电气电子产品类强制性认证实施规则低压电器.doc

编号：编号：CNCA01C 011：2001 电气电子产品类强制性认证实施规电气电子产品类强制性认证实施规 则则 低压电器低压电器 开关和控制设备开关和控制设备 2001-12-072001-12-07 发布发布 2002-05-012002-05-01 实施实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布中国国家认证认可监督管理委员会发布 目目 录录 1适用范围适用范围3 2认证模式认证模式3 3认证的基本环节认证的基本环节3 3.1 认证的申请3 3.2 型式试验3 3.3 初始工厂审查3 3.4 认证结果评价与批准4 3.5 获证后的监督4 4认证实施的基本要求认证实施的基本要求4 4.1 认证申请4 4.2 型式试验5 4.3 初始工厂审查7 4.4 认证结果评价与批准9 4.5 获证后的监督9 5.认证证书认证证书.11 5.1 认证证书的保持11 5.2 认证证书覆盖产品的扩展12 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消12 6.强制性产品认证标志的使用强制性产品认证标志的使用.12 6.1 准许使用的标志样式13 6.2 变形认证标志的使用13 6.3 加施方式13 6.4 标志位置13 7收费收费13 附件附件 1.13 附件附件 2.22 附件附件 3.27 电气电子产品类强制性认证实施规则电气电子产品类强制性认证实施规则 低压电器低压电器 开关和控制设备开关和控制设备 1 1适用范围适用范围 本规则适用的产品范围为：低压断路器、低压开关、隔离器、隔离开 关及熔断器组合电器、低压接触器、电动机起动器、热过载继电器、控制 电器和开关元件（如接触器式继电器、时间继电器、转换开关、脚踏开关、 限位开关、按钮开关、倒顺开关、温度开关、压力开关、液位开关、辅助 触头接触组、微动开关和接近开关） 、控制和保护开关电器（设备） 、设备 断路器、家用及类似用途的机电式接触器、真空开关（真空断路器、真空 接触器）等。 2 2认证模式认证模式 型式试验 + 初始工厂审查+ 获证后监督。 3 3认证的基本环节认证的基本环节 3.1 认证的申请 3.2 型式试验 3.3 初始工厂审查 3.4 认证结果评价与批准 3.5 获证后的监督 4 4认证实施的基本要求认证实施的基本要求 4.1 认证申请 4.1.1 申请单元划分 原则上以同一生产厂的同一壳架额定电流或基本型号为一个申证单元。 不同的生产场地的产品为不同的申请单元。具体产品安全认证时申请单元 的划分如下： 序 号 产品名称申证单元 1 低压断路器、设备断路器、真 空断路器 每一壳架等级额定电流为一申证单 元 2 低压开关，隔离器、隔离开关 与熔断器组合电器 每一壳架等级额定电流为一申证单 元 3 低压接触器、电动机起动器、 热过载继电器、交流半导体电 动机控制器和起动器、家用及 类似用途的机电式接触器、真 空接触器 每一壳架等级额定电流为一申证单 元 4 控制电路电器和开关元件，如 接触器式继电器、时间继电器、 转换开关、脚踏开关、限位开 关、按钮开关、倒顺开关、温 度开关、压力开关、液位开关、 辅助触头组件、微动开关和接 近开关等 每一壳架等级/每一基本型号为一申 证单元。 5 控制和保护开关电器（设备）每一壳架等级额定电流或控制功率 为一申证单元 4.1.2 申请文件 申请认证应提交正式申请，并随附以下文件： 1）产品总装图、电气原理图、线路图等； 2）关键元器件和/或主要原材料清单； 3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明； 4）其他需要的文件。 4.2 型式试验 4.2.1 型式试验的送样 4.2.1.1 送样的原则 型式试验样品按该产品国家标准中检验规则的规定送交相应规格和数 量的样品。 4.2.1.2 送样数量 型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品 负责。整机产品的送样数量见附件 1。 4.2.1.3 型式试验样品及相关资料的处置 型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。 4.2.2 型式试验的检测标准、项目及方法 4.2.2.1 检测标准 序号国家标准 1 GB14048.2-94 低压断路器 2 GB14048.3-93 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 3 GB14048.4-93 低压机电式接触器和电动机起动器 4 GB14048.5-93 控制电路电器和开关元件 第一部分 控制电路 电器 5 GB14048.6-1998 接触器和电动机起动器 第二部分 交流半导体、 电动机控制器和起动器 6 GB14048.9-1998 多功能电器（设备） 第二部分 控制和保护开 关电器（设备） 7 GB14048.10-1999 控制电路电器和开关元件 第二部分 接近开 关 8 GB17701-1999 设备用断路器 9 GB17885-1999 家用及类似用途机电式接触器 4.2.2.2 检测项目 产品检验项目为该产品国家标准规定的全部适用项目，参见附件 1。 4.2.2.3 检测方法 依据相关产品国家标准规定的和/或引用的检验方法和/或标准进行检 验。 4.3 初始工厂审查 4.3.1 审查内容 工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。 4.3.1.1 工厂质量保证能力审查 由认证机构派审查员对生产厂按照工厂质量保证能力要求 （附件 3）及国家认监委制定的补充审查要求进行工厂质量保证能力的审查。 4.3.1.2 产品一致性检查 工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查， 重点核实以下内容。若认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品 至少抽取一个规格型号。 1) 认证产品的铭牌与标记与型式试验检验报告上所标明的应一致； 2)认证产品的结构（主要为涉及安全性能的结构）应与型式试验测 试时的样机一致; 3)认证产品所用的安全件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的 一致。 在工厂审查时，对产品安全性能可采取现场见证试验。 4.3.1.3 工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的 所有加工场所，即工厂。 