H90型非优先选用螺纹量规校准规范修改1124.doc

ICS 备案号： Q/SY-TGRC H90 型非优先选用钻具螺纹量规校准方法 Calibration method for H90 non-preferred thread gauge of rotary shouldered connections （征求意见稿） （本稿完成时间：20110720） 在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。 发布实施 中国石油集团石油管工程技术研究院企业标准 中国石油集团石油管工程技术研究院 发布 Q/SY-TGRC Q/SY-TGRC I 目 次 前 言.II 特别声明III 1范围1 2概述1 3技术要求1 3.1外观1 3.2表面粗糙度1 3.3主要结构尺寸2 3.4其它要求3 4校准条件4 4.1校准环境4 4.2清洗及恒温处理4 4.3校准用仪器及设备4 5校准项目和校准方法4 5.1校准项目4 5.2外观6 5.3表面粗糙度6 5.4牙侧角6 5.5其它螺纹参数7 5.6紧密距8 6校准结果处理和校准间隔10 6.1校准结果处理10 6.2校准间隔10 附 录 A （规范性附录） 螺纹量规结构尺寸.11 附 录 B （资料性附录） 计算机控制自动测量和数据处理的模型.16 附 录 C （资料性附录） 校准记录格式.20 附 录 D （资料性附录） 校准证书格式.22 参考文献28 Q/SY-TGRC II Q/SY-TGRC III 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油天然气集团公司提出。 本标准由石油管材专业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院技术监督中心。 本标准主要起草人：白小亮、卫尊义、艾裕丰、冯娜、吴健、许晓锋、田育洲、李光峰、付彧。 Q/SY-TGRC IV 特别声明 本标准是中国石油集团石油管工程技术研究院的企业标准。本标准的版权属中国石油集团石油管 工程技术研究院所有。本标准无意限制任何专利产品和专有技术的应用和发展。 本标准是按照企业标准化管理办法规定的程序制定的。本标准至少每三年进行一次复审，并进行 修订、重新确认或撤销。有关本标准内容的解释和对制定程序的看法与问题，可直接与石油管工程技 术研究院标准化与信息中心联系（陕西省西安市电子二路 32 号，邮政编码 710065，电话 029- 88726075） 。复印本标准部分或全部内容，应向石油管工程技术研究院标准化与信息中心提出申请，并 征得同意。 1 H90 型非优先选用钻具螺纹量规校准方法 1范围 本标准规定了 H90 型非优先选用钻具螺纹量规校准的技术要求、校准条件、项目、方法及结果处 理方法。 （对照目录修改） 本标准适用于按 API 规范设计、制造、使用的 H90 型和 SL H90 型 H90 型非优先选用钻具螺纹量 规（以下简称量规）的校准。 2概述（删除此条款，放到范围或其他章节）可增加校准机构资质要求。 2.1 根据用途和精度不同，量规分为校对量规和工作量规。每套量规由塞规和环规组成。 2.2 量规按型式可分为 H90 型和 SL H90 型，分别标记为 H90、SL H90；按旋向可分为右旋量规和左 旋量规，左旋量规应标记 LH。 3技术要求 3.1 外观 3.1.1量规表面应注标明型号规格、制造厂、出厂编号、出厂年月及精度等级等标记。 3.1.2量规工作表面不应有划伤、刻痕、碰伤、黑皮、锈蚀痕迹等影响计量性能的外观缺陷。 3.1.3量规两端不完整螺纹应去除并倒钝。 3.2 表面粗糙度 量规螺纹牙侧面和测量表面的表面粗糙度 Ra应不大于 0.32m，螺纹顶径表面粗糙度 Ra应不大于 0.63m。 3.3 主要结构尺寸 量规的主要结构尺寸见附录 A，极限偏差分别见表 1 和表 2。 