第三册动设备安装工程

动设备专业检查项目表分项工程名称：动设备1一、通用机械1、专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款要求必查或抽查11开箱检查和保管1.1.1是否进行了开箱检查并按规定做了检查记录 记录要全面、真实。 GB50231-98 2.2.1SH3503-2001 表 J301重要设备必查一般设备抽查 质量证明文件齐全，符合合同和规范要求。1.1.2 保管情况是否符合要求不得使设备及其零部件和专用工具变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。GB50231-98 2.2.2抽查12设备基础验收检查1.2.1设备基础中间交接验收是否符合规定并进行了交接记录 设备基础位置和几何尺寸应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录，设备安装前基础位置和几何尺寸应按GB50231-98的附录一进行复验。泵几处位置和几何尺寸和标高应符合工程设计的要求。 GB50231-98 2.3.1GB50275-98 4.1.2重要设备必查一般设备抽查 需要预压的基础，应预压合格并有预压沉降记录GB50231-98 2.3.3SH3503-2001 J208必查 中间交接基础复测记录全面、真实SH3503-2001 J204必查1.2.2设备基础外观检查是否符合要求基础表面和地脚螺栓预留孔中应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。GB50231-98 2.3.2SH3503-2001 J203重要设备必查一般设备抽查2、通用机械设备安装2.1 放线就位和找正调平2.1.1平面位置和标高安装基准线及设备定位基准的（面、线、或电）的偏差应符合规定。GB50231-98 3.0.3、3.0.4重要设备必查一般设备抽查2.1.2 找正调平测量 设备安装精度（直线度、平行度和同轴度）的偏差应符合要求GB50231-98 3.0.7、3.0.8重要设备必查一般设备抽查 记录要全面、真实SH3503-2001 J311必查2.2地脚螺栓及垫铁布置2.2.1地脚螺栓安装 地脚螺栓布置应符合设计要求GB50231-98 4.1.4抽查 地脚螺栓在预留孔中或露出基础部分应垂直；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母的长度为其直径的1/3-2/3GB50231-98 4.1.1 4.1.4 抽查2.2.2 垫铁安装 垫铁的选用和使用应符合设计或规范要求。GB50231-98 4.2.1 4.2.3 、4.2.4抽查 垫铁组的位置和数量，接触面积、露出长度应符合要求。GB50231-98 4.2.2 4.2.6 GB50275-98 3.5.2 抽查 高速运转的设备用0.05mm塞尺检查安装间隙应符合规范要求GB50231-98 4.2.5必查 螺栓调整、螺钉调整、无垫铁、座浆法放置、压浆法放置、减震垫铁等的安装应符合规定。GB50231-98 4.2.8-4.2.13重要设备必查一般设备抽查 垫铁隐蔽记录要全面、真实。SH3503-2001 J115必查 2.3 离心泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵 2.3.1 安装找正 整体安装的泵，纵向安装水平偏差0.10/1000，横向安装水平偏差0.20/1000。GB50275-98 4.2.2抽查 解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差0.05/1000。GB50275-98 4.2.2抽查2.3.2安装找正记录记录要全面、真实SH3503-2001 J311必查2.3.3 联轴器对中找正两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合规定GB50231-98 5.3.1-5.3.13GB50275-98 4.2.3抽查2.3.4联轴器对中找正记录记录要全面、真实SH3503-2001 J313必查2.3.5离心泵拆检及组装记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实GB50275-98 4.2.1 4.2.3-4.2.13SH3503-2001 J312重要设备必查一般设备抽查 2.4 机动往复泵2.4.1设备零部件清洗清洗结果符合要求GB50231-98 5.1.9GB50275-98 4.5.1抽查2.4.2 安装找正 整体安装的泵纵向和横向安装水平偏差0.50/1000。