《质量预防措施》doc版.docx

目录一、工程概况1二、项目承包范围1三、编制依据1四、基础与地基处理质量通病原因分析及预防措施2五、钢筋工程质量通病原因分析及预防措施5六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施7七、现浇框架结构工程质量通病原因分析及预防措施12八、钢结构工程质量通病原因分析及预防措施14九、地面工程质量通病原因分析及预防措15十、建筑幕墙工程质量通病原因分析及预防措19十一、门窗工程质量通病原因分析及预防措21十二、外墙及饰面板（砖）工程质量通病原因分析及预防24十三、溶剂型涂料涂饰工程质量通病原因分析及预防措27十四、建筑电气安装工程质量通病原因分析及预防措28十五、风卫管道工程质量通病原因分析及预防措29一、工程概况本工程为“南国置业.泛悦城市广场”项目二期一标，主要分为7#楼街区商业、8#楼商业裙楼及写字楼、9#楼商业裙楼及写字楼以及相应地下室，总建筑面积约10.8万，其中：地上建筑面积5.3万，地下建筑面积5.5万。注：7#楼为防水板基础，8#、9#楼为筏型基础，写字楼为全现浇剪力墙结构，车库及街区商业为全现浇框架-剪力墙结构或框架结构。二、项目承包范围本工程承包范围为发包人提供的标段施工图纸范围内中的所含全部结构工程、建筑工程、装饰工程（包含标准层电梯前室装饰工程）、土方回填工程（基坑肥槽回填）、室内给排水工程、电气工程、通风空调系统采购及安装工程（仅限住宅）、入户门（含单元门）采购及安装工程、防火门采购及安装工程、铝合金门窗采购及安装工程、塑钢门窗采购及安装工程、空调百叶采购及安装工程、栏杆栏板采购及安装工程、幕墙工程（玻璃幕墙或石材墙面等）、防水工程、信报箱采购及安装工程、人防工程、弱电智能化系统工程、航空障碍灯工程、车位划线及导视系统工程（含环氧地坪）、所有预留预埋工程及分包工程的预埋（留）、暗配及构件（或设备、部件等）安装后的所有堵补。三、编制依据1、本工程施工图纸2、国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准/市相应地方标准和规定：建筑工程施工质量统一标准(GB50300-2013)混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）(GB50204-2002)高层建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)外墙内保温工程技术规程（JGJ/T261-2011）3、国家相关法律、法规。4、企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。四、基础与地基处理质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、 基槽（坑）轴线错位2、 基槽（坑）开挖尺寸偏小1、 测量放线错误，造成轴线错位。2、 土方边坡坡度太陡，开挖线尺寸太小。1、 施工前应根据设计单位提供的平面控制桩和水准点，建立与施工相应的测量控制网，作为施工测量的基本依据，并定期复测和检查，确保其正确。2、 在建筑物定位放线时，在主要轴线部位设置控制桩和标志板。3、 基槽（坑）开挖前，选用合适的边坡坡度，并计算确定最小的开挖线尺寸。4、土方开挖中，经常测量和校核其平面位置、长宽尺寸和边坡坡度是否符合施工组织设计的要求。1、基槽（坑）底标高不符合设计规定值，造成浅基础埋置深度不足或超挖。2、基底持力层土质不符合设计要求，或被人工扰动，造成持力层承载能力降低。1、测量放线错误，造成基底标高不足或过深。2、地质勘察资料与实际情况不符，虽已挖至设计规定深度，但土质仍不符合设计要求。3、选用的施工机械和施工方法不当，造成超挖。1、当发现控制桩或标志板有被碰撞和移动迹象时，复查校正，防止标高出现过大误差。2、防止超挖。采用机械开挖基槽（坑）时，可在基底标高以上预留一层土用人工清理，其厚度应根据施工机械确定。3、基槽（坑）挖至基底标高后，会同设计单位、监理单位（或建设单位）检查基底土质是否符合要求，并做出隐蔽工程记录。1、基础中心线错位。2、基础平面尺寸、过大。3、基础顶面的边线不直；下口陷入混凝土内；拆模后上段混凝土有缺损，侧面有蜂窝、麻面；底部支模不牢。1、测量放线错误。安装模板时，挂线或拉线不准，造成垂直度偏差大，或模板上口不在一条直线上。2、模板上口仅用铁丝拉紧，且松紧不一至，上口不钉木带或不加顶撑，浇混凝土时的侧压力使模板下口向外推移（上口内倾），造成上口宽度大小不一。3、模板未撑牢；基础上部浇注的混凝土从模板下口挤出后，未及时清除，均可造成侧模下部陷入混凝土内。4、模板支撑直接撑在基坑土面上，土体松动变形，导致模板尺寸、形状偏差。5、模板两侧的混凝土不同时浇注，造成模板侧压力差太大而发生偏移。6、浇注混凝土时操作脚手板搁置在基础上部模板上，造成模板下沉。1、在确认测量放线标记和数据正确无误后，方可以此为据，安装模板。模板安装中，要准确的挂线和拉线，以保证模板垂直度和上口平直。2、模板及支撑要有足够的强度和刚度，支撑的支点应坚实可靠。3、上段模板应支撑在预先横插圆钢或预置混凝土垫块上；也可用临时木支撑将上部侧模支撑牢靠，并保持标高、尺寸准确。4、发现混凝土由上段模板下翻上来时，应及时铲除、抹平，防止模板下口被卡住。5、模板支撑支承在土上时，下面应垫木板，以扩大支承面。模板长向接头处应加拼条，使版面平整，连接牢固。6、浇注混凝土时，两侧或四周应均匀下料并振捣。脚手板不得搁在模板上。1、基础完成后，长期不回填，基底岩土性质变坏，导致承载力下降，地基变形加大，上部结构变形、开裂。1、基槽（坑）因未及时回填，遭受地面水、雨水等浸泡，影响地基受力性能。2、基底若为软质岩土，因日晒、雨淋很易风化，其承载力大幅度下降。1、基础工程完成后，应及早回填夯压密实。1、施工缝处混凝土骨料集中，混凝土松酥，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。1、施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。