《工程制图课程设计指导书》

淮 阴 工 学 院工程制图测 绘 指 导 书机械工程学院11一、 课程设计的目的1、通过工程制图课程设计，综合运用工程制图的理论和实践知识，对所学习的知识进一步理解、巩固和深化。2、通过对机器或部件（机类为一级圆柱齿轮减速器，非机类为平口钳）的分析、测量、制订技术要求、画草图及工作图的过程，提高学生测绘能力，徒手绘制草图能力，正确使用测量工具和测量方法的能力，同时也培养学生机械设计的基本技能。3、通过工程制图课程设计，培养学生机械设计的基本的设计思想和独立分析问题，解决问题的能力，为以后的学习、工作打基础。二、 设计名称一级圆柱齿轮减速器测绘（机械类）平口钳测绘（非机械类）三、 设计要求本课程设计的主要内容是在了解测绘对象和拆卸、清理的基础上，绘制装配示意图、零件草图，最后完成机器的装配图和零件图。要求学生在一周的课程设计中完成以下工作量：1、 一套完整的非标零件的零件草图。2、 主要零件的零件图（机械类包括减速器的上、下盖、齿轮轴、低速轴、大齿轮；非机械类包括固定钳座、活动钳口、方螺母、螺杆轴）。3、 总装配图说明：建议零件图和装配图用计算机绘制，若受条件制约，机械类每位学生必须有一张零件图计算机绘制。4、编写测绘报告书。四、 设计过程（一）了解测绘对象明确测绘任务、目的、要求后，应对测绘对象（一级圆柱齿轮减速器）的用途、工作原理、结构、装配关系和技术要求等进行了解何研究，应查阅有关的技术文件资料。（二）拆卸机器或部件1、对机器或部件的性能、结构及装配关系了解清楚后，根据其结构特点和装配关系有序地拆卸，并作适当的记录。对精密复杂机器的拆卸顺序应作周密的安排。2、拆卸时，对于不同的装配方式，要用适当的工具或专用工具及不同的拆卸方法，保证机器或部件顺利地拆开。对于不可拆连接，测绘时不能拆卸，否则会破坏零件；对于不影响测绘的可拆、可不拆的过盈配合，尽可能不拆。3、为了避免机器或部件拆卸过程中零件的丢失、混乱、损坏，拆卸中应对全部零件进行分类、计数和编号。（三）绘制装配示意图装配示意图是为了说明机器或部件的工作原理和装配关系，也是绘制装配图以及重新装配机器或部件的依据。装配示意图一般用估算比例，用简单的线条和机构运动简图符号将装配体的结构特征、零件的相互位置、传动线路和大致的连接关系表达出来。机构运动简图符号应按机械制图国家标准（GB4460-84）规定绘制。装配示意图是在拆卸过程中不断补充、更正从而完成的。对于一个复杂机器或部件，装配示意图就是拆卸过程的记录简图。（四）测绘零件，绘制零件草图1、分析零件在着手画草图前，应对零件仔细分析：（1）了解零件的名称、作用、用途。（2）鉴定零件的材料。（3）对零件进行工艺分析。在弄清零件制造方法的同时，要分析尺寸基准、表面粗糙度及技术要求等。2、在分析后，选择主视图，确定其它视图。3、画草图（1）画出图框及标题栏。（2）布局。画出作图基线，如中心线，基准线等，安排各视图位置时，要考虑到各视图留有标注尺寸的间隙。（3）画出各视图、剖视、剖面等，详细地画出零件的内外结构，画出剖面线。（4）选择尺寸基线，画出尺寸线，尺寸界线及箭头。（5）标注表面粗糙度符号，测量尺寸，定出技术要求。零件上的尺寸应集中测量，使与其它零件有联系的尺寸，测量时可以相互联系起来，提高工作效率，避免错误及遗漏尺寸。（6）将尺寸数字，技术要求注入图中，填写标题栏。在测绘及画零件草图时应注意：（1）对标准件，只需确定其名称、数量、规格，注写出规定的标记，不必画零件图。（2）零件上的制造缺陷，如砂眼、气孔、裂纹等都不应画出。（3）对于零件上损坏部分，在分析清楚其作用的情况下，应参照相邻零件的结构形状及有关技术资料，将损坏部分按完整结构画出。（4）零件上因制造、装配需要而形成的工艺结构。如铸造圆角、倒角、退刀槽等结构必须画出。（5）确定零件表面粗糙度时，可根据各表面的作用，一般参照生产中的实例，用类比法确定；或与表面粗糙度标准块比较，目测或感触来判断。