综采工作面过构造安全技术措施.doc

9112综采工作面过构造安全技术措施安 顺 煤 矿 9112综采工作面过构造安全技术措施 编号：采煤-2016-02-11工作面名称：9112综采工作面施 工 区 队：综 采 队 编 制 人：施工负责人：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日审 批 意 见审批单位及人员签字生产技术部：(采掘) 年 月 日生产技术部：(地测、水文) 年 月 日通 防 部 ： 年 月 日机 电 部 ： 年 月 日调 度 室 ： 年 月 日安 检 部 ： 年 月 日煤 质 中 心： 年 月 日生 产 矿 长： 年 月 日 机 电 矿 长： 年 月 日安 全 矿 长： 年 月 日总 工 程 师： 年 月 日会 审 意 见一、存在主要问题二、落实意见9112工作面过构造安全技术措施 一、工程概况截至1月25日，9112工作面进风巷推进至286m，回风巷推进至330m，工作面进风巷推进至通尺229m处将揭露一倾角为70，落差3.9m的正断层F9108上-2323H=3.9m70；回风巷推进至239m处将揭露一倾角为44，落差为2.4m的正断层F9112上-2237H=2.4m44；回风巷推进至185m处将揭露一倾角为80，落差为2.3m的正断层F9112上-1321H=2.3m80；根据工作面掘进期间及区域瓦斯治理打钻情况，预计进风巷断层F9108上-2与回风巷断层F9112上-1相接，将贯穿整个工作面。为了保证在过断层期间安全，特制定本安全技术措施。 二、施工方法及要求1、整体方案：1）由于地质原因，三个断层将连续影响工作面正常推进，且三个断层均为正断层，上盘煤层均沿断层面下滑，沿工作面推进方向煤层逐渐向下滑落。2）工作面整体提前落底以确保在断层面揭露上盘煤层，提前落底距离根据落差及水平向下7角确定。3）落底期间破底采用打岩石眼放松动炮再机采的办法。4）前期落底升采高，保证支架顶梁沿煤层顶板走，当高度超过2m时保持落底角度，保证2m采高，超高段用圆木背顶。5）两巷超高段提前绞架背顶，确保超前支护能够对顶板形成有效支护，背顶作业一次性完成。6）工作面推过断层面，揭露上盘煤层后继续落底，保证支架落到上盘煤层底板上。7）过断层期间严格按9112工作面过断层专项防突设计要求对工作面进行消突。8）施工顺序：交接班（安全检查）施工炮眼爆破验炮、敲帮问顶、安全检查撤出防护装置设备试运转正常生产。2、揭露顺序：根据断层情况及过断层方案，提前50m工作面开始调斜以达到机头超前机尾20m，之后保持工作面调斜后的状态平行推进。所以工作面断层揭露顺序为：进风巷F9108上-2回风巷F9112上-2回风巷F9112上-13、调斜、落底：工作面推进至进风巷通尺276m、回风巷320m时开始调斜。每割3个机头、1个机尾为一循环，连续17个循环后完成调斜，完成时机头通尺244m、机尾通尺278m。调斜完毕后机头通尺244m且机头开始落底，此时距断层面15m，机尾则推进至通尺254m时开始落底，此时距断层面15m，落底角度水平向下7。4、进风巷断层F9108上-2323H=3.9m70：1）断层情况：F9108上-2于9112进风巷通尺229m处揭露，揭露处落差3.9m，倾角70，走向323。断层与调斜后的工作面呈24相交，向工作面延伸，预计该断层与回风巷断层F9112上-1连接，两断层连接并贯穿整个工作面。该断层揭露后向结尾延伸，落差逐渐减下。见附图1：断层平面图；附图1-2：F9108上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，进风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图1-3：过断层方案图；1-4：进风巷推至断层面时工作面预想剖面图；1-5：进风巷推过断层面10m时工作面预想剖面图；1-6：进风巷推过断层面20m时工作面预想剖面图3）探孔:揭露断层前每班在5、15、25、35架分别施工一个13m的探孔。揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10。（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm =73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m =1.8m4） 留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。 5）进风巷绞架：进风巷通尺229m即F9108上-2断层揭露处，巷道冒落最高处达6m，5m范围内巷道高度3m6m，需提前进行绞架。进风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长进风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图1-7：进风巷绞架示意图5、回风巷断层F9112上-2237H=2.4m44：1）断层情况：F9112上-2于9112回风巷通尺239m处揭露，揭露处落差2.4m，倾角44，走向237。