2、施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。3、在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇注上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。4、浇注上层混凝土时，没有在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。5、施工缝未做企口或没有安装止水带。6、下料方法不当，骨料集中于施工缝处。7、混凝土钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。8、没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。1、防水混凝土结构设计，其钢筋布置应考虑方便施工，易于保证施工质量。2、防水混凝土应连续浇注，少留置施工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。3、认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁头将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬季为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。4、混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入UEA或WG-HEA微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的10%5、浇注上层混凝土前，木模湿润后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，增强新旧混凝土粘结。6、高于2m的墙体，宜用串筒或震动溜管下料。7、施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。1、铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。2、侧墙空鼓，保护层粘接不牢，保护层被破坏。3、后浇带预留防水材料被破坏，施工工作面小，渣滓清理不干净。1、基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。2、由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水污染，与基层粘结不良。3、立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。4、绑扎基础钢筋时，钢筋下料过长，破坏了保护层。5、立面抹灰厚度不够，预拌砂浆强度不够，一遍成活。6、后浇带止水钢板焊接不牢。7、混凝土浇筑时，高层过高或过低，止水钢板埋入深度不够。8、预留筏板钢筋阻碍后浇带防水层施工。9、前期成品保护不到位，防水施工时，渣滓较多且未清理干净。10、后浇带处水压过高，防水层施工鼓包，粘接不牢。1、无论用外贴法还是内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不小于300 mm.。垫层上应抹1：2.5水泥砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止毛细水上升造成基层潮湿。2、保持找平层表面干燥洁净。必要时在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。3、铺贴卷材前12d，碰或刷12道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。4、无论采取外贴法还是内贴法，卷材均实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。5、当防水层采用SBS、APP改性沥青热熔卷材施工时，可采用热熔条粘法施工。6、冷贴法铺贴卷材时气温不宜低于5度。热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。7、基坑施工前定位放线准确，砖胎膜严格按照图示坡度施工。8、钢筋下料严格按照图纸尺寸下料，尤其是弯钩的角度。9、预拌砂浆要求商混站严格按照配合比拌制，严格按照规范要求工艺施工。10、混凝土隐蔽作业前，重点检查止水钢板的焊接质量，确保焊缝质量100%合格。11、混凝土浇筑前在钢筋或吊模上做好标记，保证浇筑混凝土水平高度在止水钢板正中。12、后浇带位置未施工时，做好覆盖，以免渣滓进入，后期不好清理。13、防水施工前检查预留的防水材料是否损坏，破损位置重点控制。14、派专人清理后浇带的渣滓，垃圾，由监理甲方验收合格后再进行防水施工等后续作业。15、为防止后浇带水压过高，在后浇带基础底部埋设管道和降水井及时抽排，以保证后浇带后期施工时不受地下水压的影响。五、钢筋工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、钢筋骨架绑完后或堆放一段时间后产生歪斜现象。1、绑扎不牢，或绑扣形式选择不当；接点间隔绑扣时，绑扎点太稀。2、梁中纵向构造钢筋或拉筋太少；柱中纵向构造钢筋少，未按规范规定设置复合箍筋。3、堆放骨架的地面不平；骨架受压或意外力碰撞。1、按设计规范规定，柱（一般指偏心受压柱）的截面高度（即截面的长边长度）大于或等于600mm时，在侧面应设置直径为1016mm的纵向构造钢筋，并相应的设置复合箍筋或拉筋；当柱子个边纵向钢筋多于3根时，应设置复合箍筋（但当柱子截面的短边长度不大于400mm时且纵向钢筋不多于4根时，可不设置复合箍筋），以使大部分纵向钢筋能被箍筋套住，位于箍筋转角处。有时图纸上并未按以上规定设置纵向构造钢筋或复合箍筋，则在施工时要加上，以改善钢筋骨架的牢靠程度，防止歪斜。