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文档简介

GOM4,Materials Requirements Planning,全球运营管理4,原材料需求规划,3,Topics,Master production schedule Material Requirements Planning (MRP) System structure Example MRP II ERP,4,论题,主生产计划 原材料需求规划 (MRP) 系统结构 实例 原材料需求规划(MRP II) 企业资源管理系统(ERP),Planning Relationships,规划关系,7,Master Production Schedule (MPS),Time-phased plan specifying how many and when the firm plans to build each end item,MPS (Specific End Items),8,主生产计划表 (MPS),按时间分为各个阶段的计划,说明公司针对各成品计划生产多少及何时生产等。,主生产计划表 (特定成品),Master Production Schedule,200,Ladder-back chair,Kitchen chair,Desk chair,1,2,April,May,790,3,4,5,6,7,8,200,150,120,200,150,200,120,Aggregate,production plan,for chair family,550,主生产计划表,200,梯式靠背椅,厨房用椅,办公用椅,1,2,四月份,五月份,790,3,4,5,6,7,8,200,150,120,200,150,200,120,椅子系列,综合生产,计划,550,11,Material Requirements Planning,Based on a master production schedule, a material requirements planning system: Creates schedules identifying the specific parts and materials required to produce end items Determines exact numbers needed Determines the dates when orders for those materials should be released, based on lead times,12,原材料需求计划,在主生产计划时间表的基础上,原材料需求规划系统: 编制进度表确定生产成品所需要的特定零部件和原料 确定所需要的确切数量 根据定货交付时间确定下材料定单日期,13,Introductory Example - Dependent Demand,Product Structure Tree for Assembly A,Lead Times A 1 day B 2 days C 1 day D 3 days E 4 days F 1 day,Demand Day 10 50 A Day 8 20 B (Spares) Day 6 15 D (Spares),Create a schedule to satisfy demand.,14,介绍性实例非独立需求,装配A的产品结构树形图,定货交付时间 A 1 天 B 2 天 C 1 天 D 3 天 E 4 天 F 1 天,需求 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第6天 15 D (备件),生成计划表以满足需求,7,The McGraw-Hill Companies, Inc., 1998,Irwin/McGraw-Hill,7,The McGraw-Hill 有Companies, Inc., 1998,Irwin/McGraw-Hill,Material planning (MRP),原材料规划 (MRP),Material Requirements Plan Output,原材料需求计划输出,21,Closed Loop MRP,Production Planning Master Production Scheduling Material Requirements Planning Capacity Requirements Planning,22,闭路主需求计划,生产规划 主生产进度安排 原材料需求规划 能力需求规划,MRP流程过程,3种产品的主生产进度计划,MRP Input MPS 主生产计划 BOM or Bill of Materials 产品结构文件 Inventory Files库存状态文件,MRP流程过程,3-抽屉文件柜,铁皮外壳组装 (!),铁锁 (1),抽屉组装 (3),抽屉滑轨 (6),铁壳成形 (1),铁板 (60in),铁板成形 (1),拉手 (1),滑轮 (2),1周,铁板 (60in),3周,2周,4周,1周,3周,2周,2周,3周,3周,级别0 级别1 级别2 级别3,三抽屉文件柜的树性结构图,MRP流程过程,库存状态文件 循环点数 (cycle counting) MRP的输出 通知发出订单 计划的订单 更改通知 新计划通知 取消或暂停订单通知,MRP流程过程,上述报告内容来自下面输出的基本信息 毛需求量GR (gross requirement):上层计划下达的总需求量 在途订货量 SR (scheduled receipts):以前发出的,计划应该到货的订货 当前库存量(On hand):每一个计划时期可供使用的库存量 净需求量NR (Net requirement):为平衡毛需求的不足部分而需要补充的数量 计划应收到的订货 PR (Planned Receipts):经订货批量调整的净需求量 计划应发出的订货:提前期时应发出的订货 净需求量=毛需求量-计划到货量-当前库存量 本期库存量=上期库存量+在途订货量+本期计划应收订货-毛需求量 实例 (课堂讨论),生产能力需求计划,产能需求 计划 CRP,MRP计划 应发出 的订货,工作安排 文件,已开始 的工作状态 文件,每一设备中心 负荷分布,CRP: capacity requirements planning,生产能力需求计划,基本概念 生产能力 capacity 最大生产能力:在理想状态下,在一定时间内一个系统能够提供产品或服务的最大数量,又称设计生产能力 有效生产能力 effective capacity:一个系统在正常条件下能经济地维持的最大产量 利用率= 实际台时或工作小时/最大产能 x 100 正常产能:将生产能力表示为设备的标准工作台或公认的标准工作小时 正常产能=(设备数或员工数)x(班次数)x(利用率)x(效率) 效率 efficiency = 实际产出/标准产出,生产能力需求计划,负荷 load 负荷分布图 load profile:MRP 可提供完整的和有预见的工作符合要求,因而提出对计划期内生产能力的需求 负荷比重Load Percent 负荷比重= 负荷/生产能力 100% 负荷与生产能力的平衡,生产能力需求计划,1 2 3 4 5 6,生产能力 (小时),正常生产能力,工作中心的初始负荷分布图,时间(周),生产能力需求计划,1 2 3 4 5 6,生产能力 (小时),正常生产能力,工作中心的初始负荷分布图,时间(周),拖后,拖后,加班工作,提前,加点工作,32,Manufacturing Resource Planning (MRP II),Goal: Plan and monitor all resources of a manufacturing firm (closed loop): manufacturing marketing finance engineering Simulate the manufacturing system,33,原材料需求规划(MRP II),目标:计划并监测制造公司的所有资源(闭环): 制造 营销 财务 工程 模拟制造系统,ERP概念及功能,ERP的概念 ERP突出供应链的管理,除了传统的MRP II 系统的制造,财务,销售等功能外,还增加了分销管理,人力资源管理,运输管理,仓库管理,质量管理,设备管理,决策支持等功能。 ERP将物流Material Management,信息流 Sales and Distribution,资金流Finance Accounting有机地结合在一起 ERP摆脱了MRP and MRP II内向发展的局限,并把实践作为一项关键资源来考虑。 ERP的功能 整合企业流程 供应链的配合,ERP概念及功能,规范工作流程 包含办公室自动化,业务事务处理 完善企业成本管理机制,建立全面成本管理(total cost management)。 建立敏捷(agile logistics)后勤管理系统 实施精益生产方式 新技术的应用于企业管理模式,Typical ERP system,Central D

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