GB50275-98 4.5.2抽查 解体安装的泵，纵向安装水平偏差0.20/1000，横向安装水平偏差0.50/1000。GB50275-98 4.5.3抽查2.4.3 安装找正记录记录要全面、真实SH3503-2001 J311必查2.4.4 装配记录拆检及组装应符合设备技术文件及规范的要求，记录要全面、真实GB50275-98 4.5.3SH3503-2001 J312抽查2.5 泵法兰连接无应力检查2.5.1泵进出口管道安装 出口配管应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量GB50275-98 4.1.6必查 相互连接的法兰端面应平行，不应用螺栓强行连接GB50275-98 4.1.6抽查 进出口管道配置应符合设计规定。当无规定时，应符合规范要求GB50275-98 4.1.6GB50275-98 附录二必查2.5.2泵找正精度检查管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。GB50275-98 4.1.6抽查2.6 液压、气动和润滑系统管道检查2.6.1管道的焊接和安装 管道的焊接和安装应符合规范要求GB50231-98 6.2.1-6.2.17抽查2.6.2管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆 管道的酸洗、冲洗、吹扫和涂漆应符合规范要求GB50231-98 6.3.1-6.3.10抽查2.7泵的试运转2.7.1试运转前的条件检查 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕且检查合格；各辅助系统检验合格GB50231-98 7.0.1 必查 试运转方案或试运转操作规程已编制并经有关部门审批GB50231-98 7.0.1 必查 需要的能源、介质、检测仪器、安全防护设施及工具等符合试运转的要求GB50231-98 7.0.1抽查2.7.2试运转的内容 电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的调整试验；机械和各系统联合调整试验均应调整试验合格GB50231-98 7.0.2-7.0.7GB50275-98 4.5.4、 4.2.14-4.2.17、4.6.4、4.7.3、4.8.3抽查 空负荷试运转连续运转的时间应符合规范要求GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18 4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查 空负荷试运转中实测值应符合规范要求GB50231-98 7.0.8GB50275-98 4.2.18 4.5.6、4.7.4、4.8.5抽查2.7.3 试运转记录 实测记录要全面、真实且符合规范要求SH3503-2001 J314-1J314-2A必查2.8 离心通风机2.8.1零部件清洗检查 转子、轴承箱体和轴承应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活GB50275-98 3.2.1抽查2.8.2 轴承箱的找正、调平 整体安装的轴承箱纵向和横向安装水平偏差0.10/1000。GB50275-98 3.2.2 抽查 左、右分开式轴承箱中分面的纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.08/1000 GB50275-98 3.2.2抽查 主轴轴径处的安装水平偏差0.04/1000GB50275-98 3.2.2抽查 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差0.06mm，可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差0.06mmGB50275-98 3.2.2抽查 找正调平记录应全面、真实SH3503-2001 J311必查2.8.3机壳组装 机壳进风口与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.2.4抽查2.8.4 