3、加强钢筋骨架的保护和管理工作。1、绑扎好带有曲线形状的钢筋骨架，安装入模时发现外形不适合模板要求。1、曲线筋成型不准确，或经过搬移后变形。2、没有可靠措施使曲线形骨架外形符合图纸要求。1、复合曲线的定点计算结果；对成型好的曲线筋检查其外形；搬移时注意轻抬轻放。2、这类钢筋骨架外形往往是依靠箍筋尺寸和间距来控制的，因此，应按照图纸细部的要求绑扎，一丝不苟；在绑扎钢筋骨架的场地上预先放出实样，再遵循实样外形绑扎；当同类型曲线件任务较大时，可采用特质的模架或样板作为工具胎进行绑扎。1、钢筋插入钢套筒的长度不够。2、压痕明显不均1、没有检查钢筋伸入套筒的长度。2、未按钢筋伸入位置标志挤压。3、套筒上未标明压痕标志线，或挤压时压模与检查标志不对正。1、施工前，在钢筋上做好定位标志和检查标志。2、严格按套筒上的压痕分格线挤压，挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋轴线，挤压应从套筒中央逐道向端部压接。1、钢筋不能进入配套套筒。1、套筒内径偏小。2、套筒内锈蚀使内径变小。3、钢筋原材料正公差偏大。4、钢筋端部有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大。1、钢筋有扭曲、弯折应切除或矫直，端部纵肋尺寸过大时应用手提砂轮修磨，或砸平带肋钢筋花纹，严禁用电气焊切割。钢筋下料切面于钢筋轴线垂直。2、钢筋进场用游标卡尺检查，公差较大的钢筋进行退货处理。3、套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。1、钢套筒压痕深度不够或超深并产生裂纹。1、未根据不同型号的挤压设备选择合适的挤压参数，时压接力过大或过小。在压接力过大时，时套筒过度变形而导致接头强度降低，（拉伸时在套筒压痕处破坏）；压接力过小，则接头强度或残余变形量不能满足要求。2、钢套筒材料不符合要求。3、有系列情况之一时，未对挤压机的挤压力进行标定：新挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表受损或强烈震动后；挤压的接头数超过500个；挤压设备使用超过一年；套筒压痕异常且查不出其他原因。4、压模不合格。1、根据不同型号的挤压设备，选择合适的压接参数。2、对、级带肋钢筋挤压接头采用轴间挤压工艺，钢套筒的材质、力学性能必须符合下列检验标准。外观：表面光滑，无裂缝、折叠、锈迹等缺陷，表面经防锈处理。力学性能。质量检查：抽样10%，有1根不符合上述要求，加倍抽查，仍不合格者，逐个检查，不合格者不得使用。3、出现原因中情况时，对挤压机的挤压力重新标定。4、更换新的压模。1、被连接钢筋两纵肋不位于同一平面。1、压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面不垂直。产生的原因很多，如被连接前未调到同一平面，下料打拐时，未计算好纵肋方向。1、按照套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模的运动方向与钢筋纵肋所在平面相垂直，即保证最大接触面在钢筋的横肋上，六、混凝土工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。1、模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。2、木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。3、模板拼缝不严，局部露浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。5、混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。6、拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。1、模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物。2、浇注混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。3、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。4、模板隔离剂要选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。5、混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。6、拆模不应过早。1、钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。1、浇注混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。2、结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。4、混凝土保护层太小，或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺楞、掉角，导致露筋。1、浇注混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。2、钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的14，同时不得大于钢筋净距的34。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇注。3、混凝土应保证配合比正确和良好的和易性。4、浇注高度超过两米，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。5、模板应充分湿润，并认真堵好缝隙。