《度全解析WMS》PPT课件.pptx

,360度全解析WMS,4006-139-018 www .,目录,WMS=仓库大脑,WMS是仓库的大脑，指导库房内的作业流程。,Japan,WMS官方定义,仓库管理系统 WMS-Warehouse Management System 仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。,仓库常见问题,仓库的作业流程规范化 使用RFID、条码、语音、电子标签、自动化设备等技术提升仓库的精细化管理水平 仓库空间利用最优化 提供仓库的日常运行数据，进行辅助验证和调整仓库规划，碎片分析技术提高仓库利用率 先进运行模式，高效应对快速作业 先进的上架、拣货、盘点、补货的策略，既适应各类型的仓库，也适用于业务爆发期的大量订单的快速作业 货品实时跟踪 准确跟踪货品在库内的运行轨迹，降低仓库的差错率 计费模型多样化 提供多种方式的计费模型，准确和快速计算仓储成本和作业成本 作业动态跟踪，管理信息高度可视化 在作业 过程中记录仓库设备的利用情况和作业人员的作业量，准确分析出劳动生产力,WMS益处,WMS涉及到的面,公司仓库,企业,分公司,配送中心,分库,作业点,区域,仓库,货位,权限操作,多仓多货主,区域划分,最小单元,WMS涉及到的人,多仓,4/17/2019,多仓eg,企业级别控制全局变量的控制，企业级别可以查询所有的仓库库存。以及控制调拨作业。 仓库级别控制本仓库的运作。,仓库,仓库（Warehouse） 作业区域（Area） 区（Zone） 货位（Location）,warehouse,Zone A,Zone B,Zone C,Area 01,Zone D,Area 02,Loc 01,Loc 02,Loc 03,Loc 04,Loc 05,Loc 06,Loc 08,Loc 09,Loc 10,Loc 07,仓库内部关系,货位 货品存入的位置 ，存储的最小管理单元,货位类型 按箱拣货 FLOWTHRU通道 中间落放 其它 按件拣货 拣货和落放 快速行 待运 通道 拣货道,库存关联属性 库位长、宽、高、容积 是否混放商品 是否混放批次 路线顺序 堆栈限制,货位 LOC,商品 SKU,商品基本资料 货主编号 商品编号 商品描述 包装码 装箱组别 标准毛重 标准净重 标准皮重 标准体积 是否称重,货品的关联属性 批属性的设置 可对不同的货品设定不同的批属性的含义 货流频率(ABC) 商品组别 指派货位 可对不同的货品设定不同的策略,商品物流控制的重点 在SWMS 中，商品一定属于某个货主。如果出现相同的商品属于不同货主的情况，SWMS 这一关键特性，决定了即使在这样的情况下，也不会将不同货主的商品在仓库中混淆。,包装码 PACK,包装代码即PACK 是SWMS系统中非常重要的配置参数。 可以为每个商品，定义自己的包装转换关系，也可以定义为一组同样规格的商品定义相同的包装编码。 对于特定仓库来说，其栈板码放的规则是一个固定值，通过对栈板码放规则（TIHI）控制，可以协助收货组盘，实现物流的集装单元化。,常用的度量单位 Each (每个) Case (箱 ) Pallet(托盘),度量单位关联属性 各个度量单位的长、宽、高及体积 码盘规则（TI*HI）的指定 “度量单位”栏位的数字都是针对最小单位,产品介绍,WMS涉及到关键流程和动作,Warehouse,发货,收货,回单确认,卸货,盘点,库存查询,拆包装,上架,发运,包装,拣货,打印标签,分批发运,补货,交叉作业,WMS涉及到关键流程和动作,入库 收货、质检 标签打印、包装 上架,出库 拣货 包装、发运 出库,移库 补货 循环盘点 年度盘点 包装换算 移动终端管理,库内管理,收货流程,供应商ASN,收货 Receiving,入库 VAS,上架 Putaway,出库流程,创建订单,WAVE 波次计划,Allocate 库存分配,Picking 拣货,Load/Ship 装车/出货,上架（策略）,上架,WMS自动计算暂存区的非冻结物料上架 上架情形 放入存储区 为拣货面补货 越库转运（直接发货到产线） 入库上架指引的形式 上架单据 通过RF设备自动指引 上架标签 电子标签 RF扫描库位号确认上架完成,建波次,发货区：,合并订单，实行集合拣配 主要的合并条件： 按物料 按客户 按发货时间 按运输路由（承运商，路线。） 按库门或发货区 按时间轴，排列订单，按计划派发任务,仓储区：,分拣区：,8：00 9：00,9：0010：00,10：00 11：00,11：00 12：00,12：00 13：00,第1波订单集合时段,第2波订单集合时段,第3波订单集合时段,第4波订单集合时段,第1波任务派发,第2波任务派发,第4波任务派发,第3波任务派发,12：15,订 单,捡货框,订单2,订单1,拣货（策略）,上架,客户订单,拣货优化的重要性 集中拣货的机会 拣货路径的优化 库位的指定 从整箱区还是拆零区 托盘/容器的指导 让不同库区的作业同步起来 减少集货区的堆积 触发包装和发运,发货区,上架,客户订单,打印运单和装车单： 对卡车进行登记； 通过RF指导工人按顺序装车； 确认运单完成； 卡车货物出货。,装载/出货,发运 在发货确认时减少WMS中的库存,补货（策略）,补货是将货物从存储货位移动到拣货货位的过程 支持静态补货，动态补货 库位的补货优先级别将根据一段时间内是否补货而自动调整 允许从大存储库位、箱拣货位、件拣货位补货 可定义基本补货计量单位 库存补货 补货规则 补货任务计算 补货执行,库内管理,移库 库房内部的整理，将相同货品集中存放 库房之间的货品调拨,库存查询 按照货物进行查询，在仓库中的存储明细 按照货位进行查询 各种汇总和明细查询、批次查询、序列号查询,理货 对货品进行整理、分类,库房盘点,物流盘点 按照货位进行盘点，盘点可以覆盖整个库房，也可以分区进行； 根据盘点结果，生成库存和盘点差异表，显示盘亏、盘盈信息； 根据盘点结果，更新数据库；,循环盘点 对于每一种物料都可以定义一个循环盘点周期，即每个一个时间段，对其进行一次盘点； 系统根据物料的定义，按照先后顺序，提示用户针对达到盘点周期的物料进行盘点； 循环盘点应该贯穿库房每天的日常工作，只要每个物料的准确率提高了，整个库房的准确率自然就提高了；,关于条形码,条码 (Barcode) (一维码、二维码） 简单准确、成熟高效、应用广泛、数据量较小、需可视化,RFID （无线射频自动识别) 相对条码技术： 出现早、技术先进、受制因素多、成本偏高、行业普及面不广、有待发展,关于相关硬件、自动化辅助设备1,关于相关硬件、自动化辅助设备2,关于相关硬件、自动化辅助设备3,关于相关硬件、自动化辅助设备4,无线射频RF系统 RF