断层与调斜后的工作面呈14相交，预计该断层于工作面62架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。见附图2-1：F9112上-2断层剖面图2）方案：工作面调斜结束后平行推进，回风巷距断层15m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，当采高达到2m时，保证2m采高继续沿-7落底，当工作面推至全岩段时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图2-2：过断层方案图3）探孔:揭露断层后从断层面向后每隔10架施工一个探孔，共施工4个。根据探孔前方见岩深度，下调角度施工排放孔深度探测断层落差提前落底。工作面落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，每刀落底量H=73mm，15m之后H15=1.8m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10。（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm =73mm（2）15m落底量H15tan(7) = 0.122784561H15=tan(7)*15m =1.8m 4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。5）回风巷绞架：进风巷通尺239m即F9112上-2断层揭露处，巷道断层面处向外15m范围，巷道高度有3.5m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图2-3：回风巷绞架示意图6、回风巷断层F9112上-1321H=2.3m80：1）断层情况：F9112上-1于9112回风巷通尺185m处揭露，揭露处落差2.3m，倾角80，走向321。断层与调斜后的工作面呈28相交，向工作面延伸，预计该断层与进风巷断层F9108上-2连接，两断层连接并贯穿整个工作面。该断层自工作面揭露后向结尾延伸，落差逐渐增加。预计该断层于工作面70架处率先揭露，揭露处后逐渐向机尾延伸至回风巷揭露处，落差逐渐增大。见附图3-1：F9112上-1断层剖面图2）方案：工作面距断层5m时开始落底，前期落底并保持支架顶梁沿煤层走，并保证采高不超过2m，当工作面推至断层面时时，将采高降至1.7m并继续推进，直至进入上盘煤层。见附图3-2：过断层方案图3）探孔:工作面排放孔孔深5m见岩位置后10架开始落底，每刀落底量H=73mm，5m之后H15=0.6m。此区间根据岩石硬度及厚度，可适当打眼放松动炮，落底眼水平向下10。（1）每刀落底量Htan(7) = 0.122784561H=tan(7)*600mm =73mm（2）5m落底量H5tan(7) = 0.122784561H5=tan(7)*5m =0.6m4）留底煤：工作面推过断层面后，刮板输送机与底座依然保持水平向下7落底，直至进入上盘煤层底板，之后沿底板推进，此区间留底煤。5）回风巷绞架：进风巷通尺185m即F9112上-1断层揭露处，巷道断层面处向外12m范围，巷道高度有3.0m逐渐降至2.5m，需提前进行绞架。回风巷超前支护距断层揭露处5m时开始绞架，延长回风巷超前支护长度，使超前支护直接超过冒落区，进入巷高正常区，绞架一次性完成。后期回棚时先打设档矸柱，再逐棚逐回梁回柱。见附图3-3：回风巷绞架示意图 三、调斜1、调斜的具体方法如下：每次按3个机头1个机尾作为一个循环推进，割第一个机头时，煤机从机头斜切进刀，煤机割煤至50架支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从50#支架开始推溜；推溜后煤机从机头进行斜切进刀，煤机割煤至100#支架后停止割煤，开始往机头方向返刀，且滞后煤机15m从100#支架开始推溜；推溜后煤机再次开始从机头向机尾方向斜切进刀割煤，直接割通刀至机尾后返刀到机头，且从机头向机尾方向进行推溜，使输送机在一条直线上，完成一个循环。2、提前准备好4m长型梁、单体液压支柱、630刮板输送机槽子及链条和背板等调斜使用材料，并整齐码放在指定地点。3、采空区侧靠切顶柱施工袋子墙体，袋子墙体必须垛牢、接顶严实、黄泥封堵严实且拉风帐。4、所有柱子必须栓双防倒绳、成排成行；软顶、软底处穿鞋带帽；三用阀朝向机尾，不得正对人行道，每班循环注液。5、在推溜时放液阀必须对准无人侧，推溜柱子与戗柱要抵牢靠实。6、所有参加施工人员必须认真学习本措施，并严格按措施施工。7、保证泵站压力不小于30MPa，升支架时，支架必须升紧，以便支架达到额定的初撑力。8、严格控制采高，支架支撑高度不得超过有效支撑范围。9、必须坚持由专人从机头往机尾顺序拉架推溜，拉架时要带压擦顶移架，支架要一次拉到位，不准反复升降支架、频繁调架。