2012年机电科工作总结.doc

2012年机电科工作总结二0一二年以来，机电科在公司及矿党政班子的正确领导下，全科人员共同努力，克服人员少、战线长、环节多、人员变动大等不利因素，狠抓现场设备管理，大力倡导技术革新，重点做好新技术、新工艺推广应用工作，加强并提高设备检修质量，确保了设备的安全正常运转，避免了机电事故的发生，机电影响时间较往年大大减少，为全年各项目标的完成提供了有力保证。现将全年工作总结如下：一、2012年工作总结（一）、总结完善管理制度，科学管理 1、在总结2011年管理经验基础上，对管理中存在的问题进行整理，在原机电管理制度基础上，结合我矿现场实际情况重新编制下发了2012年机电管理制度，新的机电管理制度更加完善，更能指导性现场安全生产及技术管理，为全年机电管理再上新台阶打下了坚实的基础。2、根据机电科人员现状及现场和业务管理需要进行重新分工，人员责任更加明确，更利于工作开展、责任追究和工作落实；为促进管理员深入钻研技术，每个管理员都负责一项技术业务，体现技术的专业性。3、凡事超前预防，对各项机电工作月初制定计划，明确工作重点，安排专人逐项落实，确保月度机电计划的顺利完成。（二）、采取了一系列措施，减少机电影响和机电异常事件。1、强力推行每天8点班强制检修及确认制度，保证机电设备的检修时间，同时要求区队做检修计划表，每天按计划进行检修，确保每月对机电设备至少检修一遍，检修完成后由检修人签字，班队长对检修效果进行确认并签字，确保检修质量，不定期对检修效果进行抽查，落实强制检修情况，并对不按规定执行或检修效果差的及时进行通报。2、坚持每月逢3的机电专项检查，查找近期井下设备隐患，交流设备管理经验，并督促隐患及时整改落实。3、坚持每月底停产检修，超前预防，将设备隐患消灭在萌芽状态。机电科对全矿每月一次的停产检修工作统筹安排，专人跟踪，做到计划周密，落实详细，确保当月生产任务的顺利完成。4、对于出现的各类机电影响及时分析总结，通报原因及预防措施，杜绝类似事件的发生。2011年我矿各类机电影响共次112次，影响时间共322.853小时，2012年我矿各类机电影响共24次，影响时间共82.771小时，同比下降分别为74.36%、78.57%，其中2012年度采一队、开三队、机四队、机六队等四个区队实现了全年无影响，五月份、七月份、十一月份三个月份实现零影响。（三）、抓好大系统，对抽、压、排、提等大系统进行重点监控。（1）严格按标准要求对大型设备进行了技术性能测试、探伤试验、电气设备预防性试验、主排水泵联合试运转等。（2）执行重要设备日汇报制度，对大型设备异常情况进行实时监控，督促区队采取措施及时整改。（3）对大型设备重要检修项目，要求机电科管理人员必须跟班确认，保证检修质量。（四）、完善现场安全设施，积极推行安全创新，打造本质安全。（1）斜巷轨道运输上下口、所有中间联络巷加装护栏、警示牌板，防止人员在运输期间进入，真正实现了封闭运行，同时完善了语言报警装置，保证斜巷运输的安全性； （2）全矿井下皮带机、扒渣机、调度绞车、刮板机、喷浆机等设备的启动装置增加防护箱，由操作人员控制钥匙，检修情况下，检修人员再增加一把锁，防止无关人员误开启，保证设备运转区域内人员及检修人员的安全；（3）皮带运输线增加开机报警，皮带机在打点期间发出开机警报，提醒沿线人员撤离，运行期间红灯闪烁，避免皮带机启动及运转期间滚矸对人员的伤害；（4）电瓶车运输在“前有照明，后有红灯”的基础上，加装了行车语音报警装置，连续发出行车警告，提醒前方人员保持安全距离，目前又增加电瓶车测速装置，提醒司机时刻注意行车速度，避免超速，提高平巷人车运输的安全性；（5）各岗位增加安全确认牌板，绞车司机、把钩工、皮带机司机等岗位工在开机之前，要求对各种安全设施、保护及操作环境进行逐项安全确认、签字，确认无问题后，方可按规定开机，避免开机过程中出现异常情况。