检修中心能源作业区年修总结.doc

能源作业区年修总结本次年修检修中心能源作业区全体人员从上到下以昂扬的斗志、饱满的热情，积极投入到这场年修战役中。能源年修作业项目从23日11：00开始，历经55.5小时，总工时1030小时，参战人员日夜奋战，克服种种困难，共完成检修项目67项，其中机械维修项目28项，特种作业盲板13项、拆堵人孔8项，临时加项17项，生产事故抢修1项。截止到25日18：30，全部项目均按照制定的时间节点提前完成，并且合格率达100%，可以说我们成功的打了一场漂亮的胜仗，为这次年修战役画上了一个圆满的句号。如此大规模的检修，所有检修的设备均一次试车成功，绝非易事，倘若事前没有经过精心的安排是不可能如此顺利完成的。下面介绍一下我作业区如何成功完成这次年修工作：一、计划准备落实到位（PLAN）1、根据年修项目，作业区开会研究制定年修项目时间计划节点，并把个项目落实到责任人，尤其是盲板作业，为了不耽误施工进度，制定了详细的盲板作业时间表及作业位置图，把每一块盲板的抽堵工作都确定好了负责人及人员，让每个人知道自己干什么活，甚至细化到每一个螺栓由谁来紧固，保证施工的进度在掌控中。（年修盲板作业位置图）2、年修前认真清点并检查工具、备品、备件，积极和生产厂点检方沟通，确认所需备品备件都已完备、所需工具完好无损，并落实到相应项目负责人身上。3、为了保证施工的进度、支援工作的顺利进行，组织及时完善了相关检修项目的作业标准，并提前学习相关检修项目的规程。4、员工平时训练有素。为了让员工在检修时以最短的时间到达现场，之前经过了多次训练，所有的工具均根据人员对号入座，当接到检修命令以后，可以以最短的时间拿起工具赶赴现场。5、为保证年修期间做好各作业区的支援工作能按时完成，年修开始前几天，作业区就开始挤出时间，加班加点将一些小的检修项目提前完成。6、针对年修项目学习安全案例，制订安全措施；对相应作业区域进行安全隐患排查，并及时整改；危险源点、煤气区域重点管理，并指定安全工作由项目负责人全面负责。二、施工现场各尽所能（DO）1、作业现场组织有序：各个现场在班长及负责人的指挥下，紧张有序的进行。以盲板作业为例：24日，凌晨2：30，盲板班人员在负责人的带领下，提前半小时就到达作业现场进行确认准备。凌晨3：10，能源中心项目负责人、安环处负责人、煤气防护站负责人才坐车赶到现场，吊车、消防车、救护车也在这时陆续就位。作业人员早已劳动保护穿戴齐全。在在防护站确认管道清扫煤气合格以后，在盲板班负责人肖作才的指挥下，第一块盲板（JM1200焦化煤气主管道）工作开始了，负责人紧张而从容的指挥着，从拆卸法兰螺栓到吊装盲板、最后紧固螺栓，整个过程仅用了半小时时间，就这样在一片叫好声中第一块盲板堵成功了。紧接着第二块、第三块在各个负责人有序的组织指挥下，在早上7：00，13块盲板提前1小时全部完成。（盲板作业现场1、2、3、4、5）2、熟悉设备性能和工艺流程，克服困难，迎难而上，坚决完成任务：年修前针对项目而进行的规程学习，及完善作业标准，对施工进度起到了相当大的作用，这在检修风口渣口高压供给冷却水304阀门与高炉炉体208阀门之间加蝶阀、抢修高炉炉体泵组主管线三通变径处DN100堵板焊口断裂项目中尤为明显。24日14：30，在班长宋纪明的带领下，检修人员正在忙于高炉泵房风口渣口高压供给冷却水304阀门与高炉炉体208阀门之间加蝶阀的工作，螺栓已安装了一半，就在这时，旁边的高炉炉体泵组主管线三通变径处DN100堵板焊口突然断裂，冷却水喷涌而出，顿时地沟里布满了水，正在管下紧固螺栓的冯志涛被突然袭来的水淹在下面，情况很险，幸好地沟并不很深，冯志涛抓住法兰，其他人员将他拉了上来。因为现场检修人员在年修前学习了此地点的工艺流程，所以马上判断出此水路管道是高炉炉体泵组的主管线，每个人都明白它的重要性。此时地沟里的水已越积越多，在现场指挥人冷忠军的指挥下，所有人员快速反应，即刻投入到这条管线的抢修作业中，找来水泵水管想办法先将地沟里的水清理，防止水越积越多将事故扩大化。冷忠军边指挥边打电话向作业长朱新春汇报。作业长非常重视，知道后马上赶往现场，并根据现场情况马上从作业区其它班组调来人员支援，支援人员接到命令后快速反应，五分钟内即到达现场，都是电焊技术非常出色的精兵强将。当所有人员都已投入到抢修中以后，作业长大声鼓舞：“我们要克服困难，不仅要把抢修工作做好，还要在预定时间内把原来的项目完成！”现场一片火热，有人扯水管、有人安装水泵、有人吊装，不一会儿时间四台水泵全部下到地沟中，将积水及时抽出。避免了泵房被水淹的危险。当水压慢慢泄去以后，地沟中的积水全部清理干净，作业长助理王青捷现场指挥，将人员分成三组，并每组安排了负责人，一组人继续前边未完成的工作安装蝶阀、一组人拆208蝶阀以保证管道压力减小、一组人焊接管道爆裂处，此时天色已暗，抢修现场被电焊弧光照得通明，现场多开点、多开面同时作业，并且三组之间团结协作，抢修工作紧张有序的进行着。