机械类安全操作规程集合.doc

冲床安全操作规程一、 开机前应对各转动机构加注润滑油。二、 按起动电钮待离合轮运转正常后方能踏动操纵板进行冲压。三、 送料冲压中，严禁用手在冲床取冲压件。四、 冲压件应放置整齐，必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。五、 工作完毕后，将机床打扫干净、清除油污，检查各部位上是否完好，螺丝上否有松动脱落。六、 打扫机床和地面清洁卫生。卷板机安全操作规程一、 开车前检查机件是否有松动现象及各部位润滑情况，检查两下辊之间有无硬物卡住，然后开空车，观察其方向，听其声音。开车空转正常后，才能进行工作。二、 钢板压头子应用胎模，禁止将钢板放在机辊上锤打圆弧。三、 被卷的板料，必须放正送入，防止歪斜。板料卷制过程中，应停机纠正钢板卷到两端后应留有的余量，防止脱落。四、 两端丝杆往下悬时，应做到平衡渐渐下悬，不能过猛。五、 卷板时人员应站立卷板机两侧，禁止横跨或踩踏钢板。六、 卷大直径筒体时，应用吊车配合，防止卷筒回弹伤人。行车安全操作规程一、 行车工须经培训考试，并持有操作证方能进行独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。二、 开车前应认真检查设备的机械、电器部份和防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊装运行。三、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停止信号，都必须立即停止。四、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作运行，行车起动时应先鸣铃。五、 应在规定的安全道、专用站台或扶梯上行走和上下。六、 工作停歇时，不能将起重物悬在空中停留，运行中地面有人或落放吊位时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。七、 检修行车时应停在安全地点，然后切断电源并挂上禁止合闸的警示牌，地面要设围栏并挂上禁止通行的标志。八、 运行中发生突然停电时，必须将开关手柄放置到“”位置，起吊件未放“Y”或索具未脱钩不准离开驾驶室。九、 行车工必须做到：1、超过额定负荷不吊；2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；3、吊绳和附件捆扎不牢、不符合安全要求不吊；4、行车吊挂起重物直接进行加工的不吊；5、歪拉斜挂不吊；6、工件上站人或工件上沉放有活动物的不吊。十、 工作完毕行车应停在规定位置，并升起吊钩，小车开到轨道两侧并将控制手柄放置“”位，切断电源，关掉总闸。埋弧自动焊机安全操作规程一、 埋弧自动焊机应由专人进行操作、管理，无关人员不得擅自启动操作。二、 使用前必须按说明书要求对各传动机构加注润滑油。三、 接通电源，启动各运转机构，查看电压指示灯和各运转机构是否正常。如出现不正常情况，应立即停止使用，并通知设备部及时处理。四、 每班作业前应仔细检查设备、电线、电器、仪表、开关等完好状况，确认无误后，应空负荷试车，并根据焊接参数调试焊接的各种需要速度。五、 相同参数的焊件应尽量同批焊接。六、 焊接过程中若遇故障应立即停机检修。七、 与焊接无关人员应远离现场。八、 焊接过程中，焊工应严密监视电器、仪表及运行状况，特别是电器控制箱内，严密防止灰尘进入，不得擅自离开岗位。九、 当班作业完毕后应清洁、保养设备,清理现场，做好交接班工作。剪板机安全操作规程一、 开车前做好检查工作，先加润滑油，再检查滑块是否失灵，若各部位无异常现象，方可开车使用。