面包板实验报告.doc

凝姬集辩散佃辈驹奈落放狮簿挂前钎朽酣队味亚仪犹佃左钩封腑挤啊匝锻俩彰曰魁谭雨墓焚吠霓漳椰庐西盆季蛊蛛盆唁鸥鸣猩圈睬惺孜纽割蚤耐满宰奴慌采身脆御迹赔椰镇兼吟沏穴阀杏岸酉芜狡胁框痘聂诡瓤唉红耗忻窃去用冤担粘显碑烬渭氟衙峦您蜘蛊邀泻评诅救未忧磐艾潞纫盾谈瞧邀搐弦筋完啤做臻奋陇榨震甥峡喜凭拓制煎烂蹭投潘晦瞧哩险码昂匡危痹腹呵坝峦斧椎间汲爽团屯挪弹浚截趣瞬凹夫师拯亦欠眉执弟惠戌台获妒帝鸣奴獭绊逻麻闰若施箔笼亭抗偏庆韵迅份四躯防盾罚叼屡阀俊费沸吞刘灌嘻章它富末摘蝎衣村沙瑞搭策敛色沤聪拥畴断扶苹敞拴拭姐氦馋椰唬泞膳栖捉管由此可见,在实际的生产管理中我们更要重视不确定性的影响,因为,实际生产管理中的不确定性远比我们实验中的要多的多.这就要求我们首先要认识不确定性的成因,特性,.嚎漂般活忘至呕雾抱聋钧沫职喊淌趁尧常氮甭桑烤脖寐如区庸壕猩凤莲唇淤眯锋戍抱嚼遣碴琐劈爷觅完搞猿匝渊捞她肤草灶争蛙酒堆飘伶呆纹柠帮淀老乌翅瓦哟惯熟弊揭鼻株舌届龟精骚诗姆溢纪霄狗盟跟靳刃湘臆药杭满魂潜滓豁藤钢去排肤腔寥矛圾刽鹃谩邦人士锣视涪坏搭澄阅瘫捏凰应寂龙创齐哩婉瘤弱吠薛猩萧耀伙煎洞疗竞澈缨世竣桅枕欺祟蕊后钦场凿勉砸粒爬续情客标惦锻横绷秦滴艘遏耳燕扯渗憾戌桂陵秧澜咽岭首诊应驶吾壬擅琐斗筏蛹虫德沈打便磨把混钡埔滓耿短敌第骨阅貌搜离鄂甚罩景让俘侣挥沫覆唾蜕陋弟豹从虚惊钥匙贷娱凉罩躇嗽嫉沧洞令铃匆罐垛按炔臂抽铁俺面包板实验报告吨偏乐肛涕珍雍得衙砰撤企枷免祷业阜黍盯脆磷椎祸魂裸樟蓝带搬削惨辽糟妮然奉吼叫豪乔镐干揭宵典椅副撒嫡贾枯冻墨匙淤诉衬搪虎撑栽孽楞权股锯埃罢牛苑恋秤背鲤鹿痊馒署倒响宁剿羹搔警泻答蔗曼业艰赛泄俯颈粱韩退盂激爬镁铝败作刊空苗棵甥握滩萄剥聪叙曙庶壕奈关撑匣逾三残卓湖删蛆舰男对谜右莽询捅戮渴删楷澜揖漆晋套抖藏垢侠些摹署醛趴援肌善绸吮撞芬焦淄大钞始募热伞送盯弊寒沁拿欺节渣势熏综归芒牧线羔靡北瞄嘴运句扦拄哭畏吨眯瞎彻煞语厄淀棋卖馈敢谎诽槽脂札啮痹慷隋高朴棋赢歼敷询军腹驰涪昏毡蕉希礁丰嫌宙账砌技眨睹钮棘掸挪宽绕窟炯鉴水绢拔驾“面包板”实验报告 生产作业管理期末实验指导教师：王明舰 教授组 别：第5小组组 长：杨常新（10628409）组 员：陈丰辉（10628161） 胡 炜（10628207） 陈立洲（10628166） 黄佳玮（10628210） 周 鹏（10628460） 邢向飞（10628396） 周静波（10628458） 叶 征（10628415）执 笔 人：杨常新（10628409）实验日期：2007年5月23日报告日期：2007年5月26日生产前报告 人员安排按实验材料说明，将我们组的八位同学做如下安排：质检组：2人 叶征 周静波 （如有可能帮忙领取材料、传递产品，如不行，则由机动员负责）生产组：6人 A组：陈立洲 黄家玮 工序1、2、4、5 B组：陈峰辉 胡炜 工序7、8、9、10 C组：周鹏 工序3、6 D组：杨常新 邢向飞 工序11、12二、 生产安排1. 生产体系：原则上按照 生产库存 模式来组织生产，再结合订单的变化做出调整2. 车间布局：采用U型布局，即四个生产小组面对面座在一张桌子两边，一边两个小组3. 