地沟中比较狭窄，作业比较困难，再加上人员疲劳。但是现场人员众志成城，克服了这些困难，在凌晨时刻，不仅抢修成功，而且加装蝶阀的检修项目也按计划按时完成。（安装蝶阀，现场就餐，管道爆裂，抢修现场，）3、临时加项，处理妥当：在年修开始后，我作业区又接到能源中心临时加项17项，项目有：蒸汽液氧气化增设蒸汽阀门DN300PN16、喷煤氮气代替压缩空气控制阀门DN100PN16、炼钢软水更换控制阀门DN100PN10、轧钢二组泵泄压管改造、化学除油消防水管道焊接盲板、高炉泵站302#水泵阀门更换方向、高炉泵站二组泵焊接泄压管8个、一次除尘DN150盲板抽堵、炼钢混铁炉DN200盲板抽堵、炼钢烤包器DN150盲板抽堵。在人员紧缺的情况下，及时从作业区其它班组设备维护成员协调调出，并分别委派项目负责人，赶赴现场，进行检修。就是在这种困难情况下，所有临时加项无一遗漏全部完成。4、服从命令，听从指挥，快速反应，做好支援工作：我作业区在保证自己年修项目及临时加项项目保质保量保时间完成的同时，人员已经不足，但即使这样，为保证兄弟作业区检修能按计划完成，仍然挤出人员，支援各兄弟作业区。支援人员在22日根据各作业区所需人员情况已经具体敲定下来，23日早5：30，当接到支援命令以后，所有参与支援人员快速反应，即刻开赴炼铁作业区。在作业长的安排下，马上分配到各个作业现场。在这次支援炼铁作业区的工作中，矿四皮带下料槽更换2台液压推助器的项目尤为艰巨，现场作业条件极其恶劣，粉尘很大，作业位置向下倾斜，脚部很难站稳。这个项目必须割下下料槽要更换的部分，衬板比较厚，而且由三层组成，风割非常困难；要更换的液压推助器重量达800斤，要同时用三个手拉葫芦才可将按正常角度吊装到位。此项目一共作业26小时，从24日早6：00到25日晚5点，员工中间只休息了3个小时。但是他们坚决克服了身体疲劳、作业环境差、时间长的不利因素，将此项目按时完成。（炼铁支援作业现场）5、安全措施行之有效：这次年修过程中，安全事故为零。这绝非偶然，在年修前做的准备工作功不可没。在作业过程中，每个员工都能严格遵守“三牌两票”制度，严守规程，认真落实安全五确认，注意现场环境，由于年修前已对相应的项目位置进行安全确认，所以每个人在检修过程中都得心应手。三、项目、现场及时检查（CHECK）为了确保年修项目完成的合格率，每一个年修项目完成时，项目负责人便即时向班组长反馈信息，然后由现场负责班组长进行检查确认。每一个项目的检查都非常认真细致。在检查过程中，能源年修项目的总负责班长王薪凯表现非常突出，所有项目在其他班组长确认以后，他又重新确认一遍，连一个并无大碍的螺栓的紧固情况是否完好他都没有放过。检查以后，所有项目合格率均达到100%。这给年修项目合格率达标奠定了坚实的基础。四、现场处理，活毕场清（ACTION）在每一个年修项目检查确认过后，没有需进行再次处理的地方。各个项目负责人组织收拾现场工具，并打扫了现场卫生。保证设备现场做到“四无”。世间没有完美，虽然这次年修整体工作取得了成功，但其中也有不足之处需要我们共同改进：1、能源中心点检方对检修项目没有具体的施工方案。2、沟通问题：能源中心点检方在年修工作中，经常直接以命令语气要求我检修方某个人去做某件事，而这并不符合正常规矩，点检方只需将项目落实，至于谁去干这一项目，由我检修中心领导来安排。例如：在项目软水站更换逆止阀、焊接过程中，项目未彻底完成时，能源中心为外协人员调试变频器提供方便，点检要求提前试水，就这样，造成管道泄漏。然后点检要求必须由王薪凯来进行带压焊补作业，而此时王薪凯正在指挥盲板作业，无法赶赴这一项目现场进行焊补作业。3、能源中心临时增加项目很多。临近年修开始前增加3项：蒸汽液氧气化增设蒸汽阀门DN300PN16、喷煤氮气代替压缩空气控制阀门DN100PN16、炼钢软水更换控制阀门DN100PN10。年修进行过程中临时增加14项：轧钢二组泵泄压管改造、化学除油消防水管道焊接盲板、高炉泵站302#水泵阀门更换方向、高炉泵站二组泵焊接泄压管8个、一次除尘DN150盲板抽堵、炼钢混铁炉DN200盲板抽堵、炼钢烤包器DN150盲板抽堵。因为临时增加项而导致施工进度延误。其中有一项临时增加项未施工，造成年修项目无法落实。例如：3#高炉放散管安装焊接DN80冷门项目中，临时加项在管道前端增加盲板，因为不加盲板无法进行焊接阀门的作业。要求具体施工时间为2小时，但在焊接安装阀门过程至少需要1.5小时，加盲板作业（制作盲板、透螺栓、拆解并安装盲板）又需1.5小时，先盲板再焊接那共作业时间就至少需要3小时，造成焊接阀门时间不够用。如果强行施工，有可能造成延误全厂氮气送气。与设备处沟通，与生产厂没能达成一致，最终未进行施工。点检在事先的检修计划确定时，没有计划好，而导致这一项目无法进行施工。浪费了检修中心的人力物力。4、对年修中个别项目的时间估算还不够准确，对施工进度没有达到