二、 开车时先按起动电钮，等离合轮正常运转后，再按开车电钮。严禁一次性直接按动开车电钮开车或超负荷使用，以免烧坏电机及损坏设备。三、 正常剪切前，先用边角余料试剪12次，查看剪口和压紧情况，判断是否需要调整。四、 多人作业时必须统一指挥，互相呼应，由专人操作离合器踏脚开关，严禁他人踏动。五、 被剪板上面不得放置其它物品。剪好的料从后边拿走，不准从刀口之间传递。六、 剪切较薄或较厚钢板时，必须调整上下刀口间隙，并且只能手动盘轮调整，严禁开车调整。七、 剪板完毕，应及时关机，等飞轮停稳后才能清理、打扫机器周围清洁卫生。液压机安全操作规程一、 液压机应由专人管理、操作，无关人员不得擅自启动。二、 每班作业前应仔细检查管路、仪表是否完好，确认后先空负荷试车，进一步确认设备运行状况，若发现动作失灵或泄漏等问题，应停机检修。修复后仍应空负荷试车，待操作正常经确认后，方可投入运行。三、 工装模具应选用无误，以免造成废品。四、 根据所压工件的成型尺寸调整好活塞最大行程。五、 运行时禁止用工具敲击工件、设备及管路；非运行时亦不得敲击。六、 运行中仔细观察压力表，工作压力不得超过31.4Mpa，一旦超压应立即停机泄压。七、 当班作业完毕后应清洁、保养设备，清理现场，作好交接班。电焊工安全操作规程一、 凡焊接受压元件焊工必须持有相应项目的合格证，严禁无证操作。二、 操作前应仔细检查焊机是否良好，焊机接线柱与电缆应接触良好，不应有松动，焊机外壳应接地良好，严禁将电缆线直接搭在接线柱上。三、 操作前应检查面罩是否完好，并戴好手套，以防电弧光辐射对人体造成伤害。四、 调节电流及极性接法时，应在空载情况下进行，严禁在负载下调节电流。五、 严格遵守焊条领发制度，领用的焊条必须用保温筒装好，当日领当日用，未用完的焊条及焊头及时送交焊条库。六、 焊接时焊机如发生故障，应及时停止施焊，并通知电工，进行修理。七、 焊接时严格按照焊接工艺卡施工，严禁在焊件上起弧、引弧，应在规定部位打上焊工钢印，据实填写焊接过程记录卡。八、 焊接完后，应及时切断电源，收拾好电缆线，打扫场地，保持场地清洁，每日清扫焊机灰尘，保持电焊机清洁。 电焊机安全操作规程一、 焊机焊接前必须接地线。二、 工作完后不随意拆去地线，应检查接地的可靠性。三、焊接中不许用铁板搭接在电缆线上，以免造成接地不良 电流过大，使用不稳定影响焊接质量。四、 焊机与电缆线必须紧固，以免造成连接处损耗过大、过热、甚至烧坏。五、 经常打扫干净焊机和周围环境卫生。六、 打扫焊机内卫生，严禁铁屑进入焊机内，以免线路短路。弯管机安全操作规程一、 操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。二、 起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。三、 调整好零件所须位置及所需角度。四、 调整机件定位至所须长度。五、 调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。六、 调夹模压紧缸能够夹紧铁管。七、 正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。八、 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。九、 工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。气割、焊安全操作规程一、 应熟悉遵守焊工操作规程，如乙炔、氧气的使用规则和焊、割炬安全操作规程。二、 施焊现场周围应清除易燃、易爆物品或覆盖隔离。三、 乙炔、氧气瓶不得放在一处，应相隔米的距离。四、 乙炔、氧气瓶、表、胶管及焊割工具严禁沾油脂。