出口产品通用铆工装配及校正规范.doc

出口产品通用铆工装配及校正规范1概 述将零部件按照规定的技术要求和工艺规范组装起来，并经过调试、修整、检验之后成为合格产品的过程，装配必须严格按照装配图纸的设计要求进行，以确保产品设计的准确性。2 装配的原则2.1保证产品质量；延长产品的使用寿命。 2.2合理安排装配顺序和工序，尽量减少手工劳动量，满足装配周期的要求；提高装配效率。 2.3尽量减少装配占地面积，提高单位面积的生产率。 2.4尽量降低装配成本。3 装配方法拱度的概念3.1互换装配法3.2分组装配法3.3修配法3.4调整法4 拱度和挠度的概念4.1拱度：支架受载后将产生弹性和非弹性变形,梁上部结构在自重作用下会产生挠度,为了保证梁竣后尺寸的准确性,在施工时支架须设置一定数量的预拱度，用于抵消自重产生弯矩从而产生的挠度。即上部结构和支架的各变形值之和,即为应设置的预拱度。4.2挠度：弯曲变形时横截面形心沿与轴线垂直方向的线位移称为挠度，用y表示。简言之就是指梁、桁架等受弯构件在荷载作用下的最大变形，通常指竖向方向y轴的,就是构件的竖向变形。5 装配的总体要求5.1一般横梁在自然状态下不允许下挠。5.2要求在下料时预先放有上拱度。5.3在拼装过程中使用强制变形方式，预先存在上拱。5.4焊接及校正过程中适当采用一些工艺措施使产品具有上拱度。6 装配前原材料的公差要求及校正方法6.1型钢的要求：所有型钢的直线度公差f1*L（f15mm），且所有误差都应是挠度形式，不允许有角度变形出现。如图： 6.1.1以槽钢为例-直线度f1*L（f15mm），如图1：-歪扭L1000mm，f3mm；L1000mm，f5mm，如图2: -倾斜1*b，如图3：6.1.2以角钢为例-直线度f1*L（f15mm）如图4：-倾斜1*b，f15mm，如图5：6.2钢管的要求：-直线度f1*L（f15mm），如图6：-圆度1*d，如图7：6.3原材料校正方法6.3.1必须事先校正型钢，禁止在点装时用强制变形定位焊接方式固定，此种方法会存在大量内应力，容易在焊接后产生严重变形。6.3.2火焰校正，火焰校正采用中性焰，温度必须900，薄板应采用较低温度，多点进行。6.3.3由于火焰校正容易出现长度收缩、疤痕、烧伤原材料等缺陷，宜采用在常温下压力校正。6.3.4在火焰校正时适当的辅助机械压力校正，能使校正更加精确，效率更高，定型性好。7 装配前原材料及焊缝的表面处理、剖口处理7.1类产品（一般焊接）：焊缝处仅修磨，去除严重的锈蚀，一般不做特殊处理；需做St1除锈处理，但只需除去焊缝部位的锈蚀即可，允许氧化层存在。7.2类产品（一般焊接）：去除毛刺、油污、杂质的同时，焊缝两侧区域及热影响区域，（一般为热影响区两侧延伸20mm）按St2清理铁锈，允许存在氧化层。7.3类产品：按St3（俗称“出白”）在焊缝热影响区两侧延伸20mm进行铁锈处理，特别重要的零部件的重要焊缝需要用机加工的方式完全去除氧化层，并获得精确的剖口角度和表面粗糙度。7.4特殊焊缝：对于类、类产品中的部分零部件需要焊接应该按照类产品处理，甚至是要求更高的特别处理。8 型钢拼接规范及方式8.1槽钢拼接规范8.1.1长度大于3000mm的槽钢允许有一条拼缝，大于8000mm的槽钢允许有二条拼缝。8.1.2由多根槽钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。8.1.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。8.1.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。8.1.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。8.1.6拼接件长度大于700mm。8.1.7槽钢16及以上的应采用坡口对接并在内侧设置加强板，必要时内外侧同时设置加强版。8.1.8槽钢16以下的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。8.2工字钢拼接规范8.2.1长度大于3000mm的工字钢允许有一条拼缝，大于8000mm的工字钢允许有二条拼缝。8.2.2由多根工字钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。8.2.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。8.2.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。8.2.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。8.2.6拼接件长度大于700mm，下料长度放2mm收缩余量。8.2.7工字钢I16及以上的应采用坡口对接并在一侧设置加强板，必要时二侧同时设置加强版。8.2.8工字钢I16以下的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。8.3热轧H型钢拼接规范8.3.1长度大于3000mm的热轧H型钢允许有一条拼缝，大于8000mm的热轧H型钢允许有二条拼缝。8.3.2对于由多根热轧H型钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。8.3.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。8.3.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。