品管手法原理介绍PPT.ppt

1,品管手法介紹,2,發掘問題 選定題目 追查原因 分析資料 提出辦法 選擇對策 草擬行動 成果比較 標准化,九大步驟,3,七大手法口決,魚骨追原因 查檢集數据 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關 管制找異常 層別作解析,4,5,6,7,常用圖表之棒形圖,X-軸-特性 Y-軸-數值大小,8,常用圖表之扇形圖,表示百分比,9,常用圖表之折線圖,表示時間之變動的適當圖形 X-軸-表示時間, Y-軸-表示統計事項的數值,10,常用圖表之進度圖,用以表示日程計划與其他進度的圖形,11,常用圖表之雷達圖,由中心點畫出數條代表分數項目之雷達狀直線,以長度代表數量有大小,稱為雷達圖,亦稱蜘蛛圖,12,Z形圖,先畫上發生次數,13,Z形圖,發生次數 累計發生次數,14,Z形圖,發生次數 累計次數 移動合計次數,15,QC手法概論,1. 根據事實、數據發言-圖表、查檢表、 散佈圖. 2. 整理原因與結果之關係、以探討潛伏性之問題-特性要因圖 3.凡事物不能完全單用平均值來考慮、應了解事物均有變異存 在、須從平均值與變異性來考慮-直方圖、管制圖 4.所有數據不可僅止於平均、須根據數據之履歷、考慮適當分 層-層別法 5.並非對所有原因采取處理、 而是先就其中影響較大的23項 采取措施、 亦即為重點管理-柏拉圖,16,品管七工具的用途與應用,用途,1.特性要因圖 從現象中找原因 2.直方圖 就全般觀察 3.檢核圖 易於找到資料 4.柏拉圖 選擇重要問題 5.統計圖表 就一問題鑽研 6.管制圖 從圖解中深入探討 7.散佈圖 找出因果關係,17,應用,18,特性要因圖的思考原則,一、腦力激蕩法 四原則: 1.自由奔放 2.意見越多越好 3.嚴禁批評他人 4.搭便車 二、5W1H法(WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW) 三、5M法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT) 四、系統圖法,19,特性要因圖畫法,一、決定問題的特性 二、畫一粗箭頭,表示制程,為什麼飯不好吃,20,特性要因圖之畫法,三、原因分類成几個大類,且以 圈起來-中骨 四、加上箭頭的大分枝,約60插到母線-子枝,為什麼飯不好吃,材料,方法,鍋子,人,21,特性要因圖,一、定義: 對於 結果 (特性) 與 原因 間或所期望之 效果 (特性) 與 對策 間的關系,以箭頭 連結,詳細分析原因 或對策的一種圖形 稱為特性要因圖 二、分類:原因型 對策型,22,時間,材料,人,方法,鍋子,為什麼飯不好吃,特性要因圖之畫法,五、尋求中、小原因,并圈出重點,不熟練,23,查檢表,一、定義: 為了便於收集數据,使用簡單記號填記并予統計整理,以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設計的一種表格或圖表。,24,(1) 記錄用(或改善用)查檢表 主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不良原因、工程 分佈、缺點位置等情形. 其中有: (a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不良項目別 (b)位置別 (2) 點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業實施、機械整備的實施情形,或為預防 發生不良事故、確保安全時使用 如:機械定期保養點檢表、登山裝備點檢表、不安全處所點檢表,二、分類: 記錄用、點檢用,25,查檢表的作法,(1) 明確目的-將來要能提出改善對策及數據,因之必需把握現狀 解析,與使用目的相配合 (2) 解決查檢項目-從特性要因圖圈選的46項決定之 (3) 決定抽檢方式-全檢、抽檢 (4) 決定查檢方式-查檢基準、查檢數量、查檢時間與期間、查檢 對象之決定、並決定收集者、記錄符號 (5) 設計表格實施查檢,26,柏拉圖,一、由來:意大利經濟學者PARETO分析其國家經濟結構,發現國民所提的大部分集中於少數人。 二、定義:根据所搜集之數据,按不良原因、不良狀況、不良發生位置等不同區分標准, 以尋求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形。,27,柏拉圖的畫法,一、收集數据,作查檢表。 二、總上課人數100人,總睡覺人數:10人 睡眠不足 :5 燈光不足 :2 老師講課乏味:8 教材不生動 :3 其他 :2,28,柏拉圖之畫法,三、作統計表,29,柏拉圖之畫法,畫出座標軸,30,柏拉圖之畫法,畫出不不良率、花費金額等,31,柏拉圖之畫法,X-軸-項目 Y-軸-不良率 Z-軸-累計影響度 畫出80%之處,32,直方圖,一、定義: 為要容易的看出如長度、重量、時間、 硬度等計量值的數据之分配情形,所用來 表示的圖形 二、X軸-全距之等分區間 Y軸-各區間內之測定值所出現次數累積,33,34,35,直方圖的作法,一、收集數据, 二、制作次數分配表 1. 找出最大值、最小值 2.求全距=最大值-最小值 3.計算組數 K=1+3.32*logn 4.決定組距 組距=全距/組數 5.決定各組上下組界 6.計算各組的組中點 7.作次數分配表,36,收集數据,37,直方圖之舉例,一、收集數据 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=46,38,直方圖之舉例,二、 1.決定組數為10 2.組距=46/10=5 3.決定各組之上下組界 最小組下界=124-1/2=123.5,39,直方圖之舉例,三、各組區間分別為: 123.5-128.5 128.5-133.5 133.5-138.5 138.5-143.5 143.5-148.5 148.5-153.5 153.5-158.5 158.5-163.5 163.5-168.5 168.5-173.5,40,直方圖之舉例,四、計算各組之中心 分別為:126.131.136.141.146.151 156.161. 