安装强制性条文汇总2012版规程.doc

安装强制性条文汇总（摘自2012版规范）（汽机、锅炉、管道、电气、水处理、加工配制）强制性条文内容执行要素执行情况备 注DL 5190.2-2012 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 3.1.5凡特种设备安全监察条例涉及到的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。3.1.11设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。4.3.91 高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧固轴力(预拉力）除应有生产厂家在出厂前出具的质量证明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取样检验项目；4.3.92 钢架制造和安装均应按本部分附录D分别进行高强度螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求；5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复查。5.1.61 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录；5.2.7不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。6.1.2合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。7.3.42防爆门安装应注意防爆门引出管的位置和方向，要防止运行中防爆门动作时伤及人体或引起火灾，并符合设计规定；9.1.8直埋燃油管道焊口部位的防腐工作应在管道经1.5倍设计压力水压试验合格后进行；管道经验收后方可填埋。9.1.11燃油系统扩建或试运期间的动火作业必须编制安全措施并经安全部门审核批准。 9.5.6排油管严禁接入全厂排水系统；排出口不得朝向设备或建筑物，不得随意对地排放。9.7.1燃油系统安装结束后，所有管道必须经水压试验合格，并应办理签证，水压试验的压力符合设计规定，无规定时按管道设计压力的1.5倍。9.8.3防雷和防静电设施按设计安装、检测试验完毕并经验收合格。9.8.5消防设施完善，消防道路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。13.6.7调整完毕的安全阀应作出标识，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。DL 5190.3-2012 电力建设施工技术规范第2部分：汽轮发电机组3.3.5 设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定:2 禁止在重要金属结构上任意施焊、切割，必须进行时应制定措施，井经审批。3.3.5设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定:3 不得在建筑混凝土结构上使用大锺锺击、凿开保护层在内部钢筋上焊接、切割内部钢筋、任意开孔:必须进行时，应采取措施并办理审批手续。4.1.5 汽轮机本体的安装程序，应严格遵照制造厂的要求，不得因设备供应、图纸交付、现场条件等原因更改安装程序。4.1.6 制造厂整套供货，现场不再组装的设备，制造厂应确保内部组件的结构和性能与其供应的技术文件相符。4.9.3汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作井符合要求，且安装记录、签证应齐全:1 垫铁调整结束，地脚螺栓紧固:2 台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销调整结束井记录:3 内缸猫爪、纵横滑销和轴向定位销间隙调整结束井记录:4 汽缸水平结合面间隙符合要求:5 各汽轮机转子轴颈椭圄度和不柱度、对轮晃度及瓢偏、推力盘瓢偏、转子弯曲度符合要求井记录:6 汽缸水平扬度、凝汽器与汽缸连接前、后的转子扬度记录:7 汽缸已经按照制造厂要求进行负荷分配并记录:8 汽轮机转子在汽封及油挡洼窝处的中心位置、转子轴系中心符合制造厂要求:9 隔板中心调整结束井记录:10 转子与汽缸已经相对定位，定位位置已作标记，数值己作记录:11 汽封及通流部分间隙符合制造厂要求并作记录:12 汽轮机转子在合实缸的情况下，已进行轴向间隙推拉检查、测量及定位，且应符合制造厂设计要求井作记录:13 法兰加热装置渗漏试验符合要求井作记录:14 汽缸内全部合金钢部件己做光谱复查并符合要求:15 高温紧固件己做硬度及光谱复查符合制造厂要求并作记录:16 对汽缸几何尺寸、轴系中心、通流间隙、轴封间隙有影响的热力管道已完成连接:17 汽缸、管段、蒸汽室内部巳彻底清理，管口、仪表插座和墙头己封闭:18 汽缸内部的疏水口畅通，热工元件安装结束。5.1.11隔绝发电机、励磁装置轴电流的绝缘部件应光洁、无翘曲、无缺陷，厚度应均匀井有良好的绝缘性能，绝缘电阻应符合制造厂要求，制造厂无要求时，用1000V 绝缘电阻表测量，绝缘电阻应大于0.5MQ 。5.3.7 发电机定子的起吊就位工作应符合下列规定:4 与起吊有关的建筑结构、起重机械、辅助起吊设施等强度必须经过核算，井应做性能试验，以满足起吊要求。5.5.8 发电机端盖最终封闭应符合下列规定:1 端盖封闭前必须检查发电机定子内部清洁、无杂物，各部件完好;各配合间隙符合制造厂技术文件的要求:电气和热工的检查试验项目已完成并办理检查签证。5.6.910 发电机及气体系统进行检漏试验和漏气量试验时，在系统未泄压或系统内尚含有氢气时严禁施焊。5.8.5 双水内冷或水氢氢冷发电机的冷却水系统安装完毕，完成下列工作并经检查合格后，方可投入运行:1 发电机冷却水系统必须冲洗合格。6.1.5 油管道阀门的检查与安装应符合下列规定:1 阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门且开关方向有明确标识。2 阀门门杆应水平或向下布置。3 事故放油管应设两道手动阀门。事故放油门与油箱的距离应大于5m，井应有两个以上通道。事故放油门手轮应设玻璃保护罩且有明显标识，不得上锁。4 减压阀、溢油阀、过压阀、止回阀等特殊阀门，应按制造厂技术文件要求，检查其各部间隙、行程、尺寸井记录，阀门应做严密性检查。5 阀杆盘根宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫。6.1.6油管内壁必须彻底清扫，不得有焊渣、锈污、纤维和水分，油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。6.2.15手动危急遮断装置的手柄应在红色保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。6.7.5油箱的事故排油管应接至事故排油坑，系统注油前应安装完毕并确认畅通。7.3.2严禁在缸体上施焊或引燃电弧。7.3.6汽轮机本体范围内疏水管道安装应符合下列规定:1 汽轮机本体疏水系统严禁与其他疏水系统串接:2 疏水管、放水管、排汽管等与主管道连接时，必须选用与主管道相同等级的管座，不得将管道直接插入主管道:3 疏水阀门应严密不漏，接入汽轮机本体疏水扩容器联箱上的接口，应按设计压力高低顺序布置，阀门布置应满足操作和管道膨胀的要求:4 疏水联箱的底部标高，应高于凝汽器热井最高工作水位:5 室内疏水漏斗应加盖，井远离电气设备。8.2.9 用铁管、铁管板的凝汽器施工，除应符合第8工4 条第8.2.8 条有关规定外，尚应符合下列规定:1 工作现场必须防尘，在水室内工作必须用风机通风。8.2.910 切下的铁屑应及时清理，防止着火。11.3.19汽轮机的汽水管道试运前的清洗应按下列规定进行:9 蒸汽吹扫与汽轮机连接的管道，必须采取防止汽轮机大轴弯曲的措施。11.9.39汽轮机从冲转至额定转速应按下列规定进行:9 汽轮机在启动过程中发生异常振动或达到跳机值时，必须立即紧急停机，连续盘车，测量大轴晃动的变化，井找出原因，禁止降速暖机。11.9.310 汽轮发电机组通过临界转速时应平稳迅速，各轴承的振动值应符合制造厂要求，不得强行通过临界转速。11.10.6向发电机内充氢气置换二氧化碳时，应符合下列规定:1 发电机内可能漏入空气的所有管道必须有效隔断:11.10.8发电机排氢应符合下列规定:1 在气体置换过程中，发电机内的压力应符合第11.10.2 条的规定:（11.10.2 发电机气体置换应在转子静止或盘车状态下进行。发电机转动或充气时应保证密封瓦的供油，油氢压差应符合制造厂要求，油压比发电机内部气体压力宜高50kPa80kPa 。在气体置换过程中，发电机壳体内可保持较低压力，但最低压力不得小于10kPa）11.10.8 条第2 款 供氢管道必须有效隔断。DL 5190.4-2012 电力建设施工技术规范第4 部分:热工仪表及控制装置3.1.6 合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱分析复查合格，并应作记录。8.4.12 屏蔽电缆、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地，并符合下列规定:1 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。8.4.12 2 全线路屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒或中间端子拒内将其两端的屏蔽层通过端子连接，同一信号回路或同一线路屏蔽层只允许有一个接地点。8.4.12 3 屏蔽层接地的位置应符合设计要求，当信号源浮空时，应在计算机侧接地;当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点:当放大器浮空时，屏蔽层的一端宣与屏蔽罩相连，另一端宣接共模地，其中，当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地。8.4.12 4 多根电缆屏蔽层的接地汇总到同一接地母线排时，应用截面积不小于lmm2 的黄绿接地软线，压接时每个接线鼻子内屏蔽接地线不应超过6 根。DL 5190.5-2012电力建设施工技术规范第5 部分:管道及系统4.1.4合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作材质标记。5.2.2导汽管安装时管内应露出金属光泽且应确认管道内部无杂物。5.6.15合金钢螺栓不得用火焰加热进行热紧。5.7.9在有位移的管道上安装支吊架时，根部支吊点的偏移方向应场地膨胀方向一致；偏移值应为冷位移值和1/2热位移值的矢量和。热态时，刚性吊杆倾斜值允许偏差为3，弹性吊杆倾斜值允许偏差为46.3.6化学清洗后的废液处理和排放必须符合国家标准GB 8978的规定。6.3.11蒸汽吹洗的临时排汽管道及系统，应由有设计资质的单位设计。DL 5190.6-2012电力建设施工技术规范第6 部分:水处理及制氢设备和系统3.1.10 储存、输送酸碱介质的设备和系统操作时，必须严格遵守安全操作规程。3.2.5 氢气站设备和系统调整试运前，建筑及电气施工应符合下列规定:1 氢气站避雷针、接地网应按设计要求施工完毕，按规定验收合格。353 严禁采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。3.5.5 建设项目投入生产或使用时，其环境保护防治设施必须同时投入。6.3.3 电除盐设备必须可靠接地。8.1.2 电解盐水、海水系统的安装，应符合下列规定:1 进入电解槽前的盐水、海水应经过滤处理。2 次氯酸锅储槽内所积聚的氢气体积分数不得大于4%8.2.1 浓硫酸系统安装应符合下列规定:6 浓硫酸设备第一次储酸前，必须将设备、系统内的积水排尽、吹干。储酸后设备及容器周围严禁火种。15.1.1 氢气站的防火、防爆，必须符合GB 4962 氢气使用安全技术规程 和 DL 5009.1 JGJ 81的规定。一 级 、二 级焊缝的质且等级及缺陷分级应符合表 5.2.4的规定。6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。8.3.1 吊车梁和吊车桁架不应下挠。10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测，其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。14.2.2 涂料、涂装遍数、淦层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度:室外应为150Im，室内应为125pm，其允许偏差为一25pm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5F,14.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和