热处理工厂2012年工作总结及下一年工作计划.doc

热处理工厂工作总结及工作计划2012年，我们厂在公司经营班子的正确领导下，在公司党委、通能支部、工会的指导下，在相关职能部门和各工厂的大力支持下，紧密团结和依靠全体员工，继续坚持“以人为本，凝聚人心；保配套，求稳定，提效益”的工作思路，稳中求进。今年111月份完成工业总产值 万元，与去年同期（ 万元）相比下降 %，无安全事故发生。今年，我们主要做了以下几个方面工作1.抓生产组织，确保配套齿轮车间突破人员调整、设备老化等矛盾，车间通过合理安排生产，加强人员调配，培养多面手等手段，确保了配套的如期完成，今年111月份完成X53K 系列配套件170台套，3157主轴170根；X52K系列配套件375台套，3157A主轴30根；X6132系列配套件220台套，302主轴205根；X6140系列配套件60台套，326主轴60根。车间1到5月完成入库工时62780.06小时。同时，今年4月份以来，根据生产计划及时调整，使整个车间的加班工时得到有效控制，加班费用得到有效控制。热处理车间，克服配套件品种多，时间要求紧，质量要求相对较高的因素，派专人每天对各品种零件进行收、收货等，同时精心组织加大过程控制力度，确保了公司配套件的优先、优质完成。针对公司T-NSS、SGM、X-128等项目工作，我厂从生产组织和过程控制上下功夫，严格按照各项目的要求由专人负责牵头，层层落实，为各项目的顺利开展打下了基础。2.抓好技术质量工作抓质量管理，确保加工质量，我们进一步强化全员质量意识，严格执行“三自一控”制度，健全质量管理体系，形成质量问题层层控制、层层把关的局面。加强管理、强化考核。为了做好质量管理工作，切实提高产品质量，每月进行工艺纪律检查，对在检查中发现的问题进行公布，同时要求整改要及时到位，并对整改后的情况进行复查，对发生的质量问题及时召开质量分析会，进行金相理化分析，找出事故原因，拿出解决方案，提出防范措施，给出处理意见，即时进行公布，使当事者吸取教训，其他员工受到教育，举一反三，防患于未然。整治现场、物料定置。对全厂各车间现场进行整治，每天多次巡查，发现问题后提出整改要求，对限期整改的结果进行复查，直到问题得到彻底解决。同时制作了定置管理标示牌，划定责任区域，明确责任人，并根据通能精机现场管理工作制度进行考核。现在齿轮车间所有的零件都统一放在工位器具上定置摆放，车间地面和生产现场整洁，设备保养良好，零件清洁周转，热处理车间所有工装、吊具按规定摆放在定置区域内，员工过去的一些不良习惯正在逐步的改变，现在的车间现场虽然还存在一些不足，但比过去有了很大的改观，在此基础上，我们还要拿出更多的办法，使定置管理工作再上一个台阶。改进工艺、保证质量。2012年，公司召开了工艺工作会议，在这次会议上，陈总对目前的工艺工作进行了剖析，提出了从主抓“工艺实破口”工作为切入点，规范工艺文件的“三性”要求，应用先进系统管理手段，整合疏理技术职能，根据会议要求，我工厂对有些老产品的工艺进行了调整，例如：部件工厂提出的X6325系列售后服务中关于传动箱声音大的问题，进行了分析，发现其中主要原因是X6325-2107K结合器轴硬度低易磨损，图纸技术要求齿面高频G52，由于高频淬火为表面淬火，淬硬层浅同时该零件淬火区域短，不能移动加工，使得齿侧硬度相对齿面要低，而且热处理后，该零件还要磨削加工，致使硬度达不到技术要求，现通过与研究院、部件工厂沟通，改为盐炉淬火，试制五件做试验，并在部件工厂设备上使用后，经检测能达到技术要求。现准备按新工艺投入小批量生产。攻刻难点、确保项目。2012年公司站在企业发展的高度，投入了X-128、SGM、TNSS等新的项目，由于该类产品精度要求高，对我们的热处理加工工艺，提出了新的要求，在接到生产任务后，尽全厂之力，开动脑筋，有针对性的制定出加工工艺，例如下TNSS主轴的一种套，材料坯料原来用的是型材，热处理后车加工时发现变形严重，我们经过分析后，建议研究院把坯料改为锻件，同时热处理调质工艺由台车炉调质改为盐炉调质，最终保证了后道工序加工不变形，同时对大项目上的所有热处理加工件，采用全检方法逐件检验，并做好所有检测数据记录，确保产品质量。实时反馈、持续改进。热处理工厂既要承担公司的配套任务，又要做好自营，所以我们在平时工作中，经常保持与公司各工厂、部门的联系，及时解决生产过程中出现的各种质量问题。为了保证新品的质量稳定和达到技术要求，时刻保持与研发部、生产部的沟通，及时反馈质量信息，以及配合生产车间制定工艺、工装并到生产现场进行工艺、工装的跟踪、改进。