江西中烟工业有限责任公司广丰卷烟厂推进设备管理保养精心化工作实施方案.doc

江西中烟工业有限责任公司推进设备管理保养精心化专题工作实施方案为进一步提高产品质量，高效利用原辅材料，合理控制设备运行费用，持续稳定提高设备运行效率，系统化推动设备管理保养精心化专题工作，根据江西中烟工业有限责任公司推进设备管理精益化工作实施方案的工作要求，特制定本方案。一、目标和任务积极学习和应用先进的管理工具，优化保养流程、规范保养作业、控制保养成本、提升保养质量，不断完善设备保养的方式和方法。构建并形成业务流程短、现场自主性高、反应快捷、维保修结合紧密等特点的现场设备精益保养体系。以综合规范的保养为基准，实施设备的精心保养。二、组织机构（一）设备管理保养精心化工作领导小组1、领导小组成员：组长：毛小东副组长：俞增产成员：周伟、涂晓春、魏胜儒、黄鹤军、曾海苓2、领导小组职责：领导小组负责工作方案和考核细则的审批、目标确定、指导监督等工作。下设办公室，办公室设在江西中烟广丰卷烟厂，负责处理日常事务。（二）设备管理保养精心化工作办公室成员和职责1、办公室成员：主任：黄鹤军副主任：各卷烟厂设备科分管设备副科长成员：肖永兵、饶玉师、晏建华、熊志云、王源、吕志宏、胡东海2、工作职责：办公室负责起草并修订工作方案，制定设备管理保养精心化工作的具体计划和考核细则；负责审核各车间设备管理保养精心化工作实施方案；负责组织设备管理保养精心化工作研讨、现场交流会等；负责对工作进展情况进行检查监督、日常考核等。三、工作内容1、积极学习和应用先进有效的管理工具。以设备良好状态为目标，吸取先进实用的设备保养技术，充分利用TnPM管理工具，以6S清扫为基本保养方法、以点检管理为跟踪保养技术、以六源查找为改善保养手段，建立健全车间设备维护保养管理机制。2、建立精心保养三级管理机制。建立健全日保养和周保养、月保养、深度保养等三级设备保养模式。建立由操作工的日保养和周保养组成的设备日常保养（一级保养），明确其每班必须进行的清扫、加油、调整、异音、漏油等设备日保养和周保养工作；建立以操作工为主、维修工参与的设备月保养（二级保养），明晰设备操作人员、修理人员在设备外观、操纵传动系统、润滑系统、电气系统等设备各种保养工作中的具体职责；建立以维修工为主、操作工参与的设备深度保养（三级保养），三级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分拆卸解体检查和修理，更换或修复磨损件，使设备技术状况全面达到规定标准要求。3、保养标准精细化。制订设备保养的标准，规定保养的周期，明确保养的方式、工具、保养质量的评价标准等。对影响产品工艺和质量的设备部位，作为保养重点，制订相应的保养流程图并明确关键控制点（场地允许可进行可视化）。4、制定月度周计划，通过工作项目的确定、工作措施的罗列、工作时间的限定以及工作成果的评价等对各车间进行每周工作成果检查及反馈，做到计划安排到具体工作日、措施实施到具体责任人，以周计划的分项实施形成月度工作成果。5、导入“三个一工作法”保养管理。专兼职的设备保养人员按保养标准在规定的时间内有序的对设备进行吸灰、抹拭、润滑等保养（包括一、二、三级保养）。相应设备确定停机保养时间，专兼职的保养人员使用相应的保养工具，按规范、按分工、按流程进行吸灰、清抹、换件、润滑、清扫，经检查确认验收后设备重新运行。固化设备吸抹润滑保养时间、流程、标准，形成“标准唯一、流程唯一、工具统一”的模板化保养。6、管理成果汇编成册。各车间对设备管理保养精心化推进工作中的改进亮点、改善提案、维修保养案例经验、QC成果等进行知识案例的收集、整理。厂领导小组办公室将对具有推广价值的成果组织现场交流和推广。四、实施过程（一）启动阶段（6月207月10日）通过广泛宣传、全员发动，引导全体员工深刻认识开展设备管理精益化工作的目标和意义，树立“提高效率，降低成本，保证质量，节约资源”的精益管理理念。1、组织动员及制定实施方案。