石灰石库施工方案.doc

1、工程概况石灰石破碎位于石灰石预均化堆场东侧，基础外围34m24m，地下部分深度为-8.50m，上部结构顶标高为5.94m，土000m标高当于绝对标高61.00m。石灰石破碎地下部分为地下室结构，采用抗渗混凝土浇筑，砼强度等级为C30，抗渗等级为S6.垫层砼强度等级为C10；上部结构为现浇混凝土框架结构，混凝土强度等级为C30；二次浇注采用C30细石混凝土。本工程地下部分施工时需要在-7.3m、-3.8m标高处留设两次施工缝。施工工序为：施工准备-测量定位放线-基坑机械开挖、人工清基、浇筑垫层底板施工至-7.300m-3.800米0.500米6.500卸料仓地下室内结构墙面防水施工室内外装修。2、 施工应具备的条件施工前，应清除施工场地障碍物，施工区域东侧树林应协调建设单位清除，并平整场地，施工区域周围道路必须畅通，水、电必须确保施工需要。施工所需人员、材料及机械应到场。3、编制依据2.1石灰石破碎施工图（K298-110-JS）2.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-12. 3混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙）06G901-12.4建筑物抗震构造详图03G329-12.5混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.7建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20032.9建筑地面工程施工质量验收规程GB50209-20022.10建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20022.11建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20013、施工主要机具名称规格型号单位数量名称规格型号单位数量混凝土搅拌站台1钢筋弯曲机GT-45台1混凝土汽车泵台1砂浆搅拌机台1混凝土运输车台2汽车式吊车25台1振捣器N50台2钢筋调直机台1钢筋切断机GT-40台1钢筋对焊机120型台1电焊机台2水准仪台1全站仪宾得台1木工机具套14、主要施工方法、步骤及工期要求4.1施工测量4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以全站仪布设成“井”字型控制。根据施工现场周围的地形，以及业主提供的测量资料复核无误后，采用极坐标法，施测出控制轴线，形成本工程测量平面控制点。 4.1.2高程控制系统本工程的0.00m相当于绝对标高61.00m。高程控制点应该布设在远离构筑物的地方。同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。因第一版图纸中0.00m相当于绝对标高67.00m，新版图纸中更改0.00m相当于绝对标高61.00m，本工程整体向下降低6m，施工测量时应注意变更。4.2土石方开挖因工程项目处于山区，地质条件复杂，地下多为坚硬的岩石，需要进行大量的爆破施工，所以土石方开挖是本工程的难点，也是制约工期的主要因素。因基础埋置深度较深，爆破量较大，为加快石方爆破进度，本工程采用液压钻进行钻孔，孔径为100mm，一次钻孔深度可以达到基础底部，本工程在0.00m相当于绝对标高67.00m时使用液压钻钻孔爆破至-8.50m，因变更后的0.00m相当于绝对标高61.00m，需要重新进场液压钻设备，对基坑底部继续钻孔爆破6m，因深度加深，为防止塌方，需要增大放坡，并采用C15细石混凝土进行护坡处理，边坡部分钻孔爆破14.50m，原设置的坡道坡度过大不能满足材料运输车辆行驶的要求，需要重新设置坡道，施工坡道自-8.5m处向西修至矿山路。4.2垂直运输脚手架钢管和钢材等使用人工搬运，必要时用25吨吊车执行。西侧设坡道供施工人员行走和材料上下运输。混凝土浇筑采用汽车式混凝土泵车进行运送和布料。4.3脚手架工程4.3.1脚手架搭设在石灰石破碎地下室外侧搭设双排钢管脚手架，顶板搭设满堂脚手架，搭设脚手架的场地，必须夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫50厚木脚手板和设置扫地杆。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm，水平杆间距1000mm，内立杆距墙的最小间距为300。脚手架搭设必须符合脚手架施工操作规程。外脚手架搭设验算如下:A、确定外脚手架允许搭设高度：1、荷载计算（1）操作层荷载计算 脚手架上操作层附加荷载不得大于2700N/。考虑动力系数1.2，超载系数2，脚手架自身重力为300N/。操作层附加荷载W1为：W1=21.2（2700+300）=7200N/（2）非操作层荷载计算 钢管理论重力为32.9N/m，扣件重力按10N/个。剪刀撑长度近似按对角支撑的长度计算：L=每跨脚手架面积： S=非操作层每层荷载W2为：W2=式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。