6、混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的震动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。7、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。1、混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。1、混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成沙浆少、石子多。2、混凝土搅拌时间不足，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。3、混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。4、混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。5、模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。6、结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。1、认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。2、混凝土应拌合均匀。3、混凝土下料高度如超过2米，应设串筒或溜槽。4、浇注应分层下料，分层捣固。5、混凝土浇注应采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm；平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm.6、混凝土每点的振捣时间，根据混凝土的坍落度和振捣有效作用半径，合适的振捣时间一般是：当振捣道混凝土不再显著下沉出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。7、模板缝应堵塞严密。浇注混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。1、混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。1、在钢筋较密的部位或预留孔洞或埋设件处，混凝土下流被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土，而在下部形成孔洞。2、混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成重大的蜂窝。3、混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器震动不到，形成松散孔洞。4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1、在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇注，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。2、预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇注应在侧面加开浇口下料；振捣密实后再封好模板，继续网上浇注，防止出现孔洞。3、采用正确方法振捣，防止漏振。4、控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2米，大于2米时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇注时不产生离析。5、砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。6、加强施工技术管理和质量控制工作。1、基础、柱、混凝土浇注后，与基础柱台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起。1、基础、柱或墙根部混凝土浇筑后，接着往上浇筑，由于此时台阶或底板部分混凝土尚未沉实凝固，在重力作用下被挤隆起，而根部混凝土向下脱落形成蜂窝和空隙（俗称“烂脖子”、“吊脚”）。1、基础、柱、墙根部应在下部台阶（板或底板）混凝土浇筑完间歇1.01.5h，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。2、基础台阶或柱、墙底板浇筑完后，在浇筑上部基础台阶或柱、墙前，应先沿上部基础台阶或柱、墙模板底圈做成内外坡度，待上部混凝土浇筑完毕，再将下部台阶或底板混凝土铲平、拍实、拍平。1、结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。1、木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，棱角处混凝土的水份被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。2、冬期低温下施工，过、早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被撞掉。4、模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。1、木模板在浇筑混凝土时用充分湿润，混凝土浇筑后要认真浇水养护。2、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2MPa以上强度。3、拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道外的混凝土阳角，用角钢、草袋保护好，以免碰损。4、冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。1、混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平亚光，造成表面粗糙。