太原轨道交通装备有限责任公司起重设备移安施工方案.doc

太原轨道交通装备有限责任公司起重设备移安施工方案太原轨道交通装备有限责任公司起重设备移安施工方案 北京首钢建设集团有限公司2014年7月目 录1、编制依据32、工程概况33、作业的准备及条件要求44、起重机械作业内容及相关施工方案65、安全、防火措施及注意事项126、施工保证措施13第1章 编制依据 1.1起重机生产厂家随机设备技术文件、图纸等1.2通用桥式起重机GB/T14415-20071.3起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20101.4电气装置施工及验收规范GB50256-961.5起重机械设计规范GB/T3811-20081.6机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009第2章 工程概况2.1太原轨道交通装备有限责任公司现有机车分厂29台起重设备需要拆卸并运到新厂进行安装，运距约7公里，所有起重设备要求保护性拆卸，确保移安后正常使用，。2.2 工程难点及特点2.2.1起重设备移安标的名称、规格型号、数量序号分包情况 标的名称内部编号规格型号单位数量11包双梁桥式起重机411-00099 16/3.2t*13.5m*12m台1 2双梁桥式起重机411-0012310t*13.5m*10m台1 3双梁桥式起重机411-0011620 t*13.5m*10m台1 42包双梁桥式起重机411-000175 t*16.5m*6m台15双梁桥式起重机411-0005310 t*16.5m*6m台163包双梁桥式起重机411-000185 t*16.5m*6m台17双梁桥式起重机411-0003120/5t*16.5m*14m台18双梁桥式起重机411-0003610t*16.5m台19单梁桥式起重机412-000735t*16.5m*9m台1104包双梁桥式起重机411-0009120/5t*16.5m*14m台111双梁桥式起重机411-0008315t*16.5m*12m台1125包双梁桥式起重机411-000815t*25.5m*10m台113双梁桥式起重机411-000825t*25.5m*10m台114双梁桥式起重机411-0012710t*25.5m*9m台1156包双梁桥式起重机411-0008416/3.2t*16.5m*12m台116双梁桥式起重机411-0011220/5t*16.5m*18m台117单梁桥式起重机412-000385t*10 m*12m台118单梁桥式起重机412-000405t*10 m*12m台1197包单梁桥式起重机412-000462t*13.5m*9m台120悬臂起重机417-00013BZ2-5台121单梁桥式起重机412-000713t*10.5m*6m台122单梁桥式起重机412-000805t*10.5m*9m台123单梁桥式起重机412-000602t*10.5m*9m台1248包双梁桥式起重机411-0012810t*16.5m*12m台125双梁桥式起重机411-003510t*25.5m*16m台1269包双梁桥式起重机411-0012420/5t*22.5m*14m台127双梁桥式起重机411-0012520/5t*22.5m*14m台12810包双梁桥式起重机411-0009010t*16.5m*12m台129双梁桥式起重机411-000795t*16.5m*10m台12.2.2 因没有拿到起重机设备图纸，并且时间比较仓促，没有到现场进行详细的测量，本方案只能依据以往起重设备的安装经验和相关的土建、钢结构的施工图进行编制。2.2.3部分设备单位体重较大，形状比较特殊，不便于运输，施工现场场地条件不理想、施工技术难度大，如果现场作业空间允许使用汽车吊，则使用两台汽车吊进行吊装，如果不允许，则使用倒链进行拆卸。2.2.4 天车运输到新厂区，运距约7公里，需要提前安排好运输车辆，并且准备好封车工具等。2.2.5安装质量要求高，要求有高素质、技术过硬的安装人员进行施工。2.2.6气候条件不利，施工期间进入夏季，在安排施工进度计划时，需要考虑有效及合适的作业时间。第3章 作业的准备及条件要求3.1人员安排3.1.1作业人员合理配备，并经岗前安全培训、考核合格。3.1.2特种作业人员必须持证上岗，证件应在有效期内，担任规定项目施工作业。