联轴器对中 两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.2.5抽查 联轴器的径向位移0.025mm，轴线倾斜度0.2/1000GB50275-98 3.2.5抽查 联轴器对中记录应全面、真实SH3503-2001 J313必查2.8.5试运转记录 记录应全面、真实且符合规范要求GB50275-98 3.2.7SH3503-2001 J314-1J314-2A必查2.9 轴流通风机2.9.1零部件清洗检查 转子、轴承箱体和轴承、立式机组的变速箱、齿轮副或蜗轮副应清洗洁净，调节机构应清洗洁净并转动灵活GB50275-98 3.2.1GB50275-98 3.3.1抽查 叶片根部应无损伤，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.3.1抽查2.9.2 整体机组安装 水平度和铅垂度偏差1/1000GB50275-98 3.3.2抽查2.9.3 解体机组安装2.9.4联轴器对中 2.9.5试运转记录 水平剖分机组和垂直剖分机组的纵向和横向安装水平偏差0.1/1000；对左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主轴颈的同轴度0.1mmGB50275-98 3.3.3抽查 各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为20GB50275-98 3.3.4抽查 转子和轴承的组装应符合设备技术文件规定 可调动叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件规定 机组安装记录应全面、真实GB50275-98 3.3.5抽查GB50275-98 3.3.5抽查SH3503-2001 J312必查 无中间传动轴机组的联轴器找正时，其径向位移偏差0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000GB50275-98 3.3.8抽查 具有中间传动轴机组的联轴器找正时，半联轴器两端面间隙差值应符合规范要求GB50275-98 3.3.8抽查 联轴器对中记录应全面、真实SH3503-2001 J313必查 记录应全面、真实且符合规范要求GB50275-98 3.3.12SH3503-2001 J314-1J314-2A必查2.10 罗茨和叶氏鼓风机2.10.1零部件清洗检查 齿轮箱及其齿轮、润滑系统应清洗洁净，转子转动灵活GB50275-98 3.4.1抽查2.10.2 安装2.10.3联轴器对中 2.10.4试运转记录 纵向和横向安装水平偏差0.20/1000GB50275-98 3.4.2抽查 正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙值均应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.4.3抽查 安装记录应全面、真实SH3503-2001 J312必查 电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移0.025mm；两轴线倾斜度偏差0.2/1000GB50275-98 3.4.4抽查联轴器对中记录应全面、真实SH3503-2001 J313必查 记录应全面、真实且符合规范要求GB50275-98 3.4.6SH3503-2001 J314-1J314-2A必查2.11 离心鼓风机和离心压缩机2.11.1零部件清洗检查 各机件和附属设备应清洗洁净，油、气冷却器应作严密性试验GB50275-98 3.5.1 抽查2.11.2 机组底座安装 垫铁大小、与底座之间的接触面面积均不小于结合面的70%，局部间隙0.05mmGB50275-98 3.5.2抽查 轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙0.05mmGB50275-98 3.5.2 底座上的导向键与机体间的配合间隙应均匀并应符合设备技术文件规定和规范要求GB50275-98 3.5.22.11.3 机组中基准设备找正调平 设备中心的标高和位置允许偏差为2mm；纵向安装水平偏差0.05/1000，横向安装水平偏差0.10/1000GB50275-98 