表 1 校对量规主要结构尺寸极限偏差 除注明外，其它单位为毫米 2 极限偏差 校准项目 塞规环规 152 0.010 螺纹基面中径 1520.013 螺纹基面中径1520.0100.015 螺距 螺纹基面中径1520.0130.018 Lrg89 +0.010 0 -0.010 -0.030 Lrg=90102 +0.013 0 -0.010 -0.036 Lrg=103114 +0.015 0 -0.010 -0.041 Lrg=115127 +0.018 0 -0.010 -0.046 Lrg=128140 +0.020 0 -0.010 -0.051 中径圆锥锥度 Lrg141 +0.023 0 -0.010 -0.056 牙侧角（）715 塞规长度 Lpg和环规长度 Lrg2.42.4 塞规调整盘外径 DFP0.4 环规外径 DR0.4 环规镗孔直径 Q0.4 牙顶削平 fcg0.03180.0318 配对紧密距 S （新制造）0.025 配对紧密距 S （使用中） 、互换紧密距 S1、S20.102 使用中的 S 值相对于初始值变化量 +0.013 -0.058 注注 1：确定螺纹基面中径时，不考虑螺旋升角对其影响； 注注 2：中径圆锥锥度极限偏差为在环规长度 Lrg内锥度的极限偏差。 表 2 工作量规主要结构尺寸极限偏差 除注明外，其它单位为毫米 3 极限偏差 校准项目 塞规环规 152 0.010 螺纹基面中径 1520.013 螺纹基面中径1520.0100.015 螺距 螺纹基面中径1520.0130.018 Lrg89 +0.015 0 -0.010 -0.036 Lrg=90102 +0.018 0 -0.010 -0.041 Lrg=103114 +0.020 0 -0.010 -0.046 Lrg=115127 +0.023 0 -0.010 -0.051 Lrg=128140 +0.025 0 -0.010 -0.056 中径圆锥锥度 Lrg141 +0.028 0 -0.010 -0.061 牙侧角（）715 塞规长度 Lpg和环规长度 Lrg2.42.4 塞规调整盘外径 DFP0.4 环规外径 DR0.4 环规镗孔直径 Q0.4 牙顶削平 fcg0.03180.0318 配对紧密距 S （新制造）0.025 配对紧密距 S （使用中） 、互换紧密距 S1、S20.102 使用中的 S 值相对于初始值变化量 +0.013 -0.058 注注 1：确定螺纹基面中径时，不考虑螺旋升角对其影响； 注注 2：中径圆锥锥度极限偏差为在环规长度 Lrg内锥度的极限偏差。 3.4 其它要求其它要求 3.4.1量规应成对送校。包装箱应防震、防潮、防碰撞量规应使用中性防锈油密封保护，不宜旋合 存放。 3.4.2量规应使用中性防锈油密封保护，不宜旋合存放量规应成对送校。包装箱应防震、防潮、防 碰撞。 4校准条件 4 4.1 校准环境要求 环境温度：201。 环境湿度：不大于 70RH。 4.2 清洗及恒温处理校准准备工作 校准前，量规应用 120 号汽油清洗干净后放置于校准满足校准环境要求的校准室内进行恒温处理， 恒温时间应不少于 8 小时。 4.3 校准用仪器及设备 量规校准用仪器及设备见表 3，在满足计量特性要求的前提下，也可采用其它校准仪器及设备。 表 3 校准用仪器及设备 序号名称测量范围测量不确定度/准确度等级 1200mm1000 mm600 mmE:(0.6+L/600)m 1三坐标测量机 1000mm700 mm600 mmE:(0.9+L/600)m 2 轮廓形状测量仪100mm50 mm X 轴：2.0m Y 轴：(1.0+L/50)m 3 数显高度仪600 mm(2.0+3L/1000)m 4 平板1000 mm630 mm1 级 5 表面粗糙度测量仪100mm800m5% 注注：L 为测量长度，单位为毫米(mm)。 5校准项目和校准方法 5.1 校准项目 量规校准项目见表 4、表 5。校准项目的测量不确定度应满足表 6 的要求。 5.2 外观 用目测法检查量规表面，结果应符合 3.1 的规定。 5 5.3 表面粗糙度 使用表面粗糙度测量仪对量规螺纹牙侧面、测量表面和螺纹顶径表面的粗糙度进行测量，结果应 符合 3.2 的规定。 表 4 校对量规的校准项目 校准类别 校准项目校准仪器及设备 新制造使用中修理后 外观+ 螺纹基面中径+ 中径圆锥锥度+ 螺距+ 调整盘直径 三坐标测量机 +- 牙侧角+- 牙顶削平 轮廓形状测量仪 表面粗糙度表面粗糙度测量仪+- 塞规 总长度游标卡尺+- 外观+ 中径圆锥锥度+ 螺距 三坐标测量机 + 牙侧角+- 牙顶削平 轮廓形状测量仪 + 表面粗糙度表面粗糙度测量仪+- 总长度游标卡尺+- 外径+- 环规 镗孔直径 三坐标测量机 +- 旋合后配对紧密距 锤击杆、标准重锤、数显高度仪、 平板等 + 注注：“+”号为表示应校准， “-”号为不必表示可不校准。 