范GB50187-2012；（21）生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999；（22）生产过程安全卫生要求总则GB/T12801-2008；（23）建筑采光设计标准GB50033-2013；（24）建筑照明设计标准GB50034-2013；（25）个体防护装备选用规范GB/T11651-2008；（26）劳动防护用品配备标准(试行)国经贸安全2000189号；（27）呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664-2002；（28）护听器的选择指南GB/T23466-2009；（29）适用于该评价的中华人民共和国有关标准。1.2.3 基础资料（1）塔牌电线电缆生产基地职业病危害现状评价工作委托书；（2）塔牌电线电缆生产基地职业病危害因素检测报告表（川泰（职）检20150305号）；（3）塔牌电线电缆生产基地提供的有关职业卫生管理的相关资料等。1.3评价目的（1）贯彻落实国家有关职业卫生的法律、法规、规章和标准；（2）明确用人单位生产经营活动过程中的职业病危害因素种类及其危害程度，以及职业病防护设施和职业卫生管理措施的效果等；（3）为用人单位职业病防治的日常管理提供科学依据；（4）为政府监管部门对用人单位职业卫生实施监督管理提供科学依据。1.4评价范围及评价单元划分根据该企业的实际情况，本次评价范围主要以该企业的生产经营活动所涉及的内容、场所及过程等为准，即对该企业的生产车间、生产辅助设施及辅助用室等进行职业病危害现状评价；评价范围不包括项目因设备和工艺更改后所遇到的新的职业病危害问题；也不包括由于涉及商业机密、专利技术等导致无法取得相应的技术参数造成难以分析职业病危害的情况。根据双方签订的技术服务合同的要求，并对该企业提供的相关资料、图纸等，经现场调查及分析后，确定本次评价针对塔牌电线电缆生产基地主要的作业场所:生产车间（线芯车间和电缆车间）、辅助工程（实验室、压缩机、机修室）以及生活辅助工程（办公室、门卫室、食堂、厕所、宿舍等）正常生产期间劳动者的职业病危害暴露情况和接触水平，进行现状评价。具体评价单元的划分见表1-1。表1-1 评价单元划分主要评价单元评价子单元生产车间线芯车间绞线机（绞线机工人）大拉机（大拉机工人）中拉机（中拉机工人）电缆车间挤塑工（加料、挤塑工人）包装工（全自动成圈包膜机、包装工人）单绞机（单绞机工人）编织机（编织机工人）辅助工程实验室实验员空气压缩机巡检工人机修室机修工人生活辅助工程办公楼、门卫室、宿舍、食堂、厕所1.5评价内容本次评价内容包括该企业年产24万公里布电线项目的总体布局、生产设备及其布局、生产工艺、作业过程中的职业病危害因素及分布、作业方式及接触水平、对劳动者健康的影响程度、采取的职业病防护措施及其效果、个人使用的职业病防护用品、建筑卫生学和辅助用室、职业卫生管理措施及落实情况、职业病防治经费、应急救援及职业健康监护等。1.6评价方法本次评价根据建设项目职业病危害评价规范的有关规定，主要采用职业卫生现场调查、检查表分析法、职业卫生检测、工程分析法及职业健康检查相结合的评价方法。1.6.1职业卫生现场调查内容主要包括：用人单位概况、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中的原辅助材料及产品、建筑卫生、职业病防护设施、个人使用的职业病防护用品、辅助用室、应急救援、职业卫生管理、职业病危害因素以及时空分布、企业成立后的检测资料和职业健康监护资料等。1.6.2检查表分析依据国家有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对拟评价项目的详细分析和研究，列出检查单元、部位、项目、内容、要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定评价项目存在的问题、缺陷和潜在危害。1.6.3职业卫生检测（1）职业病危害因素检测根据现行检测规范，对工程运行期间存在的主要化学有害因素、物理因素、不良气象条件等进行检测和分析。