[经管营销]最新现场管理3+1模式.ppt

,现场管理,何谓现场,广义定义：事件发生的场所（场地）。 狭义定义：现场是指企业从事直接与赚取利润有关的主要活动场所，即开发、生产、销售三个主要活动场所。,管理,利用组织资源，达成组织目标的方法或过程。它包括监督、规划、控制等手段。,一个合格的现场管理者所俱备的能力,老鹰的眼睛-敏锐的观察力 免子的腿-勤快、主动积极 草包的肚子-包容心、心胸开阔 刀子的嘴-敢于反映问题,一个合格的现场管理者所俱备的能力,观念化的能力（观念、立场、态度） 人际关系能力（沟涌协调能力） 专业能力（专业技能）,合格现场管理者所俱备的条件,主动积极 使命开始 掌握重点 双赢思维 知彼解己 综合统效 蓄势待发,现场管理管什么,即管理对象 人（人力资源） 机（机器设备、模治具） 料（材料） 法（方法、技术） 环（环境）,人员管理,作好人员管理是现场管理成功的基础，同时人员管理也是现场管理最重要、难度最大的环节，因为人员具有流动性、多变性 用人：扬长避短 待人：宽厚仁慈 管人：严格公平 管理者同时是教练和裁判的担当者,人员管理,人员出勤 人员动向 心理状况 健康状况 人流管制,机（设备、模治具）,点检 保养 维修 记录 建档,材料,材料规格 是否正确 材料用量 多少？ 材料差异 差异反应 材料追踪 不明差异追踪 動向追踪,方法（技术）,验证 改进 标准化（文件化）,环境,满足工艺要求 满足产品要求 满足设备要求 适合人员生理需求 適合人员健康需求,现场管理的任务,品质（Quality） - 基础 成本（Cost) - 关键 交期（Delivery） - 根本 安全（Safety） - 保障 效率（Prdustivity） - 提升 士气（Morales） - 鼓舞,品 质,对产品结构了解要透彻 对产品工艺流程要了解 操作（技能）要熟练 管制重点要明确 品质标准要明确 防呆、防漏方法要落实,远看效率，近看品质 深入制程，挖掘品质隐患,全员参予,成 本,控制 降低（cost down) 杜绝浪费 1.等待的浪费 2.搬运的浪费 3.不良品的浪费 4.动作的浪费 5.加工的浪费 6.在库的浪费 7.制造过多(早)的浪费,現場 浪費 七要素之 一 等待的浪費: (閑視的浪費) 閑著沒事,等著下一動作的來臨.作業不平衡,安排作業不當.缺料,等料,待料,品質不良所造成.,現場 浪費 七要素之 二 搬運的浪費: (堆積,移動,整列) 佈置采用批量生產,依工站別集中的水平式佈置所致. 缺少流水線化生產觀念.,現場 浪費 七要素之 三 不良的浪費: （制造過程中不良品的產生,皆造成材料,機器,人工等浪費）所謂不良的浪費,指的是由于工廠內出殃不良品,需要進行處置的時間,人力,物力上的浪費,以及由此造成的相關損失.這類浪費具體包括:材料的損失,不良品變成廢品;設備,人員和工時的損失,額外的修復,鑒別,追加檢查的損失;有時需要降低處理產品,或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降.,現場 浪費 七要素之 四 動作的浪費: 兩手空閑,單手空閑,作業動作突然停止,作業動作過大,左右手交換,步行過多,轉身的角度太大,移動中變換”狀態”,不明技巧,伸背動作,變腰動作以及重復動作和不必要的動作等,這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗.,現場 浪費 七要素之 五 加工的浪費: 含(可省略,替代,重組,合並)加工的浪費也叫過分加工的浪費,主要包含兩層含義:第一是多余的加工和過分精確的加工,例如實際加工精度過高造成資源浪費,第二是需要多余的作業時間和輔助設備,還要增加生產用電,氯壓,油等能源的浪費,另外還增加了管理的工時.,現場 浪費 七要素之 六 庫存的浪費: 庫存是必要的惡物.庫存是萬惡之源.