3.1.3所有作业人员应熟悉本工种的技术和安全要求。3.1.4 施工人员安排：施工拟投入劳动力计划表工种计划人数备 注电工6焊工10力工12按需增减钳工10铆工8起重工6合计52人3.2施工技术文件、现场准备3.2.1施工标准图集、验收规范、质量评定标准、施工记录表格备齐，必要的下发班组。3.2.2施工作业指导书编制好，并对班组进行交底，指导书下发班组。3.2.3认真学习图纸和相关规范，领会设计意图，找出施工难点，提出建议和施工措施。3.2.4起重机安装位置进行选定并放线，按装箱单清点设备零部件。3.2.5专职人员提前与有关交通、环卫、厂容等部门联系，争取各方面的支持，办理必要手续。3.2.6 熟悉施工现场，清通现场天车进场道路，平整吊装设备作业位置及卸车设备码放位置，必要时进行夯实，设置必要的施工临设，接通用电线路；准备安装所需用的机具，吊具，特别是专用绳扣、重型扳手、力矩扳手等工具。3.2.7施工现场加设安全警示围栏，接通施工电源，准备好电焊机、氧气乙炔等。3.3施工材料、机具准备3.3.1施工所需的材料按图纸所需全部到场，并经验收合格，准许使用；其他辅助材料准备充足、齐全。3.3.2设备运到施工现场，验收合格后方可进行安装。3.3.3主要施工机具一览表序号设备机具名称型号及性能单位数量备注1电焊机BX500台42气割工具手动套33千斤顶P=32台84手动葫芦5t台85卸卡15t个106钢丝绳28型6*19对425m长7过眼钢冲个28激光测距仪台19水准仪套110圆钢护角各种规格根1011力矩扳手2501000NM把312常用钳工工具套213常用电工工具套23.4 安装前轨道检测3.4.1 大车轨道标高测量（轨道标高公差为5mm）。3.4.2 两侧轨道标高差最大为10mm。3.4.3 轨道跨度测量（轨道跨度公差为3+0.25(S-10)mm）。3.4.4 轨道平直度测量第4章 起重机械作业规范及施工方案4.1桥式起重机拆除4.1.1桥架上有起吊小车一台，由行走、卷扬系统等组成。4.1.2拆除顺序：保护性拆除局部屋面起重小车拆除操作室拆除横梁两端的连接梁拆除横梁拆除4.1.3 现以厂房内20/5t*22.5m*14m起重机为例进行拆除，该天车总重约32吨，最大构件重约10吨，主小车重约7.5吨，如果厂房内空间较大，能够满足两台25吨汽车吊进行拆除。4.1.4首先将小车停放在便于吊装的位置，然后联系业主断电，随后利用汽车吊配合拆除掉控制系统、安全警报装置等附属设施，完成拆除后，选择单台25吨吊车站位点，作业半径为6米，臂长20.85米，额定起重量9.2吨，小车重量约7.5吨，满足吊装要求。选择吊装点捆绑小车，之后把小车吊起，离开轨道100-200mm，观察小车上平面是否处于水平状态，然后检查其机具及拴挂，确认拴挂牢固安全可靠，则可准备继续起吊，在起重工的指挥下，吊至一定高度后，开动汽车起重机的回转机构，让小车离开主梁上方，再慢速下降，而后将小车放置在指定位置。小车拆除示意图4.1.4桥式起重机的操作室拆除操作室位于桥架南侧的正下方位置，用螺栓固定在桥架上，使用10t倒链配合吊卸，人工可用气割切掉所有螺栓，确认无连接后倒链回钩将操作室下落到地面。地面上放置固定装置，放置操作室变型。4.1.5桥架横梁两端连接梁拆除拆除桥式横梁两端的连接小梁，使桥架形成两个独体结构；桥架连接梁是指桥架两端联结两大根桥架中间的小梁，人工用大铁锤将小梁两端的圆轴退出，预先栓好钢丝绳后再将圆轴退出。人工用撬棍撬动大梁架走行轮即可分离，栓好钢丝绳后吊下地面。4.1.6桥架横梁的拆除桥架横梁长约22.5m，重量约10t，共两根，拆除采用两台25t汽车吊进行拆除，吊装半径8m，杆长24.4m，额定起重量6.6t，满足吊装需要。1）吊装前检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后测量好栓钢线绳的准确位置，同时栓好定向溜绳，以便调整桥架梁下吊方向，钢丝绳栓牢后，两台合适的汽车吊站在大梁同侧，将钢丝绳捆好与双主梁两头，垫好护绳器，预张紧钢丝绳后确认安全无误后，由起重工通知起重司机进行试起吊，汽车吊慢速将单根横梁提升50-100mm高度，观察起吊桥架梁是否保持平稳（起吊是确认连接处是否完全割开、是否有粘连的地方）。2）平稳后，两台吊车同时起钩，待横梁高度超出轨道梁1米距离后，两车同时向左转杆，左侧吊车配合向右后退，右侧吊车配合向左转杆，让出轨道梁位置后两车同时回钩，地面人员利用棕绳配合将横梁放在指定位置处。