（2）建筑卫生学指标检测根据现行检测规范，对工程主要建筑物的通风、照明、微小气候等建筑卫生学内容进行检测。1.6.4工程分析法运用工程分析的思路和方法，在全面、系统分析建设工程概况、建设地点、建设项目所在地自然环境、总体布局、生产工艺、生产设备及布局、生产过程中使用的原辅材料、产品与副产品、车间建筑设计卫生学、职业病危害工程防护技术措施等的基础上，识别和分析建设项目存在或可能存在的职业病危害因素的种类，及其存在环节、岗位分布及潜在接触水平。1.6.5职业健康检查按照职业健康监护技术规范（GBZ188-2014）等有关规定对从事职业病危害作业的劳动者进行职业健康监护。用人单位提供由具有职业体检资质的机构出具的体检结果，根据职业健康检查结果评价职业病危害作业的危害程度。1.7评价工作程序及质量控制本次职业病危害现状评价工作严格按照国家法律、法规、标准和我公司的质量手册及职业病危害评价作业指导书（第二版）规定的工作程序及质量控制程序进行。职业病危害现状评价工作程序及质量控制分别见图1-1和图1-2。委托方与市场部洽谈签订合同填写业务流转单1收集有关资料（法规、标准、技术资料）2初步现场调查和工程分析3筛选重点评价因子筛选重点评价项目准备阶段拟订评价方案方案内审确定评价方案依据评价方案开展评价工作实施阶段1职业卫生调查2收集有关资料3职业卫生检测 4职业健康监护汇总、分析资料国家、地方有关法规、标准完成阶段明确问题和结论提出对策和建议编制评价报告书专家审查修改并提交正式报告评价单位盖章建设单位领取报告书并登记存档图1-1职业危害现状评价工作程序委托方与市场部洽谈达成协议不合格合同评审接受客户委托(签订技术服务合同)合格资料收集登记 1.委托书2.合同书3.项目相关材料项目负责人接受工作任务、领取评价受理号组织项目组不合格方案内审编制初步评价方案合格开展评价工作编写评价报告书不合格专家审查合格形成正式报告书项目负责人、报告编写人、审核人签字评价单位法人代表签字建设单位领取报告书并登记存档评价单位签章图1-2 职业危害现状评价质量控制程序2项目概况及试运行情况2.1工程概况企业名称：四川川缆电缆工业管理有限公司法人代表：谢良琼项目名称：塔牌电线电缆生产基地企业性质：其他有限责任公司创建日期：2006年9月运行时间：2013年9月投资额：7800万建设地点：成都市新都工业东区金泰路39号生产规模：年产24万公里布电线2.2工程试运行情况调查该企业于2006年9月正式开工建设，并于2013年9月建成试运行。运行至今，均未发现职业病疾患，也未发生职业病危害事故及重大安全事故。2.2.1生产运行情况与“三同时”落实情况该企业于2013年9月建成试运行，在可行性论证阶段未做过职业病危害预评价，在竣工验收前，未进行相应职业病危害控制效果评价，为了贯彻落实中华人民共和国职业病防治法，保护劳动者健康，根据国家安全生产监督管理总局令第47号工作场所职业卫生监督管理规定第二十一条：“存在职业病危害的用人单位，初次申请职业卫生安全许可证，或者职业卫生安全许可证有效期届满申请换证的，应当及时委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构进行职业病危害现状评价”。四川川缆电缆工业管理有限公司于2015年12月15日委托四川泰安生科技咨询有限公司对其塔牌电线电缆生产基地生产项目进行职业病危害现状评价工作。2.2.2职业卫生管理情况该公司按照中华人民共和国职业病防治法及工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令47号）等其他相关规定，制定了职业卫生管理制度，建立了职业卫生管理机构，总经理为组长，副总经理为组长，安全生产管理办公室各个成员为组员；安全生产管理办公室为职业卫生的日常管理机构。制定了职业卫生管理制度：职业危害防治责任制度、职业病危害警示与告知制度、职业病危害用人单位申报制度、职业病防护宣传教育培训制度、职业病危害防护设施维护检修制度、职业病防护用品管理制度、职业病危害监测与检测评价管理制度、用人单位职业卫生“三同时”管理制度、劳动者职业健康监护及档案管理制度、职业病危害事故处置与报告制度、职业病危害应急救援与管理制度、岗位操作规程、职业卫生档案管理制度等一系列制度。