表 5 工作量规的校准项目 校准项目校准仪器及设备校准类别 6 新制造使用中修理后 外观+ 基面中径+-+ 基面大径+-+ 中径圆锥锥度+-+ 螺距 三坐标测量机 +-+ 调整盘直径+- 总长度 游标卡尺 +- 牙侧角轮廓形状测量仪+- 塞规 表面粗糙度表面粗糙度测量仪+- 外观+ 基面小径+-+ 中径圆锥锥度+-+ 螺距 三坐标测量机 +-+ 牙侧角轮廓形状测量仪+- 表面粗糙度表面粗糙度测量仪+- 总长度+- 外径+- 环规 镗孔直径 游标卡尺 +- 旋合后 配对紧密距 和互换紧密距 数显高度仪、校对量规、平板等+ 注注：“+”表示应校准， “-”表示可不校准。注注：“+”号为应校准， “-”号为不必校准。 表 6 校准项目的测量不确定度 校准项目测量不确定度 基面中径U95=3.0m 基面大/小径U99=2.7m 中径圆锥锥度U99=2.7m 螺距U99=2.6m 牙侧角U952.9 牙顶削平U95=3.0m 7 总长度U=12.0m 圆周直径 a U=2.0m 表面粗糙度5%(准确度) 配对（互换）紧密距U99=10m a 圆周直径是指环规外径、镗孔直径、调整盘直径等。 5.4 牙侧角 5.4 5.4.1使用轮廓形状测量仪测量牙侧角应在量规两端各减去一个完整螺纹的范围内进行。 5.4.2以量规的端面作为测量基准，在任意一条螺纹大（小）径母线上扫描测量量规轴向截面任意 一牙螺纹轮廓形状。 5.4.3以塞规在 XY 平面内 X 轴正向上扫描测量为例。 ，如图 1 所示， 。按最小二乘法分别求出小端 牙侧轮廓线 L1和大端牙侧轮廓线 L2的一元线性回归方程，见公式（1）和公式（2）： （1） 111 bxKL 式中： K1直线 L1的斜率； b1直线 L1在 Z 轴上的截距，单位为毫米（mm） 。 （2） 222 bxKL 式中： K2直线 L2的斜率； b2直线 L2在 Z 轴上的截距，单位为毫米（mm） 。 图 1 量规牙侧角计算原理图 8 5.4.4量规小端牙侧角按公式（3）计算： （3） 1 180arctanK小 式中： 量规小端侧牙侧角测量值，单位为度（） 。小 5.4.5量规大端牙侧角按公式（4）计算： （4） 2 arctan K大 式中： 量规大端侧牙侧角测量值，单位为度（） 。大 5.5 其它结构尺寸 量规其它结构尺寸计算机控制自动测量及数据处理的数学模型参见附录 B。 5.6 紧密距 5.6.1校准工作量规时，应具备成套的校对量规。紧密距测量如图 2 所示。 5.6.2测量前，应在螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油。 5.6.3将塞规刚性固定，使环规缓缓旋入，并上卸几次，使润滑油分布均匀。在确认旋合灵活无卡 阻现象后用手柄初紧，再按图 3 所示位置和表 7 规定的扭矩锤自由落锤，锤击至环规和塞规不再产生 相对移动为止 （一般锤击 12 次） 。 表 7 扭矩锤质量表 单位为千克 螺纹基面中径（mm） 扭矩锤质量（kg） 不大于 90mm1.36 90mm150mm2.27 大于 150mm2.72 5.6.4将旋紧后的塞规和环规放在数显高度仪工作台上，如图 3 所示，测量塞规、环规两测量面之 间的距离，至少对称测量 4 个位置，其算术平均值为紧密距测量值，新制造和修理后的校对量规及工 作量规其值（S0、S、S1、S2）与 15.875mm 之差应符合 3.3 的规定；使用中的校对量规和工作量规其 值（S0、S、S1、S2）与 15.875mm 之差及与初始值变化量都应符合 3.3 的规定。 S0 、 、 、 、 、 、 、 、 9 S1 、 、 、 、 、 、 、 、 S2 、 、 、 、 、 、 、 、 S 、 、 、 、 、 、 、 、 图 2 紧密距测量示意图 S0(S1、S2、S) 132 说明： 1 塞规； 2 环规； 10 3 数显高度仪。 图 3 紧密距测量示意图 6校准结果处理和校准间隔 6.1 校准结果处理 校准记录格式参见附录 C，校准证书格式参见附录 D。校准结果不符合本标准要求的项目，标准 证书应用备注的形式指出。校准记录格式参见附录 C，校准证书格式参见附录 D。 6.2 校准间隔 校对量规的校准间隔最长为 5 年，工作量规的校准间隔最长为 1 年，使用频繁且发现自配紧密距 值变化较大时应及时校准。 11 附 录 A （规范性附录） 螺纹量规结构尺寸表 量规牙型尺寸见表 A.1，尺寸的意义见图 A.1。量规结构尺寸见表 A.2。