各类岗位操作规程.docx

一、兰炭生产概述1.1 兰炭兰炭，结构为块状，粒度一般在3mm以上，颜色呈浅黑色，是铁合金、化肥、电石、高炉喷吹等行业的燃料及还原剂，也是生产活性炭等化工产品的原料。兰炭最早的使用其实是从民间开始的，有些烧碳比较缺乏的地方，把炉子里燃剩的煤块剔出来，用以炉膛压火或烧风箱炉用，由于烟少，温度高，耐燃等优点受到农村家庭主妇的青睐。其实兰炭的称呼也始于民间。现在的兰炭又被称为“焦粉、半焦”，是生产铁合金、电石的优质还原剂，其具有三高四低的特点：固定炭高、化学活性高、比电阻高、灰分低、铝低、硫低、磷低。用兰炭生产铁合金、电石时最大的优势是节能降耗！单位电耗的降低率 9.65%！尤其是用兰炭生产硅铁、硅合金时可以使产品的铝含量降低，增加优质品的产出率。以逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁.碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。1.2 兰炭质量标准1.2.1兰炭规格a、焦面；b、3-15mm；c、15-25mm；d、25mm以上 1.2.2质量标准灰份10%，水份10%，挥发份6%，固定炭82%，含硫0.5%。1.3 主要用途及副产品1.3.1 主要用途：兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气等行业，在生产金属硅、铁合金、硅铁、硅锰、化肥、电石等高耗能产品过程中优于焦炭。1.3.2 副产品主要副产品有煤焦油和煤气。a、煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品兰炭落入水封槽冷却息焦，然后排出。荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，部分煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散或作为其他用途。b、煤焦油：生产兰炭时的副产品，属中温焦油用途：制作二甲酸酐、生产树脂、工煤程塑料、合成纤维、医药原料、原油材料、人工造油等。1.3.3煤气及焦油质量标准a、煤气：杂质量小于：焦油：5g/Nm3；苯：10g/ Nm3；荼：0.04g/ Nm3；NH3：4g/ Nm3；H2O：3g/ Nm3。b、焦油：其质量指标执行行业标准YB/T507593。项目一级品二级品密度g/m1.151.211.131.22苯%3.57.010灰份%0.0130。013水份%44荼含量%7以上指标是冶金焦炼焦高温焦油质量指标，对于低温焦油国家未制定标准。煤种不同，干馏温度不同，焦油质量也不同。生产中以控制灰份、水份为主。1.4 兰炭主要生产方法目前，兰炭主要有两种规格：一是土炼兰炭，二是机制兰炭;尽管两种规格的兰炭用的是同一种优质精煤炼制而成，但因生产工艺和设备的不同，其成本和质量也大不一样。1.4.1土炼兰炭七十年代末，由于当时的交通、运输、投资资金等制约因素，煤矿将难以销售的块煤在平地堆积，用明火点燃，等烧透后用水熄灭而制成兰炭，尽管生产工艺简单、落后，但因为煤质优良，其产品还是为广大用户所认可，并且在电石、铁合金生产中已经成为一种不可替代的优质炭素材料，这种土法冶炼的兰炭我们称之为：“土炼兰炭”。土炼兰炭因其生产工艺简单、落后，而且人工操作只能依靠经验观察火候灭火，因此质量不能稳定，一般情况下固定炭只能保证在 82左右,但因其生产工艺简单，所以投资较少，生产成本低，销售价格也相对低廉 ，但因为其浪费资源，污染环境，于本世纪初开始逐渐停止生产。1.4.2机制兰炭到了九十年代，治理环境、减少污染、节能降耗已经成为人们的共识，因此采用机械化炉窑生产工艺生产兰炭已经为大多数生产者所接受并已逐渐形成规模。由于采用了先进的干馏配烧工艺，固定炭比土炼兰炭提高了5-10个百分点，灰分和挥发份降低了35个百分点，由于炉内装有可控的测温设备，所以质量比较稳定，用回收的煤气二次发火燃烧烘干所生产的兰炭，使水分降低，而且机械强度也较土炼兰炭有了明显的提高。由于用机械操作替代了人工操作，这样的兰炭我们称之为“机制兰炭”。