3.5.3抽查 联轴器之间的端面间隙、同轴度应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.5.4 3.5.5抽查2.11.4 机组安装记录 记录应全面、真实SH3503-2001 J311 J313必查2.11.5 零部件装配 径向轴承与轴颈、推力轴承与止推盘、转子、轴端密封装置、上下机壳、增速器组装均应符合设备技术文件规定和规范要求GB50275-98 3.5.7-3.5.11抽查 装配记录应全面、真实SH3503-2001 J312必查2.11.6 找正精度复检 机组配管连接后，应复检鼓风机或压缩机的找正精度 GB50275-98 3.5.12抽查2.11.7 试运转记录 记录应全面、真实且符合规范要求GB50275-98 3.5.14 3.5.15SH3503-2001 J314-1J314-2A、2C必查2.12 轴流鼓风机和轴流压缩机2.12.1零部件清洗检查 机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各辅助系统和安全阀等均应清洗洁净GB50275-98 3.6.1抽查2.12.2机组底座找正调平 各支座上平面的纵向和横向安装水平偏差0.10/1000；各结合面上的纵向和横向安装水平偏差0.05/1000GB50275-98 3.6.3抽查2.12.3 机组主机找正调平 2.12.4联轴器对中2.12.5 刚性中间轴连接2.12.6 找正精度复检 2.12.7试运转记录 纵向安装水平偏差0.04/1000，横向安装水平偏差0.06/1000GB50275-98 3.6.4抽查 同轴度应符合设备技术文件规定GB50275-98 3.6.10抽查 机组主机找正调平记录应全面、真实SH3503-2001 J311必查 径向位移宜为0.020.04mm；两轴线倾斜度偏差0.1/1000GB50275-98 3.6.10抽查 联轴器对中记录应全面、真实SH3503-2001 J313必查 刚性中间轴连接应符合规范要求GB50275-98 3.6.12必查 机组配管连接后，应复检机组的找正精度GB50275-98 3.6.11抽查 记录应全面、真实且符合规范要求GB50275-98 3.6.14 3.6.15SH3503-2001 J314-1J314-2A必查2.13 气力输送设备（旋转加料器）2.13.1 设备管道安装2.13.2 静电接地2.13.3试运转 分离器、除尘器、加料器和发送器等的铅垂度偏差1/1000 GB50270-98 11.0.2抽查 水平输送管路的水平度偏差3/1000，全长20mm；垂直输送管路的铅垂度偏差2/1000，全长20mmGB50270-98 11.0.3抽查 输送管路内壁应平滑，管子轴心应对正 两平行输送管路间的最小距离应符合设计规定或规范要求 设备管道安装记录应全面、真实GB50270-98 11.0.4抽查GB50270-98 11.0.5SH3503-2001 J311SH3503-2001 J407必查必查 所有设备应有静电接地；法兰连接处应用接地线跨接GB50270-98 11.0.6必查 静电接地记录应全面、真实SH3503-2001 J406必查 空负荷试运转应符合规范要求GB50270-98 2.0.9抽查 负荷试运转应符合规范要求GB50270-98 2.0.10抽查 试运转记录应全面、真实必查2.14 热电厂锅炉辅助机械 2.14.1磨煤机安装 球蘑机安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.3.1GB50276-98 9.1.1-9.4.6抽查 风扇式磨煤机安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.3.2GB50276-98 12.0.1-12.0.7抽查 E型中速磨煤机安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.3.3抽查 MPS（ZGM）中速磨煤机安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.3.4抽查2.14.2风机安装 离心式风机见4.10抽查 轴流式风机见4.11抽查2.14.3 给煤机安装 圆盘给煤机安装应符合规范要求DL/T5047-95 7.5.1抽查 刮板给煤机安装应符合规范要求DL/T5047-95 7.5.2抽查 振动给煤机安装应符合规范要求 全密封自动秤量式皮带给煤机安装应符合规范要求 分部试运转记录应全面、真实DL/T5047-95 7.5.3抽查DL/T5047-95 7.5.4抽查DL/T5047-95 7.2.11必查2.14.4 给粉机安装 给粉机检查安装应符合规范要求DL/T5047-95 7.6.1抽查 分部试运转记录应全面、真实DL/T5047-95 7.2.11抽查2.14.5 螺旋输粉机安装 检查安装应符合规范要求DL/T5047-95 7.7.1抽查 分部试运转记录应全面、真实DL/T5047-95 7.2.11必查2.14.6 空气压缩机 见往复式空气压缩机部分。