见 A3 表 A.1 非优先选用 H90 钻具接头螺纹量规牙型尺寸 123456789 螺纹牙型 每25.4 mm 螺纹牙数 n 螺距 螺纹牙侧角 锥度 T mm/mm 原始三角形 高度 H 牙底削平高 度 frg 牙顶削平高 度 fcg 螺纹牙型高 度 hg 90-V-050 3.5 7.257 45 1/6 3.603 0.757 50 0.757 2.088 90-V-050 3.5 7.257 45 1/4 3.572 0.752 07 0.752 2.068 90-V-084 3.0 8.467 45 5/48 4.223 1.196 49 1.197 1.829 注注 1：尺寸的意义见图 A.1。 注注 2：在计算螺纹牙型高度和削平量时，在螺距相同的条件下，与圆柱螺纹相比，应考虑锥度对螺纹牙型高度减 小的影响。 12 图 A.1 非优先选用接头螺纹量规牙型尺寸（图替换） 13 表 A.2 量规螺纹尺寸 单位为毫米 123456789 测量点尺寸 规格型号螺纹牙型 锥度 T mm/mm 每25.4 mm 螺纹牙数 n 中径 a C 大径 a DMP 小径 b DMR 工作量规基面中径 c 紧密距 S 3-1/2 H9090-V-0501/63.599.786101.92697.64796.611 15.875 4 H9090-V-0501/63.5109.311111.451107.172106.13615.875 4-1/2 H9090-V-0501/63.5117.795119.934115.656114.62015.875 5 H9090-V-0501/63.5124.666126.805122.527121.49115.875 5-1/2 H9090-V-0501/63.5131.536133.676129.397128.36115.875 6-5/8 H90 90-V-050 1/63.5147.411 149.551 145.272 144.23615.875 7 H90 90-V-050 1/43.5158.808 160.927 156.690 154.04615.875 7-5/8 H90 90-V-050 1/43.5181.384 183.502 179.265 176.621 15.875 8-5/8 H90 90-V-050 1/43.5203.609205.727 201.490 198.84615.875 2-3/8 SL H90 90-V-084 5/48365.481 67.361 63.602 63.49715.875 2-7/8 SL H90 90-V-084 5/48377.445 79.324 75.565 75.460 15.875 3-1/2 SL H90 90-V-084 5/48393.675 95.555 91.796 91.69115.875 注注：尺寸的意义见图 A.2。 a 第 5 列和第 6 列的数值仅适用于校对量规。 b 第 7 列的数值仅适用于环规。 c 第 8 列的数值仅适用于工作量规。 14 表 A.3 量规外观尺寸 单位为毫米 123456 规格型号 塞规长度 Lpg 调整盘直径 DFP 环规长度 Lrg 环规外径 DR 环规樘孔直径 Q 3-1/2 H90101.6 94.09 85.73 141.36 103.78 4 H90107.95 103.62 92.08 152.79 113.30 4-1/2 H90114.3 112.10 98.43 162.97 121.79 5 H90120.65 118.97 104.78 171.22 128.66 5-1/2 H90120.65 125.84 104.78 179.46 135.53 6-5/8 H90127 141.72 111.13 198.51 151.40 7 H90139.7 153.13 123.83 212.16 162.78 7-5/8 H90155.575 175.71 139.70 239.25 185.36 8-5/8 H90168.275 197.93 152.40 265.92 207.58 2-3/8 SL H9071.4248 60.05 55.55 99.88 69.22 2-7/8 SL H9074.5998 72.01 58.72 114.24 81.18 3-1/2 SL H9080.9625 88.24 65.09 133.72 97.41 注注：尺寸的意义见图 A.2。 