注水泵工课件(技能操作).ppt

,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,第一章 基本操作,第一节 注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查,学习目标 了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵检查的技术要求与规范，掌握注水泵运行的检查内容，会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表：“ F ”扳手一把， 17 30mm梅花扳手一套， 450mm 与 600mm 管钳各一把，撬杠一根， 1 50mm 钢板尺一把，试电笔一把， 2500V 兆欧表一块。 ( 3 ）材料：接油桶一个，棉纱 6kg ，停泵检修标志牌一个。,职业技能培训-注水泵工,二、注水泵启动前检查 （技术要求） ( 1 ）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须灵活好用，准确可靠。 ( 2 ）注水电动机绝缘性好。 ( 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。 ( 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求.。 ( 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。 ( 6 ）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。 ( 7 ）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。 ( 8 ）测量转子反向串量应为 3 mm1 mm ，总串量应为 6 mm1 mm。 ( 9 ）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于 0 . 02MPa 。 ( 10 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。 ( 11 ）启泵前必须排净泵内气体。 ( 12 ）泵出口阀应灵活好用。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,二、注水泵启动前检查 （操作） ( 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 ( 2 ）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。 ( 3 ）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。 ( 4 ）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。 ( 5 ）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。 ( 6 ）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活好用。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,( 7 ）按机泵旋转方向盘泵 3 一 5 圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。 ( 8 ）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。 ( 9 ）检查大罐水位高度是否在规定范围内。 ( 10 ）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。 ( 11 ）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。 ( 12 ）检查泵出口阀开关是否灵活好用。 ( 13 ）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。 (14 ）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。 (15 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,三、注水泵倒泵检查（技术要求） ( 1 ）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。 ( 2 ）注水电动机绝缘性好。 ( 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。 ( 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。 ( 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质。 ( 6 ）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。 ( 7 ）测量转子反向串量应为 3 mm1 mm ，总串量应为 6 mm1 mm。 ( 8 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。 ( 9 ）打开启泵前必须排净泵内气体。 ( 10 ）各种阀门应达到灵活好用。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,三、注水泵倒泵检查（操作） （ 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 （ 2 ）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。 ( 3 ）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。同时，调整好运行泵的冷却水压力。 ( 4 ）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。同时，调整好运行泵的润滑油压力。 （ 5 ）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,（ 6 ）按机泵旋转方向盘泵 3-5 圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。 ( 7 ) 用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。 ( 8 ）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。 ( 9 ）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。 （ 10 ）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。 （ 11 ）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。 （ 12 ）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。 ( 13 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。 ( 14 ）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,四、注水泵停泵检查（技术要求） ( 1 ）待机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 1 圈，机泵转子应无卡阻、无异响。 ( 2 ）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。 ( 3 ）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。 ( 4 ）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。 ( 5 ）轴瓦油环位置正确，无刮伤。 ( 6 ）机泵轴串量要符合技术要求。 ( 7 ）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。 ( 8 ）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。,职业技能培训-注水泵工,四、注水泵停泵检查（操作） （ 1 ）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。 （ 2 ）待机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 1 圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。 ( 3 ）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。 （ 4 ）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。 （ 5 ）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,（ 6 ）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。 ( 7 ）检查保护是否拆除。 ( 8 ）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。 ( 9 ）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。 ( 10 ）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。 ( 11 ）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。 ( 12 ）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。 ( 13 ）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,第二节 注水泵启动、倒泵及停泵操作,学习目标 了解注水泵的分类，掌握注水泵的启泵、停泵和倒泵操作规程，能进行注水泵的启泵、倒泵和停泵操作。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表： “ F ”扳手一把， 19 24mm开口扳手各一把， 200 mm与 300mm 平口螺丝刀各一把， 17 30 mm梅花扳手一套， 450mm 与 600mm 管钳各一把，试电笔一把。 ( 3 ）材料：棉纱 6kg ，运行标志牌，设备运转记录或班生产报表。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,二、注水泵启泵操作（技术要求 ） ( 1 ）待电流由最高值降到空载运行电流时，方可按动泵出口电动阀门开启按钮或平稳打开泵出口阀门。防止启动电流过大烧毁电机。 ( 2 ）电源电压波动不得超过电动机铭牌允许范围，工作电流不得超过电动机的额定电流。 ( 3 ）机泵轴瓦温度不得超过 70 ，轴瓦油温不得超过 65 ，风冷电动机进口风温不高于 40 ，水冷电动机进口水温不高于 30 。 ( 4 ）注水泵前后密封圈漏失量应在 30 50 滴min ，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。 ( 5 ）检查泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之达到规定要求。 ( 6 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，看窗油位应在 1 / 3 1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。 ( 7 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。 ( 8 ）机泵运行时应无异常响声，无剧烈震动现象。 ( 9 ）大罐水位应控制在规定范围内。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,二、注水泵启泵操作 （操作 ） ( 1 ）经启泵前检查达到启泵条件时，向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。 ( 2 ）启泵时要有电工在现场监督配合，按动配电柜或控制盘上的电动机启动按钮，同时注意观察电动机的电流和注水泵泵压的变化情况，按动泵出口电动阀门按钮或平稳打开泵出口阀门，并根据生产要求调整好泵压和流量。 ( 3 ）注水泵正常启动后，要进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸人压力、润滑油总油压及分油压、冷却水压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工, 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却未温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 4 ）注水泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌。 ( 5 ）及时向有关部门汇报，填写班生产报表和运行记录，随时注意大罐水位及各种参数变化,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,三、注水泵停泵操作（技术要求） 正常停泵操作技术要求 ( 1 ）停泵时关闭出口阀要迅速，防止止回阀关不严，引起注水泵倒转。 ( 2 ）停泵后应及时关闭其润滑油和冷却水循环系统，以免影响运行泵的正常润滑和冷却。同时解除停运泵的低油压、低水压保护。 ( 3 ）若停用泵停用时间较长时，要打开泵前过滤器排污阀和出口放空阀，排净泵内液体，以免污水腐蚀泵内过流部件。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,紧急停泵操作技术要求 出现下列情况之一，必须采取紧急停泵： ( 1 ）由于设备运行而引起人身伤亡事故。 ( 2 ）机组各部件发生突然断裂现象。 ( 3 ）注水电动机温升超过 80 ，有焦糊味或冒烟起火。 ( 4 ）机泵轴瓦发高烧或润滑油中断。 ( 5 ）设备发生强烈震动，泵内发生严重撞击声和金属摩擦声，电动机扫膛。 ( 6 ）电动机电流突然波动10 % ，电压超过额定电压10 % -5 范围。 ( 7 ）汽蚀严重泵体发高烧。 ( 8 ）站内高压管线出现断裂或穿孔。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,三、注水泵停泵操作（操作） 正常停泵 （ 1 ）缓慢关小泵出口阀门，待出口阀门即将关死的瞬间，即电流接近空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死泵出口阀门。 （ 2 ）注意观察泵最后停转情况，记录机泵惰走时间，待转子静止后，盘泵 2 / 3 -1 圈。 ( 3 ）关闭机泵轴瓦和密封圈冷却水阀门，关闭泵进口阀门和各种压力表取压阀门，打开，泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 （ 4 ）关闭机泵的润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除低油压、低水压保护。 ( 5 ）在停用泵机组上挂上停运标志牌，做好停运记录，并汇报有关部门。 （ 6 ）做好停用泵的检查工作。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,紧急停泵 （ 1 ）按停止按钮停泵。 （ 2 ）关闭注水泵出口阀。 （ 3 ）盘泵 2 / 3 -1 圈。 （ 4 ）控制好大罐液位。 ( 5 ）检查分析处理故障。 ( 6 ）做好记录，汇报生产调度有关部门。,第二部分 初级工技能操作与相关知识,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,四、注水泵倒泵操作（技术要求 ） ( 1 ）按启泵前检查内容，认真检查备用泵机组，完全具备启泵条件后，方可进行倒泵操作 ( 2 ）倒泵前应先控制欲停用泵的排量，同时注意其电流、泵压等参数的变化情况。 ( 3 ）倒泵时，逐渐开大启运泵的出口阀和关小欲停用泵的出口阀，要同时进行，防止供水不足产生抽空现象。,四 、注水泵倒泵（操作 ） ( 1 ）关小欲停用泵的出口阀门，控制欲停用泵的排量。并做好启动备用泵的各项准备工作 ( 2 ）按启泵操作步骤倒通流程，启动备用泵。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,( 3 ）逐渐开大启运泵的出口阀，同时关小欲停用泵的出口阀，待启运泵运行正常后，再按停泵要求及操作步骤，停掉欲停用机泵及其润滑油和冷却水系统，解除停运泵的保护。 ( 4 ）备用注水泵启动正常后，根据生产要求调整好泵压和流量。并进行以下检查工作： 检查电流、电压、泵压、平衡管压、吸入压力等变化情况，并及时进行调整控制，使之符合技术要求。 检查机泵润滑油系统有无渗漏，油盒看窗油位、油色、油质、油环带油情况等是否正常 检查冷却水循环系统有无渗漏，润滑油温度、机泵轴瓦温度、电动机定子温度、冷却水温度是否正常，调整控制好冷却水量。 检查机泵声音及振动是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是否达到规定要求。 ( 5 ）倒泵操作结束后，要做好停用泵检查和维护保养，使其达到备用条件。并在运行泵机组和停运泵机组上分别挂上相应标志牌。 ( 6 ）汇报生产调度和有关部门，填写班生产报表和运行记录。,职业技能培训-注水泵工,第二章 整理资料,第一节 填写生产运行报表,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 熟悉所要填写的各种生产数据资料的内容、定义和填写标准，能正确填写生产运行报表。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表：生产报表、记录纸、钢笔、计算器、秒表、标准压力表、标准温度计。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、技术要求 ( 1 ）录取资料要齐全，读取要准确，不得漏取。 每 2h 录取的资料有：运行机泵序号，电流，电压，泵压，管压，来水压力，平衡管压力，电机温度，润滑油温度，冷却水温度，分油压力，电机风温前中后。 每8h 录取的资料有：化验数据，设备运行时间，本班耗电量、单耗，本班注水量，本班所发生的异常事项，启、停泵时间及原因等。 每 24h 录取的资料有：设备运行累计时间，日耗电量，单耗，日注水量，泵效，安全生产夭数。 ( 2 ）资料填写要用钢笔填写，使用仿宋体，字迹公正、清晰，书写正确，准确率 100 。报表中有关数据一律采用国际单位制进行填写和换算。报表中综合数据计算要准确无误，计算结果要精确到小数点后两位数。 ( 3 ）记事栏中填写的内容要求语言简练、表达准确，无涂改、重抄。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、操作步骤 ( 1 ）电表数据：通过配电盘上的电压表、电流表、电度表，准确读取注水电动机相应的电压、电流和电度表读数，并正确填人报表中。 ( 2 ）压力数据：通过各种压力表，正确读取泵压、管压、进口压力、平衡管压力、来水压力、总油压、分油压及冷却压力等压力参数，并正确填人报表中。 ( 3 ）温度、水位及水量数据：通过仪表盘上的二次显示仪表或现场仪表，准确读取机泵前后轴瓦温度、电动机定子温度、润滑油温度、电动机前中后风冷温度、冷却水温度、泵进出口水温、大罐水位及流量计或水表读数等生产参数，并正确填入报表中。 ( 4 ）综合数据：根据以上生产数据，正确计算和填写当日的泵效和单耗。 ( 5 ）注入水质化验数据：将水质取样化验结果正确填人报表。 ( 6 ）其他生产数据：按报表规定的格式录取其他资料数据。 ( 7 ）将当班或当日所进行的主要操作、机泵运行情况、生产中出现的问题和上级部门的指令，准确无误地填人值班记事栏。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,几个重要概念： 1）泵压：注水泵出口处的压力。它表示注水泵所提供的表压头。 2）管压：注水泵所输送的水在经过出口阀节流后的剩余压力，也就是注人水出站时的压力。即注水泵出口管压表上所显示的压力数值，同时它也是反映管网运行状况的生产参数。 3）进口压力：注水泵进口处的压力，即进口压力表上所显示的压力数值。 4）来水压力：是指水源来水的进站压力。 5）泵管压差：泵出口压力与汇管压力之差。它是反映泵管是否匹配的重要指标。 6）泵效：注水泵的有效功率与轴功率比值的百分数。它是反映注水泵性能好坏的一个重要经济技术指标。 7）单耗：日注水量与日耗电量的比值。它是注水泵的一个重要经济技术指标。,职业技能培训-注水泵工,第二节 计量注水量,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 掌握注水水量的测量与计算方法，会计量注水量。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工用具及仪器仪表：配注方案、记录纸、钢笔、计算器、秒表、标准压力表、标准温度计。