2.2.2.1职业病危害申报情况该公司制定有职业病危害项目申报制度，于2015年9月进行了职业病危害的申报工作。申报回执单见附件。2.2.2.2职业病危害因素监测及评价制度与职业健康监护根据中华人民共和国职业病防治法和工作场所职业卫生监督管理规定的相关规定，定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价。已于2015年12月15日委托我公司对其塔牌电线电缆生产基地生产项目进行职业病危害现状评价和检测工作。依据职业健康监护技术规范GBZ188-2014的相关要求，该企业建立有职业健康监护制度，并于2015年8月25日组织员工在成都市疾病预防控制中心预防医学诊断性门诊部进行了在岗期间职业健康体检。2.2.2.3职业病危害告知制度该公司根据中华人民共和国职业病防治法及工作场所职业卫生监督管理规定（安监总局令47号）等其他相关规定，建立职业危害告知制度，包括职业病危害告知、合同告知、告知牌告知、检测结果告知和体检结果告知制度，并能落实到实处。2.4管理机构体系、劳动定员及工作制度2.4.1管理机构体系该企业实行总经理负责制，塔牌电线电缆生产基地设有总经理、生产制造部、营销部、财务部、品质部等，该公司组织机构图见图2-1。图 2-1组织结构图2.4.2劳动定员及工作制度塔牌电线电缆生产基地现有管理人员和生产技术员共103人，各岗位劳动定员情况见表2-1。表2-1 劳动定员表评价单元部门（车间）名称岗位名称日工作时间（h）班制生产人员情况男女合计生产单元线芯车间绞线机工8h/班四班三倒606大拉机工8h/班四班三倒606中拉机工8h/班四班三倒303电缆车间挤塑工8h/班四班三倒21324包装工8h/班四班三倒21324单绞机工8h/班白班（视情况而定）011编职机工8h/班白班（视情况而定）022辅助单元实验室技术员/检验员8h/班常白班325线芯车间机修8h/班常白班808门卫室门卫8h/班常白班10010办公室管理人员8h/班常白班3912食堂厨师8h/班常白班022合计（人）103注：白班为一天工作8h,一周工作40h。四班三倒为每天三个班，每班8h。2.5自然环境概况2.5.1 选址该企业位于成都市新都区工业东区金泰路39号。具体位置如图2-2所示：塔牌电线电缆生产基地图2-2 企业地理位置2.5.2 地形、地质、地貌、地震烈度该场地位于成都市新都区新都真褚家村境内，北邻纬六路，南邻科德宝宝翎清器有限公司，西邻普河路，东侧为空闲地。场地原为耕作地，地势较平坦。地貌单元属成都冲积平原沱江水系毗河一级阶地。阶面上的堆积物由第四系的冲积物构成，据区域地层资料，厚度大于30cm。基底为白垩系棕红色砂、泥岩。场地地震基本烈度：根据GB 500112010附录A，建设项目抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.1g，设计地震分组为第三组，特征周期值为0.45s。2.3.3 气象条件成都地区属于亚热带季风型气候，起主要特点是：四季分明、气候温和、雨量充沛、夏无酷暑、冬少冰雪。根据成都气象台观测资料，成都气象指标如下：（1）气温：多年平均气温16.2极端最高温度40.0，极端最低温度-5.9。（2）降水量：多年平均降水量9001000mm之间，多集中于夏季，7、8月份易形成暴雨天气，最大降水量262.7mm。69月为丰水期，13月为枯水期，其余月份为平水期。（3）蒸发量：多年平均蒸发量1020.5mm。（4）相对湿度：多年平均湿度为82%，潮湿系数为0.97。（5）日照时间：多年平均为1228.3小时。（6）风向与风速：主导风为NNE向，全年最小风频为SE向，多年平均风速为1.35m/s，最大风速为28.0m/s（NE向），瞬时极大风速为30.0m/s（1961年6月21日）。（7）风压：多年平均风压140Pa，最大风压280Pa。图 2-3成都风玫瑰图 图2-4成都夏季风玫瑰图2.5.4 水文地质特征新都区境内水系属都江堰区，主要河流有毗河、青白江两条干流及众多农灌支渠，河网密集。