166.171 五、作次數分配表,41,直方圖之舉例,次數分配表 123.5-128.5 22 128.5-133.5 11 133.5-138.5 15 138.5-143.5 33 143.5-148.5 35 148.5-153.5 35 153.5-158.5 42 158.5-163.5 17 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2,42,直方圖之舉例,根据次數分配表作直方圖,43,散布圖,一、定義: 為研究兩個變量間之相關性,而搜集成對二組數据,在方格紙上以點來表示出二個特性之間相關情形的圖形.,44,散布圖,二、功用: 考察兩組數据之間是否有相關及其相關程度 抽樣檢驗中,某品質特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本,45,散佈圖的判讀:,46,47,散布圖之作法,48,散布圖,49,層 別 法,一、定義: 為區別各種不同原因對結果之影響,而 以各別原因為主體,分別作統計分析方 法,稱為層別法.,50,二、層別的對象與項目 2.1 時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節別等. 例 : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別. 2.2 作業員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度別等. 例 : A班及B班的完成品品質層別. 2.3 機械、設備的層別 場所別、機型別 、年代別 、工具別 、編號別、速度別等. 例 : 不同機型生產相同產品以機型別來分析其不良率. 2.4 作業條件的層別 溫度別、 濕度別、壓力別 、天氣別 、 作業時間別、作業方法 別 、測定器別等. 例 : 對溫度敏感的作業現場所應記錄其溫濕度,以便溫濕度變化時 能層別比較.,51,三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點 : 3.1 在收集數據之前就應使用層別法; 在解決日常問題時,經常會發現對於收集來的數據必須浪費相當多的 精神來分類,並作再一次的統計工作,甚至於得到不適合使用的數據, 如此又得重新收集,費時又費力.所以在收集數據之前應該考慮數據 的條件背景以後,先把它層別化,再開始收集數據. 3.2 QC手法的運用應該特別注意層別法的使用; QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須 以發現的問題或原因來作層別法. 3.3 管理工作也應該活用層別法. 管理者可視不同的狀況,分別使用人別、單位別、產品別等層別手法 來幫助分析問題,可以更容易探究到問題的真正原因,使問題更清楚, 改善更有效.,52,二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應者別、 群體批別、製造廠別 、產地別 、材質別、大小別、貯 藏期間別、成分別 等. 例 : 同一廠商供應的原材料也應做好批號別,領用時均能加以層別, 以便了解各批原料的品質, 甚至不良發生時更能迅速採取應急措施, 使損失達最小的程度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別等.,53,一.何謂管制圖,管制圖是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明製程能力的管制界限比較,而以時間經過用圖形表示者,管 制 圖,54,二.管制圖的基本原理,1.品質變異的原因 a.機遇原因 (Chance Cause)-共同變異 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因, 是屬於管制狀態的變 異. b.非機遇原因 (Assignable Cause)-突發變異 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異常 原因、局部原因等. 此種原因, 應採取行動, 使製程恢復正常, 進入管制狀態.,55,原因分類,變異的情形,對產品的影響,是否值得追查原因,機遇原因,一定有,而且 很多無法避免,微小,不明顯,不 值 得,非機遇原因,很少或沒有,或 不允許存在,明顯而巨大,值得而且可以找到,偶然原因的變動,異常原因的變動,56,三.管制圖的種類,1. 依數據性質分類 (1). 計量值管制圖 (Control Charts for Variables): a. 平均值與全距管制圖 (X- R Chart) b. 中位值與全距管制圖 (X- R Chart) c. 個別值與移動全距管制圖 (X- Rm Chart) d. 平均值與標準差管制圖 (X- Chart) (2). 計數值管制圖 (Control Charts for Attributes): a. 不良率管制圖 (P Chart) b. 不良數管制圖 (Pn Chart or d Chart) c. 缺點數管制圖 (C Chart) d. 單位缺點數管制圖 (U Chart),57,2. 依用途分類 (1). 管制用管制圖 先有管制界限,後有數據 此種管制圖係用作控制製程之品質,具有積極性之意義. 如有點子跑出管制界限時,立即採取下列措施: a. 追查不正常原因 b. 迅速消除此項原因 c. 研究採取防止此項原因,重複發生之措施 (再發防止) (2) . 解析用管制圖 先有數據,後才有管制界限 此種管制圖作為: a. 決定方針用 b. 製程解析用 c. 製程能力研究用 d. 製程管制之準備用,58,管制圖的選擇,數據性質?,樣本大小 n=?,數據係不良數 或缺點數,n是否相等?,單位大小是 否相同?,CL性質?,n=?,X-R 管 制 圖,X-R 管 制 圖,X- 管 制 圖,X-Rm 管 制 圖,P 管 制 圖,Pn 管 制 圖,u 管 制 圖,C 管 制 圖,計量值,計量值,不良數,缺點數,不是,不是,是,是,n=1,n=25,N10,n2,X,X,59,四.管制圖的判讀,3點中有2點在A區或A區以外者 (口訣:3分之2A),檢定規則 - 1.,5點中有4點在B區或B區以外者 (口訣:5分之4B),檢定規則 - 2.,60,有8點在中心線之兩側,但C區並無點子者. (口訣:8缺C),檢定規則 - 4.,連續6點持續的上升或下降 (口訣:6升6降),檢定規則 - 3.,61,連續14點交互著一升一降者. (口訣:14升降),檢定規則 - 6.,連續9點在C區. (口訣:9單側),檢定規則 - 5.,62,有1點在A區以外者. (口訣:1A外),檢定規則 - 8.,連續15點在中心線上下兩側之C區者. (口訣:15 C