郭昺2016年工作总结.doc

工作总结2016年匆匆而过，回顾这一年有遗憾，有收获，也有突破，从参加工作至今，担任XX。在2016年前半年在XX学习工作，完成小改小革18项，并参加507老破碎系统的恢复，沥青库上料系统改进，电铺焦油加热和消防系统改造，沥青库输油方式改造，3号混捏锅大修等工作，在学习和适应过程中也看到自身的不足，并在外出差一个多月，收获颇丰。但在XX2015年底制定一些工作计划没有来的及开展实施或者滞后这是工作的遗憾。外出出差学习体验给个人带来的是工作方式和既定认同的改变，主要是看到了自身的不足，9月份回来做了一些调整和改变，在工作上取得一定的突破，现将后期工作取得一些亮点和存在的不足做一总结，并展望2017年做一规划。 一、为了提高电极的切断面平整，缩短电极的切断长度，收窄工艺参数，组织改造7#压机随动剪切机构，改造剪切机架，满足国产化切刀的工作，取得了预期效果，每根电极的切点长度缩短30MM，每年为公司节约可观的原料成本。而且切刀面平整。进口切口16万元，国产切刀2万余元，节约备件成本14万余元。2、 组织实施预热利用项目，为热媒炉天然气热媒炉烟道出口增加空气预热交换装置，目的是增加热媒炉进口空气温度，具体还等待试验结果，预计每天可节约200余方天然气，每天节约天然气成本400元，每年可节约天然气成本14万余元。3、 为了响应公司增产的号召，根据4000T压机的咀型结构，改造实施4000T压机半截头的接料装置，可使得压机每批料的半截头少切断600MM，投入使用每月可增加200余吨的产量。4、 组织实施了石墨螺旋翻板自动化改造；冷却机水箱自动补水装置；7#压机导热油自动控制系统等三化项目，是对整个工序系统的补漏，同时降低了员工劳动强度。5、 XX全年备件修旧利废备，节约备件成本10.0941万元元。6、 完成了EC501大修工作，打捞机大修工作，7#压机液压油更换大修工作，分别对FC144、FC143、FC503、FC131刮板的大修工作，完善M111对辊大修工作，提升了设备工作性能。7、 完成了电捕焦油器加热和消防工作的改造。节约了蒸汽成本。8、 全年组织实施小改小革十余项。小改小革成果颇丰，预计每年可带来20万元的效益。 以上工作可称为亮点，但也存在不足之处，主要的不足是： 一、7#压机存在真空罩导轨磨损，主柱塞头油缸铜套磨损，由于要进行此项工作要对7#压机进行大解体，目前车间实力有限，但有是急需要解决的问题。 二、EC501裙式输送机目前还存在隐患，每次利用更换咀型时间进行链条检查更换来消除隐患，但还没完全解决。 三、混捏锅、凉料锅轴承轴承间隙磨损量较大，由于轴承属于大系列轴承，更换十分困难，只能定期进行加油维护，但也存在一定隐患。 四、XX设备系统管理正在起步，由于目前处在适应期，在设备管理转型期也存在一些不足，需要逐步落实推进。 五、XX的除尘系统还存在不足，配料系统除尘箱体更换除尘布袋十分困难，更换时间长，难度大。混捏锅除尘存在极大隐患，预热料仓除尘满足不了要求。 根据以上不足展望2017年主要完成的工作： 一、持续加强设备差异化管理，系统化管理，全员参与，全员管理，在产量压力极大的情况下，利用好每次换咀型时间的检修工作和每月的停产检修工作，在保证产量的情况下，目标就要预知设备隐患，查找设备隐患，解决设备隐患，从而降低设备故障率。 二、增设一组7#压机真空机组，保证产品质量。恢复7#压机净油装置，制定计划定期清洗7#洗液压油过滤器。提报废油利用项目，对旧油进行沉淀过滤，并检测化学成本和液压油内的杂质，加入抗磨，抗氧化成分。三、继续对EC501的链条链板，料斗持续改进更换，确保在输送过程中保证糊料质量。四、对磨粉机衬板进行更换，衬板国产化试车，AB阀翻板的改进工作。五、对热煤炉墙体进行恢复，继续调试预热利用，使之达到预期节约