乙炔和氧气的使用和注意事项.doc

喷铝车间安全规程和注意事项一、乙炔和氧气的正确使用A乙炔1、乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，同时使用氧气瓶，应分开放置，间隔保持10米。2、严禁敲击、碰撞和施加强烈的震动，以免瓶内多孔性填料下沉而形成空洞，影响乙炔的储存3、乙炔瓶应直立放置，严禁卧放使用。因为卧放使用会使瓶内的丙酮随乙炔流出，甚至会通过减压器而流入椽皮管，这是非常危险的4、要用专用板手开启乙炔气瓶。开启乙炔瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。瓶内气体严禁用尽。必须留有不少于0.049Mpa的剩余压力。5、使用压力不得超过0.147Mpa,输气速度不应超过1.52立方米（m3）/时.瓶。使用时只能用一把枪，不能同时使用两个或以上的焊（割）炬6、乙炔瓶体温度不应超过40，夏天要防止曝晒。因瓶内温度过高会降低丙酮对乙炔的溶解度，而使瓶内乙炔的压力急剧增加。7、乙炔瓶不得靠近热源和电气设备。与明火的距离一般不小于10m8、瓶阀冬天冻结，严禁用火烤。必要时可用40以下的热水解冻。9、乙炔减压器与瓶阀之间连接必须可靠。严禁在漏气的情况下使用。否则会形成乙炔与空气的混合气体，一旦触及明火就会立刻爆炸。10、严禁放置在通风不良及有放射线的场所使用，且不得放在橡胶等绝缘物上。11、操作人员不得擅自修理气压表和其它附件，减压器出口与橡皮管的连接必须用专用头扎紧，不能漏气。如发现气瓶有缺陷，应通知安全督导员送回气体厂处理。B氧气氧气瓶应戴好安全防护帽，坚直安放，要采取防止日光曝晒的措施。 氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有剩余压力，严防乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余压力的氧气瓶，应将阀门拧紧，注上“空瓶”标记。氧气瓶附件有缺损，阀门螺杆滑丝时，应停止使用。禁止用沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。氧气瓶不能强烈碰撞。禁止采用抛、摔及其它容易引撞击的方法进行装卸或搬运。严禁用电磁起重机吊运。在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面；开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花。而造成燃烧。氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。冬天，气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝，以防止氧气突然大量冲出，造成事故。禁止使用没有减压器的氧气瓶。气瓶的减压器应有专业人员修理。一、开机前检查工作：1、使用前首先对氧气、乙炔瓶的外部做检查，检查重点是瓶阀、接管螺纹、减压阀等 如果发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或“爬高”等，应及时维修，切忌随便处理。2、检查氧气、乙炔瓶与喷枪连接皮管是否有漏气、松动现象，如有松动及时拧紧，检查漏气时用肥皂水，不得使用明火。3喷枪射吸系统的检查：将准备好的氧气接在喷枪手柄底部的氧气接头上，用手旋紧空气帽座，将阀杆扳手反扳到全关位置，随后开启氧气瓶阀，将氧气压力调节器调节到（0.65MPa）压力，将阀杆扳手顺时针方向转到180全开位置，将手指置于手柄底部乙炔接头进气口，测试是否有吸力，如果有吸力的话，说明喷枪射吸系统正常，如果无吸力或氧气倒吹出来，说明射吸系统漏气或有异物堵塞气路，应排除后重新调试。正常后将阀杆扳手倒转至0使总阀杆处于全关位置，将空气管接上手柄底部的空气接头，再接上装有乙炔回火防止器的乙炔气管，开启空气阀及乙炔钢瓶气阀，将乙炔压力调节到（0.15MPa）压力。4、检查喷铝设备上的抽风机抽风是正常，如发现异常及时维修，并立即停止喷铝，关闭氧气、乙炔瓶上的瓶阀。5、检查喷铝设备输送带是否正常工作。6、检查压缩空气所制得的压体是否纯净。二、安全操作规程：1、开启空压机，让它空转几分钟，随后放掉存气筒及滤清器底部的油和水，待油、水放掉后关闭阀门，使空气压力保持在0.52-0.62MPa。2、再次检查与喷枪连接的皮管是否有磨损、松动、漏气现象。3、将所需的喷涂（2）丝从后导管塞入，通过喷枪嘴露出空气帽5毫米左右，逆转撑开螺杆扳手使一对送丝滚轮夹紧线材；夹紧力的大小靠齿轮箱左右弹簧壳来调节，弹簧壳越往内旋，夹紧力越大，反之则越小；所需夹紧力的大小视喷涂线材的硬度而定，不是越紧越好，一般夹紧到送丝滚轮转动时，金属丝能顺利均匀地通过喷咀较好；遇软金属丝不易夹得过紧，以免金属丝产生变形。4、先开抽风机启动按钮，同时打开喷铝房内的排风扇。5、然后打开氧气瓶及乙炔瓶上的阀门，调节好各自的压力。6、点火：将喷枪上的阀杆扳手顺时针旋转180三路气全开后即可将阀杆扳手倒转至90，此时阀杆壳内的一个钢珠落入阀杆的“V”形槽内（能听到或手感到）及点火位置，用打火枪在喷枪前点火，开启控制喷铝枪无极调速器电源，把送丝开关拨到开的位置，调节送丝电压旋钮，是指针在15V左右；点着火后立即慢慢将阀杆扳手顺转到180即全开位置，这时喷枪前就出现熔化了的“蓝色“金属火花。7、开启网带输送按钮，再打开喷涂按钮；将设备上各可打开的门锁紧。8、将喷铝夹具居中放置在网带上，通过网带输送到喷铝箱内喷涂；喷后的产品厚度要符合技术要求，如过厚或过薄可调节设备底部电机转速来控制网带走速从而到达到控制喷铝厚度的目的。19、工作过程中如发现异常响声、乙炔气味时，应立即停机检查，排除故障；10、喷涂完毕后，先关闭氧气、乙炔阀门，再关闭送丝开关，然后再关喷涂、网带输送按钮，最后再关抽风机按钮及各设备电源。11、注意关闭气瓶阀门时应该先关乙炔阀门，再关氧气阀门12、 工作结束后，应清扫机器各部分的残留物料，确保抽风管送的畅通。为了安全请务必按顺序打开和关闭阀门开气前预备：1、打开喷枪上的阀门开关2、打开空气阀门，以及连接氧气管道的空气阀门，让压缩空气冲走氧气管道可能存在的乙炔气体。3、关闭空气和氧气管道连接的阀门。三：设备保养及环境安全要求1、打扫设备内外粉尘，保证设备清洁干净。2、各连接活动部分加润滑机油（拉动轮，活动拉杆，链轮）4小时一次以保证设备的润滑，加油前必须清理干净各部件上的灰尘3、链条的链杆上开机前和关机后必须清理干净喷涂时的铝沫，清理后必须在每根链杆是擦油，达到不沾铝沫的目的，确保下次好清理。4、喷涂车间每次工作结束后，必须仔细打扫每个死角，以减少铝粉存在的可能性。5、乙炔及氧气存放间必须做到干净，整齐，空满分开，每个接口无漏气现象。6、排风管道每次必须检查通风情况，要保证通风良好，管内不准有任何堵塞。7、铝沫回收箱必须每次每次工作前里面放进1/3的水，结束后放掉里面的水，清除干净里面的铝沫。8、喷铝板每次使用后必须清理干净，清理时用碱水泡时注意戴好防护手套，护目镜，清理完毕后及时放进烘箱烘干水份，完成上油工作防锈。注意清理时不能重敲，打以防变形。四、紧急情况时的应急处理(1)若火焰较小，应尽快用宽松手套，或是较厚的布淋湿捂住火苗，使之熄灭。在连接处着火时，应迅速将瓶阀关闭，关阀时人不要站在易熔塞正面，不要将乙炔气瓶放倒。(2)若是安全阀和主气阀起火，应用干粉灭火器或二氧化碳灭火器灭火；那时，人要适当靠近着火的气瓶，以保证有足够的力量将火焰扑灭。(3)当乙炔气瓶着火，内部的压力增大，火焰可能一时难以扑灭，应用水喷淋气瓶，以防气瓶受热造成爆炸事故。或采用绳索慢慢地拖拽等方法将着火的气瓶搬到安全地带。(4)若着火的乙炔气瓶是放置在通风不良的环境里，应立即采取防止火灾扩大的措施，而乙炔气瓶上的火，可以不扑灭，让其自行烧尽。因为扑灭后会有大量的乙炔气喷出，很容易引起爆炸事故或使人窒息。(5)对乙炔开始分解的气瓶，如瓶体外部的温度已产生温升，以至无法用手接触，不得搬动，(6)待火焰扑灭后，手可以接触瓶体时，应立即将正在分解的气瓶运到室外。如不能将气瓶运到室外，而气瓶内末用完的气体仍在外逸，应尽快清除周围火源(如火炉、烟火等)并打开门窗通风，防止室内发生爆炸。五、注意事项1、严禁烟火。乙炔发生器或乙炔瓶距离火源不得小于10m（空旷）2、乙炔气的工作压力不得超过0.15MPa。3、应注意避免在容器或管道(如发生器罐体、气瓶、乙炔或氧气胶管)里形成乙炔与空气(或氧气)的爆炸性混合气。4、乙炔着火时，严禁使用四氯化碳灭火器扑救。否则除了有爆炸危险外，还会产生有毒气体光气(cocl 2)。5、不得使乙炔与铜、银等金属长期接触。6、装盛过乙炔的容器与管道，特别是乙炔发生器，即使是停用多时的空桶，也不得随便进行补焊或加热。乙炔的自燃点低(335 )，容易受热自燃。7、乙炔的点火能量小，为0.019mJ，即将熄灭的烟灰即能点燃乙炔，所以乙炔容易着火。8、乙炔的燃烧速度快(在氧气中的火焰传播速度为13.5m/s)。9、乙炔受热(温度超过500)受压(压力超过0. 147MPa)就容易发生爆炸性分解。10、乙炔与空气混合的爆炸极限为2.2%-81%，与氧气混合的爆炸极限为2.8% -93%，与氯气混合在日光照射下或加热就会发生爆炸，乙炔还能同氟、溴等化合，发生燃烧爆炸。11、乙炔与铜、银接触会生成乙炔铜和乙炔银等爆炸性化合物，当受到摩擦或冲击时就会发生爆炸。12、乙炔与氮气、水蒸气和一氧化碳等不起反应的气体混合，或者将乙炔溶解于液体，会降低其分解爆炸的危险性。六、如何预防铝粉尘爆炸一、要减少粉尘在空气中的浓度。保证设备通风性能良好，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要加强清扫工作。二、要控制室内温度。（要不要写具体温度是多少）三、要改善设备，控制火源。有粉尘爆炸危险的场所，都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四、应事先控制爆炸的范围。五、要控制温度和含氧程度。凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施