抽查2.14.7 灰渣设备 喷水式柱塞灰浆泵安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.9.1抽查 油隔离泵安装及试运应符合规范要求DL/T5047-95 7.9.2抽查2.15热电厂输煤设备 2.15.1 胶带输煤机安装 构架、滚筒、拉紧装置、托辊、落煤管和导煤槽安装应符合规范要求DL/T5047-95 8.2.2 GB50270-98 3.0.3-3.0.5 抽查 安装记录全面、真实必查 胶带的铺设和胶接应符合规范要求DL/T5047-95 8.2.3 抽查 分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.2.4 必查2.15.2 卸煤设备安装2.15.3 碎煤机安装2.15.4 筛煤机安装2.15.5 卸车设备及煤场设备 犁式卸煤器应灵活，重锤位置适宜；卸煤段应平直且符合设计要求DL/T5047-95 8.3.1 抽查 卸煤平台符合规范要求DL/T5047-95 8.3.2抽查 配煤车和叶轮拨煤机的轨道安装应符合规范要求；车轮间距与轨距相符，无卡涩DL/T5047-95 8.3.3 8.3.4抽查 分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.3.6必查 锤击、反击式碎煤机安装应符合规范要求DL/T5047-95 8.5.1GB50276-98 7.0.1-7.0.7 8.0.1-8.0.7抽查 环式碎煤机安装应符合规范要求 分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.5.2抽查DL/T5047-95 8.5.2.4必查 枢纽灵活，吊杆螺丝有可靠的防松装置DL/T5047-95 8.6.2.1抽查 筛子斜度正确，横向水平偏差1/1000DL/T5047-95 8.6.2.2抽查 分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.6.3必查 翻斗机的安装符合规范要求DL/T5047-95 8.7.3抽查 龙门抓煤机的安装符合规范要求DL/T5047-95 8.7.4抽查 斗轮堆取料机的安装符合规范要求 分部试运记录全面、真实DL/T5047-95 8.7.5抽查必查二、涤纶短纤维设备安装1、专业管理行为检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽查1.1一般规定1.1.1设备混凝土基础是否进行了交接验收检查，是否符合要求设备混凝土基础强度必须达到设计要求。强度达到设计规定值的75%以上，设备才能就位。FJJ216-86 2.0.1FJJ216-86 2.0.2必查（抽样）设备表面不应有裂纹、起壳等缺陷。设备基础面弹线标准1.1.2 检查地脚螺栓是否符合垂直度10/1000FJJ216-86 2.0.3抽查距地脚螺栓预留孔壁的距离15距预留孔底端的距离不碰孔底清洁度无油污，应涂油脂拧紧螺母后地脚螺栓外露长度11.5个螺距螺母与垫圈、垫圈与设备底座接触严密无松动1.1.3 设备安装用垫铁垫铁的几何尺寸符合要求FJJ216-86 2.0.4FJJ216-86 2.0.5FJJ216-86 2.0.6抽查垫铁组的位置和数量符合规定垫铁使用的规定2、设备安装2.1HV401、HV402型熔体输送配管安装2.1.1 熔体过滤器过滤器两支脚的中心连线对过滤器基础中心线的偏差3mmFJJ216-86 3.0.1抽查熔体进口法兰中心线对过滤器基础中心线的偏差3mm熔体进口法兰中心标高偏差为5 mm熔体出口法兰面水平度1/1000 过滤器内表面清洁度无异物、污迹2.1.2 增压泵泵座及行星减速机中心对基准线的偏差1mm FJJ216-86 