清水泵房水泵技术操作规程操作规程.doc

1 .开车前的准备与检查1.1 检查各部螺栓有无松动、是否齐全，主轴串量是否合乎规定。1.2 润滑油的质量是否合乎要求，油量是否适当，油环转动是否灵活正确。1.3 填料松紧适当，真空表和压力表的旋钮要关闭，指针在零位。1.4 检查吸水管路是否正常，底阀没入吸水深度符合要求。1.5 检查闸阀开闭是否灵活，开泵前要将闸阀全闭，以降低起动电流。1.6检查电源电压是否正常，接线是否良好。1.7 盘车23转，检查水泵转动部分是否正常。1.8 向泵和吸水管中灌引水，同时打开放气阀，知道放气阀不冒气而完全冒水为止，再关上放气阀和放水阀。1 .操作程序2.1 采用有底阀排水时，应先打开放水阀向水泵内部灌水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气，而完全冒水为止，再关闭放水阀及放气阀。2.2 采用喷射泵无底阀排水时，应先打开阀门注意观察真空表的指示，直至喷射泵射流中没有气泡为止，在关闭阀门。2.3 采用正压排水时，应先打开进水管的阀门。2.4 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下起动。2.5 起动电动机。2.6 待电动机转速达到正常状态时，慢慢将水泵排水管上的闸阀全部打开，同时注意观察真空表、压力表、电压表、电流表的指示是否正常，若一切正常表明起动完毕。若根据声音及仪表指示判断水泵没有上水应停止电动机运行，重新起动。2 .停车3.1 慢慢关闭出水闸阀。3.2 按下停止按钮，停止电动机运行。3.3 正压排水室，应关闭进水管上的阀门。3.4 将电动机及起动设备的手轮、手柄恢复到停车位置。3.5 长时期停运应放掉泵内存水。每隔一定时期应将电动机空运，以防受潮。空运前应将联轴器分开，使电动机单独运转。3 .水泵运行中的注意事项4.1 经常注意电压、电流的变化，当电流超过正常电流时，当电压超过5%左右时，应停车检查原因，进行处理。4.2 检查各部轴承温度，滑动轴承不得超过65，滚动轴承不得超过75，电动机温度不得超过铭牌规定值。检查轴承润滑情况，油量是否适合，油环转动是否灵活。4.3 检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。4.4 注意各部音响及振动情况，有无由于气蚀现象而产生的噪声。4.5 检查盘根箱密封情况，盘根箱温度是否正常。4.6 经常观察压力表、真空表的指示变化情况及吸水井水位变化情况，检查底阀埋入水面的深度，水泵不得在泵内无水情况下运行，不得在汽蚀情况下运行，不得在闸阀闭死情况下长期运行。离心式水泵操作规程点击次数：27 发布时间：2010-2-3 10:09:53本规程适用于SH 泵、IS泵，该类泵一般由电动机、泵体、底座三部分组成，电动机与泵体采用连轴器连接，适用于工业及农业给排水，输送介质为清水或类似于水的其它介质，介质温度不超过80。 一、泵的启动：A、运转前应检查泵转动是否灵活；B、关闭泵出口阀门；C、检查引水是否正常；D、接通电源，当电机达到额定转速后逐渐开启泵出口阀门。泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不超过3分钟。 二、泵的运转：A、泵运转过程中经常观察压力表读数、听泵的震动和杂音是否异常、观察填料漏水情况是否超出标准；B、轴承最高温度不超过80，轴承温度同环境温度差值不超过80。C、轴承润滑液加注数量以轴承体空间的1/31/2为宜。D、注意电动机电流、温度等参数是否在规定范围内。 三、停车：关闭出口阀门关闭电源开关既可。四、维护与保养：1、保持设备表面卫生；2、定期检验电机绝缘性能；3、冬天环境温度在0以下时停机后应将泵体内存水放光，以免冻裂；4、密封件间隙过大漏水严重时应及时更换；5、长期停运时应彻底搞好设备卫生，拆开泵体，将所有零件上的水擦拭干净，涂好防锈油保管好。