6月下旬厂召开设备管理保养精心化专题工作研讨会，统一认识，部署工作，各车间根据本方案制定车间工作实施方案，明确工作目标和工作要求。2、试点工作安排。各车间要根据对应模块的具体工作内容先行确定样板机台并制定工作计划和工作措施，利用一个月时间完成试点工作（7月底完成），进而推广到其它机台。（二）实施阶段（7月10日10月10日）各部门要通过设备管理精益化理念的深入学习和教育，按照中国烟草总公司关于推进卷烟工业企业设备管理精益化工作的指导意见（中烟办201470号）和中国烟草总公司关于印发2014年卷烟工业企业设备管理对标工作方案的通知（中烟办201471号）文件要求，进一步强化设备管理工作。实施阶段重点开展以下工作：1、组织设备管理精益化学习和教育（7月前完成）。各车间根据设备管理精益化工作主题和保养精心化专题工作要求，充分利用OA网、内刊、宣传栏、电子屏等载体，广泛宣传工作目标和方案、设备管理成果等先进经验；认真组织开展制度文件学习和教育活动，掌握行业和公司设备管理精益化工作的各项要求，激发员工参与活动的积极性和主动性。2、组织开展设备管理保养精心化专题工作核心内容实施（10月前完成）。重点采取六方面措施，即：积极学习和应用先进有效的管理工具、建立精心保养三级管理机制、保养标准精细化、模块试点先行和模块复制工作（8月底三个车间全部完成）、导入“三个一工作法”保养管理、管理成果汇编成册等。 3、深化应用设备管理绩效评价体系，开展设备管理对标和课题攻关活动（10月前完成）。按照国家局创建优秀卷烟工厂和公司对标工作的相关要求，结合企业设备管理绩效评价体系中的指标水平，认真组织开展设备管理对标和课题攻关活动，学习行业标杆，借鉴成功经验，推进企业设备管理上水平。（三）总结评价阶段（10月10日11月1日） 通过设备管理精益化工作的总结评价，项固工作成果，进一步加强企业设备管理，促进基础管理上水平。 各车间要加强月度、季度工作的评价小结工作，领导工作小组办公室将于10月中旬组织对三个车间设备管理保养精心化专题工作情况进行验收和评价。各车间要对本部门设备管理活动中的改进措施和管理成果进行知识案例收集和整理，并提交至领导小组，评审后组织发布，并对具有推广价值的成果组织现场交流推广活动，促进设备管理水平整体提升。五、考核管理及奖励措施由设备管理保养精心化专题工作办公室相关成员对三个车间进行日常考核，考核过程依据制定的月计划、周计划进行评价跟踪，并按照2014年度广丰卷烟厂设备管理考核办法中的相关规定，对每一不符合项进行扣分（具体扣分标准见附件），计入到车间月度绩效考核中， 10月中旬组织全厂现场设备管理精益化工作交流会（须作PPT汇报），届时邀请南昌、赣州、井冈山三个卷烟厂的设备保养专题组成员莅临我厂进行交流心得；本方案考核细则实行百分制，达标基准分为80分，设立年度设备精心化保养优秀管理奖一名，11月份对三个车间工作执行情况进行集中考评汇总，对第一名者奖励8000元，未达到基准分不实行奖励，并对相应未达标车间处罚2000元。其中部门负责人和设备主任各占奖罚额度的15%，其余金额由车间自行分配处置并报生产管理科备案。 广丰卷烟厂2014年6月16日附件：设备管理保养精心化专题工作考核细则附件：设备管理保养精心化专题工作考核细则序号项目工作要求扣分说明16S管理1、 建立车间设备清扫标准；2、 车间设备6S管理执行情况（含设备及管道灰尘、漏油、泄料、跑冒滴漏等）。每一不符合项扣1分。2设备保养管理1、 建立车间设备三级保养管理机制；2、 根据车间设备特性设计设备保养记录表（按照三级进行分别设计）；3、 根据“三个一工作法”制订设备保养标准、保养周期、保养方式、保养工具、保养流程图、关键控制点的标注等；4、 进行车间月度保养管理分析。每缺一项扣3分。3设备点检管理1、建立车间级点检管理办法，点检应纳入车间绩效考核，包涵作业的考核及能力的考核；2、点检准备工作。