15 a) b) 图 A.2 非优先选用接头螺纹量规结构尺寸 16 附 录 B （资料性附录） 计算机控制自动测量和数据处理的模型 B.1 钻具、圆螺纹油、套管校对量规计算机控制自动测量及数据处理的数学模型 B.1.1 选择最佳三针直径 H90 型非优先选用螺纹量规的计算机控制自动测量是通过高精度三坐标测量机通过编程来实现的， 首先应根据螺纹牙型确定星型测针应取的最佳三针直径公式为（B.1）： （B.1）)2cos(2pd 式中： d最佳三针直径，单位为毫米（mm） ； p螺距，单位为毫米（mm） ； 螺纹量规的牙型角，单位为度（） 。 已知 H90 型非优先选用螺纹量规螺距为 3.5 牙/25.4mm，牙型角为 90，带入公式（B.1）求得： d=5.13mm，取星形测针直径为 5mm。 B.1.2 建立工件坐标系 螺纹量规的三维直角坐标系如图 B.1 所示，原点 O 在螺纹量规基准面中心，先根据测量的基准面 和中心孔手动初建坐标系 CSY(1)，三坐标测量机根据手动测量的基准平面和中心孔数据进行高斯拟合， 计算出基准平面和中心孔的基于每个星形探针的空间理论位置，以此作为名义点来控制三坐标测量机 的自动运动及探针自动采样，精建坐标系 CSY(2)，确定螺纹量规在测量空间内的 X、Y、Z 三维直角 坐标轴线的方向和坐标原点。在坐标系 CSY(2)下再以自定中心法对+X、+Y、-X、-Y 方向上每条母线 各测量等间隔的 3 个点共 12 个点形成的空间圆锥的轴线为 Z 轴，与基准面建立精确的螺纹量规坐标 系 CSY(3)，原点 O 是 Z 轴与 XY 平面的交点。 图 B.1 螺纹量规三维直角坐标系的建立 17 B.1.3 计算机控制自动采样 根据中径圆锥螺旋体的基本数学模型公式（B.2） 、 （B.3）和（B.4）并进行适当的坐标转换计算出 圆锥体上任意节点在坐标系中的空间理论位置，以此作为名义点来控制三坐标测量机的自动运动及探 针自动采样。 （B.2）11tan cos 2 P x （B.3）1 1tan sin 2 P y （B.4）1 2 P z 式中： 测量点沿螺旋线相对于 x 轴线过的角度，单位为弧度（rad） ；1 P螺距，单位为毫米（mm） ； 螺纹量规的半圆锥角，单位为度（） 。 以上圆锥螺纹旋体基本数学模型公式（B.2） 、 （B.3）和（B.4）使用的前提是原点建立在锥体顶点， z 轴为锥体轴线的三维直角坐标系，由于螺纹量规三维直角坐标系的建立有所不同，采样计算时需进 行坐标转换，具体讲就是要根据测量起始点探针与螺纹最佳接触状态球心三维直角坐标，结合基本数 学模型公式来计算其它测量点探针球心所在的空间理论位置，再控制三坐标测量机的运动方向及自动 采样。 测量起始点的选择可根据操作上的方便和习惯来定。选好测量起始点后，进入自动测量，该母线 测量完毕，计算机控制三坐标测量机转换探针方向（按 5432 顺序）测量下一母线，依次将四条 母线按输入的测量长度范围内所有的牙数测量完毕。每条母线都是从螺纹量规下端逐牙向上端测量。 B.1.4 数据处理 B.1.4.1 坐标采样 设探针与螺纹牙在最佳接触状态下（即找到对称中心）各节点球心的空间坐标为 Wi,j（Xi,j，Yi,j，Zi,j） 。 i探针所测量的第 i 条母线，i=1，2，3，4； j探针所测量母线由下至上的第 j 牙，j=1，2，3n（n 为测量的牙数） 。 当第四条母线测量完毕后，计算机内会采集到相应四组坐标值： 第一组第二组 W1,n(X1,n；Y1,n；Z1,n)W2,n(X2,n；Y2,n；Z2,n) W1,j(X1,j；Y1,j；Z1,j)W2,j(X2,j；Y2,j；Z2,j) W1,1(X1,1；Y1,1；Z1,1)W2,1(X2,1；Y2,1；Z2,1) 第三组：第四组： W3,n(X3,n；Y3,n；Z3,n)W4,n(X4,n；Y4,n；Z4,n) W3,j(X3,j；Y3,j；Z3,n)W4,j(X4,j；Y4,j；Z4,n) 18 W3,1(X3,1；Y3,1；Z3,1)W4,1(X4,1；Y4,1；Z4,1) 一、三组和二、四组分别为相对 180的两条母线采集到的坐标值，为便于计算，在实际测量中一 （0） 、三组（180）在 CSY(3)坐标系 x 轴方向，则 X2,j；X4,j坐标值均为 0；二（90） 、四组（270） 在 CSY(3)坐标系 y 轴方向，则 Y2,j；Y4,j坐标值均为 0。 B.1.4.2 参数计算 B.1.4.2.1 螺距偏差 P 的计算 第 i 条母线的 j 牙相对于第 i 条母线的 j牙的 P 计算公式见（B.5）： （B.5）PjjZZP jijii , 式中： P理论螺距值，单位为毫米（mm） 。 根据 B.4 公式分别计算出四条母线相邻的和不相邻的任意两牙间的螺距偏差，取四条母线中的最 大偏差 Pmax即为所求的螺距偏差 P。 