五、 割焊工具点火时不准对着人，正燃烧着的割焊枪不准对在其它工件上。六、 严禁在带压锅炉、容器或管道上焊割，作业带电体应先切断电源。七、 搬运乙炔、氧气不准碰撞。八、 工作完毕应关好乙炔、氧气阀门。九、 焊割具经常保持清洁，气路畅通，开关灵活可靠。十、 乙炔、氧气表按规定定期送检修理。封头切割机安全操作规程一、 上班前应检查机具是否完好，将工作台和各部位是否正常。二、 检查电源线和开关是否安全，有无漏电现象。三、 上班前必须给转动部件加注润滑油保证机器完好。四、 切割前应将机器空转510分钟，并检查设备运转是否正常。五、 切割时应注意安全，应将被切割的封头校对好，切割时操作人员不得离开操作岗位。六、 切割时应乙炔与氧气瓶堆放的位置，必需离开5米以上，确保安全。七、 下班后应将半成品堆放整齐，打扫清洁卫生，保证良好的工作环境。气瓶储存安全操作规程一、 气瓶应放置于专用仓库内储存，气瓶仓库应符合建筑设计防火规范的有关规定。二、 气瓶仓库内严禁明火和其它热源，仓库内应具有通风、干燥，应避免阳光直射。三、 空瓶与满瓶应分开放置，并有明显标志。四、 气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。气瓶装卸运输安全操作规程一、 气瓶的上车、下车应轻装、轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。二、 运输工具上应有明显的安全标志。三、 必须配套好瓶帽、防震圈，安全运输、管理。四、 采用车辆运输时，气瓶应要做到固定；立放时，车厢高度应在瓶高2/3以上；卧放时，瓶阀应朝向一方。五、 夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒。六、 运输可燃气瓶时，严禁烟火，运输工具上应备有灭火器材。气瓶收发安全操作规程一、 严格按有关规定认真检查，确定是否符合安全性能。二、 检查气瓶是否超期使用。三、 气瓶外表面的颜色必须符合国家标准GB7144气瓶颜色标志的规定。四、 对气瓶附件严格按规定配齐（防震圈、安全帽）。钢瓶维护员安全操作规程一、 对新用的钢瓶必须认真检查。新灌气钢瓶在首次使用之前 ,应进行宏观 ( 包括嗅觉 ) 检查 , 并采用涂刷肥皂水的方法检查瓶体以及角阀、减压阀、胶管等接口部位是否有漏气。二、 钢瓶在使用时应有人看管 , 特别是用小火或瓶内气体即将用完 。认真做好钢瓶的日常维护，做到禁油、防曝晒、禁重抛。三、 钢瓶的胶圈、手轮及配件损坏应及时更换，保护钢瓶的使用安全。四、 每个钢瓶应登记造册，做到心中有数，严防钢瓶超期服役。五、 消防措施。液化石油气在使用中一旦发生火警 , 必须立即采取有效措施将火扑灭。首先要切断火源。如果是胶管或炉具漏气起火 , 应迅速关闭钢瓶角阀 , 火焰即可自行熄灭。暗室人员安全操作规程一、 暗室应防止漏光，胶片不能在红灯下暴露过久，以免感光。二、 拿胶片时要注意沿边或沿角拿，不能用手直接接触乳剂面，以免留下指纹。三、 从暗袋拿出胶片要轻拿轻放，避免静电感光。四、 胶片或增感屏不能严重弯曲。五、 显影在一分钟内应经常摆动，应注意洗片架划伤胶片。六、 显影一般控制在分钟左右，定影在分钟，水洗时间分钟。七、 暗室人员应控制底片质量，如发现不合格底片应及时通知拍片人员重拍。八、 暗室用具应摆放整齐，下班前认真把卫生打扫干净。拍片人员安全操作规程一、 凡探伤的产品应根据探伤通知进行登记、编号。二、 焊缝应按单号、双号进行编号。单号为环焊缝，双号为纵焊缝。三、 布片应从左至右顺序进行布片。四、 焦距选择应根据探伤工艺进行。五、 拍片时注意有效片长，能保证不漏检，百分之百的探伤。探伤底片端部不能少于mm。六、 所有铅字应摆放正确，并保证离焊缝不少于5 mm。