一、启泵 1、检查电气线路有无松动，现场及远传仪表、控制阀门是否合格； 2、检查地角螺栓、管线及法兰是否松动，阀门开关是否灵活； 3、检查储油室油位（视镜或油杯），必要时加油；确保电机已加入合格适量的润滑油（脂）； 4、用手转动联轴器23圈，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的护罩安装好； 5、打开循环冷却水进出口阀，关闭连通阀，观察循环冷却水管线上压力表； 6、打开泵吸入管路的阀门，使液体充满泵内，打开放空阀，转动联轴器，排除泵内气体；检查工艺管线上阀门应处于开泵位置； 7、关闭出口管路阀门，启动电机； 8、待水泵转速稳定，电流表到指定位置，泵后压力表指示上升，慢慢打开出口管路阀门，根据工艺要求调节出口流量。 9、全面检查有无异常，如发现严重泄漏、振动、尖锐声响、温升过高等现象，立即停泵处理。 二、停泵： 1、关泵出口阀； 2、按停泵按钮，注意电机惰走时间； 3、关闭入口阀，与工艺流程断开（如有必要）。 水泵类型不同，检修工艺要求也是不一样的。反正在检修前必须做到水泵必须与系统彻底隔离。1，拉开水泵电机电源。2，关闭水泵的进出口阀门，开启泵体放水门进行放水。3.带有强制润滑油泵的水泵，必须停止油泵运行并拉开油泵电源。4.确证水泵与系统彻底隔离且泵体内无压力后方可展开检修工作。水泵检修工艺（以双吸离心泵为例）2. 工艺方法、质量标准、注意事项：2.1 水泵的拆卸：2.1.1 拆联轴器罩，联轴器螺栓，拆冷却水管，泵体放空气门。2.1.2 拆泵盖螺栓，填料压盖螺栓，将填料压盖移出，平稳的吊出泵盖放在枕木上。2.1.3 拆两侧轴承盖螺栓及非驱动侧端盖螺栓，取下轴承上盖，然后吊出转子。2.2 转子拆卸；2.2.1 用专用工具拆下联轴器。2.2.2 拆滚动轴承并帽，将轴承用铜棒轻轻敲出。2.2.3 松开两侧轴套并帽，拆下轴套取出格兰，填料座密封环等部件。如叶轮腐蚀严重或口环磨损较重，采用加热的方法，用专用工具将叶轮卸下。2.2.4 注意事项：拆装联轴器时端面不能直接用锤敲出，复装时内孔要涂润滑油。2.3 检查与修理；2.3.1 翻泵盖清理检查结合面无吹损，毛刺。2.3.2 清理检查泵轴，并将轴放在专用“V”型铁上校弯曲度。2.3.3 检查叶轮汽蚀情况不严重时进行修补，清理叶轮流道，清除锈蚀。2.3.4 清理检查轴套。2.3.5 清理检查密封环。2.3.6 检查清理滑动轴承有无磨损，转动是否灵活，有无杂音。2.3.7 轴承室用煤油清洗干净，油杯清晰可见油位。2.3.8 把叶轮、轴套装入轴上，然后拧紧两端并帽在专用“V”铁上或放在轴承上校幌动度。2.3.9 清理检查联轴器，对轮螺栓及弹性圈无损坏。2.3.10 清理检查泵体，结合面用砂布打磨干净。 2.4 质量标准：2.4.1 轴表面光洁，无磨损，两端螺纹无乱牙，轴颈无拉毛及变形。轴弯曲标准如下：A、轴颈处0.02mm B、联轴器处0.02mmC、轴套处0.03mm D、叶轮处0.04mm幌动度：A、轴颈处0.03mm B、轴套处0.06mm C、叶轮处0.80mm应更换，表面光滑无毛刺，无砂眼，内孔与轴配合不松动，间隙在0.0010.04mm。2.4.5 叶轮与密封环直径间隙11.2mm。2.4.6 护环与叶轮直径间隙0.010.05mm。2.4.7 叶轮静平衡30克。2.4.8 转子轴向串动值25mm。2.4.9 泵壳与卡圈间隙0.050.20mm。2.4.10 盘根接头严密并错开120180，水封环中心孔对准密封水管口中心,格兰螺栓松紧适宜。2.4.11 滚动轴承内外弹边无锈蚀、麻点及严重磨损，转动灵活自由无杂声，弹夹完整，压铅丝测量滚道间隙0.15mm,瓦盖紧力为00.03mm,轴向间隙0.020.08mm。2.4.12 电机轴瓦：顶部间隙0.32-0.40 mm，两侧间隙0.16-0.20 mm，紧力0.03-0.05 mm2.4.13 对轮中心：圆周允差0.10mm面距允差0.30mm两对轮间距8mm2.4.14 联轴器及螺栓无裂纹损伤，橡皮圈无缺裂，垫圈，弹簧圈完好无缺。2.4.15 轴承室内加油孔畅通，油位显示计应明亮，并无渗漏。2.5 注意事项：2.5.1 起吊泵盖时确信螺栓全部拆除。2.5.2 转子起吊应注意要水平防止密封环