实施点检八定，包涵定地点（故障点）、定项目（分日常、定期、精密点检三项内容相应的点检项目）、定人员（分操作工、设备专（兼）职点检、技术系统精密点检人员）、定周期、定方法、定标准（包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准）、定表格（点检标准表、点检分工协议、日常及长期点检计划表、给油脂记录及长期管理表）、定记录（点检日志、缺陷和异常记录、故障和事故记录、设备倾向管理记录、设备检查和修理记录、设备状态记录、点检检查实绩及效果分析、故障分析）；3、点检计划（操作人员定期及长期点检计划表、关键设备的点检路线图）；4、点检组织与分工明确，车间组织开展月度点检例会，分析评价点检实绩；5、各车间按照点检标准组织点检实施，形成点检实绩记录表；6、编制点检处理工作流程，对点检发现问题形成问题卡（黄色自主处理，红色提交班组或车间处理）进行处理；7、形成月度设备点检工作总结分析报告。每缺一项扣2分。4设备维修管理1、建立车间级维修管理制度或办法。维修管理应纳入车间绩效考核，包涵作业的考核及能力的考核；2、设备分类及维修策略编制。根据公司及本厂的经营目标、资源能力，以及设备的重要性、价值、安全风险、可靠性、故障特征、状态性能、役龄等因素进行综合考虑，设备合适的维修策略；3、设备信息采集及诊断分析。合理对点巡检和状态监测手段的应用设计，故障分析方法的识别和使用；4、维修组织和资源配置。车间应建立维修组织机构图，明确职责、建立操作人员的自主维护、专业维修队伍和维修力量；5、维修工作流程的确定。车间应建立维修工作流程图，通过流程来指导维修作业的有序进行；6、维修计划。为了保证设备的功能、状态与精度能够满足生产工艺的需求，结合设备的实际状况、资源能力等因素定期制订各级维修计划来开展预防性维修；7、维修规范。维修技术标准、维修作业标准和维修质量验收标准，以上内容要求各车间做到要素齐备、图文并茂、可操作性强；8、维修准备和维修现场管理。维修现场应置应整体有序，突出安全要素，保持较高的6S水准。大型维修任务，特别是关键和主要设备的维修任务，在维修前需做好充分的准备工作，保证项目的顺利进行；9、维修实施。建立维修过程中人员、安全、进度、质量、备件及物料、设备的有序开展流程，需有计划图；10、维修统计（定期对维修工作进行统计分析，包括维修费用、次数及维修计划完成率等指标的跟踪等；建立维修统计数据库，要具备维修费用、人力投入、平均维修时间等要素；11、维修分析、评价与改进。建立大修报告的完备性、维修后评估机制，以及是否定期开展对维修管理情况的分析，不断总结经验和教训，持续改善。每缺一项扣2分。5设备自主维护管理1、建立车间级自主维护管理制度或办法。自主维护管理应纳入车间绩效考核，包涵自主维护的标准及能力的考核；2、自主维护基准书的建立。员工对日常保养维护工作分工的合理性，自主维护规范的完整性（包含清扫检查保养）可操作性，合理性（易于记录和理解实施）；3、建立员工自主维护技能分级管理机制。对员工自主维护技能要求进行分级管理，实现持续提升的动态管理机制，以及员工自主维护技能的掌握情况和应用水平；4、自主维护工作情况总结。重点对自主维护工作开展的闭环管理进行总结，特别是说明如何开展自主维护活动（制定自主维护总基准书、做设备清洁、检查、调整、润滑、问题处理、短暂停机改善等方面的自主维护改善活动、有无自主维护激励机制、设备状态有无明显变化）自主维护方面的职责分工、技能识别、岗位培训根据设备日常保养管理的需要，建立具体、可操作性强的保养规范专业维护的闭环员工对规范的熟悉情况；5、对设备使用运行实效的检查。结合车间实际情况分析，员工有认真、主动执行自主维护以及设备关键部位保养的实际执行效果，给油标识等可视化管理手段有无彻底实施；6、设备使用与维护的持续改进。建立设备小停机和小故障记录，评估自主维护实施对设备性能的提升效果；7、建立车间级6S管理制度或办法。6S管理应纳入车间绩效考核，包涵组织架构、责任区域划分、6S检查和激励机制；8、打造典型区域的6S标准。建立办公区域和生产现场等典型区域的6S标准或要求；9、生产现场及办公区域的6S执行情况。应对6S的执行情况进行检查，对现场明显的