二、 兰炭生产工艺2.1 生产工艺低温煤干馏生产工艺包括如下步骤：a、选取原料煤：煤种为烟煤和长焰煤、不粘结煤或弱粘结煤，粒度为20120mm；b、原料煤从炉顶煤斗加入，通过2个放料口进入4个辅助煤箱，通过辅助煤箱分料进入炉顶部，再通过炉顶部安装的集气阵伞再次分料；将入炉的原料煤均匀分布在干馏炉大空腔截面上；c、原料煤首先进入干燥段，即炉顶集气阵伞段，利用干馏段从煤块间上升的热气流对进炉的原料煤预热，预热后的气体通过集气阵伞的收集，由炉顶部2个上升管导出炉顶，由上升管导出的气体为荒煤气；d、原料煤经干燥段预加热后下移进入干馏段，温度逐渐提高，运行温度控制在100550运行时间约小时，煤在550前完成煤的低温干馏，煤焦油在550完全析出，半焦的挥发份在6以下，炉料在下移过程中继续升温进入加热区，加热区温度调控在700800间使半焦挥发份降到6以下；f、原料煤逐渐下移进入冷却段，炉底部安装排焦箱，高温半焦通过排焦箱，下降进入导焦槽，导焦槽下部浸入水封槽水中，高温半焦浸入水中熄灭并产生大量水蒸气，水蒸气上升与高温半焦结合产生大量水煤气，水煤气对高温半焦换热，半焦冷却降温，水煤气加热后上升进入干馏段加热段与加热气体混合对炉料加热；g、通过调控加热空气量和煤气量的方法调控加热段的加热温度，加热段的温度控制在700800，空气与煤气的稀释比量在11.5至12.0之间，通过调控稀释比的方法调整加热温度，煤气与空气的总气量以及推焦机的速度决定干馏炉炉顶煤气温度，同时使炉料在550前有4小时以上停留时间。2.2 炉型炉型为SJ低温干馏方炉。2.2.1工艺特点 SJ低温干馏方炉是神木县三江煤化工有限责任公司在鲁奇三段炉的基础上，总结了当地内热式直立方炉和SJ 复热式直立炭化炉的技术优点及生产实践经验，吸收了国内外有关炉型的长处，并根据榆、神、府、东胜煤田挥发份高、灰熔点低、含油率高的煤质特点而研制开发出的一种新型炉型。该炉型具有物料下降均匀、布料均匀、布气均匀、加热均匀等特点，真正实现了煤的低温干馏，同时，增大了焦炉的有效容积，提高了焦炉单位容积和单位截面的处理能力，干基原煤的焦油产率可达7%以上，增加了焦油的轻组份，提高了焦油的经济价值。SJ低温干馏方炉分为干燥段、干馏段和冷却段三个部分。其主要工艺为：块煤通过煤仓布料器进入干馏室，实行了布料均匀；冷却后的煤炭进入炉底水封槽，采用拉焦盘和刮板机水封出焦，实现了物料下降均匀、出焦均匀；煤气和空气在文氏管内混合均匀喷入花墙内，经花墙孔喷出进入炉内燃烧，与循环冷却煤气及水封产生的水蒸汽混合成干馏用的热载体将煤块加热干馏。煤气由炉顶集气降伞引出进入冷却系统，实现了加热均匀和煤的低温干馏。SJ低温干馏方炉在设备选型上采用煤气离心增压鼓风机，克服了普通离心风机密闭性能差、煤气和焦油泄露的问题。焦化废水在生产中消耗，实现了焦化废水的零排放。出焦系统采用投资少、劳动条件好的水捞焦方案，避免了由于煤气泄露造成的环境污染，大大改善了操作环境。刮板机出焦口设有烘干机，确保焦炭的水份控制在12%以下，提高了焦炭的加工性能，满足了用户的使用要求。在工艺流程上保持了SJ复热式直立炭化炉简单、紧凑、便于操作维护、利于防冻的优点。2.2.2技术指标a、设计生产能力：焦炭5万吨/年，焦油5500吨/年b、年处理块煤：82500吨/年/炉c、煤焦比：1.651d、焦油产率：8%（干基原煤）e、煤气热值：1900大卡/Nm3f、炉体外型尺寸：长宽高=680036006900三、正常情况下操作步骤及方法3.1 开炉前的准备工作3.1.1烘炉3.1.1.1 烘炉的目的a、使炉体的水分蒸发达到干燥的目的，以免开炉时因水分急剧汽化而产生裂纹；b、使灰缝烧结，以提高其强度；3.1.1.2 烘炉的方法a、用煤气烘炉b、用煤烘炉两种方法都给炉供热升温，达到炉墙砌体干燥的目的，在有条件的地方尽量用煤气烘炉，没条件的地方用煤烘炉，两种烘炉方法都在工程技术人员的指导下进行。3.1.1.3烘炉时间及其升温速度：烘炉时间一般在20-30天，烘炉升温分三个阶段，105以前称为升温脱水阶段，升温速度10-15/h，105-150之间为恒温脱水阶段，一般为7-10昼夜，150以后称烧结升温。我们烘炉主要是脱水升温，脱水升温控制10天至15天，恒温10天。3.2 设备调试及单机试运设备的调试主要使机动设备安装达到安装要求，使机动设备的间隙、润滑、温度符合有关标准。3.2.1推焦机调试a、轴承间隙按1，偏心轮间隙0.5%，对轮之间间隙2-4mm，端面和径向偏差不超过0.09mm；b、调试转速在800-840r/min（24小时后不发热，即各部温升不超50）；3.2.2 刮板机调试a、刮板机的轴承间隙、对轮间隙，要求与推焦机相同；b、调试速度：800-845r/min，24小时机械温升不超50；3.2.3 煤气机的调试整装来的煤气机安装前检查机械的各部位的间隙，同心度是否合乎要求。a、同心度偏差不大于0.09mm；b、对轮之间间隙2-4mm，启动后的振动幅度不超过0.3-0.5mm；c、启动24小时后的温升、电机油温不超过50；d、48小时后更换机油（20#机械油）；e、煤气机的启动操作按煤气机的操作规程；3.2.4 鼓风机的调试与煤气机相同，鼓风机的启动按鼓风机的操作规程。3.2.5电气仪表的调试3.3 开炉前的气密开炉前必须进行管道气密，以免在开炉过程中吸入了空气发生爆炸。操作方法：a、将炉底水封槽充满水，水位至池面200mm；b、关闭炉顶的人孔、防爆孔、放散阀、煤阀、人孔、文氏水封底阀、煤气机出口阀，使文氏塔水封、旋流塔水封放满水（离池面100mm），关炉前的煤气、空气的总阀，使炉子及回收系统处于密闭状态；c、启动鼓风机（按鼓风机的操作规程），使风机出口压力（操作室仪表可看到）达到900mm水柱，慢慢开启风机出口阀，开花墙配风总阀，使空气进入炉内，炉顶压力与风机的出口压力平衡，然后用放散阀控制压力在200-300mm水柱，用肥皂水检查系统的泄漏情况，做好记录，待整改。