4.3.2 初始工厂审查时间 一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。根据需要,型式 试验和工厂审查也可以同时进行。 工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂 的生产规模，一般每个加工场所为 1 至 5 个人日。 4.4 认证结果评价与批准 4.4.1 认证结果评价与批准 由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价 合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书(每一个申请单元颁发一个认 证证书)。认证证书的使用应符合强制性产品认证管理规定的要求。 4.4.2 认证时限 认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工 作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批 准时间、证书制作时间。 型式试验时间一般为整机 40-50 个工作日（从收到样品和检验费用起 计算，且不包括因检验项目不合格，企业进行整改和复试所用时间） 。 工厂审查后提交报告时间一般为 5 个工作日，以审核员完成现场审查、 收到生产厂递交的符合要求的不合格纠正措施报告之日起计算。 认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过 5 个工作日。 4.5 获证后的监督 4.5.1 认证监督检查的频次 4.5.1.1 一般情况下从获证后的 12 个月起，每年至少进行一次监督检查。 4.5.1.2 若发生下述情况之一可增加监督频次： 1) 获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证 人责任时； 2) 认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质 疑时； 3) 有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质 量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。 4.5.2 监督的内容 获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致 性检查，必要时抽取样品送检测机构检验，见 4.5.3。 由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。 工 厂质量保证能力要求 （附件 3）规定的第 3，4，5，9 条是每次监督复查 的必查项目。其他项目可以选查，每 4 年内至少覆盖工厂质量保证能力 要求中规定的全部项目。 监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工 厂的生产规模，一般为 1 至 3 个人日。 4.5.3 抽样检测 需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中(包 括生产线、仓库、市场)随机抽取。同品种产品抽样检验的数量为 1 台。 对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在 20 个工作日内完成 检验。 认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目。 认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程 度进行部分或全部项目的检测。 4.5.4 结果评价 监督复查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。监督复查时 发现的不符合项应在 3 个月内完成纠正措施。逾期将撤消认证证书、停止 使用认证标志，并对外公告。 5.5.认证证书认证证书 5.1 认证证书的保持 5.1.1 证书的有效性 本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证 机构定期的监督获得保持。 5.1.2 认证产品的变更 5.1.2.1 变更的申请 获证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉 及整机产品安全的设计、电气结构发生变更时，应向认证机构提出申请。 5.1.2.2 变更评价和批准 认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更 或需送样品进行检测，如需送样检测，检测合格后方能进行变更。 5.2 认证证书覆盖产品的扩展 5.2.1 扩展程序 认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产 品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与 原认证产品的一致性， 确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异 做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换 发认证证书。 5.2.2 样品要求 需要送样时，证书持有者应按本规则 4.2 的要求选送一台样品供认证 机构核查.核查时,需对样品进行检测的,检测项目由认证机构决定。 5.3 认证证书的暂停、注销和撤消 按强制性产品认证管理规定的要求执行。 6.6.强制性产品认证标志的使用强制性产品认证标志的使用 证书持有者必须遵守强制性产品认证标志管理办法的规定 6.1 准许使用的标志样式 6.2 变形认证标志的使用 本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。 6.3 加施方式 可以采用标准规格标志（标签） 、模制式或铭牌印刷三种方式中的任何一 种。 6.4 标志位置 应在产品本体明显位置上加施认证标志。 产品本体上加施位置为正面或侧面。 7 7收费收费 认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。 附件附件 1 1 检验项目及样品 1. 低压断路器 检验项目 样品规格和数量 a. 外观及一般检查、标志等 b. 一般工作特性 c. 额定运行短路分断能力 d. 额定极限短路分断能力 e. 额定短时耐受电流 f. 带熔断器的断路器的性能 g. 综合试验 h. 辅助触头的操作性能 i. 辅助触头的非正常接通与分断能力 j. 