3.0.1抽查熔体出口法兰中心对基准线的偏差1mm 熔体进口法兰面标高偏差为5 mm 熔体出口法兰面水平度1/1000 2.1.3 熔体配管坐标偏差、标高偏差、内管倾斜度、配管垂直度符合设计FJJ216-86 3.0.1必查内、外调整管与系统管段对接不得强力对口，内、外管与管段对接的错位量符合要求对接法兰面的平行度和间隙符合要求，对接法兰中心线的偏移量符合要求弹簧盒热态刻度值允差5 mm导向管托的导向板与管托的间隙23mm焊缝外观与内部质量检查符合要求配管耐压试验检查配管气密性试验检查配管清洁度检查2.2LHV431、LHV432型涤纶纺丝联合机安装2.2.1HV451型纺丝机安装纺丝箱保温筒中心对纺丝部位地脚基准中心线偏差及对水平面的垂直度符合要求 FJJ216-86 3.0.2抽查机架横梁上平面水平度0.2/1000 环吹底座与纺丝箱进料口中心的高度差3 mm各相邻横梁间的距离偏差1mm计量泵与传动轴头的同轴度应符合设计 阻尼整流筒中心对纺丝保温筒中心的铅垂线的距离偏差2mm 阻尼整流筒应升降灵活，无阻滞现象 2.2.2 HV452型纺丝机安装纺丝箱定位销一侧纺丝位中心（纵向）对丝束中心基准线的距离20.5 mm FJJ216-86 3.0.2抽查纺丝箱两端的纺丝位中心（横向）对丝束中心基准线的距离2 mm 纺丝箱纵横向水平度0.2/1000 纺丝箱两端的纺丝位底平面对基准距离高16703mm 计量泵传动轴水平度0.2/1000 计量泵传动轴的中心线对泵理论中心线的偏差1 mm 计量泵传动轴高度偏差1 mm热媒加热器机台纵、横向中心对基准线的偏差2mm 热媒加热器机台中心标高偏差5 mm热媒出口法兰面水平度2/10002.2.3 HV471、HV472型卷绕机安装卷绕机架中心线对基准中心线的位置偏差2mm FJJ216-86 3.0.2抽查卷绕机架面板（纵向）对丝束中心线的距离、面板对水平度的垂直度符合要求，相临两机架的平面平齐 上油轮的水平度2/1000，油轮传动总轴的纵向水平度0.5/1000，上下油轮转动灵活 牵引辊表面圆跳动，牵引辊表面（轴向）水平度，牵引辊中心标高偏差符合要求 喂入轮赤面背面凸缘直径处的圆跳动0.05mm 喂入轮传动齿轮啮合时喂入轮齿隙摆动回差0.2mm 喂入轮传动箱座的水平度0.2/1000 落丝管中心线对基准线的偏差2mm 喂入轮中心标高偏差3mm 2.2.4 HV481、HV481AD型盛丝筒往复装置安装丝束切断框架垂直度3mm，移动横梁的上下移动情况灵活 FJJ216-86 3.0.2抽查推丝板纵、横向中心线对基准线的位置偏差1mm，安装架的水平度1/1000，气缸与推丝板往复运动灵活 帘板离地面高度符合要求 空筒进入侧、满筒送出侧罗拉离地面高度符合要求进入侧罗拉和送出侧罗拉水平度0.5/1000 油压装置安装高度7703mm 2.2.5HV491型盛丝筒辊道输送装置安装 机架高度、水平度、机架中心线偏差符合要求 FJJ216-86 3.0.2抽查辊道平面高度、单条辊道平面度、辊子水平度，相邻辊子高度差符合要求 载荷集中度符合要求 辊子对基准中心线的垂直度1mm，辊子转动灵活轨道的间距，轨道高度偏差、平面度、直线度、倾斜度符合要求，两轨道间的水平度、轨道连接部的错边量符合要求 小车运行平稳2.3 LHV901、LHV902型涤纶后加工联合机安装2.3.1 HV501型集束架安装机架中心线对地面基准线位置偏差10mm FJJ216-86 3.0.3抽查机架横向水平度偏差3/全长 机架纵向不直度偏差10mm导丝辊轴水平度2/1000导丝辊轴安装质量转动灵活无跳动张力棒水平度2/1000 张力棒安装应摆动灵活异状丝检测控制板安装摆动灵活 2.3.2 HV502型集束架安装下导丝架中心线对地面基准线位置偏差横向3mm，纵向5mmFJJ216-86 3.0.3抽查张力调节装置与丝的角度为900乱丝检测辊水平度2.3.3 HV521、HV526型上下导丝架安装机架中心线对丝束中心线位置偏差1mm FJJ216-86 3.0.3抽查立柱垂直度3mm2.3.4 HV541型八辊导丝机安装箱体前面与丝束中心线距离6701mmFJJ216-86 3.0.3抽查导丝辊水平度0.5/1000 导丝辊回转灵活 导丝辊表面径向跳动1mm涡流盘的端面跳动0.1mm涡流、制动器磁路空气隙每边偏差0.50.15mm2.3.5 HV542型导丝机安装箱体刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mmFJJ216-86 