七、 开机前所有人员必须离开曝光室，避免人员受伤。八、 曝光条件选择应严格按照曝光曲线进行。九、 对于抽检产品，T形接口处必须探伤。十、 下班前应认真把设备及场地卫生打扫干净。 评片人员安全操作规程一、 评片人员应有省技监局颁发的级资格证书。二、 底片干燥后才能进行评定，如发现有划伤、水痕、应及时通知 拍片人员重拍。三、 评片依据应根据GB3323-87进行评定。四、 底片上有超标缺陷， 应及时开出返修通知单，通知焊工进行返修。五、 如有辩认不清的缺陷时，应同探伤负责人员进行共同评定。六、 探伤底片合格后应及时出评片记录、探伤报告，并送质检部门。七、 做好记录，存入档案，以备抽查。八、 下班前认真打扫干净卫生。万能试验机安全操作规程一、 正式工作前做好试验前的一切准备工作，检查机器是否正常。二、 根据试样选用测量范围，选择适当摆砣，并调整缓冲手柄对准标线。三、 根据试样尺寸和试验性质，选择并装上适当夹具或附件。四、 试验前先将油缸上升约10毫米，然后关闭送油阀，将指针对准零位。五、 做危险试样时（钢板、竹节钢、特种钢）下夹必须用遮板遮住。六、 试验完毕后必须将缸中的油放回储油桶内，御负荷后被动针拨回到零点。七、 禁止试验机带负荷状态下起动机器。冲击试验机安全操作规程一、 试验前应检查各部位机构是否正常，并进行空车试验，调整对零示值，误差是否正确。二、 摆砣运动范围不得有障碍、以免冲击时发生事故。三、 千万注意必须先放好试好后，才能扬起摆锤至最高位置准备试验。最好一人操作，若二人操作必须协调，以免造成伤人事故。四、 作脆性钢材试验必须备有安全罩。车床安全操作规程一、 准备工作1、 检查车床各部位零件是否完好。2、 在各传动部位加注黄油或机油。3、 检查电源或开关电机线路接头是否牢固，如有漏电现象，应立即排除。4、 试车检查机器运转情况，声音是否正常。二、 运行1、 车工工作必须高度集中，不得与别人谈笑，眼睛不得东张西望。不准戴手套上车床；女工上车床不得留长辫子。2、 工件应夹紧校正后才能开车运行、切削，校正工作必须认真做好。3、 必须注意安全生产，提高产品质量，做到一丝不苟。4、 工件车完必须关闭电源后再取工件。三、 停车检查：1、 将车床打扫干净，清除油污，加黄油或机油，检查各部位零件是否完好，是否螺丝松动脱落。2、 打扫床面和地面清洁卫生。下料工安全操作规程一、 下料工接到生产部下达的计划通知书后，必须仔细详阅图纸、工艺卡和有关规定的下料尺寸、材料厚度、材质等规定。二、 不得随意修改工艺卡和图纸尺寸，如有失误，应报质管办进行处理。三、 划线时要注意钢板是否直角，边线是否垂直，有材质标记的钢板，标记必须先保留好，必须做到材质标记先移植、后切割，标记必须清楚可见，不得模糊不清。四、 精加工件，应按精加工要求留有加工余量，不得过大或过小。五、 切割线必须光滑，溶渣易清除；切割线不得歪斜、凹凸不平。六、 对割炬必须保持清洁，开关灵活，乙炔氧气管畅通，经常检查乙炔氧气管及割炬有无泄漏，时刻注意安全生产。七、 完工后，必须将工件堆放整齐，搞好场地清洁卫生。油漆工安全操作规程一、 油漆应放置于专用库房内储存，油漆库房应符合建筑设计防火规范的有关规定。二、 油漆库房内严禁烟火，库房内应具有通风、干燥、阴凉，应避免阳光直射。三、 油漆作业时，应远离火种、火源的地方，避免在烈日、雨雪或浓雾下进行油漆。四、 在油漆前，油漆工应对锅炉进行彻底的剔除弧渣、氧化皮、焊接飞溅等杂物，并除去表面上的铁锈、油污，达到锅炉表面清洁、干燥。五、 用调合好的防锈漆对锅炉进行打底漆。油漆锅炉用铝银粉应按比例用香蕉水或90号汽油等调合均匀。六、 油漆桶放置应整齐，未用完的油漆应放入桶内并盖好桶盖。七、 空桶与满桶应分开放置，做到管理有序。钻工安全操作