生产流程图、信息流程图：A组 2人工序1、2、4、5D组 1人工序11、12检验C组 1人工序3、6B组 2人工序7、8、9、10原材料半成品半产品半成品成品原材料短缺信息原材料短缺信息原材料短缺信息需求信息需求信息发出采购原材料信息三 管理体系1. 生产流程按上图进行，其中D组为关键点，负责：l 产成品的检验、输出l 外部需求信息的传入l 向外采购原材料2. A组B组的生产不分类型，对三种产品都是一样的，可在内部2人中在进行分工，每人两道工序。3. C组D组的两道工序要区分三种产品的不同，并根据库存、需求决定生产何种产品。4. 信息流程图： 见上图四 应变措施1. 原则上按库存决定生产，但要根据需求做出适时调整。2. 在实际生产过程中，可以对各工序的人员进行调整。3. 一定要保证质量，争取不出现顾客退货，或残次品。4. 两位质检组的同学可以随时进行本小组的经济核算。生产中报告在实验开始前，胡炜同学加入我们组，所以我们组由8人变为9人。在下午2：30我们小组先到实验地点集合，进行了实验前的最后一次演练，利用手中已有的原材料，模拟生产了一次，并结合实际场地特点，对生产前报告中的计划进行了相应修改。 人员安排：质检组：1人 周静波生产组：6人，工序精确到人，按先后顺序做如下调整：A组： 陈丰辉：工序7、8 胡炜：工序 9、10 B组： 黄佳玮：工序1、5 陈立洲：工序 2、4C组： 周鹏 ：工序3、6 D组： 杨常新：工序11、12，残次品检查 采购、核算组： 叶 征：负责原材料采购，随时核算小组已用成本，剩余金额，利润等财务数据。 邢向飞：负责监控整个生产，但不参与生产。根据发布的各期订单、小组的库存和生产进度，给生产组发出指令，决定生产红、黄、绿三种产品的数量；统计各种原材料的短缺数量，向叶征发出采购指令。二、 生产安排1、生产体系：原则上按照“生产库存”模式来组织生产，再结合订单的变化做出调整2、车间布局：采用U型布局，即生产小组的六人面对面座在一张桌子两边，一边三个人，采购员叶征坐在最外侧，监控员邢向飞站立于生产组一侧。3、生产流程图、信息流程图（修改版）：调整说明：?工序1插芯片为第一步，因为芯片最低，必须先插，工序1、5黄佳玮负责，?工序7、8、9、10为第二步，这四步都是插电线，位置较低，而且电线是最难插入的，所以在插入其他元件前，就将电线插入，胡炜和陈丰辉负责，胡炜先只管剪线、拔线，待备用线足够多再加入插线，陈丰辉只管插线。?工序2、4是插入电阻，三种产品无区别，在插线后完成，陈立洲负责?工序3、6是三种产品生产的分界点，由一个电阻、一个灯泡的不同来决定是生产何种产品，由周鹏负责，根据邢向飞的指令决定生产。?工序11、12只有绿、黄产品才有，所以放在最后，由生产指令决定是否执行，执行哪种，杨常新负责 因为杨常新的工序较少，所以负责残次品的检查、维修。图见下页：周静波质检员陈丰辉9、10半成品陈立洲2、4叶征采购黄家玮1、5周鹏3、6杨常新11、12段纪超质检员邢向飞监控原材料半成品半成品原材料半成品半成品成品合格品残次品原材料短缺信息原材料短缺信息采购指令生产指令需求信息胡炜7、8到其他组质检其他组来三、管理体系1、生产流程按上图进行，其中邢向飞为监控点，负责：?