（6）对东副井罐笼安全防护门进行技术改造，将原手动摘挂式安全门更换为电动遥控式安全门，改造后安全防护链能够实现自动升降、闭锁，新型安全门工作更加安全可靠；（7）对中央副井、东副井井口安全挡车链进行技术改造，为提升机安全运行增加了又一保障。（五）、抓住重点，开展专项治理活动针对矿不同时期的工作重点，开展有针对性的专项活动，通过每项机电专项活动的开展，完善了现场安全设施，推动科室、区队开展创新，增加安全设施或进行技术改造，既促进了现场本质安全、促进机电保安，又美化了现场环境、为全矿机电达标打下了坚实的基础，在公司评比中获得较好成绩。1、12月份开展了皮带运输线专项治理活动，主要对对较大坡度的输送机安装了防滚矸护栏，对全矿各皮带线安装了上防跑偏装置，规范搭接点，对皮带与溜子搭接点安装了漏斗式承接装置等，确保运输线安全。在公司评比中获得第二名。2、34月份开展了“电气专项治理月”活动，主要对对全矿井上下全部电气设备进防腐处理，绝缘测试，保护试验，对全矿小电器及电缆进行整理，规范小电缆去向牌，确保矿井供电向本质安全化迈进。在公司评比中获得第一名。3、5-6月份开展的排水专项治理活动，主要对井下各泵房大泵进行了技术性能测试，对全矿各水仓口护栏、小井护栏进行了更换，实现了全封闭管理，并增加警示牌；并对泵房进行了美化亮化，效果显著。在公司评比中获得第一名。4、8-9月份开展的轨道运输及主提升专项治理活动，主要是推广使用气动阻车器、挡车栏、扳道器，改进地轮，美化扳道器沟槽，完善罐帘门闭锁装置等，增强运输提升系统的安全性能，完善封闭管理。在公司评比中获得第一名。（六）、抓住机电技改工程，完善环节机电安装工程和技术改造项目如下：1、完善立井井筒实际减速点，增加提升安全性；2、年度检修实现了副井井筒梯子间的改造，更换成特殊玻璃钢型梯子间，新梯子间更加坚固、耐用，消除了中央副提升隐患，提高了副井运行的安全系数；3、年度检修期间，通过与中煤三建配合，完成了东副井罐笼改造工作，在保证安全提升的同时又增加了提升能力；4、年度检修实现了北风井两台风机电机更换工作，既满足了井下通风需要又节约了电费，切实做好了节支降耗工作；5、对东风井抽风机电控系统进行了安全改造，增加电抗器启动方式，使该风机电控系统运行更加平稳可靠；6、对全矿井下各泵房更换安装了射流泵，提高了水泵启动安全性，减少失爆点。（七）开展机电实践培训比练活动，提高机电人员业务素质。针对矿机电人员流失严重、现有机电人员技术力量薄弱的特点，机电科组织开展了机电设备实践培训活动，各单位抽技术素质高、业务能力强的技术人员做培训教师，每月根据各单位管辖设备情况选择题目进行实践培训，月底进行比练、考核，切实提高了机电人员学技术的热情及动手能力。二、工作中存在的不足1、现场管理不到位，尤其是开掘区队动态达标存在缺陷。2、材料管理不到位，建帐不细，考核不严，造成小配件有丢失现象。3、精细化管理有待进一步提高。4、服务意识有待加强，科室人员技术水平有待提高。5、设备管理不细，有设备管理系统不准确现象。6、机电科监督不到位，设备强检有漏洞，出现不应该出现的影响。三、2013年机电工作重点：1、做好2013年年度检修工作的计划编排、设备准备工作，为2013年安全生产经营等各项任务的完成打下坚实的基础；2、以工作落实为抓手，强化机电管理力度； 3、强化设备现场管理，建立MA台账、铭牌档案与在用设备对应；4、根据2013年工作重点，实时开展阶段性的专项治理活动；5、对全矿所有设备统一进行拍照，建立电子