因此，具体选用时既要满足零件的功能要求，又要考虑经济合理性，同时要考虑以下因素：1）一般情况下，零件工作表面的表面粗糙度参数值比非工作表面的要小，接触表面的表面粗糙度参数值比非接触表面的要小。2）摩擦表面的表面粗糙度参数值比非摩擦表面的要小，滚动摩擦表面的表面粗糙度参数值比滑动摩擦表面的要小。3）相对运动速度高，单位压力大的摩擦表面粗糙度参数值要小。4）配合表面的粗糙度参数值比非配合表面的粗糙度参数值要小。5）受循环载荷的表面及容易引起应力集中的表面粗糙度参数值要小。6）要求密封、耐腐蚀或具有装饰的表面粗糙度参数值要小。表面粗糙度数值与加工方法关系和应用举例，见表1。（6）零件的制造，检验，热处理等技术要求，应根据零件的作用，参照类似图样和有关资料用类比法确定。（7）零件的材料，应根据零件的作用及设计要求，参照有关图样和资料选定。（8）对特殊零件要测量硬度，当零件表面已磨损或表面曾过热，测量硬度只作参考值。表1 值与加工方法的关系及应用举例/加工方法应用举例100502512.5粗车、粗铣、粗刨、钻孔等 不重要的接触面，没有注出公差要求的非配合表面，如箱座底面、轴的端面、倒角、螺钉孔、键槽的非工作表面等6.33.21.6精车、精铣、精刨、粗磨、铰孔等 较重要的接触面和一般配合表面，如定心的轴肩、键和键槽的工作表面、轴套及齿轮的端面等0.80.40.2精磨、精铰、抛光等 要求较高的接触面和配合面，如导轨表面、圆锥销孔、齿轮工作表面等0.10.050.0250.012研磨、超精磨、镜面磨等 高精度、高速运动零件的配合表面、重要的装饰面、精密量具的工作表面，高速滚动轴承的滚珠及滚柱表面等在零件的尺寸测量中应注意：（1）根据零件不同的精度，正确选用测量工具。选择测量工具时，既要保证测量精度，也要符合经济的原则。可选择普通量具，如钢板尺，内、外卡钳等，普通精密量具，如游标卡尺，螺旋测微器等，特殊量具，螺纹规、圆角规等。（2）测量零件尺寸时，要正确选择零件的尺寸基准，然后根据尺寸基准依次测量，应尽量避免尺寸计算。（3）对零件上不太重要的尺寸（如未经切削加工的表面尺寸）应将所测的尺寸值按标准化数列进行圆整。（4）测量零件重要的相对位置尺寸。如箱体孔中心距时，应使用精密量具，并对所测的尺寸进行计算，核对，不应随意圆整。（5）配合的尺寸，如相配的轴和孔，基本尺寸应一致。由于所测的尺寸是实际尺寸，故应圆整到基本尺寸，而公差是无法测量的，应正确判断零件的配合性质，再从公差和配合的表中查出偏差值并注出。（6）零件上损坏部分的尺寸，不能直接测量，要对零件进行分析，按合理的结构形状，参考相邻零件的形状和相应尺寸，或有关技术资料，再确定。（7）测量零件上已磨损部分尺寸时，对测量位置的选择要特别注意，尽可能选择在磨损较少部位测量，如果整个配合面磨损较多，则应参照相关零件或有关资料，进行具体分析，给以确定。（8）对于零件上的标准结构，如斜度、锥度、退刀槽、倒角、键槽、中心孔，应将所测尺寸，按有关标准圆整成标准值。（9）对于零件上长度尺寸链的尺寸测量，应考虑零件的装配关系，尽量避免分段测量。常用的测量方法见表2。表2 零件尺寸测量的方法项目图例与说明项目图例与说明线性尺寸线性尺寸可以用直尺直接测量，如图中的长度L1(94)、L2(13)和L3(28)。直径尺寸直径尺寸可以用游标卡尺直接测量，如图中的直径d(14)。测量壁厚尺寸可以用直尺测量，如图中底壁厚度X=A-B,或用卡钳和直尺测量，如图中侧壁厚度Y=C-D。孔间距 孔间距可以用卡钳或游标卡尺结合直尺测出，如图中两孔中心距A=L+d。中心高中心高可以用直尺和卡钳或游标卡尺测出，如图中左侧50孔的中心高A1=L1+ D /2；右侧18孔的中心高A2=L2+ d /2。