,二、技术要求 (1）必须在流量计或水表运行正常准确的条件下，进行注水量的计量。 (2）读数和计时必须同时进行，并准确做好记录，消除人为计量误差。 (3）当瞬时流量不准时，可采用定量推算法计量注水量。 (4）前后读数必须连贯，如遇更换新水表或调节水表数时，应分别记录好更换水表或调节水表前后的读数。 (5）调节注水量时，要缓慢开关泵出口阀门或注水井生产阀门，不得用水表前的阀门来控制水量，以免因阀门节流产生旋涡，影响测量精度。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、操作步骤 ( 1 ）检查流程是否倒通，有无渗漏。 ( 2 ）检查所使用的秒表是否准确好用。 ( 3 ）检查校对水表或流量计是否完好、运转是否正常。 ( 4 ）若注水系统工况稳定且流量计瞬时流量准确时，可从流量计上直接读取。 ( 5 ）若注水系统工况不稳定或流量计瞬时流量不准确时，可采用定量推算法。 ( 6 ）注水站（井）计量注水量一般采用班、日累计计算的方法，即在相对应的时间内，读取和记录水表底数及最后读数，计算出最后读数与开始底数之差，即为该单位时间内的累计注水量。,注水水量的测量（定量推算法） 读取水表底数时，同时按动秒表进行计时，并记录好水表底数和计时开始时刻。 当水表读数达到某一数值时，立即按下秒表停止计时，并记录好水表读数和计时终止时刻。 将测量的数据代人公式即可计量出注水量。注水量定量推算法公式为： QW=(Q2-Q1) /t3600,职业技能培训-注水泵工,第三章 设备管理,第一节 过滤罐正常运行操作,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 了解过滤罐的分类，掌握过滤罐正常运行，会过滤罐正常运行操作。 一、准备工作 ( 1 ）工用具：200mm 与 250mm 活动扳手各一把，梅花扳手、开口扳手各一套， 450mm 管钳一把， “F”型扳手一把，取样桶一个。 ( 2 ）材料：钢笔，记录纸，棉纱或擦布 3kg。,二、技术要求 ( 1 ）单阀重力式过滤罐投运前，必须事先打开滤罐出水阀门，关闭反冲洗电动阀门和排污阀门等，防止过滤罐冒顶和污水回收池跑冒油水。 ( 2 ）压力过滤罐投运时，必须先将过滤罐内空气及杂质排放掉，并将进出口管线内的赃物和杂质冲洗干净，待初过滤水质达到合格后，方可投入正常运行。 ( 3 ）双向滤罐应调整好上下进水阀门开度，保证滤罐上下滤速比符合工艺要求。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,1、重力式单阀滤罐的正常运行操作 ( 1 ）关闭滤罐反冲洗电动阀门。 ( 2 ）关闭滤罐的排污阀门和连通阀门。 ( 3 ）打开沉降除油罐的水出口阀门和吸水罐进口阀门。 ( 4 ）缓慢打开滤罐的进口阀门，投入正常过滤生产。 ( 5 ）对滤前、滤后水进行取样化验分析，检查滤后水质是否合格。,2 、压力式滤罐的正常运行操作 ( 1 ）打开进水阀门，出水阀门。 ( 2 ）关闭反冲洗阀、排污阀及放空阀。 ( 3 ）启动加压泵，投人正常过滤生产。 ( 4 ）对滤前、滤后水进行取样化验分析，检查滤后水质是否合格,三、操作步骤,3、双向式滤罐的正常运行操作 ( 1 ）打开滤罐上下进水阀门和出水阀门。 ( 2 ）关闭反冲洗进水阀门、排污阀门和放空阀门。 ( 3 ）启动增压泵进水，投入正常运行。 ( 4 ）根据工艺要求调整好上下滤速比。 ( 5 ）对滤前、滤后水取样化验分析，检查滤罐运行效果。,职业技能培训-注水泵工,第二节 取过滤罐进出口水样,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 了解过滤罐的工作原理，掌握过滤罐进出口水取样操作规程，会过滤罐进出口水取样操作。,一、准备工作 ( 1 ）工具、用具： 500mL 取样瓶 1 个，污油桶一个。 ( 2 ）材料：标签，钢笔，记录纸，胶皮软管，棉纱或擦布 3kg 。,二、技术要求 ( 1 ）在过滤罐进出口取样头接取水样时，要在取样头下部接上胶皮管，防止开阀门取水样时水流飞溅。 ( 2 ）取样前要用蒸馏水把取样瓶冲洗干净。 ( 3 ）取样时，缓慢打开取样阀门，水流以 5 - 6L / min 稳定畅流 3 -5min ，放掉死水再取样。 ( 4 ）接取水样的量要满足化验要求量。 ( 5 ）取完水样后应立即关闭取样阀门，擦净取样瓶和取样头的残液，盖上瓶盖。 ( 6 ）在取样瓶上贴好标签，写明取样时间、地点等，字迹要公正清晰。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、操作步骤 ( 1 ）在取样阀门下部接上胶皮软管。 ( 2 ）打开取样阀门放空，畅流 3 - 5 min 。 ( 3 ）用干净的取样瓶分别从滤罐进出口取样。 ( 4 ）取样完毕后，迅速盖上取样瓶盖。 ( 5 ）关闭取样阀门。 ( 6 ）在取样瓶上贴上标签，并注明取样目期、时间、地点、取样条件和取样人。 。,职业技能培训-注水泵工,第三节 过滤罐反冲洗操作,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 了解过滤罐的作用，掌握过滤罐反冲洗操作规程，会过滤罐反冲洗操作。,一、准备工作 ( 1 ）工用具： 200mm 与 250mm 活动扳手各一把， 450mm 管钳一把， “F ”型扳手一把。 ( 2 ）材料：钢笔，记录纸，棉纱或擦布 3kg。,二、技术要求 ( 1 ）在污水回收池液位达到允许反冲洗高度和污水回收泵运转正常的条件下，方可进行过滤罐的反冲洗操作。 ( 2 ）单阀重力式过滤罐反冲洗前，首先要关闭进口阀门，防止滤前水直接进人污水回收池，影响反冲洗效果，导致污水回收池跑冒。 ( 3 ）压力滤罐反冲洗前，要进行彻底排污和放空，以便形成足够的冲击空间。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,( 4 ）单阀滤罐的反冲洗的时间一般在 10 15min ，压力滤罐的反冲洗的时间一般在1520min ，反冲洗强度一般为12 15L/ (sm2)。反冲洗强度不宜过大，以免将滤料带走；反冲洗强度也不宜过小，以免达不到反冲洗目的，导致滤料污染失效。 ( 5 ）控制反冲洗排量时，应控制反冲洗水泵出口阀门或压力滤罐反冲洗进水阀门，不得控制反冲洗出水阀门，以免引起压力滤罐超压。 ( 6 ）单阀滤罐在反冲洗过程中，要密切注意污水回收池液位变化情况，防止污水回收池跑冒油水。压力滤罐在反冲洗过程中，要密切注意反冲洗储水罐和反冲洗回收水罐液位变化情况，防止其抽空或溢流。同时对进出水进行取样化验，当出口水质达到要求后，方可停止反冲洗操作。 ( 7 ）单阀滤罐在反冲洗完后，要及时关闭反冲洗电动阀，并用手动摇紧，防止反冲洗电动阀关不严，导致污水回收池跑冒油水。压力式滤罐反冲洗后，要先排掉初滤水和罐内空气。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,三 、操作步骤（重力及压力式）,1、重力式单阀过滤罐反冲洗操作 ( 1 ）检查回收池液位是否在 1.5m 以下。 ( 2 ）启动回收水泵，检查回收水泵运转是否正常。 ( 3 ）关闭滤罐进水阀门。 ( 4 ）按动反冲洗电动阀启动按钮，打开反冲洗电动阀门，进行单阀滤罐的反冲洗操作。 ( 5 ）观察回收水池液位上升变化情况，防止回收水池跑冒油水。 ( 6 ）达到反冲洗要求后，关闭反冲洗电动阀门。 ( 7 ）打开滤罐进水阀门，恢复正常过滤生产。,2、压力式过滤罐反冲洗操作 ( 1 ）关闭滤罐过滤进水阀门和过滤出水阀门。 ( 2 ）打开滤罐排污阀门和顶部排气阀门，排污 3 5min ，排净罐内空气。然后关闭排污。阀门和排气阀门。 ( 3 ）打开滤罐反冲洗出水阀门和进水阀门，启动反冲洗水泵，进行压力滤罐的反冲洗操作。 ( 4 ）观察回收水池液位上升变化情况，防止回收水池跑冒油水。,( 5 ）对反冲洗进水和出水进行取样化验，待反冲洗进出水水质基本相同时，停运反冲洗水泵。 ( 6 ）关闭滤罐反冲洗进水阀门和出水阀门。 ( 7 ）打开滤罐排污阀门、进水阀门，进行排污 35 min。然后打开滤罐出水阀门，关闭排污阀门。 ( 8 ）打开滤罐顶部排气阀门，排净罐内空气后，关闭排气阀门，停止反冲洗操作，恢复正常过滤生产。 ( 9 ）启运污水回收水泵，将反冲洗的污水打到沉降除油罐进行处理，并记录反冲洗时间和水量。,职业技能培训-注水泵工,第四节 检查、清洗过滤器滤网,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 掌握泵前过滤器滤网的检查与清洗操作规程，会检查清洗泵前过滤器滤网。,一、准备工作 ( 1 ）工用具： 250 mm与 300mm活动扳手各一把，梅花扳手一套， 450 mm管钳一把，小撬杠一把， “F”型扳手一把，毛刷或塑料刷 1 把。 ( 2 ）材料：棉纱或擦布 3 kg ，石棉垫子一个，汽油适量，停泵或“有人工作”标志牌一块。,二、技术要求 （ 1 ）检查和清洗泵前过滤器时必须首先停泵，并打开放空阀门和排污阀，泄掉泵内余压，放掉过滤器内存水。禁止带压操作。 （ 2 ）若发现滤网上被杂物堵死时，要进行清洗，清洗时不能用钢丝刷，要用毛刷或塑料刷，以免损坏滤网。如果滤网刷不干净，可用汽油刷。若发现滤网损坏时，要进行修补或更换。 （ 3 ）捡查和清洗完毕后，对角拧紧顶盖紧固螺丝，达到不渗不漏。 （ 4 ）倒通正常生产流程，按启泵操作规程启泵试运。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,1、检查注水泵过滤器及滤网 ( 1 ）停泵，关闭进出口阀门，并挂上“有人工作”标志牌。 ( 2 ）打开注水泵出口放空阀门进行卸压放空。 ( 3 ）打开过滤器底部排污阀门，排净泵内机泵前过滤器内的余液。 ( 4 ）卸下过滤器顶盖紧固螺丝，取下顶盖和石棉垫子。 ( 5 ）均匀用力从过滤器中抽出滤网。 ( 6 ）检查过滤器内及滤网有无堵塞物或损坏，清除过滤器及滤网堵塞物，更换或修复损坏严重的过滤网。 （ 7 ）将干净完好的过滤网放入过滤器内。 （ 8 ）装好石棉垫子和顶盖，上紧过滤器顶盖紧固螺丝。 （ 9 ）倒通正常流程，清理现场，启泵恢复生产。,三、操作步骤,2、清洗注水泵前过滤器滤网 (1 ）停泵，关闭注水泵进出口阀门，挂上“有人工作”标志牌。 ( 2 ）打开注水泵出口放空阀门进行卸压。 ( 3 ）打开过滤器底部排污阀门。 ( 4 ）卸下过滤器大盖紧固螺丝，取下顶盖。 ( 5 ）从过滤器中抽出滤网。 ( 6 ）用钢丝刷和汽油清洗干净过滤器及滤网堵塞物。 ( 7 ）清洗完毕后，将过滤网放入过滤器。 ( 8 ）装好石棉垫子和顶盖，上紧过滤器上盖紧固螺丝。 ( 9 ）倒通正常流程，清理现场，启泵恢复生产,职业技能培训-注水泵工,第五节 安装校验压力表,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 掌握压力表的安装与校验操作规程，会安装和校验压力表操作。