辅助触头的额定限制短路电流 k. 临界负载电流试验 l. 耐湿热性能试验 m. 抗电磁干扰试验 n. 弹性部件的耐老化试验 o. 接线端子试验 p. 耐热性能的试验 q. 着火危险试验 r. 抗锈性能试验 s. 绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI）值测定 t. 外壳试验 u. 耐撞击试验 v. 耐低温试验 每一壳架等级中最大脱扣 器额定电流的整机 16 台 每一壳架等级中最小脱扣 器额定电流的整机 4 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100(35)mm 黑色金属零件 各 1 件 由橡胶、聚氯乙烯(PVC) 或类似材料制成的弹性 各 2 件 辅助触头额定限制短路电 流试验用熔断器 9 只 2.低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器 检验项目 样品规格和数量 a. 外观及一般检查、标志等 b. 温升 c. 介电性能 d. 泄漏电流 e. 接通和分断能力 f. 操动器机构的机械强度 g. 操作性能 h. 短时耐受电流 i. 短路接通能力 j. 熔断器保护的短路耐受能力 k. 熔断器保护的短路接通能力 l. 辅助触头的接通和分断能力 m. 辅助触头的限制短路电流 n. 弹性部件的耐老化 o. 耐湿热性能 p. 耐热性能 每种规格(电器壳架等 级电流)中取最大额定 电流(或额定工作电流 或约定发热电流)的整 机试样 14 台 绝缘材料零件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100(35)mm 黑色金属零件 各 1 件 q. 抗非正常热和着火危险 r. 抗锈性能 s. 绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI） t. 外壳防护等级 u. 接线端子机械性能 v. 安装或维修需操作的螺钉螺母的机械强度 w. 耐撞击 橡胶、聚氯乙烯 （PVC）及类似材料制 成的弹性部件 各 2 件 3. 低压机电式接触器和电动机起动器 检验项目 样品规格和数量 a. 外观及一般检查、标志等 b. 弹性部件耐老化 c. 耐湿性能 d. 耐热性能 e. 抗非正常热和着火危险 f. 抗锈性能 g. 绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI） h. 外壳防护等级 i. 接线端子的机械性能 j. 安装螺钉和螺母的机械强度 k. 耐撞击 l. 位置指示和操动器的强度 m. 动作条件及动作范围 n. 温升 o. 介电性能 p. 接通和分断能力 整机 42 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100(35)mm 黑色金属零件 各 1 件 由橡胶、聚氯乙烯(PVC) 或类似材料组成的弹性部 件 q. 约定操作性能 r. 机械寿命和电寿命 s. 耐受过载能力 t. 噪声 u. “SCPD”配合的“q” 、 “r”电流 v. 抗电磁干扰 w. 辅助触头的通断能力、寿命和额定限制短路电流 x. 泄漏电流 y. 低温和高温 各 2 件 4.机电式控制电路电器 检验项目 样品规格和数量 a.弹性部件耐老化 b.耐湿性能 c.耐热性能 d.抗非正常热和着火危险 e.抗锈性能 f.绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI） g.外壳防护等级 h.安装维修需操作的螺钉螺母的机械强度 i.耐撞击试验 j.外观及一般检查 每种规格(电器壳架等 级电流)中取最大额定 电流(或额定工作电流 或约定发热电流或额 定工作功率)的整机试 样如下： 一般控制电路电器及 开关元件 26 台 k.隔离电器的位置指示和操动器的强度 l.动作性能 m.温升 n.介电性能 o.接线端子机械性能 p.非正常条件下接通和分断能力 q.正常条件下接通和分断能力 r.额定限制短路电流 s.机械寿命和电寿命 t.抗电磁干扰 u.耐低温（和高温）性能 对于“具有肯定断开操作的位置开关”还应补充 以下三项试验： 极限温度下机械操作 肯定断开操作的验证 操动系统强度的验证 注对于“指示灯”则在进行 a 至 j 项检验后尚 应进行下列试验： a.电压极限范围内功耗、亮度等 b.温升 c.介电性能 d.接线端子机械性能 肯定断开位置开关 30 台 指示灯 16 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100（35）mm 黑色金属部件 各 1 件 橡胶、聚氯乙烯 （PVC）及类似材料制 成的弹性部件 各 2 件 e.使用寿命 f.变压器副边短路试验 5交流半导体电动机控制器和起动器 检验项目 样品规格和数量 a. 标志及标志耐久性（6） b. 温升极限（9.3.3.3） c. 介电性能（9.3.3.4） d. 操作性能（9.3.3.6） e. 动作和动作范围（9.3.3.6.3） f. 混合式电器中串联的机械开关电器的接通和分 断能力及约定操作性能（9.3.3.5） g. 短路条件下的性能（9.3.4） h. 接线端子的机械性能（GB/T14048.1-1993 中 8.1.8） i. 带外壳的控制器和起动器防护等级 （GB/T4942.2-1993） EMC 的试验（9.3.5） 每种规格(电器壳架等 级电流 或控制功率)整机 12 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100（35）mm 黑色金属部件 各 1 件 橡胶、聚氯乙烯 （PVC）及类似材料制 成的弹性部件 各 2 件 6控制和保护开关电器（设备） 检验项目 样品规格和数量 a. 标志及标志耐久性（6） b. 材料（8.1.1） c. 载流部件及其联接（8.1.2） d. 电气间隙与爬电距离（8.1.3） e. 操动器（8.1.4） f. 触头强制指示（8.1.5） g. 适用于隔离的 CPS 的附加安全要求（8.1.6） h. 接线端子标志（8.1.7） i. 具有中性极的 CPS 的附加要求（8.1.8） j. 保护接地要求（8.1.9） 每种规格(壳架等级电 流中最大额定电流或 额定工作电流) 的整机 16 台。 绝缘材料零件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 k. CPS 的外壳（8.1.10） l. 动作（操作）条件（8.2.1） m. 温升（8.2.2） n. 介电性能（8.2.3） o. 在空载、正常负载和过载条件下的性能 （8.2.4） p. 接通、承载和分断短路电流的能力（8.2.5） q. 