生产管理量化评估细则1.doc

安全生产现场管理量化评估细则 在日常管理中，是否卓有成效。其关键点是：是否加强巡查而发现问题。是否对问题认真分析，研究如何避免问题的发生；怎样深入现场从根本上来解决存在的问题。为了企业稳定而长远发展，调整管理思路，注重现场管理，夯实管理基础。对现场管理人员的工作成效制定如下评估细则：一、评估对象：生产现场员工、班长、副主管、主管（湿法车间、干法车间、后段车间、品检车间、仓储科、设备科）二、评估目的：以评估促管理，以管理促效益三、评估内容：1、对辖区的整理工作。多余的物品是现场的敌人，必须坚决清理，规定好有效的存量，要变事后整理为事先预防。具体如下：A、 分类明确、标识清楚；B、 不要与必要分开；C、 控制现场存量，根据实际用量领料；2、 对辖区每天每时的整顿工作。按简单适用就是好的原则，布置现场，化繁为简，事后整顿改为及时整顿；A、 原料（资料）在辖区内的摆放是否整齐；B、 杂物或废弃品是否整理放到指定位置，是否整齐；C、 常用工具（拖把、扫把、推车、电瓶车、料桶）放在固定位置，并要求整洁美观；D、 产品或再制品要放在固定位置，避免临时占道抢位，做到井然有序；E、 现场使用的辅料（胶带、纸管、包装袋、气泡带）摆放整齐；3、 辖区清扫。把日常清扫工作列表并明细化，清扫点检查工作习惯化。消灭脏污产生根源，遇到脏污扩散的现象，养成及时清扫的习惯。让大家齐动手，人人都清扫，使劳动环境始终保持清洁。A、 机台周边和内部按时定人打扫；B、 墙边死角杂物或灰尘定期清除；C、 工作台面及时打扫擦洗干净；D、下班前，重新打扫一遍；E、物料区或车间通道值日轮流打扫；4、 保持清洁卫生，养成良好习惯。通过持续不断地进行前面的活动，开创良好的局面，必须保持巩固，实现现场环境亮丽，秩序井然；A、 在工作期间机台上是否清洁；B、 工作区间地面是否干净；C、 物料堆放是否井然有序；D、 杂物是否及时清理；5、 积极主动宣扬、灌输公司的文化、理念、制度规章，养成一种自觉遵守公司规定的习惯，教育训导经常进行，使要求成行动，行动成为习惯，习惯则成自然，不断提高人员素质，让人人从内心深处感到自觉行动的必要性和重要性；A、 每天举行例会，宣扬公司的文化，褒优贬劣，弘扬正气；B、 做好员工日常操行评定工作，及时记录宣布考评结果；C、 统一着装，干净卫生；D、 举止得体，操作规范，语言文明；E、 精神状态良好；F、 用餐和上下班排队秩序好；G、 吃饭时，能吃多少打多少，不要浪费；H、 饮用水勿乱用，自来水不要白流；I、 劳保用品，物尽其用；J、 停机关电，勿空转耗能；6、 养成节约的习惯，废弃不增值的过程，清除无效的环节，在保证质量的前提下降低各种成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等浪费，做无用功是最大的浪费，力争让每个人从一点一滴做起，杜绝浪费；爱岗敬业，专心致志，勤观察、善判断、巧动手，减少异常。A、 接头、采样、验纸、验布、尽量节约，减少浪费；B、 原物料用干净，勿残留勿废弃；C、 称量原料或产品时，不多给也不少补；D、 原物料要多少领多少；7、 环保工作，环保工作关乎企业的命运，人人讲环保，事事要环保，养成热爱环保的好习惯；A、 溶剂、物料要密闭；B、 溶剂、残料不外溢；C、 废水、废渣、废液不乱排，及时收集到指定地方；D、 控制物料不外溢，保持地面干净；E、 不能让溶剂、余料一起丢进垃圾堆；F、 环保设施要爱护；8、 安全，是企业的生命线，不安全就无效益可言。生产安全，全员有责。树立“隐患胜于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的安全思想，“规范操作，安全第一”是行动的指南。消防安全A、 各单位辖区消防器材的维护和检查a、 灭火器、水带各处是否安全、有效；b、 灭火器、水带是否整洁干净；c、 各处消防器材数量是否达标；d、 消防水阀门接头是否完好，并定期试水压；B、消防应急灯和应急出口标示是否齐全无损；C、消防隐患排查是否彻底；a、 各生产线油管大小接头（包括旋转接头）是否渗油或正常；b、 消防通道上是否畅通，有无物体占道；c、 电器电线是否干净，是否被灰尘密闭或被溶剂腐蚀而破损；d、 设备是否缺保养，是否因摩擦严重导致发热或产生火花。人员操作安全A、 例会是否天天参与，是否掌握了安全生产要点；B、 新员工上岗，是否重点跟踪指导；C、 对员工上班状态是否观察，避免饮酒上班或上班瞌睡；D、 开电瓶车人员是否固定；E、 使用行车是否遵守操作规程；F、 电焊、风割是否开动火证，保安到场，还是自己监护；9、 安全劳动纪律是各项规章制度得以有效实施的保证，对如下违规事实给予处罚，对班长以上管理人员违规事实加倍处罚。A、迟到或者早退30分钟以内；B、签卡超过3次；C、代打卡；D、旷工；E、打卡、就餐插队；F、接班会、各种集会早退、迟到；G、未穿工作服、未戴上岗证，长发未盘、穿拖鞋、高跟鞋、赤背等。H、上班时间玩手机、看书报、闲谈等；I、串岗、脱岗，休息时间去车间闲谈；J、在宿舍放音响，喧哗，影响他人休息；K、厕所、浴室、食堂、车间用水、电后不关；L、靠、坐在半成品或者成品上；M、站在周转车上滑行；N、自行车、摩托车停放在规定以外；O、不服从安排，拒绝加班；P、酒后上岗；Q、非紧急情况，私自动用消防器材；R、没有请假，不参加接班会及其他集会；S、岗位上打瞌睡；T、在岗位上睡着或者离岗睡觉；U、在宿舍或者办公室赌博；V、在宿舍或车间公共场所吵架、互相谩骂、侮辱人格；W、隐瞒不报或者虚报次、废品数量；X、违反操作规程造成安全事故；Y、打架但未造成严重后果；Z、在禁烟区吸烟；AA、恶意破坏厂区设施；BB、盗窃他人或者公司物资；CC、管理人员玩忽职守，造成严重质量或者安全事故（除赔偿外）；DD、散播不正当言论、造谣惑众、搬弄是非。4、 评估方法1、 成立安全生产管理督察评估小组，负责现场管理评估工作。组长： 成员： ；2、 以检查、巡查记录、报表和现场拍摄图片为依据，次日公布，行政存档；3、现场管理督察评估小组人员，一天至少现场巡查5次，早、中、晚交换班前必须全厂检查一遍。同时进行现场指导，监督整理整顿，并做好记录，反映联络，整理公布工作；3、 每月各部门主管参与组织检查不少于两次；4、 组长审核巡查记录并根据安全生产现场管理检查表标准评分，月底综合评分，当日结果、次日公布，月底汇总排名公布并存档；5、 对当月汇总评分9