毗河源于都江堰内江水系柏条河，在郫县石提堰分水，北支为毗河，南支为府河，毗河流经新都区、青白江区和金堂县，在金堂县城赵镇与青白江、北河相汇为沱江。毗河主要区内排洪河道，多年平均来水量23.49m3/s，枯水期流量4m3/s。青白江源于都江堰蒲柏闸分流，蒲阳至人民渠分流口下称为青白江，从任家沟进水口下入境，流经高宁、利济、清白、清流、新农等八个乡，在邓家坝出境，于金堂县赵镇东南部与毗河、北河相汇成沱江，境内流长33.4km,河宽90140m，平均流量89.6m3/s。新都区地下水属于潜水性，储水条件良好，地下水埋藏浅，变幅小厚度由西向东减薄，水量丰富。埋藏深度，丰水期12m，枯水期24m，流向与地形一致，由西北向东南，水力比降2%。2.5.5 公用工程（1）供配电：本项目主要建筑为线芯车间和电缆车间，主要用电负荷为工艺生产设备以及相关的辅助配套设备。由工业园区的供电专线为项目提供电源，按照工艺设备用电需求在厂房内部设置变压器，系统为交流50Hz，三相三线中性点直接接地系统，低压220/380V配电系统采用三相五线中性线固定阶地系统，接地形式为TN-S。本项目总设备装机容量7883kw。（2）给排水：本项目的给排水系统主要是厂区内生产、生活、消防用水以及生产、生活的排水。给水系统本项目位于成都市新都区工业东区内，厂区用水由市政供水管网供给，厂区内拟设给水管接口、管径为DN200，水压约为0.4Mpa。本项目用水包括生产用水和生活用水。排水系统根据设计，本项目实行雨污分流制排水方式。雨水经厂区内的雨水管道收集后引至厂区外市政雨水管网，最终进入地表水毗河。污（废）水主要分为生产废水和生活污水。（3）供气：天然气通过园区天然气管网引入，天然气仅供食堂使用。（4）机修：公共用室和辅助用室的一些简单零散作业。2.6主要建（构）筑物该用人单位主要建（构）筑物见表2-2。表2-2 主要建（构）筑物及设备（情况）名称建设内容及规模概况建筑名称建筑面积(m2)计容面积(m3)建筑高度(楼层)耐火等级/构建备注主体工程线芯车间3222.9512891.81F二级、钢结构拉丝、绞线电缆车间8749.6734998.681F二级、钢结构挤塑、包装辅助工程宿舍60012001F砖混员工倒班宿舍办公区40010001F二级、钢结构行政办公、休息机修室30901F二级、钢结构机修、巡检实验室401201F二级、钢结构布电线拉力检测生活辅助工程车棚20401F钢结构电动车亭厕区域食堂501501F砖混公司员工用餐食堂厕所、洗澡间501501F砖混厂区厕所及洗漱间门卫室10201F砖混厂区、进出安保监督2.7主要原辅料该企业的主要原辅料及用量见表2-3。表2-3 主要原辅料序号名称来源预计年用量主要成分备注1铜杆江西铜业3600tCu等线芯车间原料2铝杆湖南金杯800tAl等线芯车间原料3聚氯乙烯湖南惟楚3600tPVC电缆车间堆放4聚乙烯上海、绵阳10tPE电缆车间堆放5拉丝润滑液外购湖南3t昆仑润滑油线芯车间拉丝机润滑6云母带广州2t耐火材料电缆车间使用7油墨成都凯博0.6t二甲苯等电缆车间印制使用8稀释剂外购2.5t环己酮等油墨稀释剂9淬火液湖南湘达润滑0.5tPAG淬火液线芯车间拉丝降温、润滑10水市政供给3500m3水/11电市政供给180万KWh电/注：油墨和稀释剂的MSDS见附件3总体布局调查与评价3.1总体布局调查3.1.1 总平面布置该企业生产厂区总平面布置按功能分区，可分为生产区和辅助生产区。生产区布置在厂区北侧，厂区大门位于厂区正东北侧，厂区西侧为预留发展空地，食堂设置在厂区的南侧。该地区全年主导风向是北东北，办公楼布置在全年主导风向的上风口，总体布局合理。具体总平面布置图见图3-1。图3-1 厂区总平面布局图3.1.2厂区设计及场地排水用建设地点道路交通的特点，依据原料的来源地点、设置工艺设备布局方向，减少运输距离，提高工艺设备运行效率。根据主导风向，布局合理；厂区道路路面结构为水泥混凝土，利于原料和产品的运输。经现场调查分析厂区总平面布置情况，厂区建筑分布合理。道路外侧均设置有排水沟，场地雨水沿道路两侧有组织排放。3.1.3厂区道路及绿化厂区道路主要有线芯车间和电缆车间之间的水泥道路，厂区正门外的金泰路与厂区生产车间之间的水泥道路组成。