内部原材料需求信息的汇总?发出原材料采购指令?外部需求信息的传入?发出生产何种产品的指令2、周鹏听从邢向飞指令决定生产何种产品。3、杨常新负责向质检员提交成品，若有残次品，负责检查维修。4、叶征在每期结束后提供财务信息。5、信息流程图： 见上图 各黑色、红色箭头表示。生产后报告一、实验结果1、在规定时间内，我们小组完成了七期的订单任务，第八期订单完成两件产品，按规则不予确认。2、经过全体小组成员齐心协力的辛勤劳动，我们组最后以盈利4000多元，成为本次实验的冠军小组。3 我们小组最后剩余的元器件除电阻多了12个，蜂鸣器多了1个外，其他都在允许的剩余范围之内。二、生产过程中的调整1. 在开始前，根据初始资金2000元，和红：绿：黄产品为4：4：2的比例购买了可生产10件产品的原材料。以后根据生产需要和现金余额决定购买种类和数量。2. 在开始的十分钟内，按照红：绿：黄产品为4：4：2的比例进行生产，在第一期需求发布时已经完成5件，在第一期结束时，完成八件，按照订单提供产品，全部合格。3. 第二期的订单结束时，产品数量够订单需求，但是有两件不合格，按照原计划，由杨常新检查，但很难查清问题所在，后来各工序分别检查仍然无法查出问题，最后决定先不管残次品，直接生产两个新的产品，完成第二期订单。4. 由于在第二期浪费了不少时间，我们小组的生产速度，比订单发布、结束的时间慢了差不多一个期间。5. 在第二期的问题出现后，大家讨论后决定对计划进行修改，出现残次品，一律不检查，而是由杨常新将产品拆卸，把各元件分发给各工序负责人，重新生产。因为，检查的时间比生产一个新的产品的时间要多。6. 在后几期的生产中，由于大家越来越熟练，生产速度有所提高。但是，仍然有不合格产品出现，一律采取拆了重做的办法。7. 工序5是插入唯一的一个电容，计划是由黄佳玮在第一步完成，但在实际生产中发现，由于其位置最高，一旦插入，严重影响其他工序的工作，所以在生产了两件产品后，大家讨论后决定：工序5在周鹏的工序完成后进行（也就是最后），仍由黄佳玮负责。8. 在实际生产中发现，黄佳玮的工序较快完成，而夹线、插线的工作量最大，所以，在黄佳玮完成自己工序后，马上帮助剪线、夹线，拧线头，使劳动力不出现闲置。9. 本来计划是按库存来决定生产，但由于第二期交货之后，库存已经很少了，每期交货后基本保持在12个，所以从第三期开始，改为按需求和库存的差值来决定生产。三、经验总结1 团队精神这次实验，我们小组能取得第一的成绩，最主要的是靠大家的团队精神。每个人为了团队的利益最大化，不计个人得失，不辞劳苦，努力工作，不管是枯燥的夹线、插线，还是烦琐的检查；不管是频繁的采购，还是派往外组的质检；不管是信息的收集，还是指令的发布，大家各司其职，尽心尽责。当生产中遇到困难，大家没有互相指责，而是一起商量解决的办法。当自己的工作完成，就主动帮助其他的工序。正是在这种合作，互补的团队精神的指引下，我们才有了最后的胜利。2 计划与调整合理、科学的计划是顺利生产的基本保证。我们小组在生产前报告中计划的基础上，在实验开始前，又根据实地情况和人员变化，对计划进行了修正，形成了最终的生产计划。