机修车间2008年工作总结修改稿.doc

云南铜业凯通有色金属有限公司机修车间2008年工作总结2008年，我们在公司领导的指导下、公司各职能部门及各生产车间的大力支持下，经历了从成立到发展的一个重要过程，为以后的工作奠定坚实基础。今年，机修车间主要抓了以下八个方面的工作，现将主要工作总结如下。一、成立车间，完善组织机构建设2008年6月16日，宣布成立机修车间；主要组成人员是原技术部4个技术员、原硫酸车间6个机修工和1个机修工段核算员、原粗炼车间机修工段共37个机修工和1个机修工段核算员及1个工段长、原总降2个机修工和新进员工3人，共计55人。人员集中后，按照预先策划好的组织机构进行了安排。整个车间分成三部份，即车间办公室、车间技术组、机修工段。岗位设置情况为：1、车间主任1名，车间技术负责人1名，车间核算员，材料员1名；车间安全员、劳资员2名。2、车间技术组，组长（主管）1名，技术员4名。3、机修工段，工段长1名，班长6名，值班机修工8名，维修工 5名，重点设备负责人8名，预检修机修工、电工17名。二、建立、完善车间各项制度车间组建后，根据车间的组织机构和公司相关文件，制定了相关的制度和规程，主要有：1、遵照公司制定的相关制度，建立车间薪酬管理制度；2、各岗位的考核办法；3、安全生产岗位责任制；4、设备检修安全操作规程共8个；5、各检修工种安全操作规程共4个；6、主要生产设备维护规程共22个；7、部分新增生产设备操作规程共2个。三、建立、完善安全管理体系贯彻国家的法律法规和公司的各项安全管理规定，建立了以车间主任为首的安全管理体系。车间设立安全员一名，兼职安全员6名。车间按照“管生产必须管安全”的安全管理原则，明确了车间主任是车间安全第一责任人，工段长、班长、组长分别是工段、班、组安全第一责任人，开展工作做到“两同时一提前”，即检修策划与检修安全策划同时进行；工作安排与安全技术交底同时进行；检修时提前做好安全保护、防范措施，并严格监督执行。车间成立后，按照公司规定对员工进行了车间级安全教育、培训，组织了相应考试，取得了较好的效果。运行半年多来，机修车间组织了多次停产检修，仅发生了1起轻伤事故，查处了12起安全违规行为。今年，车间还参加了公司组织的安全检查1次，查出安全隐患25项；组织了公司生产设施综合安全检查1次，查出安全隐患39项；防火安全检查1次，查出安全隐患6项；电气设施安全检查一次，查出了安全隐患16项。以上检查出来的隐患，全部都得到了有效的整改消除。另外，还积极配合生产车间，对平时检查出来的安全隐患及时进行整改和验收。四、建立、完善成本管理体系机修车间成立后，我们对车间的成本管理链进行了系统分析，制定了相应措施。成本分析。车间发生的成本费用主要有：1、外购经营投入成本：为生产而投入的钢材、油脂、焊材、氧乙炔等原材料、设备备品备件等储备物资和低值易耗品；2、人力资源成本：车间配置人力资源而发生的支出，人力资源在职教育、岗位培训、脱产培训、进修等发展成本，人力资源工资、奖金、福利、医疗、住房、社会保险等保持成本。3，受益期在1年或超过1年的1个营业周期以上的如车间固定资产、检修设备、劳动工具等费用的支出资本化成本。我们主要从几个方面来开展成本管理工作：1、加强全员成本意识、节约意识，严格杜绝浪费，并将其深入到每个工作细节中。2、加强检修物资、设备备品备件管理，从申报、领取、使用、验收、使用等跟踪全过程，严格控制管理。3、物资、备品备件的申报，严格执行公司的规定，由技术员或材料员填报计划后，由车间技术负责人或车间主任经确认签字后上报总工办。主要审核内容，除了正常的型号材质等常规检查项目外，还要检查：（1）有没有技术革新的可能性，以优化成本。（2）采购的库存数量是否合理，能不能优化或降低。（3）能不能用现有旧料、闲置或拆除下来设备部件代替。4、加强备用设备的完好率管理，以及生产设备的维护保养管理，以保障生产的正常运行，减少因停产带来的损失，延长设备使用寿命，从而有效降低成本。5、加强设备检修成本控制和质量控制，主要是从技术上和检修方案上考虑成本和质量的优化组合，做好精细化管理以加强检修过程的检修质量控制。6、加强人力资源管理，主要是通过一些有目的性的培训，以提高技术水平或管理水平，提高人力资源的利用率，降低成本，提高工作质量和效率。7、推进技术革新，降低设备能耗、降低备品备件费用、降低运行维护费用、提高生产效率和经济效益。8、加强检修设备、工机具和机修车间固定资产管理；做好废旧物资管理，开展修旧利废工作。五、开展修旧利废机修车间成立后，公司将开展修旧利废的管理工作交给了车间，并给予了大力支持。