2、立杆设计荷载计算计算钢管的截面特征：A=4.241102mm2, i=15.945mm, l0=l=0.771800=1386mm, = l0/i=1386/15.945=86.92, fy=170N欧拉临界应力：=2E2=3.1416221000086.922=274.34N/mm2=0.3（1100i）2=0.31（1000.015945）2=0.12设计荷载N为：N=（4.241102）【170+（1+0.12）274.342170+（1+0.12）274.3422170274.34】2 =29074N=29.07KN3、安装高度计算操作层为一层，安装层数按下式计算：S3W1+n W2=22.89KN式中S为每根立杆受荷面积，S=(0.80.8)2=0.32n=(29070372000.32)(527.620.32)= 131.2层计算安装高度 h=1.0131.2=131.2m安全系数 K=1+131.2200=1.656允许安装高度 H=131.21.656=79.2m总搭设高度不超过8米允许安装高度79.2米B、立杆及支承件承载力验算：立杆承载力验算（以底层立杆受力最大）：作用于立杆上的力主要是施工荷载、脚手板自重、脚手架钢管及扣件自重和安全网重量，内立杆的承载力计算值。施工荷载P1：P1=（B/2+b）lq1n1式中 q1施工荷载，取q1=2.7KN/m2； n1同时作业层数，一般取n1=3。 P1=（0.8/2+0.3）0.82.73=4.536KN脚手架板荷载P2：P2=（B/2+b）lq2n2式中 q2脚手板荷载，取q2=0.20KN/m2； n2脚手板铺设层数， n2=1。 P2=（0.8/2+0. 3）0.80.201=0.112KN脚手架自重P3：P3=（B/2+b+ l+h）q3+Q n3式中 q3钢管自重，483.0钢管每米重q3=0.0329KN/m； Q扣件重，按两个直角扣件计算，取Q=0.026KN； n3步架数，n3=1。 P3=（0.8/2+0.3+0.8+1.0）0.0329+0.0261=0.10825KN底层每根立杆所承担的轴心压力N（因安全网重量轻，现忽略不计）：N= P1rQ+（P2+ P3）rG式中 rQ、rG分别为可变荷载和永久荷载的分项系数，rQ =1.4，rG =1.2 N=4.5361.4+（0.112+0.10825）1.2=6.6147KN立杆与建筑物的连接采用抱箍式连结，横向为每隔二根由小横杆与内侧脚手架作连结。立杆的计算长度一般取上下两连接点之间距，现为l0=1.271.8=2.286m。 483.0钢管的回转半径i =15. 945。长细比 = l0/i=2286/15.945=143.37 得=0.332立杆的承载力为：=r0N/A式中 立杆实际承受的轴心压力（N/ m m 2）； r0结构重要性系数，取r0=0.90； A钢管截面积，A=424 m m 2。稳定系数，=0.332 =0.9025420/0.332424=162.52N/ m m 2f=205N/ m m 2（钢材设计强度值）故脚手架立杆承载能力安全。4.3.2脚手板铺设脚手架搭设到指定标高后，在施工通道及操作面满铺脚手板，脚手板不得有空隙和探头板，铺设平稳并绑牢。4.3.3栏杆和安全网挂设脚手架操作面外侧和走道设防护栏杆，并满挂密目安全网。4.4钢筋工程4.4.1基础钢筋的加工均在生产区钢筋加工厂集中进行。4.4.2按施工图纸编制详细钢筋下料申请单，申请单编号与图纸编号一致，同时核对钢筋原材质与图纸设计是否相符并进行钢筋复试，钢筋经复试合格方可使用。4.4.3加工成型的钢筋在加工厂按施工区域分类存放，并挂产品标识牌，注明使用部位。采用平板车将钢筋运至施工现场。4.4.4钢筋绑扎时，首先在垫层上弹出轴线，然后用粉笔画出钢筋的位置线，最后按画线位置布筋绑扎。4.4.5基础钢筋保护层厚度为50mm，采用预制50mm砼垫块来控制保护层厚度。4.4.6钢筋绑扎完成后，必须经过四级验收，合格后方能进入下道工序。4.5模板工程4.5.1模板采用15mm厚单面覆膜木胶合板,模板加劲肋采用50100木方沿竖向通长布置,间距500mm。木模板在生产区加工厂制作成型，现场拼装。4.5.2安装模板前，必须进行钢筋验收、放置好保护层垫块。4.5.3模板由技术人员预先画配板图，并按配板图进行模板组拼安装。4.5.4为防止漏浆，覆膜木胶合板组装缝隙之间敷设海绵胶条。4.5.5承台基础、联系梁支模前，首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆进行模板底口找平，确保位置无误后开始安装模板。4.5.6模板支设完毕后，涂刷隔离剂，严禁污染钢筋和垫层。4.6.7模板加固采用M12对拉螺栓，对拉螺栓间距600mm；模板拼完后，用483.0的架管加固。4.6.8为了防止承台、联系梁截面变小和向内倾倒，在模板内表面对拉螺栓上加挡板，保证砼上口平直。4.6.9砼强度达到1.2N/mm2时进行模板拆除。模板拆除后，及时清除表面残渣并修整，然后分类码放整齐，配件集中放置。4.6柱脚螺栓固定4.6.1埋件埋设:在基础-1.00m处埋设固定架埋件，预埋件应位置准确、平整、牢固，砼浇筑完毕后在埋件表面弹出固定架四角立柱的中心线。4.6.4螺栓验收: 根据控制桩检查测量螺栓位置。