推溜时看好电缆、压风管，及时从机头蹿电缆及延伸风管、液压管路，防止刮破、拉坏各管线。10、移架时先拉线后移架，拉支架时速度要适中，不得猛拉猛拽，支架顶梁接顶要实。每班观察机尾是否下滑，若出现机尾下滑现象必须及时调整支架推拉油缸，严重时制定专项措施。11、顶板较破碎的地方，严禁支架大起大落，必须由跟班队长或班组长指定的熟练支架工擦顶带压拉架，以防止顶板掉碴造成冒顶事故。12、移架前要将底座箱前浮煤浮矸清理干净，推溜后必须把槽板下的浮煤清理干净。 13、升架时，在支架顶梁接顶后，要至少停留35秒后，再把升架操纵阀手把复位。14、严格执行停、送电制度，挂牌管理，坚持谁停电谁送电的制度。15、煤机司机及工作面内的人员必须随时观察顶板及煤壁情况，严防顶板的活矸或帮部的危煤掉到煤机的滚筒上甩出伤人，对采煤机截齿、齿座须经常检查，发现损坏及时更换。16、调斜期间，每班在进入工作面进行生产之前，跟班队长、班长必须仔细对工作面进行安全隐患排查，只有在确认安全以后方可进行生产。17、其余未注明事项如回柱放顶等严格按9112综采工作面回采作业规程施工。 四、绞架安全技术措施 （一）绞架步骤（1）提前对绞架地点环境进行检查，将顶板的活矸危岩敲掉。检查巷道两帮有无片帮，隔离墙体有无开裂，如有两帮支护不稳的需加强支护，确保绞架两帮支护完好，顶板稳定方可进行绞架作业。 （2）将2m长的圆木运至绞架地点进风侧10m位置处，靠下帮码放好，不得影响行人正常通过，并挂牌管理。（3）先将铰接梁挂上，并配合单体柱、平销支设临时架棚。（4）将梯子支设到合适位置，并确保支设稳固。（5）绞架地点前后5m设置警戒，绞架期间严禁人员通过。（6）由两人配合作业负责将圆木垂直于铰接梁搭在铰接梁上，圆木间距500mm一根，形成第一层绞架。第二层圆木垂直于第一层搭在第一层圆木上，圆木间距500mm一根，如此往复，直至接顶。（7）其他人员负责有序传递木料，保证木料及时供应。（8）圆木接顶后，将单体柱升压抬高架子，使架子接顶严实，对顶板形成有力支护。（9）绞架完成后，人员有序撤出，并将绞架使用的工具、物料归类码放。 （二）安全注意事项（1）进风巷绞架前先将胶带输送机、转载机停电闭锁。防止人员及物料掉入运输系统，发生意外事故。（2）绞架前停止绞架区域其它无关工作，撤出无关人员到安全地点。（3）绞架前前应先由瓦斯检查员对绞架区域的瓦斯、一氧化碳浓度进行测量，当瓦斯浓度进风巷低于0.5%，回风巷低于1%、一氧化碳浓度低于0.0024%时方可进入作业，且保证通风顺畅。（4）绞架前先备足2m长圆木，码放在巷道合适位置，不得阻挡行人正常通过并挂牌管理。绞架时传递木料的人员要保证木料的供应，确保绞架能够连续进行，并争取在最短时间内完成，一定要背实顶板。（5）绞架时，至少一名管理人员现场指挥，保证至少3人一组进行操作，且都由经验丰富的熟练端头工担任，一人监护，两人作业；绞架期间必须安排专人负责观察警戒，防止其他人员通过绞架地点下方，以免发生意外事故。其他人员要站在安全地带，绞架期间严禁人员通过。（6）绞架前要严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具提前挑落顶板活矸，并观察巷道两帮支护情况，有片帮、开裂等情况时要先加强两帮支护，待顶板及帮部稳定后方可开始作业。（7）使用梯子前，必须保证梯子支设在实底上，且不出现晃动，必须保证绞架期间梯子的稳定性，并设专人负责监护，随时观察绞架期间梯子的稳定性、顶板及绞架情况，严禁人员通过绞架区域，防止出现安全事故。传递木料人员必须站在安全地点，要时刻注意绞架的动向，防止绞架期间上方圆木滑落造成事故的发生。（8）绞架时站在高处的人员要栓防坠落绳，使用双股尼龙绳围着腰先栓一圈，再绕出的将绕出的两头拴在顶板钢筋网上，并确保钢筋网牢固可靠。（9）绞架完成之前禁止操作绞架区域的液压单体柱。圆木接顶后，将临时架棚下的单体柱升高，达到初撑力且柱压不得低于11.5Mp。确保架棚接顶严实，对巷道顶板形成有力支护。（10）绞架时，支设单体支柱要支在实底上，底板软时要及时穿柱鞋，确保支柱迎山有力，不得出现死柱、超高柱、钻底柱。（11）回柱时工作人员站在安全地点，使用放液工具对单体支柱进行缓慢放液。如果单体支柱被压死，回柱前要架设临时支护柱，严格执行“先支后回”制度。（详见进回风巷绞架示意图） 五、爆破作业 (一)炮眼施工1、钻爆设备配备：YT-28气腿式凿岩机，1m、1.8m、2.2m风钻杆及42mm风钻头。2、施工前当班班长根据岩石厚度变化情况按照要求点好炮眼位置。破底期间炮眼施工距底板0.3m，水平向下10，单排眼眼距0.5m，三花眼眼距0.5m，五花眼眼距0.8m、中部掏槽；挑顶时炮眼距顶梁0.3m，水平施工，单排眼眼距0.5m，三花眼眼距0.5m，五花眼眼距0.8m、中部掏槽。回风巷放炮卧底时，炮眼与巷道底板夹角4555之间，间排距400500mm，深度根据现场需要卧底深度确定。3、施工炮眼时严格按爆破图表执行，根据现场岩石变化情况，可由班组长、爆破工根据现场情况做适当调整，以保证较好的爆破效果。4、降尘方法：湿式打眼、水炮泥装药、爆破时使用喷雾。