通断操作过电压（8.2.6） r. 电磁兼容性（8.2.7） 100（35）mm 黑色金属部件 各 1 件 橡胶、聚氯乙烯 （PVC）及类似材料制 成的弹性部件 各 2 件 7接近开关 检验项目 样品规格和数量 a. 标志（5） b. 温升（8.3.3.3） c. 介电性能（8.3.3.4） d. 正常条件和非正常条件下开关元件的接通和分 断能力（8.3.3.5） e. 限制短路电流性能（8.3.4） f. 结构要求（8.2） g. 防护等级（8.2） h. 动作距离（8.4） i. 操作频率（8.5） j. 电磁兼容性（8.6） k. 冲击耐受能力（7.4.1） l. 振动耐受能力（7.4.2） 每种基本规格(相同的 感应方式和开关元件 功能)的整机试样 22 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100（35）mm 黑色金属部件 各 1 件 橡胶、聚氯乙烯 （PVC）及类似材料制 成的弹性部件 各 2 件 8设备用断路器 检验项目样品规格和数量 极 数 规格 最大 In 最小 In 单极 13+(12)4+(3) 二极 7+(6)3+(3) 三极 13+(12)3+(3) 标志检查 一般规则检查、机构检查 电气间隙和爬电距离 标志耐久性 螺钉、载流部件及其连接的可靠性，接 线端子的可靠性 防触电保护 耐热 耐异常发热和耐燃 防锈 介电性能 温升 28 昼夜试验 耐漏电起痕 脱扣特性 额定电流下的性能 四极 13+(12)3+(3) 额定通断能力下的性能 在规定的过电流条件下的性能绝缘材料部件 各 1 件 黑色金属零部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100 (35) mm 注： 括号内的试样数量为允许失败 一次后复复试验的样品数。 9家用及类似用途机电式接触器 检验项目样品规格和数量 温升试验整机 动作与动作范围 额定接通和分断能力 介电性能 约定操作性能 耐温性能 过载电流耐受能力 抗锈性能 标志耐久性 耐撞击性能 检验电气间隙和爬电距离 接线端子的机械性能 安装、维修用螺钉和螺母性能验证 耐热性能 抗非正常热和着火危险试验 耐漏电起痕 耐老化性能 外壳防护等级 短路条件下的性能 28 台 绝缘材料部件 各 1 件 绝缘材料试样 各 2 块 100 (35) mm 黑色金属零件 各 1 件 由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类 似材料组成的弹性部件 各 2 件 附件附件 2 2 关键元器件 1. 万能式断路器、塑壳断路器等 材料或元件名称控制项目 外壳（机座，盖，手柄） 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 转轴 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 三相同步性 锁扣,跳扣,再扣 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） (若为金属件,要求工作面的硬度,光洁度) 触头 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 外形尺寸 主触头弹簧 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） P1,P2 值 双(三)金属元件材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 液压式电磁脱扣器、油杯硅油牌号 电子脱扣单元 型号、规格和供应商名称（可用代码） 、输 入输出特性 微处理器 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 电子组件板 集成电路, 可控硅,压敏电阻的牌号和供应 商（可用代码） 注:外购件只需牌号,外协件需测特性 2. 低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器等 材料或元件名称控制项目 底座（板） 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） 触头弹簧（片、圈） 材料名称、牌号和供应商名称（可用代码） P2 值 熔断体型号、规格和制造商 注:外购件只需牌号,外协件需测特性 3.接触器式继电器、起动器和热过载继电器等 材料或元件名称控制项目 壳体，基座 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 触头 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 外形尺寸 灭弧罩 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 线圈 骨架材料 漆包线牌号，线径，匝数或直流 20时 电阻值 铁心 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 气隙，接触面光洁度 双(三)金属元件 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 弹簧P1,P2 值 加热元件 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 、电阻值 注:外购件只需牌号,外协件需测特性 4. 控制电路电器和开关元件，如转换开关、辅助触头组件、时间继电器 和接近开关等 材料或元件名称控制项目 底座（板） 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 触头材料 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码）外形尺寸 电子组件板 输入的输出特性、集成电路、可控硅等 牌号和供应商（可用代码） 敏感元件 材料名称、牌号和供应商（可用代码） 、 输入输出特性 注:外购件只需牌号,外协件需测特性 5交流半导体电动机控制器和起动器 材料或元件名称控制项目 电子组件板 可控硅、集成电路等制造厂商（可用代 码） ，输入输出特性 触头材料 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码）外形尺寸 外壳或底座 材料名称、牌号和供应商名称（可用代 码） 注:外购件只需牌号,外协件需测特性 6控制和保护开关电器（设备） 关键元器件清单及其控制项目可参照 1 和 3 选择适用的材料和元器件。 