再用同样的方法吊下第二根。4.1.7 如果现场不能使用吊车，将使用两个15吨倒链进行拆除，首先将起重机停放在厂房桁架梁下方，在桁架梁上捆绑钢丝绳，利用15吨卡环连接倒链进行拆除。1)附属设施以及小车等与使用汽车吊拆除方法基本相同，现重点说明拆除起重机横梁，首先将倒链连接在横梁上，两个倒链距离端头约3米。2）吊装前检查对所有使用的机具，布置、连接、捆扎等进行全面检查，确认无误后测量好栓钢线绳的准确位置，同时栓好定向溜绳，以便调整桥架梁下吊方向，钢丝绳栓牢后，两个倒链同时进行，待右端起升高度约1米时，停止起升，左侧将继续起升，待横梁两端让出轨道梁位置后，左端停止起升，横梁两端将同时落钩。3）待横梁完全低于轨道梁后，右端停止回钩，左侧继续，待两端平行后，两端开始同时回钩，按照要求放在指定位置。根据现场环境选择倒链，如果倒链行程不能一次将构件吊到地面，将采取中间更换倒链的方式进行施工。4.2 桥式起重机安装技术要求4.2.1 桥式起重机安装执行GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范的规定，尚应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。4.2.2桥架组装的允许偏差：主梁桥架上拱度应在0.91.4/S之间主梁对角线相对差：L1-L25小车轨距允差：3同截面上小车轨道高低差：允差:104.2.3大车走行的允许偏差：起重机跨度允差：2+0.1(s-10)(s为跨距)起重机跨距相对差(两侧)：s1-s25 (s1,s2为两侧跨距)，两导轨的平行度偏差，在全长上不应大于3同一端梁下大车车轮同位差：24.2.4使用钢丝绳吊装天车时，应根据吊装物件吊点位置选用钢丝绳，挂在汽车吊钩头上的两根钢丝绳所形成的夹角应小于60度，钢丝绳设护角保护。4.3、Gn=20/5T桥式起重设备安装4.3.1 20/10t天车安装利用两台25t汽车吊进行运行机构吊装，出杆长度24.4m，回转半径8m，此状态的额定起重量为6.6t，吊索具0.5t，单勾最大起吊10.5t231.2KN,满足使用要求，选用两对21.5钢丝绳。4.3.4 卸扣选择10t卸扣即满足吊装要求。4.3.5起重机的安装顺序为：起重机安装位置选定及测量放线-吊装一侧主梁及移动司机室并与端梁进行连接吊装另一侧主梁并与端梁进行连接吊装主小车放置到主梁轨道上走行机构、起升机构等装配调整无负荷试车重负荷试车。4.3.6在天车主梁两端设置缆绳，用于控制天车在空中的转动位置。4.3.7使用两台25汽车吊将单片天车梁吊起，并使用缆绳来控制旋转天车梁在空中的位置，以避免与吊车臂杆和周围设施相碰。4.3.8当单片天车梁吊至轨面以上标高后，使用缆绳将天车旋转至合适位置，确认对正后指挥吊车回钩。4.3.9当单片天车梁就位后，紧固定位螺栓及部分连接对其进行初步固定，然后吊装另一片天车梁放置在端梁上。4.3.10吊装小车时,需先将天车梁移到西侧，小车吊装到一定高度后再将天车梁回位，将小车落在小车轨道上。天车安装完必须设临时车档防止天车移位。4.4 起重机械试车、验收4.4.1起重机在使用前须经过试车鉴定，并按上述规范要求进行验收。4.4.2起重机应按厂家提供的参数进行试车鉴定，如参数与原设计有改动的，应出具修改设计计算书。4.4.3起重机应按空负荷、静负荷和重负荷的顺序运转试验，在上一步未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。4.4.4对全车各机构进行外观检查，确认各部位均已装配完毕，联接紧固可靠，润滑点已经按标准要求加油，安全装置完整，自检记录全部符合标准，方能准备试车。4.4.5电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确。4.4.6用手盘动各机械的制动轮，使最后一根轴旋转一周，应当传动平稳，无卡阻现象。4.4.7钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮和卷筒上的缠绕应正确、可靠。4.4.8进行负荷试车前，需准备好试重块、底盘、钢丝、重锤与计划盘等测量用具和记录。4.4.9施工自检记录及有关技术资料必须完整。4.4.10空负荷试验a操纵机械的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符。