（二）爆破1、爆破器材：放炮器使用MFB-150型隔爆型发爆器；放炮母线必须使用铜芯绝缘线。2、爆破材料：工作面破底与挑顶采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度300mm，每卷重0.3kg；雷管选用1-3段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒，单排眼及三花眼只需1段雷管，五花眼需使用1段与3段雷管。3、采用串联方式连线，正向装药一次起爆；炮响30min后进行验炮及安全检查。4、起爆地点：工作面溜子机头向外200m进风巷内进行起爆。5、撤人范围：进风巷内起爆地点至9112工作面机头、9112工作面、9112回风巷、回风巷行人联络巷、回风联络巷、回风上山及总回内所有人员全部撤出。6、停电范围：9112工作面及进回风巷内监控探头、通讯电话外所有电气设备全部停电。7、站岗地点：在工作面溜子机头向外200m处、回风巷行人联络巷风门外设警戒。8、设置警戒：（1）装药时工作面爆破地点前后20m设置一道装药警戒，装药时严禁其他无关人员进入，装完药后及时撤除。（2）由班长带领警戒人员从爆破地点经工作面及进回风巷向警戒地点外撤人并设置爆破警戒，必须严格执行“去二回一”制度，爆破工不准担任警戒员。（3）各爆破警戒地点都必须做到人、绳、牌“三统一”。（4）除装药人员、检查人员外，警戒区内的其他人员必须撤到各警戒线之外。（5）验炮结束安全后，由班长亲自撤回爆破警戒。9、执行好一炮三检及三人连锁制度。高冒区域放炮前要对高冒孔洞及支架上方瓦斯进行测量，保证瓦斯浓度低于1%。（三）炸药、电雷管的领取、运送、贮存、退库1、炸药、电雷管的领取（1）爆破工必须持证领取雷管、炸药，背药工必须持证背药。（2）炸药、电雷管严格按要求领取。不同厂家生产的或不同品种的电雷管及炸药不得掺混使用；电雷管脚线末端必须扭结短路；将炸药、电雷管分别装入专用箱并加锁，严禁装在同一容器内，严禁将发爆器、瓦检仪等物品装入炸药、雷管箱内。（3）爆破工领到雷管时，首先核对各段雷管数量、检查雷管外观是否有破损，确认无误后装入自己携带的雷管箱内并上锁。再和背药工检查核对炸药质量和数量，确认无误后装入由背药工保管的炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。2、炸药、电雷管的运送（1）电雷管必须由爆破工亲自运送；炸药必须在爆破工监护下由熟悉爆破材料性能和有关规定的背药工运送，单人背药量不超过20kg。（2）运送电雷管的爆破工和运药的背药工不得并排同行，且爆破工必须在背药工后面1020m。（3）运送途中，必须轻拿轻放，不准冲撞和敲打，严禁奔跑或逗留；中途行走和休息，都必须注意避开行人、带电体和导电体。3、工作面炸药、电雷管的贮存（1）爆破材料到达使用地点并确认箱子和锁的状况均完好后，由爆破工看护爆炸材料箱，背药工协助看护。贮存炸药、电雷管的炸药箱、雷管箱必须存放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备、无淋水、爆破地点附近或警戒线以外的安全地点。（2）工作面必须有备用炸药箱以备装配起爆药卷时使用。备用炸药箱放置地点与贮存炸药的炸药箱相同。4、炸药、电雷管的退库（1）每次爆破工作完成后，爆破工必须在跟班队长或班（组）长的监督下，将剩余的爆炸材料收拾干净，进行清点，确认无误后分别存入炸药箱、雷管箱并上锁。（2）需退回的爆炸材料都必须由跟班队长或班（组）长的监督下由爆破工分别放入炸药箱、雷管箱并都上锁，钥匙和爆炸材料消耗单由爆破工保管。爆破工携带雷管箱监护背药工运送炸药箱到爆炸材料库办理退库手续。（四）装药前的准备1、班（组）长及爆破工必须做好第一次安全检查：（1）检查工作面顶板完好情况，控顶距是否与作业规程相符。（2）检查工作面及回风巷内是否有堵塞巷道断面1/3以上地点。（3）检查炮眼内是否存在异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、围岩松散现象。（4）检查工作面是否有木质或竹质炮棍。（5）询问本茬炮装药的炮眼数，及起爆范围。2、装配起爆药卷规定：（1）装配起爆药卷只能由爆破工亲自操作，其他人员不准代替或帮助。（2）爆破工打开炸药箱取出适量炸药。装配起爆药卷数量以当时该茬炮的数量为限。（3）在制作起爆药卷前，当班班（组）长将与爆破炮眼数量相符的标志牌及阻燃胶带交给爆破工，爆破工按顺序依次在起爆药卷脚线上悬挂上标志牌，起爆药卷制作完毕，由班（组）长与爆破工共同确认，并在爆破记录本上（备注栏中）签字认可，并详细记录每段雷管的数目及标志牌号。（4）装配起爆药卷期间，周围不准有闲杂人员，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。（5）爆破工打开雷管箱取出成束的电雷管。（6）将电雷管顺好，挂在非导电体上，一只手握着成束的管体和脚线末端，另一只手将单个电雷管握在手心，拇指、食指、中指捏紧电雷管前端脚线均匀用力抽出。