脱硫脱硝安装监理细则.doc

目 录 一、 工程概况二、 编制依据三、 监理目标四、 监理工作流程五、 监理工作方法及措施六、 质量控制方法及重点要求七、 本项目四级验收（W/H/S）点的设置 脱硫脱硝安装工程监理细则一、 工程概况 国电霍州发电厂2600MW机组“上大压小”工程，本工程烟气脱硝采用催化还原(SCR)脱硝工艺全钢结构设计，以锅炉对称中心线左右配置2台反应器布置在炉后。钢结构分上、下两部分共三层，宽度为60000mm、深度为17600mm、柱顶标高为53900mm，钢结构的连接方式为螺栓连接加焊接。反应器生根在41100mm平面上分A段、B段、C段、D段、E段，断面尺寸为13700mm12000mm，高度约19400mm，催化剂模块采用2+1(备用)布置。每台反应器对应一套烟气通道，分进、出口两部分。脱硫工程采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。两台炉脱硫系统的烟气系统、吸收系统、氧化系统和石膏一级脱水系统采用一炉一塔的单元配置。脱硫系统用吸收剂石灰石粉为外购。本工程只在脱硫岛内设置吸收剂储存和制备系统，调制后的吸收剂浆液通过供浆系统向吸收塔供浆。脱硫产生的副产品石膏经一级水力旋流器浓缩处理后成为含固量4060%的石膏浆液，石膏浆液自流至真空脱水皮带机脱水成含水为10%的二水石膏。二、 编制依据1、工程建设监理“合同文件”；2、国电霍州“上大压小”工程监理规划。3、电力建设施工及验收规范(锅炉机组篇) DL/T5417-20094、火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验上规程DL/T5418-20095、火电施工质量验收及评定标准6、电力建设安全工作规程 DL5009.1-20027、建筑施工高处作业安全技术规范9、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50263-9810、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711、电力建设安全健康与互环境管理工作工作规程12、工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版13、电力建设施工质量验收及规程规范DL/2009 锅炉机组机组14、锅炉脱硝系统图纸、邯郸华北治建工程设计有限公司15、龙源公司设计图纸三、监理目标 31质量控制目标确保脱硫脱硝工程所有验收项目全部合格 3.1、1安装项目的单位工程工程合格率达到100% 3.1、2安装项目的分部工程工程合格率达到100% 3.1、3安装项目的分项工程工程合格率达到100%3.2、进度计划 3.2、1按网络计划，及时督促完成生产计划。 3.2.2按实际和设备到货情况及调整生产计划。四、监理工作流程施工准备设备到货验收不合格退回合格监督检查现场代保管的情况发现问题要求及时整改领用设备施工工序交接中间工序交接验收合格后下道工序检查各工种设备安装验收单体试运监督系统运行检查合格五、监理工作方法及措施 51监理工程师对工程项目质量控制工作采用过程控制和动态管理方法 5 .2质量控制工作分为：施工前控制，施工跟踪检查，施工后严格检验。5. 3检查施工单位的质量管理体系的建立，跟踪检查体系的运转情况。54审查施工单位提交的施工技术（方案）措施。提出自已的意见，并监督施实5. 5参加设备现场开箱检查验收，对发现的设备缺陷逐项进行登记，带有缺陷的设备不许在工程中使用。5. 6工程上使用的原材料、加工件、构配件和外购件必须具备完整的材质合格证和技术文件，必须经监理工程师认可，方可使用。5. 7检查施工单位在过程中所用的测量工具、仪器的合格证和校验证件的有效期应符合要求。5. 8参加用于本工程的新材料、新技术、新工艺、新设备调研、考察审定。5. 9熟悉脱硫脱硝工程安装图纸，技术规范、验评标准及有关法规文件。六、质量控制方法及重点要求 6. 