3.0.3抽查箱体纵向水平度1/1000 导丝辊水平度0.5/1000 各辊筒径向跳动径向跳动0.2mm2.3.6 HV601型浸油槽安装机器中心线对机台定位线位置偏差3mmFJJ216-86 3.0.3抽查箱体前面与丝束中心线距离符合要求 导丝辊、浸渍辊水平度0.5/1000导丝辊上平面与地面距离符合要求导丝辊、浸渍辊径向跳动0.5 mm相临各导丝辊、浸渍辊平行度1.5 mm2.3.7 HV602型浸油槽安装机架刻线对基础底板刻线位置偏差3mm FJJ216-86 3.0.3抽查槽体高度和水平度符合要求 槽体安装孔与浸渍辊两侧平均偏差符合要求2.3.8 HV552型浸渍辊安装箱体刻线对基础底板刻线位置偏差0.5 mm FJJ216-86 3.0.3抽查浸渍辊水平度0.5/1000辊筒径向跳动0.25 mm2.3.9HV621型水浴牵伸槽安装热水槽中心线与丝束中心线距离符合要求FJJ216-86 3.0.3抽查整流筒部件安装符合要求 调整槽上平面水平度2/全长风机主动轮旋转灵活2.3.10HV622型水浴牵伸槽安装机架刻线对基础底板刻线位置偏差3mm FJJ216-86 3.0.3抽查槽体高度和水平度符合要求 整流筒丝束进出口上下间隔均等，对丝束不互碰槽体安装孔与浸渍辊两侧平均偏差符合要求2.3.11 HV561、HV517、HV581、HV591型牵伸机安装箱体纵横刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm 抽查牵伸箱体前面对丝束中心线的距离符合要求 FJJ216-86 3.0.3机架纵横向水平度0.2/1000牵伸辊纵向跳动0.3mm牵伸辊平行度1/1000浸渍辊纵向跳动0.3mm浸渍辊平行度1/10002.3.12 HV562、HV572型牵伸机安装箱体纵横刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm FJJ216-86 3.0.3抽查箱体纵向水平度0.5/1000 牵伸辊水平度0.2/1000自紧压辊平行度：压紧时无间隙毛刷与辊筒的平行度：平行牵伸辊径向跳动0.3mm2.3.13 HV582 型三道型牵伸机安装箱体纵横刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm FJJ216-86 3.0.3抽查箱体纵向水平度0.5/1000 箱体横向水平度0.2/1000毛刷与辊筒的平行度：平行 各牵伸辊径向跳动0.6mm绕辊检测板与辊筒的间隙45mm2.3.14 HV641型 蒸汽加热器安装机器中心线对基础底板中心线刻线位置偏差1mmFJJ216-86 3.0.3抽查箱体前面到丝束中心线距离符合要求 喷嘴离地面高度符合要求2.3.15 HV642型 蒸汽加热器安装机架刻线线对基础底板刻线位置偏差3mmFJJ216-86 3.0.3抽查丝束进口封板之间距离符合要求 2.3.16 HV701型 紧张热定型机安装箱体刻线对基础底板刻线位置偏差1mm FJJ216-86 3.0.3抽查箱体前面对丝束中心线的距离符合要求 箱体纵横向水平度0.3/1000各辊筒径向跳动0.5mm活门导轨垂直度3mm活门升降平稳丝束卷绕传感器和辊的间隙45mm2.3.17 HV702型 紧张热定型机安装箱体刻线对基础底板刻线位置偏差0.5 mm FJJ216-86 3.0.3抽查箱体纵横向水平度0.3/1000 各辊筒径向跳动0.5mm移门各链条张力均匀绕辊检测板与辊筒的间隙45mm2.3.18 HV702型 紧张热定型机安装各齿轮箱中心线位置偏差0.5mm FJJ216-86 3.0.3抽查各齿轮箱纵横向水平度0.3/1000 各长边轴水平度0.2/1000主轴与丝束中心平行度0.5mm各调心轴水平度2/全长各钢带联轴节同轴度偏差0.08mm联轴节间隙符合要求2.3.19LHV902-010000主传动组件安装传动齿轮箱安装符合要求FJJ216-86 3.0.3抽查轴承座刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm 传动器安装符合要求主传动安装符合要求2.3.20 HV606型上油机安装导丝辊端面与丝束中心线距离符合要求FJJ216-86 3.0.3抽查进出口导丝辊水平度0.2/1000 导丝辊、传动辊、加压辊径向跳动0.2mm浸渍辊径向跳动0.3mm输入轴外侧与地面机台定位线距离符合要求导丝辊上表面与底面距离符合要求压辊升降灵活、无冲击现象2.3.21HV821型叠丝架安装机台纵向中心线对基础底板刻线偏差1mmFJJ216-86 