气密完后，开炉顶放散阀、开人孔、停风机。3.4 装炉在前面工作做完之后，对泄漏的情况进行整改，炉内温度在常温下可以装炉，装炉前必须对炉内的空气抽样检查，含氧量21%。3.4.1装炉前的准备工作检查上料斗车灵活好用，检查刮板机、推焦机灵活好用，备好焦料25-35吨，备好已选过的煤（20-80mm），备木柴、桔梗、柴油、电阻丝。3.4.2 铺炉a、用小于15mm的小焦块垫底，往料斗装炭，开上料车往炉顶煤箱上焦粉，开放煤阀，往炉子装料，焦粉装至高出花墙1米左右，往人孔进入炉内将焦炭扒平；b、启动推焦机和刮板机，见炉内焦粉均匀下料为止；c、再次进入炉内将焦粉扒平，此时焦粉高度和燃气花墙平；3.4.3 铺豆秸或干草，先铺100mm厚豆秸或干草，在铺电热丝的地方用喷雾器喷柴油，铺好电热丝厚，再铺上一层干草，最好在电热丝上铺一层刨花，并喷上柴油，然后细木也喷点柴油。a、先在炉外把豆秸或干草洒上柴油，然后把它铺在焦炭层上，厚度100mm左右；b、此时炉内严禁烟火；3.4.4 铺电热丝将准备好的电阻丝固定在炉内的木格子上（在工程技术人员的指导下进行），将并联好的电源线从点火孔引出。3.4.5铺木柴a、豆秸和干草，最好上面能铺一层刨花并洒上柴油；b、刨花上面铺木柴；c、细木柴上铺中木柴，中木柴上铺大木柴；d、最上层大木柴之间不能留间隙，以免掉进煤粉，木柴上面洒上柴油或废机油；3.4.6 铺煤a、木柴铺完后，用人工将筛过的30-50mm块煤铺上一层，封好人孔（确认炉内无人）；b、燃烧后用斗车上煤；3.5 点火开炉3.5.1 点火前的全面检查a、出焦机水封给好水（空150mm）；b、接好点火电热线和开关；c、炉顶的放散阀打开，上好人孔（炉顶人孔暂不关）；d、旋流塔顶放散打开；e、文氏水封给水，关好水封底阀；f、煤气风机出入口阀全开；g、剩余煤气放散阀打开；k、各处的排凝阀开，冲水阀开；l、空气风机和煤气风机做好启动前的检查和准备工作：m、油水分离池加满水；n、各水泵做好启动前的检查和准备；3.5.2点火a、启动空气风机，电流正常后，开出口阀；b、风给好后，给电点火，10分钟后断电，拉出电热丝，封好点火孔盲板；c、注意炉顶两个放散的冒烟情况，开始时是白烟，2-3个小时后，煤已着火，准备压煤气；3.5.3压煤气3.5.3.1放掉文氏水封的水（即开文氏水封底水阀）;3.5.3.2关闭顺序a、关炉顶放散、防爆门；b、关旋流塔顶放散；c、封炉顶人孔及其他人孔；3.5.3.3压完煤气后，往风管给点蒸汽，降低燃孔温度，防止炉内喷孔结疤；3.5.3.4做煤气含氧分项，或做爆燃试验；3.5.3.5煤气含氧合格（含氧量小于3%），可开启煤气机；3.5.4 开煤气机和给燃气a、当三次试验煤气可以稳定着火不爆燃，即可开煤气风机；b、先开水泵往文氏水封给水，往文氏塔、旋流塔给水；c、关煤气风机的出入口阀（开的那台关入口阀，备用的那台出入口阀待开启后关闭）；d、盘车3-5转，无冲击和铁渣撞击声；e、给电开机；f、当空转电流稳定后，开出口阀逐渐开入口阀，用入口阀调节电流和炉顶压力0；g、从窥视孔观察气燃花墙着火情况，控制底部温度温升100/h以内（用煤气或风量控制）；h、控制中部温度在800-850，不大于900，控制炉顶温度在100左右；3.6 正常操作指标a、燃气花墙温度控制在600-650，不大于700；b、底部温度温度控制在650-700；c、炉出口温度控制在90-100，不大于120；d、顶部压力：0-50pa(5mm水柱)；e、燃气量与风量配比：任何情况下不能等于1（即燃气量/风量不等于1），必须大于1；3.7 正常操作方法a、底部温度用空气和煤气比来调节，温度高加大煤气量，温度低反之；b、炉顶温度用加大或减少处理量调节；c、炉顶压力用放散阀调节或风机入口阀调节，燃气量大小用气燃调节，既要保证气燃气量的稳定，又要使炉顶压力保持0的同时，要求满足两个指标，这是互相关联又经常变动的两个指标，所有要求司炉岗位和系统岗位不离岗，经常注意两个参数的变化并加以调节。调节方法如下：炉顶压力大：开大煤气风机入口阀，放散阀；炉顶压力小：反之操作，一定要慢调、幅度小；燃煤气量用气燃煤量总阀和放散阀调节；3.8 处理量的调节处理量加大或者减少，主要调节推焦机的转速，转速快，处理大，转速慢，处理量小，但处理量的大小结合炉出口温度和排焦质量而定。在炉出口温度稳定的情况下，尽量加大处理量，此时注意焦炭是否有生焦。四、正常操作与维护4.1 正常操作a、调火工不能离岗，经常注意炉子温度、压力的变化，气燃量和风量的变化，并做好操作的记录，不运行超出指标操作，否则炉内喷孔结疤会造成停炉；b、经常注意出油情况，出来的油量多，颜色好（不发黑），炉子状况好，否则有毛病了；c、经常注意水池、水封的水位变化，不够用应及时补水；d、经常注意水温情况，氨水温度（泵出口）低于45不开凉水塔；e、经常保持炉内煤位满，当储煤箱下降时应及时上煤，保持每小时上煤量6-6.5吨；f、气燃煤气量、风量、压力调节要慢调一点，看一点，不能操之过急，大起大落，影响炉内的变化太大，造成人为操作事故；g、按时给机动设备加油，保证机械润滑的良好；h、按时排放管道冷凝水，冬天经常注意排管，是否有冻的现象，及时处理；4.2 正常停炉操作a、逐渐减少风量和处理量，当风量减至800m3/h，关死风总阀，停空气风机，控制出口温度；b、用煤气循环冷却，炉出口温度必须上升，当升至接近300，应用加冷焦或煤，用出焦量大小控制炉出口温度在300以内；c、当炉出口温度小于300时，可停推焦机，始终保持出口温度小于300以下；d、当炉出口温度小于300，又不再回升时，可停推焦机，关闭煤气总阀，停止煤气风机，停水泵运行；e、当系统压力无法维持正压时，切断文氏水封系统放空（即关文氏水封底阀，切断回收系统）；f、启动推焦机开始排空炉子的同时向炉内给点蒸汽，以维护炉内正压，以免吸进空气发生爆炸；4.3 焖炉操作a、逐渐减少气花墙风量和处理量；b、当风量减至800-1000 m3/h，关风总阀，停风机；c、接着停煤气风机，如果短时停炉，又是冬天不停水泵，让氨水正常循环；d、注意炉顶出口压力和温度，按正常停炉操作；e、如果停炉超过一星期，根据炉温情况可以打开炉放散，往炉给风1000 m3/h10分钟，以保持炉内温度；f、焖炉后的开炉和正常点火开炉操作相同，只是不用铺炉和电点火；4.4 紧急停电a、一旦发生突然停电的同时进行如下处理：首先关风机出口阀和关水泵出口阀，关炉前空气阀门；关气回炉煤气总阀；关闭干燥用的煤气阀；注意用放散调整炉顶压力，保持微正压；各机电按钮复位，避免来电时，电机自动启动；b、查明停电原因；c、如果是短时停电（夏天4小时以内，冬天2小时内），系统不用放空，用放散阀调节维持系统压力（正压），来电后马上重新开炉，先开风机，再开水泵，给空气后，煤气采样试验爆燃（按开炉操作试验相同），认定煤气合格可开煤气风机，开炉前煤气阀给煤气（操作方法与开炉相同）。如果停电时间长，系统压力（正压）无法维持则按焖炉处理，炉顶放散开，系统放空，关文氏水封底阀，切断回收系统，来电后则按正常开炉操作进行开炉。4.5 鼓风机的开停操作4.5.1 开机前的检查a、地脚螺栓是否松动；b、出口阀是否关闭，即关出口阀；c、盘车数圈；4.5.2 开机送电a、通知当班班长和司炉工；b、送电；c、电机正常后，开出口阀，做好开机记录；4.6 煤气机操作4.6.1 开机前的检查：a、地脚螺栓是否松动；b、润滑油油位应在1/3标高，否则加油；c、开机前煤气含氧试验是否合格，不合格不准开机（盘车数圈无异常）；d、关出入口阀，不准带负荷启动；4.6.2瞬间给电无异常；4.6.3电机稳定后先开出口阀，慢慢开入口阀；4.6.4每小时检查一次轴承，温升小于50；4.7 泵的操作4.7.1 启动前的准备a、通知班长或司炉；b、检查启动的泵的吸入口管是否漏和水池的水位；c、检查泵的出入口阀是否关上，用手搬动对轮几圈；4.7.2 给电启动；4.7.3开入口阀，压力正常后（0.15-0.2MPa），开出口阀；4.7.4用探针、用手摸轴承部位是否有杂音或发热；4.7.5做好记录；五、操作规程5.1出焦工岗位操作规程5.1.1 岗位范围主要进行正常的出焦运行。5.1.2 正常操作a、发出排焦信号给出焦筛选工，待皮带正常运行时，开始排焦，定时定量将成品箱兰炭排空，做好排焦对接工作，不得因排焦延误而洒焦，不得出现成品箱都处于无料状态而皮带机及筛分系统仍继续运行。b、经常检查水封槽水位，保证水封槽水既不溢流又不亏水。根据实际情况调整用水处理车间的废水或清水池冷却水。时刻关注各单体炉下料情况，若有异常及时上报班长、调火工等。c、根据兰炭含水情况，及时通知班长，并协助班长调整烘干气量，保证兰炭水分在合格范围内。d、经常巡视刮板机、烘干机，发现刮杠弯曲、链条松动等情况应及时报告给班长，严重时应通知配电值班人员立即停车。e、停电焖炉时，应及时关闭煤气烘干阀门，并协助调火工关闭空气、煤气支管阀门。f、焖炉时间过长，启动推焦机时应缓慢启动，待推杠运行一个来回后，在缓慢加速。5.2 调火工岗位操作规程5.2.1 岗位范围负责兰炭炉的质量、产量、给电石送气。5.2.2 正常操作a、按工艺要求调节兰炭炉各部位的温度、流量、压力的各项参数，使其合乎技术规定，保证兰炭均匀成熟，防止高温和低温事故。b、随时调整炉顶压力，使炉顶保持微正压，但不允许冒烟。c、每班打开花墙窥视孔检查是否着火，如有着火现象及时处理。d、根据兰炭质量及时调整入炉气量。温度过高时减少空气量，过低时增加空气量，但不能超过空气与煤气的混合比例。e、停炉和开炉时严格遵守停炉、复风操作规程。f、经常检查兰炭质量，如有生料应及时调整。调整烘干气量，保证兰炭水分在合格范围内。g、配合班长、自控值班人员用好仪表和自控设备，保证炉况顺行不结渣，生产安全不爆炸。h、来电恢复生产时，应将自控系统阀门打到手动位置，待手动调整正常后方可启动。i、停炉时应及时切断送往石灰厂和水处理车间的送气阀门。生产正常后煤气质量稳定时方可对外送气。j、随时检查电捕焦油器运行情况，有问题及时停机。5.3 炉顶放煤工岗位操作规程5.3.1 岗位范围a、及时加煤。b、设备出现问题及时上报。c、清理岗位区域内卫生。5.3.2 正常操作a、负责将合格的原煤通过炉顶分料皮带机加入炉顶储煤仓。b、定时、定量通过放煤阀向炉内加煤，放煤阀除在家没事开启，其他情况下应该处于关闭状态。c、顶辅助煤箱上装有料位计，正常情况下箱内料位不允许低于料位计。放煤工应经常检查辅助煤箱内料位情况，及时将煤加入炉内。d、在正常生产过程中，到了规定时间，辅助煤箱仍有煤，说明炉内悬料，应及时通知班长处理。e、经常检查喷头上水管是否堵塞，如有问题及时通知班长处理，如上水管发凉则为堵塞，应及时消除，如上水管发热且有串动现象就表示正常。f、经常检查皮带机各转动部位转动是否灵活，各需要润滑部位润滑良好。g、每次加煤不应太多，以免放煤阀关闭不严，发生煤气泄漏现象，引发事故。h、停炉或焖炉时，应协助班长和调火工关闭空气、煤气支管阀门，接到指令后打开炉顶放散阀。i、每班交班时应保证辅助煤箱料满，清理好各处洒落的原煤。炉顶禁止留有煤块和煤面，以防引发事故。5.4 炉顶料车岗位工操作规程5.4.1 岗位范围a、及时加煤。b、关注料车运行情况，出现问题及时上报。c、清理岗位卫生5.4.2 正常操作a、接到自控室炉顶缺煤信号或发现炉顶缺煤后，确认无人在危险区（52皮带、炉顶料车），52皮带在空负荷情况下，启动52皮带，将料车停在缺煤主煤仓处，通知原煤筛选工开始上煤；b、每次加煤不应过多，以免放煤阀关闭不严泄露煤气；c、缺煤主煤仓放满煤后，通知原煤筛选工停止上煤，关闭52皮带，记录加煤时间，保证在规定时间内放煤；d、经常巡视岗位相关设备，若有故障及时上报排除。e、停电焖炉时，应及时打开炉顶防爆盖，起炉时协助调火工、班长及时关闭防爆盖。f、清理岗位区域内卫生。5.5 出焦筛选工岗位操作规程5.5.1 岗位范围a、进行正常的出焦。b、挑拣兰炭中的杂物。c、清理卫生。5.5.2正常操作a、接到出焦岗位工出焦信号后，确认无人员在危险区（053皮带、出焦振动筛、054皮带、055皮带，斗式提升机及兰炭沫罐），053皮带、054皮带、055皮带空负荷情况下，依次启动斗式提升机、055皮带、054皮带、出焦振动筛、053皮带，通知出焦岗位开始出焦；b、拣去兰炭中参杂的矸石、生碳、杂物等，并时刻关注各设备运行情况；c、接到出焦岗位工停止出焦信号后，待053皮带、054皮带、055皮带、振动筛处于空负荷情况下，依次关闭053皮带、出焦振动筛、054皮带、055皮带、斗式提升机；d、料罐内兰炭沫及时清空由自卸车拉走，待车辆停至正下方时，打开电液推杆放煤阀，指挥车辆行驶，待兰炭沫装满车厢后，及时关闭放料阀，通知车辆卸料并做好拉料记录；e、清理卫生区域内所有卫生；5.6 原煤地沟岗位操作细则5.6.1 岗位范围a、往地沟中下放原料煤。b、挑拣原煤中的杂物。5.6.2 正常操作a、接到原煤筛选工放煤信号后，确认无人员在危险区（50皮带）， 50皮带空负荷正常启动运行情况下，定量定坑下放原料煤，并将放煤阀定至合适开度；b、拣去原煤中参杂的矸石、大块煤、杂物，并时刻关注皮带等设备运行情况；c、接到原煤筛选工停止放煤信号后，及时关闭放煤阀，保证皮带处于空负荷情况下停运；d、按工艺要求定时将合格的原料煤通过筛选运至炉顶储煤仓。开始加煤时按炉顶分料皮带、栈桥上料皮带、面煤斗式提升机、面煤皮带、原煤振动筛、原煤地仓皮带依次开启。停机时则反向行之。e、皮带机开始运转后，方可加料。皮带机皮带上没有原煤时方可停机。定时给皮带机加油，检查各托辊转动是否灵活，瓦座轴承是否加满黄油。f、按规定每班清理一次斗提机和皮带机地坑的洒落原煤，保证尾辊部干净，皮带机正常运行。g、皮带机开始运转后，随时捡出煤中矸石，以保证煤的灰分小于6%。h、经常检查振动筛筛网情况，杜绝将大块原煤混入面煤中。i、上煤过程中来回巡视，发现皮带有跑偏现象应及时停机，并通知机修工处理。j、放煤时要掌握好放煤量，以免原煤漏出皮带机外，带入尾辊处卡死皮带。k、经常检查设备各部位运行情况，如有险情及时处理，以免影响设备操作，耽误向炉内加煤。l、清理设备卫生，地沟卫生。5.7 原煤筛选工岗位操作细则5.7.1 岗位范围a、启停皮带与振动筛、斗提升机。b、挑拣原煤中的杂物。c、装卸沫煤，作好记录。5.7.2正常操作a、接到炉顶放煤信号后，确认无人员在危险区（50皮带、原煤振动筛、51皮带、56皮带，斗式提升机及沫煤罐），50皮带、51皮带、56皮带空负荷情况下，依次启动斗式提升机、56皮带、51皮带、原煤振动筛、50皮带，通知原煤地沟岗位工开始放煤；b、拣去原煤中参杂的矸石、大块煤、杂物等，并时刻关注各设备运行情况；c、接到炉顶停止放煤信号后，及时通知原煤地沟岗位工停止放煤，待50皮带、51皮带、56皮带、振动筛东处于空负荷情况下，依次关闭50皮带、原煤振动筛、51皮带、56皮带、斗式提升机；d、料罐内沫煤及时清空由自卸车拉走，待车辆停至正下方时，打开电液推杆放煤阀，指挥车辆行驶，待沫煤装满车厢后，及时关闭放煤阀，通知车辆卸料并做好拉料记录；e、按工艺要求定时将合格的原料煤通过筛选运至炉顶储煤仓。f、开始加煤时按炉顶分料皮带、栈桥上料皮带、面煤斗式提升机、面煤皮带、原煤振动筛、原煤地仓皮带依次开启。停机时则反向行之。g、皮带机开始运转后，方可加料。皮带机皮带上没有原煤时方可停机。定时给皮带机加油，检查各托辊转动是否灵活，瓦座轴承是否加满黄油。h、按规定每班清理一次斗提机和皮带机地坑的洒落原煤，保证尾辊部干净，皮带机正常运行。i、皮带机开始运转后，随时捡出煤中矸石，以保证煤的灰分小于6%。j、经常检查振动筛筛网情况，杜绝将大块原煤混入面煤中。k、上煤过程中来回巡视，发现皮带有跑偏现象应及时停机，并通知机修工处理。l、放煤时要掌握好放煤量，以免原煤漏出皮带机外，带入尾辊处卡死皮带。m、经常检查设备各部位运行情况，如有险情及时处理，以免影响设备操作，耽误向炉内加煤。n、清理卫生区域内所有卫生；5.8 自控岗位操作规程5.8.1 岗位范围a、观察各参数数据，作好记录。b、关注水泵运行情况。5.8.2 正常操作a、每班接班时，认真查阅上班各点温度曲线，对于每小时波动在50范围外的，必须问明情况，并记录在案，以备详查。b、每小时温度波动50以上时，必须随时监测，并十分钟做一次记录，同时配以当时空气、煤 气流量和压力记录。（波动过大时，每升降10时做一次记录）c、炉顶温度正常在90以下，A、B两点温差应该控制在10以内，若超过10，应通知调火工及时处理，并随时监控，两点温差不允许超过20。若长时间超过20应作为技术问题，同时以书面形式上报车间主管技术领导、厂领导。d、炉顶温度超过120时，应随时监测及时通知调火工及生产班长，督促各点严格按照操作规程，尤其不允许炉顶缺煤，不允许炉顶高负压，更严禁在高负压状态下进行加煤操作。e、炉顶温度超过150时，已接近着火范围，此时严禁将炉顶压力调至微正压，以防止外逸煤气着火引发事故。应将炉顶压力保证在-50100pa范围内，同时及时通知调火工和生产班长处理，同时密切注意水泵运行情况，严禁此时停止供水。f、正常情况下，炉顶压力在0- -150pa范围内，以炉顶不冒烟的情况下，负压越低越好为准，或炉顶集气管防爆盖冒出微量烟气。g、炉体下部温度应保持在650-750之间，各点温差应不大于50，若个点温差在50以外，应通知调火工及时处理，并密切监测，随时做好记录，同时记录空气、煤气流量和压力，以备详查。h、炉体中部温度应保持在600-700之间，各点温差应不超过100，若超过应详查原因，及时通知调火工处理，同时以书面形式上报车间主管技术领导及厂领导。i、弄清各点温度流量、压力在系统中的位置，在领导查阅时必须迅速、准确的指出该点所在位置，并对该点16小时情况了然于胸，随时回答调火工和主管领导提出的问题。j、实时对电捕焦氧含量进行检测，当氧含量达到报警线0.8%以下并稳定时通知电捕焦值班室开启电捕焦k、电捕氧含量在0.8%-1.5%之间时为黄色报警，1.5%以上时为红色报警，出现黄色报警时通知电捕值班室当时报警电捕焦的氧含量，并通知班长检查氧含量超标的原因，解决问题，当出现红色报警时，直接通知电捕值班室关闭电捕焦油器，待查明原因；继续检测氧含量，待氧含量降到0.8%以下并稳定时，通知班长可再次开启电捕焦油器，电捕焦再次启动时间要与上次停止时间间隔30分钟以上l、熟悉并掌握系统中各工艺参数，严格按照参数要求对兰炭炉进行实时监控，对不合格操作参数的点位，及时通知调火工处理，对较大问题以书面形式向车间和主管领导汇报。m、清理卫生区域内所有卫生。5.9配电岗位操作规程5.9.1岗位范围a、观察氧分析仪及水泵运行情况。b、启停推刮烘，根据指示调整转速。5.9.2 正常操作a、熟练掌握推焦机、刮板机、烘干机、电捕焦油器、氧分析仪的启动、停止、调整等正确的操作方法、操作顺序b、推、刮、烘启动顺序为烘-刮-推，停止顺序为推-刮-烘；氧分析仪和电捕焦启动顺序为先起氧分析仪，后起电捕焦，电捕启动前必须经过自控岗位确认含氧量正常后、电捕焦附近无人时方可启动c、爱护值班室设备，非本岗位人员不得对设备进行操作，经常对各操作柜进行检查是否正常，核对仪表显示数据是否正常，出现问题汇报班长，配合相关技术人员解决问题，并作好详细记录d、根据主管人员通知对推焦机、刮板机、烘干机进行启动、停止、调转速等操作，未经主管人员允许不得私自调整各设备的参数e、认真、仔细做好推焦机、刮板机、烘干机、电捕焦油器运行记录,定时到现场检测一次氧含量数据，当发现氧含量不正常时与自控室联系核对数据，确定现场数据与自控室监测数据是否一致，现场检测同时检查氧分析仪柜的各设备是否正常运行，发现问题及时上报班长、配合仪表维护人员检查解决问题，并做好详细的故障记录f、当得到自控室电捕焦氧含量黄色报警讯息时，要提高注意力，配合班长解决问题，当接到红色报警讯息时，为保证安全，不用向相关人员汇报，直接将电捕焦停掉，然后配合相关人员检查排除故障g、电捕焦氧含量红色报警时要作详细的记录，包括电捕焦序号、停机时间、故障原因、解决方法、故障排除时间、待氧含量降到0.8%以下并稳定时，得到自控值班人员通知后，方可再次开启电捕焦油器，并记录启动时间h、完成领导安排的其他工作注：电捕焦再次启动时间要与上次停止时间间隔在30分钟以上。5.10 锅炉工岗位操作规程5.10.1岗位范围a、关注锅炉的运行情况。5.10.2正常操作a、每天工作开始前要检查好锅炉及蒸汽管道设施状况，防止事故的发生。b、在班长的领导下，对本班锅炉设备和安全经济运行负责，对附属岗位的值班人员所发出的命令指示负全部责任。c、负责锅炉蒸汽参数的稳定，水位稳定，根据仪表指示、设备的负荷变化，煤质、燃烧工况的变化及时进行合理调理，使锅炉满足生产用汽，以达到节能降耗，完成生产指标。d、加强对锅炉设备的维护保养，对所属设备每小时必须检查一次，当离开岗位时，必须向班长交清运行方式，注意事项和要求。e、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况，具有熟练的操作技能和故障排除的能力。f、遇有开、停炉等重要操作时，应事先研究安全措施，操作时思想集中，认真监护，并将情况记入运行记录中。h、有权禁止当班人员违章操作，阻止无关人员进入锅炉车间和操作室。i、安全生产第一，严格遵守操作规程，当班人员要集中精力，密切注意压力表和水位的变化情况，如发现异常变化应立即采取措施排除，并及时报告部领导以确保锅炉的安全运行，严防锅炉爆炸和表、仪表等）必须经常检查，平时发现管道损坏或漏气漏其它事故的发生。j、对锅炉锅炉附件（如水位表、仪表等）必须经常检查，平时发现管道损坏或漏气漏水要及时处理或报告领导。k、努力钻研业务知识，掌握和熟习操作烧炉要领，总结经验，节约用水 及燃料。积极完成工作任务。l、做好炉房的清洁卫生工作，保持室内的清洁，同时严禁外人进入炉房，更不能乱动炉体部件。5.12 水处理岗位操作规程5.12.1岗位范围了解水处理基本原理，正确进行操作。5.12.2 正常操作a、操作工必须遵守操作规程。b、必须了解水处理站的工艺原理，熟练掌握水处理的工艺流程、管道走向、药品配置、控制要求等工艺参数和操作。c、操作工必须精心操作，认真填写操作记录，达标排放。d、操作工按日常点检要求，每两小时对现场巡视一次，做好巡视记录，发现问题，如属一般性的维护问题，则自行修复，并填写设备运行保养记录如操作员自行修复的，立即向站长汇报。e、操作员应积极配合与协助机修人员的维修工作。f、操作工必须坚持文明生产，并按文明生产责任制管理办法及所规定的包干区域，打扫生产场地、生产设备及管道。g、交接班前认真阅读上一班运行记录，交接班记录下班时，认真填写交接班记录，下一班未接的，当班不能下班。5.13 抽油工岗位操作规程5.13.1 岗位范围a、进行焦油的装卸。b、设备的保养。5.13.2 正常操作a、经常检查各泵、换热器、凉水塔等设备的运行情况，检查各设备、管道是否漏水、漏油，水泵是否空转；并配合机修工搞好设备检修和维护工作；b、熟悉各泵的进出口管道、阀门和工艺要求，流体的来路去向，根据要求开、关阀门；c、每两天记录一次氨水池表层氨水比重、温度，各焦油池中焦油比重、温度，测量时间定于早晨十点左右，根据油池中焦油的多少，分别测其上、中、下部焦油比重，温度；并记录于氨水、焦油比重、温度记录表上；d、每天将冷环池、热环池的焦油抽取至焦油池存放，抽油时间根据所运行的兰炭炉所决定，每运行2台炉时抽油时间定为5小时，即运行四台炉时抽油时间为10小时，运行八台炉时为20小时，抽油时间每天固定，以便核定油量，每天的抽油时间交接班时填于交接班记录及抽油记录表上，并向接班人传达已抽油时间，抽油池位，接班人根据交班人提供信息计算本班的抽油任务量便于抽油；e、每天从早班上班时开始抽油，根据产量定时抽油，非特殊情况不安排夜间抽油；f、每次抽油前应先盘动油泵正常后，方可启动电机，焦油池装油量不得过满，顶部应预留0.5米以上空间；g、经常检测冷环池、热环池、清水池水位变化，要求冷、热环氨水池液面位置保持在距池顶板上表面35cm-80cm之间，即水位下降至近80cm时开始补水，补水至35cm时停止补水，清水池补水要求水位下降看见内隔墙时开始补水，补充至与池边铁格栅平台下底平齐即可；h、保管好配备的岗位物品，包括各种工具、测量仪器、水泵、水管等，不得丢失，无故损坏；六、工艺流程图6.1 低温煤干馏生产工艺的气体流程为：干馏段利用回炉供给的煤气配合空气对进入炉内的原料煤块进行加热干馏，干馏过程产生的煤气和加热废气混合形成荒煤气从炉料层上升，由炉顶部集气阵伞4收集并经上升管5导出；再经桥管11至煤气水封箱l2，并从煤气水封箱l2下部排出；在煤气风机l3的抽力作用下，煤气进入文氏管初冷塔l4，在文氏管初冷塔14塔顶通过喷头喷入热环水，使煤气和喷淋水通过文氏管初冷塔l4混合后，从上而下同向并行，达到初步冷却的作用；气体从文氏管初冷塔14下部进入旋流板塔l5下部，气体从旋流板塔l5的旋流板中通过产生旋转气流和从旋流板塔15的顶部喷入的冷循环水逆向接触，均匀混合对煤气进行冷却降温，煤气冷却降温后，冷凝液流入塔底槽，煤气通过煤气风机l3抽力从塔顶导出并进入煤气风机13，煤气风机13抽出并加压后，部分煤气通过回炉煤气管道与空气混合后送入干馏炉5作为加热的热源，部分煤气供给烘干机燃烧加热，剩余部分煤气通过放散口燃烧放散，或送给发电厂或其它工业用户使用。6.2液体流程如下：液体流程分热循环水、冷循环水系统和三个循环水池和一个焦油池。通过热环泵16将热循环水池l7的水供给桥管ll和文氏管初冷塔14塔顶的喷头，实现对煤气的初步喷淋冷却，收集到的冷凝液和喷淋后热循环水流入文氏管初冷塔l4底槽，在经回水管道自然回到热循环水池l7静置沉淀，煤焦油和水分离，煤焦油从水下抽出到焦油池l8。热循环水循环使用。通过冷环泵l9将冷循环水池20的水供给旋流板塔l5喷淋冷却煤气，冷凝液和冷循环水通过塔底槽收集，经回水管道自然流回到冷循环水池20静置沉淀，煤焦油和水分离后，煤焦油从水下经焦油泵21抽出到焦油池l8。冷循环水循环使用。热循环水池17和冷循环水池20静置沉淀后煤焦油用焦油泵21抽入焦油池18，通过清水循环水给焦油加热排管加热，煤焦油在焦油池18进一步静置脱水，脱出的水抽出，脱水后的煤焦油贮存并用焦油泵18抽出外售。7 安全注意事项7.1 煤气安全操作规程7.1.1 煤气设施的操作：a、除有特别规定外，任何煤气设备晕必须保持正压操作，在设备停止生产时而又保压有困难时，则应可靠地切断来源，并将内部煤气吹净。b、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽、烟气或氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气周围40m严禁烟火。c、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。d、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，点火程序是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800度时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。d、送煤气时不着火或着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。e、凡强制送风的炉子，点火时应开鼓风机但不送风，但点火送煤气燃着后，在逐步加大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后听鼓风机。f、直立炭化炉操作时必须防止炉内煤料“悬料”。炉底要保持正压。g、煤气系统的各种塔器和管道在停产通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；开工时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，但检验合格后，才能关闭放散管，但严禁在设备内存在蒸汽时骤然喷水，以免形成真空压损设备。h、送煤气后应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。i、各类离心式或轴流式煤气风机均需采取有效的防喘振措施。除应选用符合工艺要求，性能良好的风机外，还应定期对其动、静叶片及防喘振系统进行检查确保处于正常状态。禁止煤气风机在启动、停止、到机操作及运行中处于或进入喘振工况。7.2 煤气设施的检修a、煤气设施停煤气检修时必须可靠地切断煤气来源并将内部吹扫干净。长期检修或停用的煤气设施，必须打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。b、进入煤气设备内工种时，应取空气样作一氧化碳含量分析 。一氧化碳含量不超过30mg/m3时，可工作较长时间，一氧化碳在50mg/m3时，进内连续工作时间不得超过1小时；一氧化碳在100mg/m3时，连续工作时间不得超过30分；在200mg/m3时，连续工作时间不得超过1520分。工作人员每次进入设备内部工作时间间隔至少在2小时以上。c、进入煤气设备内部工作时，安全分析取样时间不得早于动火或进塔（器）前半小时，检修动火工作中每小时必须重新