1在施工过程中监理人员要深入现场，检查巡视收集工程质量信息，处理解决施工中有关问题，记入监理日志。6. 2巡视现场过程中本着“监帮结合”的原则发现和提出存在的问题。共同协商研究解决施工中的问题。6. 3检查税特殊工种持证上岗，发现不符人员通知施工单位，停止其作业人员作业，并调换合格人员上岗。6. 4检查施工人员是否按照审定的作业方案施工，保证其施工质量。6. 5检查施工单位的验收规程，验收程序班组工地项目部，确保施工质量。6. 6参加各种质量分析会，提出合理建议。接收上级质量检验部门监督和指导，配合上级部门的检查。6. 7 脱硫专业的质量要求：6.7.1球磨机安装应符合设备厂家提供的说明书及设计要求，并按要求检查、填写安装调整记录。球磨机安装完成后需要进行以下检查和作业：检验项目质量标准平台板每3030平方毫米接触点不少于1点且分布均匀，局部间隙不大于0.1毫米且长、宽不大于100毫米，累计长度不超过周边总长的25%乌金瓦每1010平方毫米接触点不少于12点，瓦口间隙大于2毫米大齿轮预组合两半齿轮接合面间隙不大于0.1毫米，幌度误差径向0.6毫米，轴向1毫米椭圆度不大于2毫米小齿轮瓦口侧间隙0.020.05毫米，侧间隙0.020.05毫米，推力间隙总和0.300.50毫米，膨胀间隙大于2.5毫米减速机瓦口侧间隙0.020.05毫米，侧间隙0.020.05毫米，推力间隙总和0.300.50毫米，膨胀间隙大于2.5毫米基础划线基础纵横主中心线偏差10毫米，中心线距离偏差3毫米，地脚螺栓孔偏差10毫米，标高偏差10毫米主轴承安装主轴承标高偏差10毫米，两主轴承相对标高偏差0.5毫米，间距偏差不大于2毫米，对角线差不大于2毫米大齿轮安装两半齿轮接合面间隙不大于0.10毫米，径向幌度不大于1.35毫米，轴向幌度不大于1.89毫米小齿轮安装啮合间隙偏差不大于0.15毫米减速机安装两联轴器轴向及径向误差不大于0.10毫米主电机安装两联轴器轴向及径向误差不大于0.06毫米6.7.2真空皮带脱水机的质量标准6.7.2.1真空装置的滑台纵向平直度为1.5mm。6.7.2.2摩擦带顶面与滑台顶面应在同一平面上的，水平度为0.5mm。6.7.2.3机架纵向水平度5mm；横向水平度2mm。6.7.2.4驱动辊与从动辊中心标高偏差10mm。6.7.2.5驱动电机与减速机、驱动辊连接要求找正，径向偏差与轴向偏差均不大于0.10mm。6.7.2.6真空皮带脱水机整体安装好后，若短时间内不使用，则可以保持电源连接，使之定期运行，以润滑运行面，防止生锈。6.7.2.7滤布必须最后安装。6.7.3循环浆液泵的质量标准6.7.3.1循环浆液泵纵横向中心偏差5mm。6.7.3.2 循环浆液泵轴中心标高偏差2mm。6.7.3.3泵体的轴中心水平度偏差值0.10mm。6.7.3.4循环浆液泵泵体与电机联轴节找正偏差0.10mm。6.7.3.5泵前间隙调整使之达到原间隙+b（2.913.24mm），且间隙均匀一致。6.7.4氧化风机的质量标准6.7.4.1氧化风机的纵横向中心偏差2mm。6.7.4.2 氧化风机的轴中心标高偏差10mm。6.7.4.3氧化风机主轴水平度偏差0.10mm。6.7.4.4氧化风机主轴与电机联轴节找正偏差0.10mm。6.7.4.5联轴器两端面间距810mm。6.7.4.6机壳轴封径向间隙为23mm。管道安装应达到以下标准：管道标高偏差：架空：10mm 地沟：100mm 1.5/1000mm且20mm立管垂直度： 2/1000mm且15mm对口平直度：DN100mm 1mm DN100mm 2mm坡口角度偏差： 2mm内壁错边量： 1外壁错边量： 1.56.7.5脱硝安装质量要求：单片护板外形尺寸符合图纸要求 接口边长误差 0-10 mm接口对角线差 10mm上下口中心轴线垂直度偏差 10mm外观检查 表面平整、无明显凹凸不平、无杂物支撑梁之间相对标高偏差 2 mm水平度偏差 5 mm中心线偏差 5 mm柱脚中心线偏差 3mm；立柱标高偏差 3mm，相对标高差 2mm；各立柱间距偏差0.7柱距且7mm；立柱垂直度偏差0.7柱长且10mm；立柱间对角