在热处理自营这块，当质量出现问题后不推诿，而是主动与客户沟通，协商解决问题，取得客户的信任，同时，虚心接受客户的一些好的建议为我所用，使我们的产品质量得到提升，满足客户的需求。3.通能项目根据通能项目进度要求，我厂组织人员多次进行了相关设备的调研，组织技术力量针对各类设备选型、配置作了讨论，并根据技改部的要求，对各类设备的技术文件作了起草与定稿，使热处理设备能够顺利招标。热处理设备的选型是我们前期工作的重点，从去年开始一直在进行，我们调研了北京、上海、湖北、浙江、南京、苏州、无锡、泰州等地的设备制造厂家和设备用户，考察先进的现代化热处理装备制造水平，选择国内外一流的热处理设备，争取保持1020年内不被淘汰。招标采购。通过设备调研获得的热处理装备市场信息，根据我们选型要求和实际生产过程中的技术参数需要，我们起草了多份设备技术协议，再经过“审核修改再审核”的过程，几易其搞，最终制作了：多用炉、渗碳炉、氮化炉、高中频等技术文件。积极配合江苏省设备成套有限公司对设备招标，分别于3月6日、6月8日、11月14日进行成功招标。设备审图及预验收。所有审图工作都形成会议记录。8月31日至9月2日，我们到上海吉埃斐，对所购多用炉进行设备预验收，对预验收发现的问题提出整改意见，并形成备忘录。热处理车间厂房与设备基础的建造。处理车间整体由“郑州六院”负责设计，由于通能在2010年重新选址，导致了整个建设进度的滞后，也给热处理车间建设带来了很多不便。车间整体变小了，设备也做了部分调整，在之后的中标设备的具体基础也有出入，使整个设计也随着设备的调整而调整，严重滞后了设计系统的方方面面，热处理工厂积极做好设计院与设备厂家之间的沟通桥梁。由于厂房变小，部分大型热处理设备、厂房高度、发蓝废水处理站地基作出了相应调整。设备基础的开工是从9月底开始的，在这个阶段，我们派专人对设备基础建设进行过程解释和监督，确保设备到位安装。4.抓安全生产管理，确保职工的身心健康和安全2012年在安全生产工作中，我们紧紧围绕“安全发展、科学发展”这个主题，贴近实际、贴近生活、贴近群众，以“安康杯”竞赛为载体，推进安全生产管理，增加员工的安全意识，提高学习安全知识和技能的自觉性和主动性，提高安全生产的防范能力，严格执行安全操作规范，加强安全生产的自查、巡查力度，发现事故隐患及时整改。通过全体员工的努力，营造了一个安全、和谐的生产工作环境，使得我热处理工厂在本年度安全生产工作中取得了一定的成绩，确保了职工的身心健康和安全文明生产，未发生一起安全事故。5.关心职工生活我厂工会对职工生病住院及时派人看望慰问，职工直系亲属去世，厂领导、工会人员亲临现场慰问。今年，累积发放补助慰问金3000元。6月15日，齿轮车间职工卞淑琴同志因脑溢血住院，高额的医疗费用让卞淑琴家庭感到难以承受，厂工会小组在通能支部、工会的指导下，进行了全厂职工捐款活动，共计肆仟玖佰叁拾元（4930元），并及时送到家属手中，使患者感到职工大家庭的温暖。二、工作中存在的不足回顾一年来的工作，我们还存在着许多不足的地方，我们的工作还做得不细，有待进一步努力，工作中的不足之处主要表现在以下几个方面：1. 自营产值同比下滑幅度较大，没能采取行之有效的措施。2. 车间现场管理、产品清洁度有待提高。3. 成本上没能得到有效控制。三、2013年工作计划1.求稳定，保配套随着通能项目的推进，搬迁势在必行，对稳定工作带来不利影响，我们将紧紧依靠支部、工会开展工作，及时准确掌握职工思想动态，并做好思想基础工作。通过多种形式提高干部及管理骨干的思想素质，培养一支敢打硬仗，能打胜仗的干部队伍，充分发挥团队精神，稳定大局，为完成生产任务、顺利搬迁打好基础。2.抓基础管理，为今后搬入新厂区做准备。抓质量管理：严格遵守工艺纪律和操作规程；搞好“三自”工作，认真做好原始记录，便于追溯；加强质量巡查与质量跟踪，确保加工质量；加强技术指导及技术服务，做好质量预防措施；做好质量信息互通，加强与公司各方面的沟通，确保零件的装配质量。抓现场管理和清洁度工作：齿轮车间现场要保持，但还要清除死角；齿轮车间转入热处理高频的零件要无油无毛刺，防止打火；齿轮车间零件工序间的周转、零件的出厂，清洁度要层层把关；热处理车间现场要做到无烟蒂、无杂物、物料定置；进一步提高发兰件质量，做好盐炉淬火件的清洁度工作。3.进一步稳定市场自营仍然是我厂主要工作之一，2013年压力是巨大的，对内要加强外协员业务知识培训，增强外协员敬业精神与责任感，制定切实可行的营销方案，并与外协员签订承包协议。同时，要大力宣传通能项目的美好前景，让客户始终对热处理工厂的信心。4.积极配合通能项目开展工作成立搬迁工作小组，制定切实可行的搬迁方案，规范搬迁程序，确保公司财产安全。组织相关人员完成剩余设备的预验收工作。继续调研