2、模板未支撑在坚硬土层上，土层浸水，致使新浇筑的混凝土早期养护时出现不均下沉。3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。1、浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。2、模板应用足够的承载力、钢度和稳定性，支撑必须撑在坚实的土层上，应有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量沉降。3、浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。4、混凝土强度达到1.2MPa以上，方可在以浇混凝土上走动。1、基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移（称位移），或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。1、模板支设不牢固或倾斜支撑在松软的地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。2、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。3放线出现较大误差。1、 模板应固定牢靠，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不会产生较大的水平位移。2、 模板应拼缝严密，并支撑在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。3、 门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后才能浇筑混凝土。4、现浇框架柱群模板应左右匀拉线以保持稳定。5、测量放线位置要准确，保证施工误差不超过允许偏差值。6、浇筑混凝土时防止冲击洞口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。7、振捣混凝土时，不得冲击震动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移脱落。1、柱、墙、梁混凝土表面出现凹凸和膨胀，偏差超过允许值。1、模板支架支撑在松软地基上，不牢固或钢度不够，混凝土浇筑后局部产生较大的侧向变形，造成凹凸或膨胀。2、模板支撑不够或穿墙螺栓未拧紧，致使机构膨胀。3、混凝土浇筑未按规程进行，或振捣混凝土时长时间震动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。4、组合柱浇筑混凝土时利用半砖外墙作模板，由于该处砖墙较薄，侧向刚度差，使组合柱容易发生膨胀，同时影响外墙平整。1、模板支架要支撑在坚实的地基上，要有足够的支撑面积，以保证结构不发生下沉。如为湿陷性黄土地基，应有防水措施，防止浸水面造成模板下沉变形。2、柱模板应设置足够数量的桩箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。3、混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动应及时处理。4、墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣。5、为防止构造柱浇混凝土时发生膨胀，应在外墙每隔1米左右设两根拉条，与构造柱模板或内墙拉结。1、塑性收缩裂缝简称塑性裂缝，多在新浇筑的基础、墙、梁、板暴露于空气中的上表面出现，形状接近直线，长短不一，互不连贯，裂缝较浅，类似干燥的泥浆面。大多在混凝土初凝后，当外界气温高，风速大，气候很干燥的情况下出现。1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开开裂。2、使用收缩较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水灰比过大。3、混凝土流动度过大，模板、垫层过于干燥，吸水大。4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。1、配制混凝土时，要严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土早期的抗裂强度。2、浇筑混凝土前，将基层和模板用水湿透，避免吸收混凝土中的水份。3、混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭，和烈日暴晒。4、在气温高、湿度底或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，分段浇筑混凝土宜浇完一段养护一段，在炎热季节，要加强表面的抹压和养护。5、在混凝土表面覆盖塑料薄膜或湿草袋，使水份不宜蒸发。6、加设挡风设施，以降低作用于混凝土表面的风速。1、沉降收缩裂缝简称沉降裂缝，多沿基础，墙、梁、板上表面钢筋通常方向箍筋上或靠近模板处断续出现，或在埋设件的附近周围出现。裂缝呈现棱形，宽度0.30.4mm，深度不大，一般道钢筋上表面为止，在钢筋的底部形成空隙。多在混凝土浇筑后发生，混凝土硬化后停止。1、混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水份、空气，表面呈现泌水，而形成竖向体积缩小沉落。这种沉落受到钢筋、埋件、模板大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束或混凝土本身各部相互沉降量相差过大而造成裂缝。2、混凝土保护层不足混凝土沉降受到钢筋的阻碍，常在箍筋的方向发生，一道道的沉降横向裂缝。1、加强混凝土配置和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；振捣要充分，但要避免过度。