并将抽出的单个电雷管脚线末端扭结短路。抽单个电雷管时，不准硬拉、硬拽。（7）用竹、木签逐个在药卷平头端中心扎孔，孔眼略大于电雷管直径及长度，不准用电雷管代替竹、木签扎孔。（8）将电雷管全部插入药卷平头端孔内，脚线在插入端绕扣紧锁，剩余脚线上穿上一个标志牌将剩余脚线缠在药卷另一端，并保持脚线末端扭结短路。针对于制作底眼起爆药卷时，必须在制作过程中系上阻燃胶带，以便于验炮。（9）装配起爆药卷时，严禁插入电雷管后不绕扣紧锁、严禁将电雷管插入药卷聚能穴端、严禁将电雷管斜插在药卷中部、严禁将电雷管直接绑在药卷上。（10）一个起爆药卷只能插入一个电雷管，装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断电雷管脚线或损坏脚线绝缘层。（11）起爆药卷装配完后，必须清点数目单独存放，不得同其他炸药或电雷管混放。（12）起爆药卷装配完后，将剩余的炸药、电雷管（脚线末端扭结短路）及时放回各自专用箱内并加锁，同时由跟班队长安排专人看管。3、准备工具、材料：（1）班长在和爆破工一起清点完爆破孔后，班长下达装药命令。（2）班长将炮棍、炮泥、水炮泥移到工作面。（3）在爆破工的监护下由背药工将所需的起爆药卷和炸药分别连同专用箱一起搬运到工作面，然后离开。装药时每次只准从箱内取出1个起爆药卷和1包炸药。装药结束后，剩余炸药由背药工运送到指定地点。4、班长或跟班队长及爆破工做好第二次安全检查：（1）检查设备、工具、管线是否掩护好或按规定距离撤出工作面。（2）爆破工用炮棍逐个检查各炮眼的角度、深度、数量、质量是否符合规定。（3）清除炮眼内的岩粉和水。5、爆破工敷设爆破母线：（1）从工作面爆破地点向进风巷起爆地点顺巷道上帮敷设爆破母线。（2）爆破母线接头和破损处必须用绝缘胶布包好，严禁明接头，两根母线的接头必须错开一定的距离。（3）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。（4）爆破前，爆破母线两端都必须扭结短路并悬空，严禁用两根材质规格不同的导线做爆破母线。（五）装药与封泥规定1、装药规定：（1）每次装药前，必须停掉工作面及进回风巷内电气设备电源，以防止杂散电流引爆雷管。（2）装药和雷管脚线连接工作必须由爆破工和经过培训的班长进行。（3）爆破工必须依照爆破说明书进行爆破作业。（4）每次装药前，都必须进行清孔、验孔，保证炮眼内无任何异物。起爆药卷中的电雷管脚线必须保证扭结短路。（5）装药时，必须保证按雷管段别分别装在相应的炮眼内。（6）装药时，必须将每眼应装的全部用量的药卷及起爆药卷依次紧挨装入眼口，然后轻轻送入眼底。（7）装填药卷时，不准用力冲撞或捣实。（8）一个炮眼只准装入一个起爆药卷，严禁使用双起爆药卷。（9）严禁使用垫药或盖药。2、封泥规定（1）封泥必须封满堵实。前两卷要慢用力，轻捣动，以后的炮泥必须依次用力捣实。（2）捣炮泥时，需要用手拉住电雷管脚线，要拉直，但也不要过紧，并使脚线紧贴炮眼侧壁。封泥后，必须将电雷管脚线盘好在眼口，并保持脚线末端扭结短路目悬空，避免与导电体相接触。（六）连接爆破网路规定1、爆破母线和连接线的连接工作，只能由爆破工一人独立完成。2、所有脚线连好后，爆破工和班长必须分别确认已连线的雷管数量，只有两人清点出的已连雷管数量相等且剩余引药数量相符时，才能进行脚线与母线的连接工作。3、爆破工和班（组）长最后共同再仔细检查一遍爆破网路，以防漏连、错连、短路、接地等。4、爆破工最后离开起爆地点前必须先撤出班长、瓦检工及其他装药连线人员，将炸药箱、雷管箱移到警戒线之外的安全地点。（七）通电起爆规定1、爆破网路与爆破母线连接后，爆破工负责检查所有连好的脚线接头、母线与脚线的接头以及所有露出芯线的脚线和母线都不允许没入水、淤泥中，所有炮眼口都不能没入水中，脚线不能有水浸泡、淤泥掩埋等，爆破工必须最后撤出工作面。2、爆破工最后撤到警戒线外起爆地点，并监督警戒员拉好警戒绳，挂好警戒牌。3、爆破工对爆破网络做全电阻检查。4、询问班长各处警戒是否设好、清点人数情况、联络员是否返回，并要求联络员和班长签字。5、汇报调度并询问班长是否可以起爆，调度同意后班长下达起爆命令。吹两长声口哨。6、爆破工把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧。7、将发爆器钥匙插入毫秒开关，并扭到充电位置，开始充电。再吹三长声口哨。8、充电结束待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，爆破工回头望一下工作面，无异常情况后吹三声口哨，至少再等5s，方可起爆(起爆前大喊一声:放炮了)。9、通电起爆后，拔出发爆器钥匙，并随身携带。10、将两根爆破母线从发爆器接线柱上摘下，扭结短路。11、爆破工按规定在记录本上填写起爆时间。（八）验炮规定1、待工作面炮烟吹过警戒线、炮响30min之后，确认放炮无误，班长、爆破工、瓦检员三人必须首先进入爆破地点验炮，瓦检员在前边走边检查瓦斯，班长对顶板情况进行检查。2、检查爆破地点20m内风流中的瓦斯浓度，并按规定填写“一炮三检”记录，记录内容包括：检查时间和瓦斯浓度。