橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施.ppt

1,苏州美隆 橡塑制品有限公司,2,目 录,3,为了让员工了解产品的外观缺陷，运用所学的知识制定出解决措施，提高操作工的生产技能和质量意识。让员工了解生产上的质量异常、掌握质量控制的基本方法，确保生产过程受控稳定，最终达到提升生产效率和合格率，减少成本损失，以保证产品质量满足客户要求。,一、培训目的,4,二、硫化知识： 1、硫化定义： 硫化是在一定的温度、压力和时间条件下，通过一系列的物理化学反应，使线型橡胶分子结构变成空间立体网状橡胶分子结构的过程。 2、何为硫化三要素？各起什么作用？ 硫化温度、硫化时间、硫化压力称硫化三要素,苏州美隆橡塑制品有限公司,5,硫化温度的作用： 硫化温度是橡胶发生硫化反应的基本条件，它直接影响硫化速度和产品质量。硫化温度和硫化时间是相互制约的，硫化温度高，硫化速度快；硫化温度低，硫化速度慢。提高硫化温度可以缩短硫化时间，提高生产效率。但也要考虑其他方面的因素，也不是温度越高越好。,硫化压力的作用： 1、可以防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性； 2、可使胶料易于流动和充满模腔； 3、提高胶料与骨架的附着力； 4、可有助于提高硫化胶的物理机械性能。,硫化时间的作用： 硫化时间是完成硫化反应过程的条件，它由胶料配方、硫化温度和压力决定，对于特定胶料来说，在一定的硫化温度和硫化条件下，有一最适宜的硫化时间（既正硫化时间）。当时间超过这一时间时，橡胶制品就会产生过硫，时间没有达到时，橡胶制品就会欠硫。过硫、欠硫都会导致品性能严重下降。,硫化的四个阶段： 诱导期、热硫化期、正硫化期、过硫期,三、硫化操作时应注意事项 1、不允许超压使用设备，不准空机上升加压； 2、 操作工不准擅自调节液压系统有关压力和流量，不 允许调节压力表上的压力指针，以防损坏设备； 3、不准用铁铲、铜棒等坚硬物敲击设备； 4、设备在工作时严禁将身体的任何部位进入其运动区 域； 5、合模时要检查模具与上模板导柱是否对齐，防止压 坏模具；,6、设备一旦出现异常，如异味、漏油、漏电、 部件变形、超压等故障时，要立即关机电 源，待排除故障后使用； 7、模具应放在压机加热板正中间部位； 8、每次填料和上骨架时都要彻底清除型腔内 飞边并检查； 9、上完骨架必须检查有无多放、少放、放反， 放置位置是否正确；,安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司,10、领料时要检查成型件，骨架编号是否与工艺相 符合，如有异常可以退料，并向班长、值班人 员反映； 11、如待骨架或计划完成换模停机，应及时排空螺 杆和射料管内的胶料，以免胶料在螺杆及射料 管内老化，造成射料管胶料堵塞； 12、下班前要停机清扫设备，保持清洁。,四、常见硫化违反工艺操作形式： 1、硫化三要素未按工艺执行。 2、生产时操作工未戴白手套或戴布手套上骨架造成骨 架表面粘合剂污染。 3、操作工生产时将骨架上入型腔定位后在清理流道废 边。 4、操作工生产时在出模/进模时清理流道废边。 5、操作工未按工艺要求每二小时检测一次模温，并 未在温度点检表上做记录。,安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司,6、生产时有脱模器不用，用骨架顶取产品。 7、操作工未按工艺要求自检。 8、就餐时将产品超时压在模具中，造成产品过 硫。 9、烫坏骨架未按要求做标识进行隔离，造成混 入合格骨架内生产。,缺陷名称：缺 料 定 义：胶料流动时,型腔 没有完全充满， 失去应有的形状 导致产品外形不 完整。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 缺料4M分析：方法（method）,缺陷名称：烂 泡 定 义：产品表面有明 显的凸起且呈 蜂窝状，烂泡 部位产品疏松。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 烂泡4M分析：方法（method）,缺陷名称：裂 口 定 义：产品胶体裂 开，在自然 状态下往往 呈闭合状态 ，受力变形 后可以看出 。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,裂口,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 裂口4M分析：方法（method）,缺陷名称：撕 缺 定 义：出模或修边 时不注意,将 产品部分撕 掉。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,撕缺,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撕缺4M分析：方法（method）,缺陷名称：气 泡 定 义：产品表面有明 显的凸起且呈球 面状。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,气泡,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 气泡4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 气泡4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 气泡4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 气泡4M分析：方法（method）,缺陷名称：焦 边 定 义：分型处打皱并 裂开。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,焦边,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 焦边4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 焦边4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 焦边4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 焦边4M分析：方法（method）,缺陷名称：杂 质 定 义：与生产使用的胶料 不融合的，在产品上 显示出不同颜色或明 显的异物（不属于模 具原因）。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,杂质,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：方法（method）,缺陷名称：撬 坏 定 义：脱模时用力撬产品 的内外表面或其它 部位，导致产品有 明显裂口。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,撬 坏,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：方法（method）,缺陷名称：分 层 定 义：胶体与胶体分开， 不相粘，呈现出有 层次的现象。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,分层,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：机（machine）,安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：方法（method）,缺陷名称：脱胶 定 义：产品的胶料与骨架 明显分开，不能粘 在一起，而骨架表 面没有任何一点胶 料附着在上面。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,脱胶,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 脱胶4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 脱胶4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 脱胶4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 脱胶4M分析：方法（method）,缺陷名称：模 脏 定 义：产品表面有明显的 光洁度不够或产品 表面有凹陷现象。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,模脏,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 模脏4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 模脏4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 模脏4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 模脏4M分析：方法（method）,缺陷名称：老化胶 定 义：废边遗留在型腔内 （未清理干净），再 生产时废边黏附在 产品表面上。,五、产品缺陷、4M原因分析、措施,老化胶,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 老化胶4M分析：人（man ）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 老化胶4M分析：机（machine）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 老化胶4M分析：材料（material）,五、产品缺陷、4M原因分析、措施 老化胶4M分析：方法（method）,缺陷名称：欠硫 定 义：由于温度过低或胶料 硫化促进剂过少 ，造 成产品欠硫，产品内 部胶体呈砂孔，不致 密，胶体