b分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。c卷扬机构全行程升降三次，然后分别进行单机试验。钩头应达到规定的提升高度，极限联销可靠，当钩头落至最低位置时，卷扬绳筒上至少保持两圈钢绳。d小车全行程往返三次，限位开关缓冲器工作正常。e大车在工作行程内往返三次，两侧集中驱动或分别驱动的电机应事先单独试验旋转方向。f试车中各机构应运转平稳，无震动、噪音、发热、漏油及啃道等现象。4.4.11静负荷试验a试验时，将吊车停放于房柱子处，小车位于主梁端部，用划针在梁中间的悬锤上标示零位，对有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验，对有要求的再做起升机构联合起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定。b先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行不少于三次，应无异常现象。c将小车停在起重机的跨中逐渐加负荷起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架上往返运行35次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。d将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升定额起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端处，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊逢开列，油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。该项试验不得超过三次，第三次应无永久变形。测量主梁的实际上拱度应大于0.7S/1000mm。e将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱度，此值与上一项结果之差即为起重机的静刚度，起重机的静刚度允许值应符合设备技术文件或不超过S/700。4.4.12动负荷试验a动负荷试验是以110%额定荷重试验各部机电设备的运转能力是否达到设计要求。b动负荷试验必须在静负荷试验合格后才能进行，各机构的动负荷运转应分别进行，当有联合动作试运转要求时，应按设备技术文件的规定进行。c各机构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为超10%额定负荷,试车时每个机构以额定速度运转不少于三次，累计时间不少于1小时。d试车时，应测量电机负载电流与各部温升，检查有无异常现象，并确认机电设备的运转能力是否良好。e试车时，如出现不正常情况，应停车查明原因，排除故障或缺陷，然后继续试验直至合格为止。f起重机经过外观检查，无负荷、静负荷、动负荷试验等步骤且均达到合格后，试车人员应参照施工检测资料对试验进行全面总结，正确评定安装质量，并予以竣工验收。第5章 安全、防火措施及注意事项5.1建立健全安全生产管理网络，制定安全生产责任制，施工项目经理主管施工安全生产工作，以对国家和职工高度负责的态度抓好安全工作。5.2 参加本工程施工人员要认真学习和执行安全生产法和首钢总公司有关安全保卫制度及迁钢公司有关施工现场的规定。制定安全作业措施进行安全技术交底，工作中随时进行检查执行情况并做好施工现场的“三确定”。确认施工环境、施工条件、施工项目，做到心中有数、防范在先。5.3 施工人员必须认真学习建筑安装工程安全技术操作规程，熟知并严格遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，严格执行各项规章制度和安全作业措施。5.4 凡进入施工现场的人员，必须佩带好安全帽，按标准正确穿戴，使用劳动防护用品，严禁酒后上岗操作。5.5 施工现场的坑、沟、洞等危险处，必须架设可靠的防护设施和明显标志。夜间要架设红灯示警，否则不准施工。对施工现场的一切安全防护措施、装置、防护脚手架、安全标志、警示牌均不得擅自拆动。5.6大件吊装应统一信号，统一指挥，吊装大件所选用的钢丝绳、卸扣、倒链等均按规范留有足够的