2、对于截面相差过大的混凝土构筑物，可先浇筑较深部位，静停23h，待沉降稳定后，再与上部薄截面混凝土同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。3、在混凝土硬化前保持塑性时，再对表面摸压一遍。4、适当增加混凝土的保护层厚度。1、填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。1、混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。2、砌填充墙时未将拉接筋调直或放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。3、钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填密实。1、轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔600mm与柱或称重墙内预埋的钢筋拉接，钢筋深入填充墙内的长度不应小于600mm。加气砌块填充墙与柱和称重墙交接处应沿墙高每隔1米设置拉接筋，深入填充墙内不得小于500 mm。2、填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折段或未进入墙体灰缝中。3、填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预置混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60度左右，砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处需用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。七、现浇框架结构工程质量通病原因分析及预防措施1、现浇框架的上下层柱，在楼面处易发生位移错台，尤其是边柱、角柱和楼梯间柱。1、放线不准确，使柱轴线或柱边线出现较大的偏差。尤其使柱距大、轴线尺寸变化多和轴线偏中的柱子，易因放线差错造成错台。2、下层柱模板安装不垂直，柱侧支撑与拉杆少而不牢靠或模板受到侧向撞动，均易造成柱模上端位移。3、柱子主筋偏位较大，影响柱模正确就位安装。1、钢筋混凝土框架柱轴线必须从能控制建筑物平面位置的控制桩引侧并固定，以此安装柱模板。2、柱模下端牢固地固定在楼地面上。3、浇筑混凝土时，应按先边柱、角柱，后中柱、内柱的浇筑顺序进行施工，并宜分层浇筑，每层高度不超过震动棒长度的1.25倍，不得一次浇筑到顶。严禁混凝土料斗或泵管出口端冲撞模板，以防柱模上端发生位移。1、在独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱中，柱中心线位置虽未变，但拆模后柱子却产生扭转、鼓肚和窜角变形等现象。1、柱子扭转主要是柱模上下端固定不牢靠，四周支撑不稳，水平拉杆牵拉不力，上部梁板模板位置不正确及浇筑混凝土碰撞模板等因素造成。2、鼓肚和窜角的主要原因是：对截面较大的柱，无论采用木模或组合钢模，若柱箍强度或刚度不足及柱箍间距太大，均宜出现这种情况。浇筑混凝土时未按规定分层浇捣，一次浇筑高度太高，振捣又不当，产生的侧压力过大，引起模板变形。高大柱模的两侧缺少斜撑和拉杆固定。1、对于独立柱和截面大而高的钢筋混凝土柱模板，均应经设计计算确定。2、对于截面边长较长的柱子，宜在柱箍中部增加对拉螺栓。3、浇筑柱混凝土必须按规范要求分层浇捣，振捣器不得碰撞模板。4、柱模上下端必须固定牢固。当采用组合钢模时，因整体钢度小，柱根部位易产生变形，应加设柱箍。1、柱上下端位置正确而柱身偏离轴线，造成柱身弯曲。这种情况一般发生在细而高的钢筋混凝土柱中。1、因模板刚度不够，柱相对两侧的斜向支撑位置不对称、不牢固，使模板在混凝土浇筑过程中发生相对两侧受力大小不一而弯曲变形。1、加强柱模板本身刚度和整体性。2、沿柱高相对两侧的同高度增设斜向支撑和横向拉结杆。1、在浇筑混凝土框架施工中，梁柱接头部位模板容易出现跑模、漏浆现象。1、采用的钢模板已周转数次，本身不规整，拼接后缝隙大，容易产生漏浆。2、使用普通钢模板在梁柱接头处支模，常因柱截面不符合模数，另需补充部分不模拼接。1、增加模板刚度。2、在梁柱接头1000mm范围内的木模内侧绷一层纤维布，以遮盖模板水平和垂直拼缝。3、改变模板安装传统的排摸顺序，即柱模采取从柱顶向柱底排模方法，梁模则由梁柱接头处向跨中排模，使不合钢模板模数需用木板拼装的部位分别留在柱子根部和梁的跨中。4、按梁柱接头部位形状尺寸制成异形钢模进行组装，以改变组合钢模与不模拼装的状况。同时要求异形钢模周边肋高、肋上销孔孔距与孔洞直径均与现行的组合钢模相同，便于相互连接组装，以加强梁柱接头模板的刚度与整体性。1、构造柱混凝土浇筑出现漏浆、跑模。1、使用未经良好整修的旧模板，往往造成拼缝或原有的螺杆孔洞等处漏浆。2、支模位置的楼地面不平整，造成模板底端与地面接触处的缝隙过大而漏浆。3、对拉螺杆间距过大，数量不足，柱模两侧又未采用斜撑，致使模板刚度不够。4、振捣混凝土时撞击模板，造成模板移位。1、重复使用的模板应经整修并能满足不漏浆的要求。2、模板与墙面和地面间隙应有可靠的封堵措施。3、柱模两侧应采用M12对拉螺杆，竖向间距500mm，近柱底的对拉螺杆位置应离地面200mm高，并在2/3柱高处设置斜撑，与墙面约呈4560度夹角。4、浇灌混凝土时应分层（500 mm左右）振捣，不得碰撞模板与支撑。1、大体积混凝土底板表面开裂。1、混凝土原材料质量不好。2、底板过长未设置后浇带等有效措施。3、大体积混凝土浇筑完毕后，表面覆盖养护不当，造成混凝土表面和内部温差过大，因两者收缩不一致而产生的拉应力大于混凝土早期抗拉强度，因而产生裂缝。4、地基对底板混凝土的约束。1、选用水化热较底的矿渣水泥或普通水泥。2、掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低混凝土水热化，以减少混凝土收缩。