电子产品可靠性测试规范.doc

中国3000万经理人首选培训网站产品可靠性测试规范1目的 本文制定产品可靠性测试的要求和方法,确保产品符合可靠性的质量要求。2范围 本文件适用本公司所有产品。3内容3.1 实验顺序 除客户特殊要求外，试验样品进行试验时，一般按下表的顺序进行： 试验顺序试验项目1高、低温试验2振动试验3跌落试验4推、拉力测试3.2 实验条件3.2.1 实验条件：试验项目试验条件高、低温试验低贮存温度-40高贮存温度+85贮存持续时间各1.5hour循环次数20次振动试验频率20-150Hz(随机扫瞄)振幅2.0mm时间X,Y,Z（见下图）各20min,共60min.包装跌落跌落高度根据重量而定跌落次数四角八边六面推、拉力测试推、拉速2.5mm/s3.2.2 试验机台误差：XYZ a.温度误差：高温为+/-2，低温为+/-3.b.振动振幅误差：+/-15%.c.振动频率误差：+/-1Hz.3.2.3 落地试验标准 3.2.3.1 落地试验应以箱体四角八边六面（任一面底部相连之四角、与此四角相连之八边，六面为前、后、左、右、上、下这六个面）按规定高度垂直落下的方式进行。 重量 高度010kg以内 75cm1020kg以内 60 cm20kg以上 53 cm 3.2.3.2 注意事项： 5.2.3.2.1 箱内样品及包材在每个步骤后进行外观与功能性检验。5.2.3.2.2 跌落表面为木板。3.2.4 推、拉力试验方法和标准3.2.4.1、目的：为了评定正常生产加工下焊锡与焊盘或焊盘与基材的粘结质量。3.2.4.2、DIP类产品，需把元件用剪钳剪去只留下元件脚部分（要求留下部分可以自由通过元件孔），且须把该焊盘与所连接的导线分开，然后固定在制具上用拉力机以垂直于试样的力拉线脚（如下图），直到锡点或焊盘拉脱为止，然后即可在拉力计上读数。焊锡线脚拉力方向PCB板焊盘 （图1） 3.2.4.3、SMT类产品，片式元件用推力计以如下图所示方向推元件。推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数。并把结果记录在报告上。片式元件片式元件PCB推力方向450三极管推力方向如下图所示，推至元件或焊盘脱落后在推拉力计上读数，并记录。推力方向450PCBSOT封装3.2.4.4、压焊类产品，夹住排线（FFC或FPC）以如下图所示方向做拉力，拉至FFC或FPC断或焊锡与焊盘脱离（锡点脱离）或焊盘与基材脱离（起铜皮），把结果记录在报告上。拉力方向450压焊位置排线PCB 3.2.4.5、产品元器件抽样需含盖全面规格尺寸。产品各抗推、拉力标准为;焊锡与焊盘的接合力焊盘与基材的接合力FFCFPC压焊2.0Kg3.0KgDIP类元件平均值3.0Kg3.0KgSMT类元件规格0201平均值1.2 Kg3.0Kg0402平均值1.5 Kg3.0Kg0603平均值2.0 Kg3.0Kg0805平均值2.5 Kg3.0Kg1206平均值3.0 Kg3.0KgSOT平均值3.0 Kg3.0Kg若试验结果是元件或FFCFPC烂或断，而拉力或推力未达到焊锡与焊盘接合力的标准值，须重新抽样试验。若受力点（元件或排线）本身规格无法达到焊锡与焊盘接合力的标准值，可考虑把受力点的抗推、拉力能力定为判定标准。3. 3、样品数量：高、低温试验20pcs裸机/卡塑振动220pcs包装振动试验13箱包装跌落试验13箱推、拉力试验5pcs3.4、测试频率： 3.4.1 在产品EP完成后. 3.4.2 当产品的材质,设计等变更时.3.4.3 生产出现相关异常涉及产品安全、寿命等问题潜在时.3.4.4 客户投诉与之相关时.4程序4.1、从QA PASS的成品机中随机抽取20台，重新检查其外观及功能，确保其为合格产品方可进行以下步骤。4.2、按5.1试验顺序分别完成各项测试.对于每个测试中所出现的不合格品交测试组或相关技术部门分析其原因。4.3、对于不合格品按不合格品管理程序进行运作。4.4、对于测试结果须由可靠性测试组作出判断,对于有争议性问题须由品质部经理协同其它相关部门经理作最终判断，有必要时通知客户确认未得到客户同意生产前不得进行生产。4.5、其中振动测试由客户或委外机构完成。4.6、所有测试记录至少保存1年。（记录表单见附件） 4.7、经高低温试验品需分开独立包装退仓报废处理，有特殊要求按客户要求进行。5其他测试 5.1 当产品处于MP时，有生产的当月需抽取1520pcs外观坏功能好的样机进行以上除振动和跌落试验外的高、低温试验和推、拉力试验。详细安排见可靠性试验计划3H-QS05-019。6测试设备NO.设备名称设备型号