但厂区内的绿化还不够，还应加强。厂区外环境关系图见图3-2。图 3-2厂区外环境关系图3.1.4工厂运输该企业全部原料由公路运输进厂，放置原料堆放区存放，通过手推车或叉车入料，成品通过货车运输出厂。3.2总体布局评价根据工业企业设计卫生标准GBZ1-2010对总平面布置、设备布局和工程规划的要求，结合该用人单位的实际情况，采用检查表法对用人单位总体布局和工程规划进行分析评价。检查结果见表3-1。表3-1 总体布局职业卫生检查表序号卫生要求检查依据检查情况评价1工业企业厂区总平面布置应明确功能分区，可分为生产区、非生产区、辅助生产区。其工程用地应根据卫生要求，结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等合理布局GBZ1-2010第5.2.1.1条线芯车间、电缆车间及非生产区各功能分区明确，办公区与生产厂房分开布置。符合2生产区宜选在大气污染物扩散条件好的地段，布置在当地全年最小频率风向的上风侧；产生并散发化学和生物等有害物质的车间，宜位于相邻车间当地全年最小频率风向的上风侧；非生产区布置在当地全年最小频率风向的下风侧；辅助生产区布置在两者之间。GBZ1-2010第5.2.1.4条根据现场调查生产车间位于全年最小风频的下风侧，非生产区（辅助生产区）位于全年最小风频的上风侧。不符合3工业企业的总平面布置，在满足主体工程需要的前提下，宜将可能产生严重职业性有害因素的设施远离产生一般职业性有害因素的其他设施，应将车间按有无危害、危害的类型及其危害浓度（强度）分开；在产生职业性有害因素的车间与其他车间及生活区之间宜设一定的卫生防护绿化带。GBZ1-2010第5.2.1.5条产生有毒有害物质较多的电缆车间与线芯车间分开，生产车间与办公区域设置有一定卫生防护距离。符合4存在或可能产生职业病危害的生产车间、设备应按照 GBZ 158 设置职业病危害警示标识GBZ1-2010第5.2.1.6条存在或可能产生职业病危害的生产车间均已设置有职业病危害警示标识和告知栏等符合5噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内。当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时，宜将其安装在底层，并采取有效的隔声和减振措施GBZ1-2010第5.2.2.2条线芯车间产生噪声较大的大拉机和中拉机都采取密闭作业符合6总平面布置应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。GB50187-2012第5.1.6条该厂总平面布置应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。生产车间位于厂区西北边，不能避免西晒。不符合7散发有毒气体的生产废水，不应采用明沟排放，生产性废水管路在室内穿行时，应尽量缩短在室内通过的距离。AQ 4211-2010第5.2.7条电缆车间挤塑完成后要通过一段3m的水槽，水在储存池内循环使用。符合8生产区内应将有害作业与无害作业分开布置，且避免尘毒交叉污染。AQ 4211-2010第5.2.7条将有毒有害的作业设在电缆车间符合9产生尘毒危害的工序或工作区（间）若在同一建筑物内，宜集中布置在靠近全年最大频率风向下风向的外墙侧，并应与其他工序或工作区（间）可靠地隔离。AQ 4211-2010第5.2.5条生产过程只有零散的机修作业产生粉尘，作业区域设置在线芯车间，并与其他工序隔离。符合评价结论：总体布局调查9项目，7项符合，2项不符合，该公司总平面基本符合工业企业设计卫生标准GBZ1-2010的有关要求。4生产工艺与设备布局4.1生产工艺调查该企业布电线生产工艺流程见图4-1。图 4-1生产工艺流程图4.1.1工艺流程描述：从市场外购，经检验合格后，运进厂区暂存。将铜/铝杆（直径约为812mm）采用拉丝机对其进行拉丝，在拉丝过程中进行润滑、淬火处理，这杯自带拉丝润滑液储存槽、淬火液储存槽；整个拉丝作业过程采用电脑自动控制，铜/铝杆均匀拉制成型。润滑液和淬火液在拉丝过程中，温度逐渐升高，需要对其进行冷却处理。