3.0.3抽查进出口导丝辊水平度0.3/1000 各导丝辊径向跳动0.3mm叠丝转向机构的调节轻便灵活箱体前面凸台加工面与丝束中心线距离符合要求2.3.22 HV822型叠丝机安装机架刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm FJJ216-86 3.0.3抽查机架水平度0.5/1000 移门各链条张力均匀加压辊与牵引辊压紧无间隙加压辊与牵引辊中心线横向偏移0.5mm绕辊检测板与辊筒间隙34mm各辊径向跳动符合要求2.3.23 HV831型张力架安装进出导丝辊中心线与丝束中心线偏差2mm FJJ216-86 3.0.3抽查各导丝辊水平度0.2/全长 各导丝辊之间平行度0.2mm各导丝辊径向跳动0.2mm 两立柱与水平面垂直偏差0.3/1000各导丝辊回转情况轻便灵活 升降辊上下滑动轻便灵活升降辊水平度0.35/全长 1.3.24 HV766型卷曲导丝架安装导丝辊中心线与丝束中心线偏差1mm 两导丝辊水平度0.2/1000 150辊筒的径向跳动0.25mm1.3.25 HV643型蒸汽预热器安装加热箱丝束进出口中心线与丝束中心线偏差3mm FJJ216-86 3.0.3抽查丝束进出口封板之间距离符合要求 1.3.26 HV741型蒸卷曲机安装机台横向中心线位置偏差1mm；机台纵向中心线位置偏差0.5mmFJJ216-86 3.0.3抽查各机台相对标高偏差2mm 卷曲轮横向水平度0.2/1000机台纵向水平度0.5/1000 上下卷曲辊轴向游动偏差0.01mm卷曲辊径向跳动0.015mm；卷曲辊侧面（端面）跳动0.02mm卷曲箱上压板出口处（丝束出口）与上下卷曲刀距离812mm预热箱安装符合要求 1.3.27 HV742型蒸卷曲机安装机架刻线对基础底板刻线位置偏差0.5mm卷曲辊于丝束中心线垂直度偏差0.5mm 机架纵向水平度0.5/1000卷曲辊横向水平度0.2/1000FJJ216-86 3.0.3抽查1.3.28 HV761型丝束皮带输送机安装皮带出入口中心线与丝束中心线位置偏差10mm FJJ216-86 3.0.3抽查1.3.29 HV721型松弛热定型机安装机架部分的安装符合要求FJJ216-86 3.0.3抽查导轨部分的安装符合要求链板与密封板部分的安装符合要求主传动轴水平度0.2/1000主传动轴、反转滚筒轴、从动轴、张力轮轴、链轮轴对基础线偏移1.0mm反转滚筒轴、从动轴、张力轮轴、链轮轴水平度0.2/1000两链轮的跨距中心线对机台中心线的横向偏移0.5mm风机部分的安装符合要求各风门调节手杆灵活风房隔热门灵活1.3.30 HV762型冷却输送带安装机架刻线对基准线位置偏移纵向1mm；横向5mmFJJ216-86 3.0.3抽查机架纵向刻线对丝束中心线平行度1/全长 机架高度偏差3mm机架水平度纵向5/全长；横向1/1000网带张力符合要求传动轴与从动轴平行度1mm1.3.31 HV611、HV612型喷油水机安装导丝辊中心线对丝束中心线位置偏差2mmFJJ216-86 3.0.3抽查导丝辊水平度0.5/1000导丝辊径向跳动0.3mm1.3.32 HV851型捕结器安装进丝辊中心线对丝束中心线位置偏差2mmFJJ216-86 3.0.3抽查进丝辊水平度0.5/全长1.3.33LHV902-020400导丝架LHV902-020500乱丝检测器安装机架中心线对基础中心线纵、横位置偏差3mmFJJ216-86 3.0.3抽查丝辊水平度0.5/10001.3.34 HV836、HV836A型曳引张力机安装进出导丝辊中心线对丝束中心线位置偏差3mmFJJ216-86 3.0.3抽查两立柱与水平面垂直度0.3/1000曳引辊径向跳动0.2mm；曳引压辊径向跳动0.25mm曳引辊水平度0.2/全长 升降辊水平度0.35/全长；升降辊径向跳动0.2mm升降辊对曳引辊平行度0.2mm升降辊托座上下滑动轻便灵活行程开关与撞块接触良好汽缸活塞运动无爬行现象钢丝绳与开槽齿轮安装位置符合要求1.3.35 HV771、HV771A型切断机安装刀盘中心线对丝束中心线位置偏差1mmFJJ216-86 3.0.3抽查刀盘端面与水平面垂直度0.25/1000导丝辊槽宽中心与刀盘宽中心偏差0.5mm导丝辊外侧平面对刀盘外侧平面平行度0.5mm主轴连轴盘与刀盘连接部分外圆径向跳动0.05mm；端面跳动0.05mm 压轮外侧平面对刀盘外侧平面平行度0.2mm压轮宽度与刀槽宽间隙左