3、添加缓凝型高效减水剂，降低水灰比，减少坍落度损失，并延缓混凝土内部最高温升到来的时间，达到有效控制混凝土内为温差的目的。4、设置后浇带或膨胀加强带。5、设置滑动层，降低地基对底板的约束。6、采用目前较先进的测温技术进行测温，减少测温误差。7、养护时间不少于14d。八、钢结构工程质量通病原因分析及预防措施通病现象原因分析预防措施1、网架拼装尺寸过小或过大。1、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏。2、焊接长度和高度、气温高度、焊接地流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因素的影响。3、钢尺本身误差影响。4、中拼吊装杆件变形造成尺寸偏差。1、对螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸，必须严格控制制作质量。2、钢管球节点加套管时，每条焊缝收缩应为1.53.5mm；不加套管时，每条焊缝收缩应为1.02.0mm；焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.03.0 mm.3、钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。4、小拼单元应在胎具上进行拼装。中拼单元也应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。5、斜放四角锥网架中拼分成平面桁架，这种平面桁架没有上弦，所以必须加装临时上弦杆加固，安装完毕后再拆下来。1、网架总拼装变形超过允许偏差值。1、总拼顺序不当，或焊接顺序不当。1、大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调直拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。2、螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，后从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒（封板）端部齐平时，才可以跳格拼装，其数序为：下弦斜杆上弦。3、网架焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。焊接时应尽量避免形成封闭圈，是否焊接应力加大，产生变形。一般可采用循环焊接法。1、网架采用小拼单元或杆件直接再设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低现象。1、采用全支架法安装时，由于架子刚度差，即支架本身弹性压缩接头的压缩变形，以及地基沉降，造成标高偏低。1、采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累计偏差和便于控制标高，使误差消除在边缘上。2、拼装支架应进行设计，对重大或大型工程，还应进行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求。1、螺栓球节点拉杆部位缝隙大。1、螺栓球节点零部件及杆件制作精度不够。2、拼装顺序及工艺不合理。1、螺栓球节点的螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准的规定。2、钢管杆件宜用机床、切割机、爬管机下料，也可用气割下料，其长度都应考虑杆件与锥头或封板焊接收缩量值。3、拼装顺序应从一端向另一端，或从中间向两边，以减少累积偏差。1、安装过程中出现杆件长短和栓孔偏差过大，无法安装。1、杆件及零部件加工精度不够。2、测量仪器精度不够。3、测量工艺不合理。4、安装工艺不尽合理。5、阶段施工荷载对已安装好的结构构件产生影响。1、双层（单层）球壳节点形状为螺栓球节点。2、经纬仪、全站仪、激光铅直仪、水平仪、钢尺等测量仪器必须经过计量鉴定合格后方可使用。3、网壳节点属于三维空间，节点坐标控制至关重要。4、采用合理的安装工艺。5、如果在拼装过程中经计算杆件会出现扰度，就需增加必要的支架或局部搭设支架。1、网壳在安装过程中，出现杆件弯曲情况。1、设计理论不符合实际，个别杆件刚度不够。2、整体安装吊点选择不合理，出现杆件变号。3、采用全支架法，支架本身刚度不够，有下沉现象，造成个别杆件失稳。1、建设单位对设计必须实行工程监督。2、整体安装吊点，与设计的支点受力不同，必须经过验算确定吊点位置。3、采用全支架法拼装或安装网架，要保证支架本身刚度和地基有足够的承载力。4、如出现个别杆件失稳，应即停止工作，会同有关专家研究找出原因，定出实施方案，方可施工。九、地面工程质量通病原因分析及预防措通病现象原因分析预防措施1、地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，。随着走动次数的增多，沙粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。1、水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。2、不了解水泥硬化的基本原理，压光工序安排不适当，以及底层过干或过湿等。造成地面压光时间过早或过迟。3、养护不适当。水泥加水拌合后，经过初凝或终凝进入硬化阶段。4、水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工，使地表面受到摩擦等作用，容易导致使地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。5、水泥地面在冬季低温施工时，若门窗未封闭或无供暖设备，就容易受冻。6、冬期施工时在新做的水泥地面房间内生碳火升温，而又不组织排放烟气，燃烧时产生二氧化碳是有害气体，它的密度比空气大，扩散慢，常处于空气中的下层，它和水泥砂浆表面层接触后生成碳酸钙，常常造成地面凝结硬化后起砂。7、原材料不合要求。1、严格控制水灰比。2、掌握好面层的压光时间。