本项目在厂区内设置拉丝润滑液冷却池、淬火液冷却池及其配套的冷却设备（喊冷却水及冷却塔），拉丝润滑液和淬火液循环使用，定期对其进行补充，正常情况下一年内更换一次拉丝润滑液和淬火液。拉丝冷却水循环使用，每天补充挥发损失量。冷却水一年更换一次。拉丝后的铜/铝杆通过绕盘机进行绕盘，便于后续生产加工使用。根据不同的产品，采用不同规格、型号的挤塑机，将聚塑料包裹在导体外层。绝缘挤塑过程中采用全自动设备进行控制，外购的聚氯乙烯和聚乙烯塑料为符合配方的颗粒母料，直接进行使用，不需要添加其他辅料。人工将塑料母料倒入挤塑机的料斗内，在一定的温度条件下（采用电加热，聚氯乙烯和聚乙烯加热温度在150到180），塑料开始软化，通过挤塑机内部的螺杆挤塑设备将软化后的塑料包覆在铜/铝导体材料外层。挤塑完成后的电缆线通过一段3.0m的水槽进行降温，同时设备自带的火花检验设备对其进行火花检验，检验不合格的产品集中外卖废品回收站。检验合格的进入下一道生产工序。挤塑冷却水循环使用，每天补充损失水份。本项目在厂区内设有专门的冷取水循环水池，一年更换一次。布电线产品经火花检验合格后，将外购油墨通过设备自带的喷码机进行喷码，最终在设备的末端自动进行成圈包装。由人工取下包装好的产品，打包入库待售。4.1.2生产过程中机械化、自动化和密闭化程度生产过程中机械化、自动化和密闭化程度见表4-1。表4-1生产过程机械化、自动化和密闭化程度序号作业点/工段名称机械化、自动化和密闭化程度1大拉机、中拉机绕盘运至拉丝机口，拉丝过程中全自动电脑控制，密闭作业。2绞线机机械自动化绞线，人工看守3挤塑机人工加料，机械自动抽取PE/PVC塑料颗粒，机械升温控制温度4火花机布电线经过火花机自动检测5喷码机人工添加油墨，设置喷码日期，生产过程中喷码机自动喷码6自动成圈机机械自动进行成圈包装，贴标，工人去下包装好的产品打包入库4.2设备布局调查该用人单位的主要生产设备及布局见表4-2。表4-2主要生产设备及其布局序号设备名称规格型号台/套设置位置1大拉机DL-400-131线芯车间2中拉机ZL-250-171线芯车间3挤塑机/8电缆车间4成缆机1000、1600、26008电缆车间5编织机/4电缆车间6单绞机/1电缆车间7绕包机/1电缆车间8并线机/1电缆车间9高速绞线机/10线芯车间10方型喷雾式冷却塔DFWNDP-1001线芯车间外11拉力试验机LJ1实验室12数字耐压测试仪/1实验室13交流电测试仪/1实验室14工频火花机AS、ST-15A8电缆车间15空压机BJBP-1083车间外16绝缘电阻测试仪ZC-90E1实验室17交流电压测试仪/1实验室18叉车/2车间合计52（台/套）该企业有线芯车间和电缆车间两个车间，线芯车间具体设备总平面布局图见图4-2，线芯车间具体设备总平面布局图见图4-3。该企业主要生产设备布局现状见图4-4至图4-6。注：该地区全年主导风是NNE。图4-2 线芯车间设备总平面布局图4-3 电缆车间设备总平面布局图 4-4电缆车间加料口现状图图 4-5电缆车间包装现状图图 4-6线芯车间电焊现状图4.3生产工艺与设备布局的评价根据工业企业设计卫生标准GBZ1-2010对设备布局和工程规划的要求，结合该用人单位的实际情况，采用检查表法对用人单位设备布局和生产工艺工程规划进行分析评价。检查结果见表4-4。表4-4 生产工艺及设备布局评价检查表序号检查内容检查依据企业情况检查结果1对产生粉尘、毒物的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定，应结合生产工艺采取通风和净化措施。对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主体工程同时设计移动式轻便除尘和排毒设备。GBZ1-20106.1.1.2线芯车间：拉丝采用全自动电脑控制，绞线过程为机械自动。电缆车间：每条生产线机械化程度较高。两个屋顶都设有无动力抽风系统。符合2对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制；生产工艺和粉尘性质可采取湿式作业的，应采取湿法抑尘。