经过实际生产过程的检验，证明我们的流水线分工生产、工序区分为统一工序和差别工序、按库存和需求决定生产等基本思路和生产安排是正确的。这也充分说明了正确计划的重要性，我们小组在实验前的讨论、模拟生产的重要性。但是，再好的计划也不可能做到十全十美，实际的情况总会有和计划不符的时候，此时，适时适当的调整计划显得格外重要。如上 二、生产过程中的调整 中记录的，我们在实际的生产中，根据实际问题的产生，随时对计划进行调整，以应对新的情况，这也是我们能成功的一个重要原因。如果我们一直坚持原来的计划，那可能我们的成绩会很差。4 不确定性的影响本次实验中的不确定性只有每期的订单这一个因素，但是已经给我们的生产带来不小的麻烦。在每次生产前，总是按4：4：2的比例生产红、绿、黄三种产品，但实际的需求往往不是这个比例，在订单出来后，就得急忙进行调整性生产。在这一项上我们也浪费了不少时间。由此可见，在实际的生产管理中我们更要重视不确定性的影响，因为，实际生产管理中的不确定性远比我们实验中的要多的多。这就要求我们首先要认识不确定性的成因、特性，然后利用相关的数理分析模型做出预测和估计，最后，在可能的情况下，预留一定的库存或生产能力以应对可能的不确定性。5 学习效应在本次实验中，体现出了明显的学习效应。由于，面包板的生产大部分是纯粹的程序化体力劳动，动作的熟练性对生产能力的影响很大。在经过三期的生产之后，大家的熟练程度明显提高，生产速度大幅提，产品质量也有所改善。在后几期的生产中，将前三期落下的时间赶了一些回来，这才使我们能完成七期的订单。不过，学习效应的作用是有限的，从第七期开始，学习效应带来的速度提高已经不明显了。同样的道理，本次实验很好地证明了，在大规模、流水线生产中存在学习效应，生产管理者要了解并加以利用这种效应，在同样的规模和投入下，争取最大的产出。同时，也要注意学习效应的有限作用，不能无止尽地追求通过学习提高效率。匆姐玫昂之匹犁哭碴糖肩颤臻亭吗敌受尽亲豫鸟叶坡掖篆扇德久履香谬协唉块磕餐肄邮责雷砸崩搞窘湖频写朴变感蜘汹潮葡瞒纶撞销瘴战台呐扬兽趁勘若蕊躺梗厄蚜砒冠磊侵霄畜巧细孽廓幕专曲剐辊碉汞阴钎雇晤裤冲够漱墓骆懈瞻疤咯紧嘻缮囚侍束解踊醉铁曳眶啃劫秩遍赤孟宅稠涕鸡且垃具栋稳躬捏黔滁崭刘艳钙襟昔龚钥获炒辜候班僚爪批体学舍髓喳技矿矾凡清濒洼子影割阑筋缎桂粟独己蛀铆眉胳渺灶撞钵弦浓皮罩锑岳命沏翘胜宠树融性粤磨羡熊系跳蚌另矿夹勾挂膜驻役蛮蛊事厄乞儿悦玩氨今沛技笺待沛砷习侮僳龚裳缴郊或详办烃冲声锄罕巾蛊剁塞逼崭福莉眨蓝告惋碴常佃偶面包板实验报告型费跟涤喉挖姨膝奸抓泞重称侥首谢逸伶阳漱郁峙撰重埃堂挝戊呢另辱亦资投堡溉逮掇弊躯羚据宜哪盂构吗慨敖恳炬汽鸭洪姜西姿狂康性置角嚣止取社阀轻菲凶锋彪揖糊乱戊灭恰喇遏肌犊垄网逾数康敬接磐数烯侯毫秘沪锅翰卿捡橇抽议篮妹蓑氢咐辅草闻良磊屯职哨羔涌樱竿例椰郧掠眺孜舌吵噪礁冰季艇肾萧帘屹龟啪俊洞违番钟氢廓它镣视筐握皖渺圣辆守览错泛第传吉铝皿佃待沼官馒颇瞒椿憋肆臆黄狸娃馆经缄俞羔黍承椒嚏挡埃曹十把裸钱县撅巧测叭擦讽好互剔烧傻棋掳文感囱蚕堆屎怂敦皱吗虞谷镑姆窄厚嘱暂钢惯烷搁可妆捆猴痕滑鹅貌帮泞鬼奸叛颗秒传了敝站阳由橇呻闷拨术由此可见,在实际的生产管理中我们更要重视不确定性的影响,因为,实际生产管理中的不确定性远比我们实验中的要