如瓦斯浓度达到1时，必须停止验炮工作，组织处理。3、再检查工作面通风、粉尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。4、按“三人连锁”放炮制要求换回各自的交换牌后，班长必须在爆破工的“一炮三检”记录上签字。5、若当班爆破任务没有结束，仍需爆破时，爆破工从“装配起爆药卷”工序开始，重新进行下一循环爆破工作。6、当班装好的炮眼必须当班爆破完毕。7、每次爆破后，验炮时只准用炮棍轻轻敲打凸出部位、严禁用手镐挖找。（九）处理拒爆（残爆）规定1、当发现拒爆（残爆）时，放炮员、跟班队长、班长都必须立即向调度室汇报；调度室接到汇报后，通知所在区域的安检员、通风队跟班队长赶到现场进行处理。处理拒爆（残爆）时必须有当班安检员、通风队跟班队长、施工区队跟班队长、放炮员、班长等在现场。2、若通电后没有起爆，必须先拔出发爆器钥匙，并随身携带。摘掉爆破母线，并扭结短路。至少等15min后，方可由爆破工一人沿线路查找不起爆原因。3、首先检查爆破母线及网路，若为断路、短路、虚接等原因，处理后重新按上述程序起爆。4、若仍不起爆，证明非线路原因，但又不能确定拒爆炮眼位置，则采取先两两并连再串连的方法重新连接后，再次起爆；再次起爆后仔细找出所有拒爆炮眼的准确位置。5、对于放炮后，现场的主要可疑情况要引起高度重视，如炮后工作面没有达到预想效果（特别是欠挖的原因）、现场遗留有完好的炮眼内的脚线、阻燃胶带等，必须认真检查，严格按照规定处理。6、由班长和打眼工在距拒爆（残爆）炮眼0.3m以外，另打与其平行的新炮眼，眼深略大于拒爆炮眼打眼时应在拒爆炮眼外口插入炮棍做为导向标志。7、按本节相关规定重新装药起爆。8、严禁手拉、镐刨；严禁用压风吹、水管冲拒爆（残爆）炮眼：严禁用打眼的方法往外掏药；严禁继续加深炮眼残底（无论眼内有无残药）。9、处理拒爆（残爆）的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸块，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。10、当班发现的拒爆（残爆）必须由现场第一负责人及爆破工负责当班处理完毕，严禁将隐患交下一班。11、发爆器在处理拒爆（残爆）时必须挎在爆破工身上，并取下钥匙；特殊情况下可挂在附近支架上但必需随身携带钥匙。12、发爆器出现故障，必须送交专职维修工修理，无论井上、井下，严禁私自拆卸或拍打。严禁在井下用发爆器打火的方法实验爆破母线或爆破网路是否导通。 六、顶板管理1、工作面过构造期间必须加强顶板管理，采煤机后滚筒过后要及时移架、伸出前梁，杜绝空顶。2、对顶板破碎严重地段做到及时拉超前架，推溜后，再拉一排支架，保证支架前梁顶住煤墙，防止片帮、掉顶。3、过构造期间，采取带压移架。支架必须接顶严实并且端面距不超过340mm，顶板掉渣空顶时用木料背顶接实。4、工作面出现煤壁片帮，支架伸出前梁后无法支护顶板时，必须进行临时支护，临时支护用长度适合的圆木、半圆木及高度合适的单体液压支柱沿着工作面走向架设一梁两柱倾向棚支护顶板。5、回风巷超高段进行背顶，背顶前备足木料，对超前支护单体柱进行注压，通知瓦检对顶板瓦斯、一氧化碳进行测量，背顶背实。6、过构造期间准备足够的1.6m长单体液压支柱、160mm圆木及半圆木。保证顶板支护到位。7、工作面出现冒顶时的处理方法（1）处理前刮板输送机停电闭锁，采煤机要停在冒顶范围20m以外顶板完好的地方并停电闭锁，不得妨碍冒顶处理工作。（2）首先停止工作面其它无关工作，先对冒顶区域两侧顶板进行加固，撤出无关人员到安全地点。（3）处理完冒顶前禁止随便动冒顶区内的液压支架等支护设备，冒顶区内的液压支架关闭截止阀，防止支架误动作。处理冒顶前应先由瓦斯检查员对冒顶区域及前后10米的瓦斯浓度进行测量，当瓦斯浓度不大于1%时方可进入作业且保证通风顺畅。（4）处理冒顶时，要由跟班队长、班长在现场指挥，至少3人一组进行操作，且都由经验丰富的熟练工担任，一人监护，两人作业；事先选择好退路，保证人员能及时撤退；其他人员要撤到安全地带，禁止在冒顶区内行走，人员每次接近煤壁前都要先清理退路和严格执行“敲帮问顶”制度，用长柄工具提前挑落顶板活矸，待顶板稳定后方可开始作业。（5）处理冒顶前先备足木料，传递木料的人员要保证木料的供应，确保冒顶处理能够连续进行，并争取在最短时间内完成。先从机头侧开始处理，一定要背实顶板，待一架处理完之后，再处理下一架，依次类推。（6）所有人员必须始终在支护良好的顶板下工作，不准在两架之间停留，以防漏矸伤人。（7）冒顶处理完之前禁止操作冒顶区域附近10m范围内的液压支架；冒顶处理完之后冒顶区的支架立柱升好，保证初撑力。（8）处理冒顶时，每架使用两根圆木打垂直于工作面的走向棚。圆木的一端搭在顶梁上的长度500mm，另一端紧靠煤壁；若圆木的另一端无法紧贴顶板，则在圆木端头下面用单体柱打贴帮柱，再在两根圆木上，用道木或半圆木铰木垛接顶。支设单体支柱要迎山有力，支在实底上，浮煤多时要先挖柱窝；严禁出现滚肩梁。