当湿式作业仍不能满足卫生要求时，应采取其他通风、除尘方式。GBZ1-20106.1.1.3线芯车间拉丝机密闭减噪。电缆车间：挤塑后经过一段3m水槽，降低毒物浓度。符合3工作场所粉尘的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧；放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时，使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。GBZ1-20106.1.4产生粉尘的机修室设置在线芯车间的下风侧。产生毒物的生产线设置在电缆车间。符合4产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置。GBZ1-20106.3.1.2产生噪声较大的大拉机和中拉机设置在线芯车间。符合5噪声和振动的控制在发生源控制的基础上，对厂房的设计和设备的布局需采取降噪和减振措施。GBZ1-2010第5.2.3.12条主要产噪设备采取减措施，并密闭。起到了一定的降噪效果。符合6产生尘毒的生产工艺与设备宜采取密闭（整体密闭、局部密闭或小室密闭）方式。不能密闭时，应设置排风罩。AQ 4211-2010第6.2.2条电缆车间挤塑过程中会产生有毒气体，无法密闭，车间顶部装有无动力抽风系统。符合7应定期对防尘防毒设施进行检查维护，防止堵塞；应定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。AQ 4211-2010第6.3.1条该厂生产车间机修人员定期对各个生产设备设置防护装置进行检查维护，能定期检查尘毒收集、处理装置的工作状况，防止跑、冒、滴、漏。符合8不应用压缩空气吹扫车间地面及设备、加工件等表面的积尘，宜采用真空吸尘装置清除积尘。AQ 4211-2010第6.3.5条生产车间内未设置真空吸尘装置清除积尘。符合评价结论：该公司生产工艺及设备布局共检查8项，8项均符合GBZ1-2010工业企业设计卫生标准的相关要求;该企业应加强生产车间生产过程中的噪声和粉尘防护措施设备的日常检查与维护。5建筑卫生学的调查与评价5.1建筑卫生学调查经现场调查，该企业生产制造部办公室、实验室及机修室均设置空调对室内温度进行调节。详见表5-1。表5-1 建筑卫生学调查表建筑物名称建筑结构方位朝向通风方式采光照明方式生产制造部办公室砖混结构位于厂区的东南测自然通风一般照明实验室钢结构位于线芯车间的西南侧自然通风一般照明机修室钢结构位于线芯车间的西南侧自然通风一般照明5.2微小气候工作场所微小气候检测结果见表5-2。表5-2 工作场所微小气候检测结果序号测定地点温度（）相对湿度（%）气压（kPa）空气流速（m/s）1线芯车间11.267.194.680.42电缆车间11.267.594.680.43机修室11.368.394.680.04制造部办公室12.368.594.680.05实验室11.568.194.680.06室外11.165.894.680.4根据GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范规定的舒适性空气调节室内计算参数见表5-3。表5-3 室内温湿度设计参数参 数冬 季温度（）1824风速（m/s）0.2湿度（%）3060通过现场检测，该用人单位工作场所温湿度基本符合GB50019-2003采暖通风与空气调节设计规范的要求。5.3通风与空调线芯车间和电缆车间以自然通风为主，辅以墙上安装排风扇通风，且车间屋顶设有无动力抽风系统，保持着良好的自然通风。实验室、生产制造部办公室和机修室安装空调对室内空气和温度进行调节。5.4采光和照明该企业线芯车间和电缆车间以门窗自然采光为主，灯具为工业节能灯，现场采光情况良好。办公室场所设计有日光灯组照明。照度检测结果见表5-4。表5-4 照度检测结果场所名称照明性质测定点名称测点数量（个）测量值范围（lx）平均值（lx）标准值（lx）结果评价实验室一般照明地面测点2235345.9335.5300符合机修室一般照明台面测点332.567.1319.1