由于生產能力比較強大,為了不浪費生產能力而不中斷生產,增加了制品,使得制品周期變短,空間變大,還增加了搬運,堆積的浪費,此外,制造過多或過早,會帶來龐大的庫存量,利息負擔增加,不可避免地增加了貶值的風險.,為 什 麼 ? a.產生不必要的搬運,堆積,放置.防護處理,找尋等. b.使先進先出的作業困難. c.損失利息及管理費用. d.物品之價值會減低.變成呆滯品. e.隱藏問題上,更造成下列結果. 1.沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化. 2.設備人力及人員需求的誤判.,庫存是企業的墓場 ? 庫存造成的原因: 1.時代錯誤的存在-由賣方市場轉向買方市場. 2.積習難改的庫存-有認識新趨勢,但怕困擾. 3.產能不均的庫存-制程前后工序產能差異造成 . 4.制程集結的庫存-設備前后產能差異造成. 5.消化不良的庫存-設備前后產能差異造成.,庫存是企業的墓場 ? 06.候鳥作業的存在-設備產能大,而需求批量小 07.讨厌換模的庫存-對應的方法(快速換模法) 08.月底趕貨的庫存-庫存越多,資訊錯誤的機會也越多,庫存也跟著增加起來,形成惡性循環. 09.基準沒改的庫存-隨著各种結構的改善而原設定的基準卻未及時更正. 10.顧及安全的庫存-安全庫存,安心庫存無法掌握市場變動的資訊. 11.季節變動的庫存-淡旺季產能的適應不利造成心理的作用.,現場 浪費 七要素之 七 制造過多(早)的浪費-最大的浪費 原因:不知道是浪費,以為多做能提高效率,減少產能損失. (真正的利益是從售貨而來,不是效率與產能),制造過多(早)的浪費 弊端: -它提早用掉了費用(材料費,人工費)得不到好處. -會把(等待的浪費)隱藏起來,使管理人員漠視等待的發生而使之永遠存在下去. -會使制程彼此間自然而然的積壓在制品,致使制程的時間變長(無形的),現場工作空間變大,機器間的布置彼此距離變長. -會產生搬運,堆積的浪費,先進先出的作業產生困難.,交 期,交期要明确 进度要掌控 处理要及时（反映问题、解决问题） 信息传递要准确,安 全,设备要点检 设备安全系统 岗前要确认 周围环境 上岗资格 安全知识要喧导 教育训练要落实 员工精神状况要掌控 作业纪律要严肃 操作规程要稽查,效率 士气,制程要改善 设备（模治具）要改善 技术要革新 团队要整合 团队活动要开展 组织要审查 员工心声要倾听 属下困难要处理,生產線佈置時應注意以下幾點: 1.浪費所在:人的流動,物的流動,情報的流動. 2.對應生產數量的變動:配合市場部門的需要而變動生產,隨產能之高低配置最少的人員. 3.其它間接部門:(安全,檢查,搬運)浪費的排除.,五.產線佈置注意事項.,流線生產的八個條件: 1.單件流動:在水平式佈置的情況下顯現搬運的浪費. 2.按制程順序佈置設備:消除制程搬運的浪費. 3.生產速度同步化:消除濁流現象,追求(全體效率),簡化(個別效率). 4.多制程操作的作業:配合市場需求的變化,實行少人化作業方式. 5.作業員的多能工化:能操作多制程的作業員為多能工,作業員多能工化才能達到少人化的境界. 6.邊走邊動的走動作業:自然形成改變朝一個多制程的方式. 7.機器設備的小型化:適應市場的多樣少量,需求快速化. 8.生產線佈置的“u”型化:減少作業員流動時間浪費.,設備佈置的三不政策: 1.不落地生根 -揚棄設備大型化,朝小型化. 2.不寄人籬下 -揚棄中央式的設施,改採個別分離式的設施能隨設備一起移動. 3.不離群索居 -設備不能與整個生產流程銜接在一起,另外安置在一個隔離的地點.,做事 01.要有先歸零的想法 02.要做就要做到比最好的還要好 03.要有遠大的標準,但要有合理的目標. 04.要設定高的標準,絕對不要接受二流的表現 05.做事的品質決定你的成就 06.時間管理的第一工具是羅盤(指引方向);第二個才是時鐘(決定投入時機