B.1.4.2.2 中径圆锥锥度偏差 K 首先对四条母线上所有探针球心空间坐标分别按最小二乘法原则进行线性化处理，分别得到 1、3、2、4 母线方向四条中径圆锥线的四个一元线性回归方程公式（B.6） 、 （B.7） 、 （B.8）及（B.9） 。 z=h1x+C1 （B.6） z=h3x+C3 （B.7） z=h2y+C2 （B.8） z=h4y+C4 （B.9） 式中： h1，h2，h3，h4分别是四条直线的斜率； C1，C2，C3，C4分别为四条直线在 z 轴上的截距，单位为毫米（mm） 。 再用公式（B.10）计算出被检校对量规的半锥角（） （B.10）234 1 arctan 1arctan 1arctan 1arctan 14hhhh 然后用公式（B.11）计算出螺纹量规的锥度偏差 K（mm） 。 （B.11）2tantan(6) R KL 式中： LR螺纹量规锥度折算长度，单位为毫米（mm） ； 被检校对量规理论半圆锥角，单位为度（） 。 B.1.4.2.3 基面中径偏差 d B.1.4.2.3.1 H90 型非优先选用螺纹量规基面中径计算公式沿用 API 油管及圆螺纹套管螺纹塞规基 面中径公式，即用公式（B.12）计算： 19 （B.12） 22 11231 22cot1tantan2 ea dxxxddPzg T 式中： ，：测量点坐标值； 111 ,zyx 222 ,zyx 333 ,zyx 测球标称直径； e d 测球实际直径； a d 螺距；p 牙型角； 半圆锥角； 圆锥锥度。T 基面中径偏差 d 按公式（B.13）计算： （B.13）ddd 1 式中： d被检校对量规理论基面中径（mm） 。 B.1.4.2.3.2 螺纹塞规基面中径用公式（B.14）计算： （B.14） 22 21231 22cot1tantan2 ea dxxxddPzs T 螺纹塞规基面中径测量如图 B.2 所示。 图 B.2 外螺纹中径测量示意图 20 附 录 C （资料性附录） 校准记录格式 C.1 H90 型非优先选用螺纹校对量规校准记录 H90 型非优先选用螺纹校对量规校准记录 跟单号送检单位 校准类别校准日期 校对量规规格型 号 生产厂家校准证书编号 LG2011 - 校对量规编号塞规工艺号环规工艺号 测量偏差值（mm）允许偏差值（mm） 测试项目 塞规环规塞规环规 校准仪器 基面中径/ 锥度LR 坐标测量仪 螺距 牙侧角（） 轮廓仪 自配紧密距 S 校对量规长度 高度测量 仪 深度千分 尺 外观目测 校准： 复核： 校准环境条件：温度 湿度 RH 21 C.2 H90 型非优先选用螺纹工作量规校准记录 H90 型非优先选用螺纹工作量规校准记录 跟单号送检单位 校准类别校准日期 工作量规规格型 号 生产厂家校准证书编号 LG2011 - 工作量规编号塞规工艺号环规工艺号 测量偏差值（mm）允许偏差值（mm） 测试项目 塞规环规塞规环规 校准仪器 基面中径/ 锥度LR 坐标测量仪 螺距 牙侧角（） 轮廓仪 自配紧密距 S 互换紧密距 S1 互换紧密距 S2 工作量规长度 高度测量 仪 深度千分 尺 校对规编 号 校对规自配紧密距S 外观目测 校准： 复核： 校准环境条件：温度 湿度 RH 22 附 录 D （资料性附录） 校准证书格式 D.1 H90 型非优先选用螺纹校对量规校准证书格式 校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No. 第 页 共 页 Page of 校准证书 Calibration Certificate 量 具 名 称： Description 型 号 规 格： Model & Type 出 厂 编 号： Sample No. 工 艺 号： Technics No. 生 产 厂 家： Manufacturer 客 户 单 位： Applicant 客 户 地 址： Address 校 准 日 期： 年 月 日 Calibration date Year Month Day 建 议 复 校 日 期： 年 月 日 Recommended recal. Date Year Month Day 批 准： 审 核： 校 准： APPROVED BY： CHECKED BY： CALIBRATED BY： 发证机构(专用章) ISSUED BY(STAMP) 23 校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No. 