,一、准备工作 ( 1 ）工用具： 200mm 与 250mm 活动扳手各一把， 450mm 管钳一把， 150mm 平头螺丝刀一把，尖嘴钳 1 把， “ F ”型扳手一把，拔针器 1 个，活塞式压力表校验仪 1 台。 ( 2 ）材料：标签，钢笔，记录纸，棉纱或擦布 3kg ，量程合适的标准压力表 1 块，生料密封带一卷。,二、技术要求 ( 1 ）校验压力表时，一定要轻拿轻放，缓慢升压、降压，防止损坏压力表。 ( 2 ）在室内使用活塞压力校验仪，对压力表的零点、满偏、指针偏转灵敏性、轻敲位移和回差等进行校验，达到相对基本误差的压力表方为合格。 ( 3 ）在现场校对压力表时，注意观察压力变化，并准确记录校验前后的压力值，超过误差范围的压力表要进行更换。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,( 4 ）读取表压值时，视线、指针、刻度线要三点一线，视线距离 50cm 左右，读数与实际压力值之间的误差应不大于士 0 . 01MPa 。 ( 5 ）压力表表把螺纹应无损坏，表接头内清洁无杂物，充压孔无堵塞。 ( 6 ）压力表校验合格后方可安装，压力表应垂直安装，倾斜角不大于 30，力求与测量点保持在同一水平位置，以防指示迟缓。且压力表应安装在- 40 60 、相对湿度不大于80的环境和便于观察的地方。 ( 7 ）安装压力表操作前，必须进行放空泄压，确认无压后，方可进行操作，禁止带压操作。 ( 8 ）安装压力表时，在压力表表把螺纹上顺时针缠好密封胶带，密封胶带不得缠反。要用扳手卡住表把和表接头缓慢旋紧，不得用手搬动表盘。 ( 9 ）压力表安装完毕后，要缓慢打开取压阀门进行试压，试压时操作人员要站在取压阀门侧面，防止刺出高压水伤人。试压时安装的压力表应达到不松、不渗、不漏。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、操作步骤,1、校对压力表 1 ）室内活塞压力校验仪校对法 ( 1 ）选择一块量程及精度等级合适的压力表。 ( 2 ）将压力表安装在压力表校验仪上，与另一块同量程的标准表进行对比校验。 ( 3 ）相对基本误差达到规定要求则为合格。 2 ）现场落零校对法 ( 1 ）切断压源，打开放空阀门进行放空泄压。 ( 2 ）同时观察压力表指针是否归零，若不归零，说明压力表存在误差，应予以更换。 3 ）现场互换校对法 ( 1 ）关闭压力表取压阀门，用扳手小心卸下压力表。 ( 2 ）将另一块同量程的标准压力表，安装到原取压点上。缓慢打开取压阀门，看所测得的压力值是否相同。若压力值相同，说明压力表是准的，可以继续使用，否则应予以更换。,2、安装压力表 ( 1 ）关闭压力表取压阀门，及与该压力表相通的压源阀门。 ( 2 ）在压力表表把螺纹上顺时针缠好密封胶带，清理干净表接头内杂物。 ( 3 ）将压力表与表接头用扳手上紧。 ( 4 ）缓慢打开与该压力表相通的压源阀门和压力表取压阀门，进行试压。 ( 5 ）正确读取压力表指示值，并做好记录。,职业技能培训-注水泵工,第四章 维护设备,第一节 更换常用离心泵密封填料,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 熟悉离心泵常用密封填料的种类、规格，掌握更换离心泵密封填料的操作规程，会更换常用离心泵密封填料。,一、准备工作 ( 1 ）工具、用具： 200 -300mm 活动扳手各 1 把， 150mm 平头螺丝刀 1 把，剪刀 1 把， “F”型扳手 1 把，专用密封填料钩 1 个，梅花扳手、开口扳手各一套。 ( 2 ）材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量、“有人工作”警示牌。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、技术要求 ( 1 ）根据工艺要求，选择合适规格的密封填料。 ( 2 ）在进行离心泵更换密封填料操作时，必须停掉机泵。 ( 3 ）关闭泵的进出口阀门，打开放空阀和排污阀，泄掉泵内余压，禁止带压操作。 ( 4 ）将填料函内的旧密封填料清理干净彻底。在用专用工具向外掏取旧密封填料时，要小心，以免损伤轴套。 ( 5 ）密封填料切割长度应符合泵轴的要求，接口要切成 30 或 45角斜接口，每圈密封填料之间的接口处应错开 90, 120, 180角，最后一道密封填料接口应向下。 ( 6 ）压盖应均匀上紧，达到不偏不斜，压盖压人深度不能小于 5 mm。 ( 7 ）加好密封填料后，盘泵应灵活自如，松紧适宜。 ( 8 ）启泵试运时，密封填料应不发热，不冒烟，不甩油水，漏失量为 10 50 滴 min。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,三、操作步骤 (1）停泵，拉下电源闸刀，并挂上“有人工作”警示牌。 (2）关闭进出口阀门，打开放空阀门，进行泄压放空，泄掉泵内余压。 (3）打开泵前过滤器排污阀门，排净泵内存液。 (4）卸掉密封填料压盖调节螺丝，并取下压盖。 (5）用专用工具取出旧密封填料。 (6）检查轴套表面磨损情况。 (7）根据泵轴（或轴套）外径，按要求切割新密封填料，并逐条加人填料函内。 (8）加好新密封填料后，上好密封压盖，均匀拧紧调节螺丝。 (9）盘车 3 -5 圈，检查密封填料松紧度，盘车是否费力。 (10）打开泵进口阀门，按启泵的操作规程启泵试运。 (11）清理好现场，并做好记录。,职业技能培训-注水泵工,第二节 更换常用高压阀填料,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 熟悉常用高压阀门及其填料的种类及技术规范，掌握更换常用高压阀门填料的操作规程，会更换常用高压阀门填料。