（9）回柱时工作人员站在安全地点，使用放液工具对单体支柱进行缓慢放液。如果单体支柱被压死，回柱前要架设临时支护柱，严格执行“先支后回”制度。（10）接顶前测量瓦斯及一氧化碳浓度，保证施工人员安全。（11）在采煤机割煤（岩）时要调整好滚筒的高度，防止刮倒临时支护。（12）施工时处理好大块矸石，防止滑落伤人。8、过构造时回风巷超前支护段加强观察，出现片帮、墙体垮落时及时施工贴帮柱并加强切顶柱的支护管理，要迎山有力。9、由于工作面不断落底，导致过构造期间机尾段需要托顶煤向前推进。在托顶煤期间，由于煤体容易松散垮落，所以过构造期间机尾段要带压移架、拉超前架，争取托住顶煤，对顶板形成有效支护。10、如果过构造期间出现冒顶或顶煤托不住时，必须对空顶区域进行绞架。在处理冒顶时，要先对冒顶区两侧顶板进行加固，再从冒顶区上方一侧开始处理冒顶，处理冒顶要一架接一架的处理，在处理完一架后再处理下一架，不允许隔架处理。严禁降架操作。具体要求如下：（1）冒顶高度小于600mm时，每架使用两根180mm的圆木打垂直于工作面的走向棚，两根圆木要均匀布置；圆木的一端担在顶梁上的长度不小于500mm，在另一端下面打贴帮柱，再在两根圆木上绞木垛背顶。（2）冒顶高度大于600mm时，使用2002200mm的圆木在煤壁侧打倾向棚；圆木两端打单体柱，再在圆木与支架顶梁间绞木垛背顶。（3）支架一定要接实顶板和煤壁，同时升多根单体柱时，要注意平衡托起木垛；支设单体柱时，单体柱距刮板输送机宽度应能过采煤机；采煤机通过时需替换单体的，必须先加固后替柱。（4）工作面发生严重冒顶事故或压死支架时，根据现场情况制定相应措施。工作面处理冒顶时顶板支护平面示意图AABBA-A剖面图B-B剖面图 七、支架、管线保护的安全技术措施1、爆破前准备好旧皮带、铁丝、钢丝绳、钢丝绳卡等材料。对工作面内液压支架、支架灯、101喊话器和各条管路、线路进行保护。 2、处于爆破段范围内的液压支架在每次爆破前都必须严格执行液压支架保护措施：（1）装药后，对需保护地段用钢丝绳在支架顶梁与运输机齿轨上穿成“W”型防护网，首先把钢丝绳固定在爆破段一端向外3架处刮板输送机齿轨上，向支护地段临架支架顶梁伸缩梁固定架上（也可提前使用40T连接环穿好，钢丝绳直接穿在40T连接环内）穿入，再穿入后面临架中间的齿轨（也可使用长度不低于250mm长，直径为18mm的铁棍卡好）上，按照此方法把每架支架顶梁上固定伸缩梁油缸的框架与临架之间中间位置的齿轨上穿入钢丝绳连成”W”状，最后把钢丝绳固定在爆破段另一端向外3架刮板输送机齿轨上。（2）钢丝绳网连好后，把准备好的旧皮带捆扎在网上，皮带放置在靠煤墙侧，从支架顶梁向下捆扎；旧皮带下沿不得高于齿轨面，两块皮带搭接部分不小于200mm，中间不得有空隙；皮带上沿及两端均要用8#铁丝固定在支架上，确保与钢丝绳网捆扎牢固。（3）安装的支架灯要拆下放置在支架操作阀组上，用皮带护好。（4）顶梁下的高压管等有可能崩到的要塞进顶梁内部或拉到顶梁后侧，而不要悬于顶梁前侧。（5）爆破前要关闭乳化液泵，爆破后经检查确认高压胶管无损坏才能开启乳化液泵；爆破前派专人负责检查工作面，确认保护设施安全可靠且不存在其它安全隐患后方可允许爆破。3、爆破期间严格执行停送电制度。4、爆破后班长要对工作面液压支架等设备进行全面检查，并对各设备先要点动试运转，确认无异常情况后再正常启动运行。5、确认爆破地点无拒爆、残爆后，撤回警戒人员，回收用于保护支架、电缆、管路等的旧皮带、钢丝绳等材料，运至安全地点存放好，以备下次放炮使用。6、进风巷卧底松动爆破时，必须控制好装药量，使用废旧皮带保护好电缆等管线。 八、区域综合防突措施（1） 区域突出危险性预测安顺煤矿M9煤层由重庆煤科院测定为突出煤层，结合本工作面已测原始瓦斯含量平均为11.109m3/t，该揭煤区域严格按突出危险区管理，不在进行区域突出危险性预测，直接采取区域防突措施。（2） 区域防突措施及执行情况1、设计依据：根据生产技术部地质部门提供9112工作面进风巷F9108上-2、回风巷F9112上-2及回风巷F9112上-1情况，三个断层均为正断层，且断层在回风巷落差较大，因此采取断层上下盘及断层面煤层分别设计消突钻孔的办法进行消突。2、防突措施：针对这三个断层分别在进风巷及回风巷设计三组区域钻孔，进风巷F9108上-2处共设计33个钻孔控制断层两盘煤层，回风巷F9112上-2处共设计23个钻孔控制断层上下盘煤层，回风巷F9112上-1处共设计28个钻孔控制断层上下盘煤层。（详情见附图1-1，9112进风巷238m断层处本煤层钻孔设计图、附图1-2，9112回风巷240m断层处本煤层钻孔设计图、附图1-3，9112回风巷186m断层处本煤层钻孔设计图）附图1-1，9112进风巷238m断层处本煤层钻孔设计图附图1-2，9112回风巷240m断层处本煤层钻孔设计图附图1-3，9112回风巷186m断层处本煤层钻孔设计图 3、通过三组断层区域本煤层钻孔施工成果图分析，该系列钻孔全部按设计施工到位，但因局部钻孔出现见岩情况，判断断层附近可能存在空白带。