8.3.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。8.3.6拼接件长度大于700mm，下料长度放2mm收缩余量。8.3.7所有热轧H型钢应采用坡口对接并在腹板的一侧设置加强板，必要时二侧同时设置加强版。8.4角钢拼接规范8.4.1长度大于3000mm的角钢允许有一条拼缝，大于8000mm的角钢允许有二条拼缝。8.4.2一般情况下组合构件的拼接数量不宜大于总数的0.5倍。8.4.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。8.4.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。8.4.5拼接件长度大于700mm。8.4.6角钢L120及以上(不等边角钢以长边计)的应采用坡口对接焊并在内侧设置加强板。8.4.7对于L120*120以下(不等边角钢以长边计)的拼接一般采用坡口对焊拼接，但特殊受力构件，应设置加强版或采取其他工艺。8.5钢管拼接规范8.5.1长度大于3000mm的钢管允许有一条拼缝，大于8000mm的钢管允许有二条拼缝。8.5.2对于由多根热轧H型钢所组成的构件，其拼接件数量不宜大于组成件总数的0.5倍，在特殊情况下工艺另行规定。8.5.3拼缝应设在受力较小的位置，避开中线500mm以上。8.5.4接缝应避开筋板、孔位、距离大于150mm。8.5.5相邻构件的拼缝错开大于200mm。8.5.6拼接件长度大于700mm。8.5.7对于外径大于100mm的钢管拼接，应设置内衬管，坡口对接焊拼接，衬管的选用见下表。单位：mm钢管内径D1D1100D1100衬管外径D2D2=D1-1.5D2=D1-2衬管长度L40508.5.8对于外径小于100mm的钢管拼接，一般为坡口对接焊，但特殊受力构件，应设置衬管或采取其它工艺。8.5.9在一般情况下，壁厚小于3mm的钢管拼接，允许对接焊，特殊情况工艺另行规定。8.5.10钢管拼接间隙如下表：单位:mm钢管壁厚d133 63 66拼接间隙23448.6钢板拼接规范8.6.1条料钢板长度大于3000mm的钢板允许有一条横向拼缝，长度大于6000mm，则允许有二条横向拼缝，若宽度大于1000mm，也允许有一条纵向焊缝。8.6.2非条形钢板拼接，最小拼块应在500mm*350mm以上。8.6.3接缝设在受力较小的位置，并避开中心500mm以上。8.6.4拼缝避开筋板、孔位，距离大于100mm。8.6.5相邻的构件拼缝错开，距离大于200mm。8.6.6钢板拼接应采用T字形交叉，交叉点距离应大于200mm，焊缝方向可采用正对焊缝（焊缝与作用力方向垂直）对于特殊受力构件则宜采用斜对接焊缝（焊缝与作用力方向的夹角为4555）如图8: 8.6.7不同厚度的钢板拼接接头，如两板厚度差（a b）不超过下表规定，则焊缝基本形式按较厚钢板的尺寸选取，如图9形式，不同宽度的钢板拼接接头形式如图10。单位：mm较薄钢板厚度2 55 99 1212允许厚度差ab1234 8.7槽钢、工字钢、H型钢的拼接方式分类8.7.1以槽钢为例：如图 9 弯曲成型件的方法和要求9.1板厚超过6mm需弯曲成型的重要受力部件的成形方法：9.1.1冷压成型9.1.2热压成型9.2在成型过程中相应的要求：9.2.1较厚板及Q345B等合金钢的弯曲必须使用热压弯曲成型。9.2.2特别重要的受力部件一般不允许使用冲压加工，由于成型速度过快容易产生缺陷。9.2.3弯曲半径不应小于t（板厚）。9.2.4重要受力部件弯曲时，原材料需经退火处理，应严格按照安全退火规范执行，注意并非单纯去应力退火。9.2.5重要受力部件不允许使用扁钢弯曲制作。9.2.6下料时注意纤维组织方向，如图：10 装配前的准备工作10.1看懂图纸，弄清零部件图与其他零部件的装配关系，理解尺寸公差，形位公差，确定装配时的基准，包括设计基准，工艺基准，测量基准，尽可能做到基准合一。如图：10.2应先保证图中有尺寸公差和形位公差要求的重要尺寸。10.2.1连续孔位、定位销孔：如图孔位中心距公差等级为IT12或者0.5mm，必须直接焊接完成校正后再钻孔，以确保精度。10.2.2两法兰或多个法兰中心距公差1mm。如图：10.2.3具有相对位置尺寸公差的两个或多个平面，如图：10.3图纸中使用的各种材质必须搞清楚。10.4部分产品的重要尺寸可能不能较准确的估计收缩余量，而采用预留及焊后修割尺寸的方法。10.5应事先考虑在焊接过程中的变形及尺寸收缩和火焰校正后的收缩量，适当放余量，在下料前就应考虑上述问题。11 点装11.1对焊接变形收缩和火焰校正后的收缩余量进行初步估计，适当预留收缩尺寸及角度余量，以保证比较重要的中心距尺寸和角度误差。11.2纵向收缩率x=KA(a)L/A(b) K为系数，在低碳钢的情况下，CO2 气体保护焊取0.043,埋弧焊取0.071-0.076， 焊条电弧焊取0.076。A（a）为焊缝截面积，A（b）为构件截面积，L构件长度11.3横向收缩量y=0.2A/.A为焊缝横截面积。为板厚。如图： 11.4部分复杂的焊接件，应考虑二次设置三次点装，即先焊接部分，校正后再点装剩余零部件，再焊接，以减少变形及内应力，控制重要尺寸。11.5如不禁有精加工表面，必须注意该加工面在点装时的加工余量，同时必须考虑焊接变形及收缩量，以防止机加工余量过少，甚至不足。11.6点装方法和要求11.6.1划线和模具11.6.2焊缝位置应预先划线，以确保定位焊点焊缝全部覆盖。11.6.3点装的线性尺寸公差与形位公差根据图纸和技术部确定的标准执行。11.6.4应优先保证重要尺寸及形位公差，适当考虑加强筋等非重要处的直线度或角度