3、水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末、锯末覆盖后洒水养护。4、合理安排施工流向，避免上人过早。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。6、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，安全性要好。7、采用无砂水泥地面，面层拌合物内不用砂，用粒径为25mm的米石拌制，这种地面压光后，一般不起砂，必要时还可以磨光。1、不规则裂缝部位不固定，形状也不一，预置板楼地面或现浇板楼地面上都会出现，有表面裂缝，也有连底裂缝。1、水泥安定性差或用刚出窑的热水泥，凝结硬化时的收缩量大。2、面层养护不及时或不养护，产生收缩裂缝。3、水泥砂浆过稀或搅拌不均匀，则砂浆的抗拉强度降低，影响砂浆与基层的粘结，也容易导致地面出现裂缝。4、首层地面填土质量差。5、配合比不准确，垫层质量差；混凝土振捣不实，接槎不严；地面填土局部标高不够或过高，这些都将削弱垫层的承载力而引起面层裂缝。6、层面因收缩不均匀产生裂缝。7、面积较大的楼地面未留伸缩缝。8、结构变形。9、使用外加剂过量而造成面层较大的收缩值。1、重视原材料质量。2、保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。3、面层的水泥拌合物应严格控制用水量。4、回填土应夯填密实，如地面以下回填土较深时，还应注意做好房屋四走的地面排水，以免雨水灌入造成室内回填土沉陷。5、水泥砂浆面层铺设前，应认真检查基层表面的平整度，尽量使面层的铺设厚薄一致，垫层表面高低不平时，应用水泥砂浆或细石混凝土先找平。6、面积较大的水泥砂浆楼地面，应从垫层开始设置变形缝。7、结构设计上应尽量避免基础沉降量过大，特别要避免不均匀沉降。预置构件应有足够的刚度，避免挠度过大。8、使用上应防止局部地面集中堆荷过大。9、水泥砂浆面层中掺用外加剂时，严格按规定控制掺入量，并加强养护。1、浴厕间地面常有积水，顶棚表面经常潮湿。沿管道边缘或管道接头处渗漏滴水，甚至渗漏到墙体内形成大片洇湿，造成室内环境恶化。1、设计图纸要求不明确。2、土建施工对浴厕间露面混浇筑质量不够重视。3、安装座便器、浴盆等的排水口预留标高不准，方向歪斜，上下接口不沿，管道内掉入异物，管道支（托）架固定不牢靠，地漏设置粗糙等。1、设计方向针对工程使用特点，在图纸上明确质量要求。2、土建施工应做好以下各点：重视浴厕间楼地面结构混凝土浇筑质量、振捣密实，认真养护。楼面上预留的管道孔洞上下位置应一致，防止出现较大误差。管道安装好后，宜用细石混凝土认真补浇管道四周洞口。认真做好防水层施工，施工结束后应做储水试验，合格后方可铺设地面面层。铺设地面前应检查找坡方向和坡度是否正确，保证地面排水畅通。3、安装施工应做好以下各点：座便器在楼板上的排水预留口应高出地面，切不可歪斜低于楼面。上下管道的接口缝隙内缠绕的油盘和绳应捻实，并用油灰嵌填严密。排水管道应用吊筋或支（托）架固定牢，排水横管的坡度应符合要求，使排水畅通。安装过程中凡敞口的管口，应用临时堵盖随手封严，防止杂物掉入管躺内。管道安装后，应及时进行注水试压和注水试验。地漏安装标高应正确，地漏接口安装好地漏防水托盘后，仍应低于地面20mm，以保证满足地面排水坡度。1、混凝土地面，特别是室外混凝土地面的边、角处，常出现翘曲、裂缝等现象，随着使用时间的增长，逐步扩大损坏面。1、混凝土地面虽有较大的承载力，但也有受力不均匀的弱点。2、除承受使用荷载外，还将承受昼夜寒暑的温差变化。3、寒冷地区在冻胀性土层上铺设室外地面时，未设置防冻胀层，土层冻胀使地面冻裂，地面的边角处又是最容易冻裂的部位。1、混凝土地面，特别是室外混凝土地面，在设计上应采取必要的加强措施，以提高地面板角处的承载能力。2、室外混凝土地面应按施工验收规范要求，设置伸缩缝。3、寒冷地区室外混凝土地面下应按设计要求设置防冻胀层。1、铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，感观较差。1、不同产地的天然石材混合使用，色泽、纹理不一致。2、对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。3、同一间地面正式普通前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。1、不同产地的天然石材不应混合使用。2、同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作。3、同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。1、铺好的板块地面往往会在楼口与楼道相接处出现接缝不平，或纵向方向缝子不均情况，观感质量差。1、板块本身几何尺寸不一。2、各房间内水平标高线不统一。3、分格弹线马虎，分格线本身存在尺寸误差。4、铺贴时，粘结层砂浆稠度较大，又不进行试铺，一次成活，造成接缝不平，缝子不均。5、地面铺设后，成品保护不好。1、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，分格弹线应正确。2、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，粘结层砂浆稠度不应过大，宜采用干硬性砂浆。3、板块本身几何尺寸应符合规范要求。4、地面铺设后，在养护期内禁止上人活动，做好成品保护工作。1、地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，容易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。1、主要是由于地砖与铺贴砂浆的线膨胀系数不同所致。1、水泥掺量不宜过大。2、地砖铺贴时不宜拼缝过紧，擦缝不宜用纯水泥浆，水泥砂浆中宜掺适量的白灰。3、地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm