注塑部绩效管理制度.doc

文件編號注塑部绩效管理制度文件版本ZD-011A0制定/變更狀況版 次生效日期變更頁碼 (分頁/總頁)制定/變更內容摘要備 注A02015-2-5P1-11文件新发行制 定審 核制定部門制定者審 核批 準分 發 要 求分發部門分發份數分發部門分發份數分發部門分發份數文控中心原稿1份注塑部副本1份文件名稱: 注塑部绩效管理制度文件編號: ZD-011版本號: A0頁數:第12頁 共11頁日期:2015-2-5一、目的：通过绩效考核，传递组织目标和压力，促使员工提高工作绩效，达到“培养员工、提高员工的工作能力、纠正员工偏差、使之更好地为公司服务，达到公司与个人之间的双赢”的目的. 客观、公正地评价员工的绩效和贡献，为薪资调整、绩效薪资发放、职务晋升等人事决策和组织员工培训提供依据。反馈员工的绩效表现，加强过程管理，强化各级管理者的管理责任，促进其指导、帮助、约束与激励下属。二、适用范围：注塑部所有人员三、定义：无四、作业内容：1. 实行24小时轮班制。两班领班各配组长3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。 2. 实行绩效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。3. 作业员实行综合计算工时工作制下的计时工资制。无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位,将予以降薪、调岗或解除劳动合同。 4. 岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：基本工资考核工资人员划分7030加料、打料、拉货、物料员、勤杂5050助理、上下模工4060车间经副理、领班、组长岗位工资设定：岗 位薪 酬岗 位薪 酬经理上下模工助理机修工领班加料工组长打料工统计拉货工生产计划物料员/勤杂岗位职责及考核指标见下表：部门： 注塑车间 职务：副 理上司：董事长下属：助理，领班，组长，统计员KPI绩效评核表序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率25考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，每降低1%，扣1分2交期达成率10考核期内确保交期达成率在90%以上达成率在85-89%之间扣1分，之下，每降低5%，扣2分3产品抽检合格率15考核期内产品抽检合格率不得低于95%每降低1%，扣1分4产品齐套率10考核期内不得低于90 %每降低1%，扣1分5工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达90 %每降低1%，扣1分6物耗标准达成率10考核期内应达到95 %以上每降低1%，扣1分7生产现场6S质量5考核期内6S要求的不合格项数不得超过5 项每个不合格项，扣1分8生产安全事故发生次数10考核期内一般性的生产安全事故不超过2 起，重大生产安全事故为0每超1起，扣5分9流程和制度得到实施的百分率5考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施公司每查办一起，扣1分；10员工稳定率5考核期内员工流失率低于5%非公司辞退，每流失2人，扣1分解释：产品齐套率：按7000套为基数，即设订单为7000个，自第1笔配件物料员时间起，订单全部配件物料员时间不超过55个小时部 门： 注塑车间职务：助 理上 司：注塑车间副理下属： 物料员、拉货、勤杂序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1产品及时物料员10按生产计划单，确保完成产品物料员时间不超过12小时以统计员统计报表为准，每超1小时扣1分2物料员数量准确率10物料员产品数量准确率在95%以上仓库核查或装配反馈，差数占配件总数达2%的扣2分，每超1%加扣5次3补打品供应及时率10根据仓库或装配车间反馈，补打产品需在24小时内物料员补打品每超6小时扣1分4补打品交期达成率10考核期内确保补打品交期达成率在90%以上每降低1%，扣2分5生产计划按时完成率10考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣2分6交期达成率10考核期内确保交期达成率在90%以上达成率在85-89%之间扣2分，之下，每降低5%，扣5分7生产计划排程准确率10考核期内不得低于90 %因排单不合理延误生产的，每单扣3分8工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达90 %每降低1%，扣2分9物耗标准达成率10考核期内应达到95 %以上每降低1%，扣1分10正确排单10不发生一起因工作错误造成的生产事故发生一次，全扣部 门： 注塑车间职 务： 领班上 司：副理下 属： 组长，上下模工，加料工，打料工序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率30考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣2分2产品一次性合格率20考核期内产品一次性合格率达到95%以上每降低1%，扣2分3产品返工率10考核期内产品返工率应控制在5%以内每超1%，扣2分4产品抽检合格率15考核期内产品抽检合格率不得低于95%每降低1%，扣1分5工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达90%每降低1%，扣2分6生产现场6S质量5考核期内6S考核扣分，累计不超过 50 分每个不合格项，扣1分7生产安全事故发生次数5考核期内一般性的生产安全事故不超过1起，重大生产安全事故为0每超1起，扣5分8员工稳定率5考核期内员工流失率低于2%非公司辞退，自流失第2人起，扣2分/人否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣10分；部 门： 注塑车间职 务： 组长上 司：领班下 属： 机台作业员序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率35%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣3分2产品一次性合格率15%考核期内产品一次性合格率达到95%以上每降低1%，扣2分3产品返工率15%考核期内产品返工率应控制在5%以内每超1%，扣2分4产品抽检合格率10%考核期内产品抽检合格率不得低于98%每降低1%，扣1分5生产现场6S质量10%考核期内6S考核扣分，不超过 10分每降低1%，扣2分6生产安全事故发生次数5%考核期内无生产安全事故发生安全事故，0分7综合考评10%以上考核目标之外应做好的岗位职责每1次未按要求执行或未达到要求扣5分解释：一次性合格率：按物料员产品合格率计算，被退回返工视为不合格；一次性合格率=1-(不合格单数/总生产单数)%返工率=（返工单数/总生产单数）%否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20分；部门： 注塑车间 职务： 统计员 上司：注塑车间经理下属：序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1数据统计的准确性20每月资料不准确项小于3项每超1项扣5分2数据统计的及时性10月度4份周报表/1份月报表缺1份，扣2分3生产计划执行情况10每日1份报告少1份，扣1分4缺件统计10每日1份缺3日全扣，缺1日扣2分5机台利用5每日1份缺1日扣2分6物料用量10每日缺1日扣3分7工资计算20每日统计错3人全扣，错1人扣5分8修剪数量10每日统计错5次全扣,错1次扣2分9综合考评5以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分部门： 注塑车间职务：上下模工上司：领班下属：/序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1换模及时性30按模具大小，_克模具在30分钟内换装完成，_克模具在_1小时内换装完成，_克模具在4小时内换装完成对应划分规则，每延误10分钟扣2分；因换模延误生产的扣10/次2换模质量20不发生因模具安装不到位，发生产品质量和损坏模具事故每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的，扣5分；导致模具损坏的，扣10分；3档案记录10模具档案编制及当班使用情况并做好交接当班未做记录，扣2分；记录不完整扣1分4模具运送及归位10空闲时，将待换模具输送到待换机台处，并将拆换下的模具归位每延误1次，扣2分；拆换下的模具2小时内未归位的扣1分5模具送修10损坏模具及时送修损坏模具自问题发现时间起，1小时内送模具部维修，每延误1次，扣2分；夜班？6模具保养10做好模具养护，不发生因保管、保养不善，导致模具损坏每发生1次，扣5分7综合考评10以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分.部门： 注塑车间 职务：打料员 上司：领班下属：/序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1物料供应及时率40机台生产用料100%及时供应每发生1起供料不及时延误生产的，扣2分2物料消耗20不发生错拌、少拌、多拌料错拌料1次扣10分；多拌、少拌料达标准用料3%以上的，扣5分3物料运送10按生产需要，提前运送至待产机台处每延误1次，扣2分4物料回收10及时将机台剩余料回收，机台前无1天以前剩余物料每发现1起，扣1分5回料使用10不发生能使用回料而不使用，造成新料浪费每发现1起，扣2分6生产现场6S质量10考核期内6S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分部门： 注塑车间 职务： 粉料工上司：领班下属：序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1次品、料头及时粉碎30当班产生的次品、料头当班全部粉碎当班未能将产生的不良品及料头全部粉碎的，扣5分/次2回料使用20粉碎后的回料，及时送回同色号机台或料筒处回用当班期间未将粉碎后的回料，送回生产机台或料筒处的扣2分/次3料头分捡20不同料性、色号待粉品进行分捡，分开粉碎未分捡造成纯色回料做黑料使用的，扣2分/次；料性混杂，造成回料报废的扣10分/次4回料无异物10因粉碎回料中有异物引发生产异常或停产不大于1次自第2起开始，每次扣2分；造成机台损坏的，扣5分/次5次品、料头回收10待粉碎不良品、料头当班全部回收当班未回收的，每发现1起，扣2分6生产现场6S质量10考核期内6S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分部门： 注塑车间 职务：勤杂工上司：助理下属：/序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1辅助品供应及时率50辅助品供应及时，不发生因供应不及时，机台无辅助品可用情况每发生1起，扣3分2辅助品分配合理性40根据机台班产能力，合理分配辅助品，杜绝单个机台配置太多或太少因配置不合理，影响机台使用的，扣2分/次3生产现场6S质量10考核期内6S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分部门： 注塑车间 职务