曲面轮廓对精度要求不高的曲面轮廓，可以用拓印法在纸上拓出轮廓形状，然后用几何作图的方法求出各连接圆弧的尺寸和中心位置，如图中68、R8、R4、3.5螺纹的螺距螺纹的螺距可以用螺纹规和直尺测得，如图中螺距P=1.5。齿轮的模数对标准齿轮的模数可以先用游标卡尺测得da,计算得到模数m=da/(Z+2)（奇数齿的齿顶圆直径da=2e+d，如右下图所示），再取标准模数值。（五）画装配图画装配图时，要读懂全部零件草图，还要了解测绘部件的用途、工作原理、结构、装配关系，运转情况，技术要求及各零件的结构形状和制造方法。还要参阅有关技术文件、资料，根据测绘中得到的结构示意图，标准件明细表零件草图，用绘图仪器，画出装配图。画装配图的过程也是核对零件草图的过程，检查零件间相互关系及零件的结构，尺寸是否定完整、合理，表面粗糙度、形位公差选择是否恰当。具体步骤如下：1、选择视图选择一组视图，能完整、清晰地表达出机器的装配关系、传动关系、工作原理、主要零件的结构。2、图形布置根据视图表达方案和机器的大小，选择合适的比例和图幅。布置时，要考虑各视图所占面积，考虑尺寸标注，编排零件号、明细栏和填写技术要求所占面积。在画出图框、标题栏、明细栏和号签等后，画出各视图基准线。3、画装配图底稿画图时，一般先画主要零件，然后按顺序画出与该零件接触的第二个零件，依次类推，逐个画出。画剖视图时，从剖面开始画，注意装配关系，分清接触面和非接触面，各视图要一一对应，保持投影关系。4、完成全图及校核画出各视图后，根据装配图要求，标注尺寸，画剖面线，编排零件序号。后校核、修改按规定将各类图线描粗或加深，最后填写技术要求，明细栏，标题栏及号签等。完成装配图。（六）画正式零件图根据装配图和零件草图按比例绘制零件工作图。画图前，先对零件草图进一步审查，核对零件的结构形状、尺寸、公差、表面粗糙度等。具体作图步骤如下：1、选择合适比例、图幅，画出图框及标题栏。2、画底稿根据图幅、比例、零件的表达方案画出各视图的基准线。画出各视图的图形，剖面线一次画好。一次标准好尺寸、表面粗糙线和形位公差。填写技术要求和标题栏。3、完成零件图。对零件图进行检查、校核后，描深，审核。（七）编写测绘报告书测绘报告书的内容：1、说明部件的作用和工作原理；2、分析部件装配图表达方案的选择理由，并说明各视图的表达意义；3、说明部件各零件的装配关系以及各种配合尺寸的表达含义，主要零件结构形状的分析，零件之间的相对位置以及安装定位的形式；4、说明装配图技术要求的类型以及表达含义；5、装配图尺寸的种类，这些尺寸如何确定和标注；6、说明装配图的画图步骤；7、测绘的体会与总结。（八）审核及答辩学生应在指定时间、地点进行答辩，为了更好地完成答辩任务，学生应认真、仔细系统地复习机械制图的内容，能综合运用所学的知识，还应了解本设计的内容，工作原理、传动方式，彻底理解懂得零部件的内外结构，并对零部件上标注的各种尺寸，形位公差，表面粗糙度及其它技术要求，要知道选用原则，并能迅速阅图上有关标准件，常用件及标准结构的技术参数。1. 答辩相关的问题：(1) 说明机用虎钳的作用和工作原理；(2) 机用虎钳装配图采用了哪些表达方法？说明各视图的表达意义；(3) 说明螺杆的结构特点和作用；(4) 说明活动钳身、方螺母、螺钉和螺杆的装联接关系；(5) 连接护口板共有几个螺钉？说出螺钉标注代号的含义；(6) 在装配图上标注的配合尺寸是哪些零件之间的配合，说出配合代号的含义；(7) 说明机用虎钳的拆卸顺序；(8) 说明螺杆沿轴向是怎样定位的？起定位作用的是由哪几个零件组成？(9) 说明机用虎钳的总体尺寸、安装尺寸和工作性能尺寸。2. 课程设计成绩的评定成绩采用五级评分：优秀、良好、中等、及格、不及格。五、 说明机械制图课程设计是一个重要的教学环节，是对一学年所学的课程及实践知识的综合运用。又为以后的专业课学习打基础。因此，学生必须明确学习目的，树立正确的学习态度，在设计过程中严格要求，严肃认真，一丝不苟。学生答辩前要将图纸