（详情见附图2，9112工作面断层处本煤层钻孔成果图）附图2，9112工作面断层处本煤层钻孔成果图 （三）区域措施效果检验1、效果检验方案：区域效果检验期间重点加密取芯点，确保断层薄弱点重点监控。由永贵公司通防部驻安顺片区效检人员对断层处回采区域取样进行区域措施效果检验，当断层影响区域的取样钻孔残余瓦斯含量均小于7m3/t，残存瓦斯压力均小于0.7MPa，如区域效果检验指标超标或有突出预兆及动力现象需要重新采取区域措施。 （详见附图3： 9112工作面取样设计图）2、效果检验结果：由永贵公司驻安顺片区效检人员对断层处回采区域取样进行了区域措施效果检验，断层影响区域的取样钻孔残余瓦斯含量为5.19456.6899m3/t均小于7m3/t，残存瓦斯压力为0.2610.379均小于0.7MPa，在进行区域防突措施效果检验钻孔时，区域的取样钻孔在施工过程中可能存在钻孔偏移，出现终孔位置偏差现象，但未出现喷孔、夹钻等现象，得出如下结论：9112断层区域防突措施有效。距离断层50m时，进行过断层前取样。（详见附图4： 9112工作面238m断层处取样成果图）（四）区域验证1、进风巷断层F9108上-2323H=3.9m70： 根据工作面探孔见岩深度推断距断层面距离，即见岩深度。提前断层面30m位置工作面开始落底，落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后30架，工作面刮板输送机及支架底座按水平向下7落底，即每刀落底量H=73mm，30m之后及揭露上盘煤层时H30=3.6m。2、回风巷断层F9112上-2237H=2.4m44：根据工作面探孔见岩深度推断距断层面距离，即见岩深度。提前断层面20m位置工作面开始落底，落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后20架，工作面刮板输送机及支架底座按水平向下7落底，即每刀落底量H=73mm，20m之后及揭露上盘煤层时H20=2.4m。3、回风巷断层F9112上-1321H=2.3m80：根据工作面探孔见岩深度推断距断层面距离，即见岩深度。提前断层面10m位置工作面开始落底，落底范围为已揭露断层面至探孔深度达12m位置后10架，工作面刮板输送机及支架底座按水平向下7落底，即每刀落底量H=73mm，10m之后及揭露上盘煤层时H10=1.2m。根据影响区域及延伸范围，工作面每推采4刀（2.4m），平行断层延伸方向15m、回采前方8m范围划分为一个单元，由通防部人员针对断层上盘煤层取芯进行验证，测定残余瓦斯含量并推算残余瓦斯压力。由公司通防部安顺片区实验室人员进行机头揭煤位置第一次取芯指标测定。后期工作面每推采4刀（2.4m），区域验证测定指标作为过断层批准进尺参考指标。机头揭露断层前5m时在进风巷平行于断层面施工区域验证孔，共施工三个验证孔，分别验证沿断层方向5m、10m、15m的残余瓦斯压力及残余瓦斯含量。（详见附图5： 9112工作面过断层期间第一循环取芯图）附图5： 9112工作面过断层期间第一循环取芯 4、工作面过断层期间取样钻孔设计在上盘煤层中在每个单元中取3个样品，即在切眼中距断层面1m、1.5m 、2m各取一个样，取样点呈扇形分布，测定整个单元的残余瓦斯压力及含量，详细参数见附图6。当测定的残余瓦斯含量及残余瓦斯压力的验证指标的残余瓦斯含量均小于7m3/t，残存瓦斯压力均小于0.7MPa时才允许回采，如果指标超标则需重新补充区域措施，直到效检指标达标为止。（详见附图6： 9112工作面过断层期间取芯图）附图6： 9112工作面过断层期间取芯图5、机尾距断层面前25m时在回风巷平行于断层面施工区域验证孔，共施工三个验证孔，分别验证沿断层方向5m、10m、15m的残余瓦斯压力及残余瓦斯含量。（详见附图7： 9112工作面过断层期间回风巷取芯图）附图7： 9112工作面过断层期间回风巷取芯图 九、局部综合防突措施 （一）工作面突出危险性预测安顺煤矿M9煤层由重庆煤科院测定为突出煤层，结合本工作面已测原始瓦斯含量平均为11.109m3/t，该揭煤区域按突出危险区管理，严格执行两个“四位一体”防突措施，本工作面不在进行工作面突出危险性预测，直接采取工作面防突措施。 （二）工作面防突措施1、进风巷断层F9108上-2323H=3.9m70：揭煤前下盘煤层：在工作面支架落底过程中，落底范围内支架未全部进入煤层底板岩石前，上方煤层露出0.5m时，沿工作面方向，在切眼内施工排放孔，从切眼距进风巷1m处开始施工排放孔，由于受断层及进风巷巷道沿巷道底板推进方式的影响，需提前对下盘支架上方煤层进行消突，至机头30架支架处，施工排放孔打至段层面为准，其余段正常施工，之后随着采面推进9m，自上次施工排放孔结束支架位置起，向机尾方向30架支架范围内，再次施工排放孔至段层面为准，依次循环递进，其余段正常施工排放孔。揭煤前上盘煤层：切眼距进风巷断层面距离10m时，在进风巷断层面上盘煤层20m范围加密排放孔，孔间距加密为0.5m，施工排放孔角度平行于断层面，深度为20m，对断层前方进行消突揭煤后下盘煤层，由于受断层及进风巷落底影响，对于断层附近27m的下盘煤层正常使用帮锚