截止11月中旬，车间积极开展这项工作，统计在帐的已修理设备有：旧电机10台，旧水泵2台，废阀门8只，价值约4万余元；使用废旧钢材约20余吨，价值约12万；还有许多如转炉风眼三通等零部件、设备经过修理后直接安装，未登记台帐。严把废钢判废关，凡是回收到废料堆的钢铁、设备，必须经过认真清查、筛选后才能销售。加强了废旧钢铁的管理，把可再利用的回收回来，把不可再利用的分类进行处理，极大地节约了生产、检修成本。公司把废旧物资管理权交给车间后，至今未销售过废旧物资，年内制作的鼓风炉入料口、冲渣池护栏等，很多材料都是从旧料堆里挑选出来的。加强了停用设备和拆除下来设备的管理。定期对厂区内已拆除下来的设备进行巡检，并逐步进行清理保管。定期对阳极炉工段、老厂等闲置设备进行巡检和保养维护。六、开展技术攻关、技术革新车间成立以来，根据公司要求积极开展设备技术革新，取得了一定成绩，主要项目和经济指标如下表：序号项目名称改造项目及效果备注1风眼机技术改造1、排气管上增加消音器改善了生产环境,降低了噪声污染2、电气加风冷系统,有效的保护了电机,延长了使用寿命3、气缸加双密密封,改良了设备使用性能,延长了密封圈寿命4、气缸固定架改造,延长了气缸使用寿命5、钎杆座铜套加润滑系统,大大延长了铜套使用寿命,大大降低了风眼机运行成本(每个铜套750元)2转炉风眼座子螺栓改造该螺栓是非标件，消耗量较大，原来是外购件，经改进后车间自已加工，每套节约25元，（原购35元/套，自制10元/套）3砖机技术改造1、1号、2号皮配料皮带机分料器，原采用钢板将皮带张平，现采用平行辊筒，有效的延长了皮带的使用寿命。2、砖机油箱原来不密封，现改造了油箱盖，并用胶条密封，保证油质，延长了砖机使用寿命3、砖模墙板双面用，节约了成本4、砖机搅刀棒原是外购95元/套，现在是自制35元/套，降低了成本5、砖机各个铜瓦原来是磨损了就换，现在改进后可以用磨损了的铜瓦自己浇注，之后上车床加后使用。原采购价值9501000元/只。自己加工成本约100元左右。440m3空压机1、换热器原来是管壳式列管换热器，一次性使用，坏了就只有报废，每只价格，我们的使用环境又恶劣，最短的更换时间为两个多月。现在用我们原有的板式换热器代替它，冷却效果比原来好，使用寿命大大延长。2、旧的气水分离器原来是直接报废，每只16535元，现在只要重新制作芯子，每个芯子500元，每只可节约16000余元。3、卸荷阀底座自制图改造，节约了4000余元。4、逐步加大了自已保养维护的项目，加强了对厂家保养维护项目的监督。5鼓风炉斜坡卷扬机改造1、现有辊筒改成滑轮，有效的保护了钢丝绳2、经核算，将原18的钢绳改造使用30吨行车换下来经检查可再用的16的钢绳，有效节约了成本。640m3空压机停用由于用风量减少，在风机房新安装了制氧车间的8.1 m3空压机，每个月可节约电费，水费3万左右。七、建立、健全机修工作管理办法为了提高公司生产设备的管理水平，机修车间根据公司领导的要求，与粗炼和硫酸车间共同研究制定了云铜凯通公司机修工作管理办法，目前尚未定稿。主要流程是，生产车间负责生产设备的操作、清洁、维护和一级保养，机修车间机修工负责设备的二级、三级保养。操作工和机修工，分别对生产设备进行巡检、点检、专检，如发现设备有隐患或发生设备事故，统一由生产车间对机修车间开具检修联络单，再由机修车间和生产车间一起制定检修方案并付诸实施；实施完毕后，机修车间开出检修记录表，由设备操作工进行检查确认后签字，主要内容有检修原因、检修内容、是否有遗留问题、检修材料、备品备件使用情况、更换下来的部件情况、试运行情况。以上办法经过近1个月的试行，产生了比较好的效果。车间内部还结合公司生产实际，设置了专职负责人，落实了管理责任，对主要生产设备进行了分片管理。八、进行人力资源管理和培训车间成立后，对人力资源的管理比较重视，首先是制定了一套较切合实际的考核办法；其次是根据车间员工的技术素质现状，制定了车间员工技术培训计划，共涉及3个层次4个专业56人次，涵盖了车间全部技术员、班长和操作工。目前，已经完成了起重专业的理论考试，正进行钳工和金属焊接的初级理论培训。除了组织培训外，车间还有意识地在工作中培养管理人员的业务管理水平、技术员的技术水平、班组长的组织能力、员工的忧患意识、竞争意识和服务意识，从而提高整个车间的凝聚力和战斗力。对于一些不遵守公司规章制度和劳动纪律的员工，进行了思想教育和经济处罚相结合的办法，对其中屡教不改的人员，按照国家有关法律法规予以处置。存在问题2008年，机修车间的工作取得了显著的成绩，但也还存在不少不足之处，主要有以下几个方面：1、车间管理制度还不够健全和细致，还需要继续完善。2、成本管