7设备用断路器 材料或元件名称控制项目 外壳（机座，盖，手柄）材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 锁扣，跳扣，再扣材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） （若为金属件，要求工作面的硬度， 光洁度） 触头材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 外形尺寸 双（三）金属元件材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 电子组件板集成电路，可控硅，压敏电阻的牌 号 注：外购件只需牌号，外协件需测特性 8机电式接触器和电动机起动器 材料或元件名称控制项目 壳体，基座材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 触头材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 外形尺寸 灭弧罩材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 线圈骨架材料 漆包线牌号，线径，匝数或 20时 直流电阻值 铁心材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 气隙，接触面光洁度 双（三）金属元件材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 弹簧P1，P2 值 9真空开关（真空断路器、真空接触器） 材料或元件名称控制项目 壳体，基座材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 触头材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 外形尺寸 真空灭弧室材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 线圈骨架材料 漆包线牌号，线径，匝数或 20时 直流电阻值 铁心材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 气隙，接触面光洁度 弹簧P1，P2 值 转轴 材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） 三相同步性 锁扣,跳扣,再扣 材料名称、牌号和供应商名称（可 用代码） (若为金属件,要求工作面的硬度,光 洁度) 附件附件 3 3 强制性产品认证 工厂质量保证能力要求 为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工 厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。 1. 职责和资源 1.1 职责 工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在 组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有 以下方面的职责和权限： a)负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持； b)确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求； c)建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用； d)建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构 确认，不加贴强制性认证标志。 质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。 1.2 资源 工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认 证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响 工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储 存等必备的环境。 2.文件和记录 2.1 工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为 确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。质量计划应包括产 品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证 产品的变更（标准、工艺、关键件等） 、标志的使用管理等的规定。 产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关 该产品的国家标准要求。 2.2 工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有 效的控制。这些控制应确保： a)文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性； b)文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用； c)确保在使用处可获得相应文件的有效版本。 2.3 工厂应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序， 质量记录应清晰、完整以作为产品符合规定要求的证据。 质量记录应有适当的的保存期限。 3.采购和进货检验 3.1 供应商的控制 工厂应制定对关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理的 程序，以确保供应商具有保证生产关键元器件和材料满足要求的能力。 工厂应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。 3.2 关键元器件和材料的检验/验证 工厂应建立并保持对供应商提供的关键元器件和材料的检验或验证的 程序及定期确认检验的程序，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的 要求。 关键元器件和材料的检验可由工厂进行，也可以由供应商完成。当由 供应商检验时,工厂应对供应商提出明确的检验要求。 工厂应保存关键件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合 格证明及有关检验数据等。 4. 生产