第 页 共 页 Page of 1、本实验室通过了中国合格评定国家认可委员会及中国石油天然气集团公司的认可。 This laboratory has been accredited by CNAS and CNPC for Laboratories. Certificate of laboratory accreditation. 2、本实验室所出具的数据均可溯源至国家或国际计量标准。 All data issued by this laboratory are traceable to the national or international measurement standards. 3、本次校准的技术依据（代号、名称）：（英文名称） 4、本次校准所使用的主要计量器具 : 最高计量标准装置 Main measurement standards used in this calibration 名称出厂编号 型 号 测量范围 不确定度或 准确度等级或 最大允许误差 证书号出证机构 有效日期 Name Ex-factory No. Type Measuring range Uncertainty or accuracy class or MPE Certificate No. Issuing body Due date 高度仪 an altimeter 三坐标 测量机 coordinate measuring machine 5、校准的地点、环境条件 Place of the calibration, environmental conditions 地点： 温度： 湿度：RH 其它：/ Place Temperature Humidity Others 6、限制使用条件和测量范围: / Limiting conditions in use and measuring range 24 校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No. 第 页 共 页 Page of 校 准 结 果 results of calibration 单位为毫米 Dimensions in millimetres 校准偏差值 Measured Deviation 允许偏差值 Tolerance 校准项目 Calibration items 塞 规 Plug 环 规 Ring 塞 规 Plug 环 规 Ring 校准结果的不确 定度 The uncertainty of calibration results 基面中径 Pitch diameter 锥度（LR） Taper 螺 距 Lead 牙侧角 Flank angle S （校对塞规校对环规） Working plug-Working ring 螺纹外观 Thread visual inspection / 详见校准规范 技术要求 Please see the specification / 备 注 Note / 25 D.2 H90 型非优先选用螺纹工作量规校准证书格式 校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No. 第 页 共 页 Page of 校准证书 Calibration Certificate 量 具 名 称： Description 型 号 规 格： Model & Type 出 厂 编 号： Sample No. 工 艺 号： Technics No. 生 产 厂 家： Manufacturer 客 户 单 位： Applicant 客 户 地 址： Address 校 准 日 期： 年 月 日 Calibration date Year Month Day 建 议 复 校 日 期： 年 月 日 Recommended recal. Date Year Month Day 批 准： 审 核： 校 准： APPROVED BY： CHECKED BY： CALIBRATED BY： 发证机构(专用章) ISSUED BY(STAMP) 26 校准单位名称 校准单位英文名称 证书编号： Certificate No. 第 页 共 页 Page of 7、本实验室通过了中国合格评定国家认可委员会及中国石油天然气集团公司的认可。 This laboratory has been accredited by CNAS and CNPC for Laboratories. Certificate of laboratory a