用经纬仪检查轴线位置，用水准仪测量定标高，测量挂线用细钢丝，确定无误经监理验收后进入下道工序。4.6砼工程4.6.1浇筑前检查在砼浇筑前，必须全面检查钢筋、模板、垫块、埋件情况，复查中心线、标高和相对尺寸，确保合格后才可进行砼的施工。4.6.2砼配制混凝土采用搅拌站集中生产，搅拌运输车运输，砼汽车输送泵浇筑。 砼强度等级：垫层C10，地下结构C30P6，上部结构C30。搅拌站要严格按照实验室提供的配合比生产混凝土，不得随意调整配合比。4.6.3砼浇筑砼由集中搅拌站供应，砼罐车运输，汽车式泵泵送入模，坍落度120140mm。浇筑时，砼振捣人员应能熟练操作，振捣不应漏振，也不应过振。每一振点的延续时间应以砼表面呈现浮浆和不在沉落为宜。混凝土面用木抹子将找平。4.6.4试块留设砼浇筑时应留设砼试块，抗压试块每工作班不少于1组标养试块；同条件试块2组。每100m3不少于1组标养试块。抗渗混凝土试块每500m3不少于2组。4.6.5砼养护砼浇筑完成后外露表面覆盖一层塑料薄膜和一层保温棉被，进行保温养护，养护时间不少于7天。4.7回填土工程模板拆除混凝土外观验收以后，如同条件养护试块强度合格，及时进行回填土的施工。在基础表面按每300mm高度弹好墨线，按线进行土的回填，压路机和垂直打夯机配合夯实，回填土压实系数应不小于0.94。5.确保施工质量的保证措施5. 1技术员提前作好技术交底，技术交底有针对性。主要尺寸、标高、较关键的操作方法要具体，对允许偏差作出具体要求。书面交底必须签字齐全，对可能出现的质量通病提出预防措施。5. 2对工程专用材料及有关施工过程进行标识或记录，表明其原始状态，并实现跟踪和可追溯性，一旦发现问题查明原因采取对应措施。5. 3每个分项工程必须按标准进行自检、互检，作好自检和评定记录。5. 4原材料必须有厂家出厂合格证及检验报告，合格后方应用于施工中，钢材必须进行可追溯的原材料跟踪记录。5. 5对要求有追溯性的施工过程由施工人员按规定记录表样填写过程记录和自评，由负责该项目的技术员随时检查处理。5. 6做好测量放线工作，严格控制各轴线中心的位置和水平标高。5. 7关键工序施工时随时有技术员及质量人员随过程监控及指导施工。5. 8焊缝外观检查，焊坡均匀不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、焊穿、针状气孔等缺陷。焊缝外观质量及焊缝外形尺寸、贴角焊缝外形尺寸、T形接头焊透的角焊缝外形尺寸的偏差等应符合规范质量标准要求。6.安全措施与文明施工6.1安全措施6.1.1进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋进入作业区作业，严禁酒后进入现场，高空作业人员应佩带安全带和工具袋，大件工具应有保险绳。6.1.2施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工。6.1.3施工用电设施投入使用前，应制定管理制度，夜间工作的场所应有足够的照明。非电工不得进行电气作业，照明电源应设立专用线路。6.1.4参加焊接的人员应经专业技术教育，考试合格，取得合格证。6.1.5进行焊接时，操作人员应穿绝缘鞋、皮手套、防护镜等防护用品。6.1.6施工机具应由专人负责保管，定期进行维护保养和鉴定，修复后的机具应经试转合格后才可使用。6.1.7钢筋、半成品应按规格、品种分类堆放整齐，制作场平整，不得占用通道。6.1.8混凝土振捣器开关及插头应完整良好，搬移时应先切断电源，操作人员应穿戴绝缘手套和雨鞋。6.1.9作业防止物体坠落、地面作业防止物体打击并做好防护措施。7.1.10全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设施工安全管理规定及公司、项目经理部各项安全管理规定。6.1.11健全安全组织机构，做到安全工作层层有人管，安全技术交底落实到每个施工作业人员，并且签字。6.1.12电焊工、电工、架子工等必须持证上岗，严禁违章作业。6.1.13配电箱、电闸箱的配置要符合要求，并要上锁专人管理，电焊机等电控设备要接地良好。全体施工人员要严格遵守施工现场的有关安全操作规程和有关规定，遵守各工种的安全操作规程，确保安全生产。6.1.14严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作为。遇六级以上大风或雷雨，必须停止高空作业。6.1.15按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，架上作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，必须穿防滑胶鞋，不得往下投掷物件。6.2文明施工6.2.1现场建立项目部负责人为组长，技术员、班组长、专职安全员等成员的施工现场文明施工管理组织，并接受项目安监的监督检查。6.2.2文明施工管理按专业、岗位、班组分片包干，建立岗位责任制。6.2.3文明施工管理实行奖惩细则，坚持做到奖惩兑现。6.2.4物料摆放要合理有序，所有物品都需挂牌；建筑垃圾及时清运。 6.2.5保持现场环境卫生干净整齐，无垃圾、无污染，临时供水、供电线路布置合理规范化。施工用电源、闸箱要标准