,一、准备工作 ( 1 ）工用具： 250-300mm 活动扳手各 1 把， 150mm 平头螺丝刀 1 把，剪刀 1 把， “ F “ 型扳手 1 把，专用密封填料钩 1 个，梅花扳手、开口扳手各一套，黄油枪 1 把。 ( 2 ）材料：牛油密封填料或石棉密封填料、棉纱或擦布适量。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、技术要求 (1）更换高压阀门填料前，必须倒好流程，放空泄压，禁止带压操作。 (2）在更换高压阀门填料过程中，不得开关及切换与之相连通的带压流程。 (3）根据阀门应用场合的压力、温度和大小，选择合适规格的密封填料。 (4）根据阀门的结构类型，确定是否关闭阀门后再更换填料。 (5）填料函内旧填料要彻底清理干净。 (6）根据阀门阀杆外径切割适当长度的填料，切口要成 30 45角，加填料时圈与圈之间要错开 90 , 120 , 180角。 (7）填料更换完毕，要打开阀门试压，以不渗不漏为宜。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,三、操作步骤 ( 1 ）倒好流程，关闭与该阀门相连通的所有阀门，并排掉该阀门前后管段中的余压。 ( 2 ）按要求用剪刀将密封填料剪成长度相等的若干段。 ( 3 ）卸下填料函压盖调节螺丝，取下压盖。 ( 4 ）用专用工具取旧填料，清理干净填料函内的杂物。 ( 5 ）按要求将新密封填料逐条加人填料函内。 ( 6 ）加好新填料后，上好压盖，均匀拧紧调节螺丝。 ( 7 ）将流程倒人正常，进行试压，阀门应达到开关灵活，不渗不漏。,职业技能培训-注水泵工,第三节 注水泵例行保养操作,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 掌握注水泵例行保养的操作规程，能进行注水泵的例行保养操作。,一、准备工作 ( 1 ）工用具： 200 250 mm活动扳手各 1 把，150mm 平头螺丝刀 1 把， “ F ”型扳手，梅花扳手、开口扳手各一套，黄油枪 1 把。 ( 2 ）材料：黄油、润滑油、清洗剂、棉纱或擦布适量。,二、技术要求 ( 1 ）泵机组外表面应保持干净清洁，不脏不锈。 ( 2 ）泵机组各部位紧固螺丝应齐全完好、无松脱及滑扣。 ( 3 ）盘根松紧适宜，不冒烟、不发烧、不甩油水，漏失量 30 50 滴min 为宜。 ( 4 ）润滑油油位应在 1 / 2 2 / 3 之间，油质合格，油环无磨损。 ( 5 ）泵机组轴承温度和机体温度应达到规定要求。 ( 6 ）机泵在正常运行时，如有异常声音出现，及时汇报和处理。 ( 7 ）各种压力表指示应灵敏、准确，各连接部位要达到不脏、不松、不锈、不渗漏。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,三、操作步骤 ( 1 ）经常擦洗泵机组，搞好设备外部清洁卫生。 ( 2 ）检查和紧固泵机组各部位连接固定螺丝。 ( 3 ）检查和调整泵的前后密封填料松紧度。 ( 4 ）检查运行泵机组的轴承温度及润滑油油质、油量，定期更换或加注润滑油、润滑脂。 ( 5 ）检查泵机组运转情况，保证泵机组运转正常平稳。 ( 6 ）检查各种压力表指示是否灵敏、准确，各连接部位有无渗漏。,职业技能培训-注水泵工,第五章 录取资料,第一节 污水悬浮物含量的侧定,第二部分 初级工技能操作与相关知识,学习目标 熟悉注水水质及标准，掌握注入水各种指标超标的危害，会测定污水中悬浮物含量。 一、准备工作 ( 1 ）穿戴好劳保用品。 ( 2 ）工具、用具及仪器仪表：标准样 5 个， 50mL 比色管 1 支， 200mm 活动扳手一把， 50mL 比色管 6 支， 50mL 标准样 6 支，移液管 1 - 5 支（根据需要），笔，计算器，记录纸。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,二、技术要求 ( 1 ）取样前，应先打开取样口阀放空，流量以 5 - 6L/min 为宜，畅流 3 - 5 min ，且当水流趋于稳定后再进行取样。 ( 2 ）用量筒或取样瓶取水样时，量筒或取样瓶必须清洁干净。否则，要用蒸馏水冲洗 2 - 3 遍。 ( 3 ）取完水样后应立即盖好取样瓶盖，并贴上标签，注明取样点、取样时间等。 ( 4 ）测定用比色管和标准液比色管的直径和壁厚应相同。比色管应上下粗细相同，刻度均匀清晰。使用时轻拿轻放，以防碰碎。 ( 5 ）系列标准液不能使用放置时间过长，一般每月配制更换一次。 ( 6 ）进行悬浮物含量测定时，将系列标准液比色管与水样比色管同时振荡、摇匀，待水样无气泡后比较。比较时，不应看颗粒大小，而应看颗粒多少。,职业技能培训-注水泵工,第二部分 初级工技能操作与相关知识,三、操作程序 ( 1 ）取水样放人 50mL 比色管中，并分别与不同的标准液进行同时振荡、摇匀，待无气泡出现后，再进行目测比浊。 ( 2 ）若水样内悬浮物颗粒的数量与某一标准液的颗粒数量相同，标准液的含量即为水样悬浮物的含量。 ( 3 ）若水样内悬浮物颗粒的数量比所有标准液的颗粒数量都多时，要进行稀释，如取 10mL 水样于 50mL 比色管中，用蒸馏水稀释到满刻度，其颗粒数量与 3mg/L 的标准液相同，则水样悬浮物含量为： 水样悬浮物含量=50mL/10mL3 mg/L = 15 mg/L ( 4 ）若水样内悬浮物颗粒的数量比所有标准液的颗粒数量大的很多时，稀释一次仍超出所有标准液范围时，可以取适量水样用蒸馏水进行二次或三次稀释，将所得比浊结果乘以水样稀释倍数即可。,