电缆头技术规范书.doc

2010年敖勒召其110KV变电站搬迁10KV出钱改造工程10KV电缆头技术规范书鄂托克前旗供电有限责任公司二一年十月10KV电缆终端及中间接头技术规范1 总则1.1 本技术部分是合同的主要技术文件1.2 供方按合同提供的全部产品，是经过全面型式验合格，具有多年运行经验证明设计合理、制作工艺精良、安全可靠、性能良好、用户满意的产品。1.3 供需双方对全部合同设备设计、制造、试验、标志、包装、贮运、组装、检修、维护及调试以中国国家标准和IEC（国际电工委员会）出版的有关标准作为规范，详见第5条，但本技术部分有特殊要求的，应按本技术部分执行。2. 自然环境条件1） 气温:2） 最高气温：40c3） 最低气温：-40c4） 平均气温：10c5） 最热月日最高气温：+40c6） 海拔高度：不高于1000米7） 地下最高水位；-2.0m8） 土壤类别：砂土9） 地震基本烈度：8度3 .使用条件3.1 系统额定电压（Uo/UO）：8.7/15KV3.2 系统最高运行电压（Um）：17.5KV3.3 系统频率：50HZ3.4 系统中性点接地方式：中性点非有效接地3.6短路电流最长持续时间：2.5S3.7 单相接地最长持续时间：2h3.8 绝缘水平 a 额定电压 (Uo/U)：8.7/15KV b 雷电冲击耐受电压：95KV3.9 户外终端的环境条件：固定电缆附杆与架空线连接长度达到800长3.10 户内终端的环境条件：室内，与配电柜连接3.11 中间接头的环境条件：室外地下电缆隧道，室外地下排水沟、直埋电缆及混凝土结构工作井3.12 环境温度： 户内：空气温度： -20c +60c 户外：空气温度： -25c +40c 隧道温度：-10 c +40 c最大日温差：25c3.13 海拔高度：1500m3.14 相对湿度：月平均不大于80%（20 c）3.15 抗地震能力：水平加速度max 0.2g 垂直加速度 max 0.1g 正弦波，同时作用，三个周期，安全系数1.67 3.16 最大风速： 30m/s 3.17 最大覆冰： 10mm 3.18 泄设比距： 3.2cm/KV 3.19 敷设条件： 3.19.1 电缆路径长度： Km 3.19.2 附件安装方式： a 室外地下电缆沟（沟盖板下2.0米），有积水。 c 室外地下电缆工作井有积水（井盖板下2.0米），土壤热阻系数1.2Kv/w 5 技术标准 5.1 技术标准所有供货的产品除满足本企业技术标准外，其它要求不低于国际电工委员会IEC所有的技术规范、标准；如遇到的标准之间有矛盾时，要采用最严格的标准，如卖方有变化时，事先必须征得买方同意。 IEC60502_4 IEC228 绝缘电缆的导体 IEC230 电缆和附件的冲击试验 IEC287 电缆连续载流量（100%负荷率）的计算 IEC332_1 电力电缆燃烧试验 IEC754(1991) 电缆材料燃烧时的气体释放试验 IEC811 电缆绝缘和护套材料的一般性试验 IEC885 电力电缆的电气试验方法 IEC949 允许承受的短路电流计算 IEC1034 在规定的条件下电缆燃烧的烟密度测定 SS424.14.7(19880401)额定电压12420KV交联聚乙烯绝缘塑料护套电力电缆的试验方法（第一版） 5.2 技术指标：不应小于以下指标 1）附件机械特性： 最大允许拉力104 KN 2）绝缘水平：交直流承受电压/时间： 105 KV/min雷电冲击承受电压： 105 KV局放水平（190KV） 10 pc操作承受电压： 35 KV 爬电距离： 270mm 5.2.1 电缆户内、户外及中间接头的结构及性能。 5.2.1.1 结构为冷缩式，导体截面为300 mm、240mm、150 mm、95mm、70 mm。 5.2.1.2 硅橡胶材料原产地：德国，高介电常数应力控制。 5.2.1.3 绝缘：绝缘材料为硅橡胶乙丙橡胶绝缘体。 5.2.1.4防水、防潮性能：中间接头施工完毕，凝固后的树脂胶具有高弹性，内部无空气空隙存在，不会破碎开裂、无断层，有极好的抗外界冲击能力。并可在水中运行。 防爆性能：遇到短路事故接头不会炸开、不燃烧。 5.2.2 其他技术要求： 在油浸电缆与交联聚乙烯电缆对接时，要保持各电缆型号的特性，接头使油浸电缆达到密封严密无渗漏油现象，使其防水、防潮，并保持油道畅通。塞止接头具有能阻止一端电缆里的液体绝缘剂流向另一端电缆里去，并能耐受一定压力的电缆接头。能随和电缆的热胀冷缩特性；结合一体时同时满足冷缩中间接头技术条件。 5.2.2.1 电缆导体最高允许温度：95 c 5.2.4.2 电缆导体短路时允许的最高温度：250 c(5s) 5.2.4.3 附件使用寿命30年。电缆附件与电缆载流量、短路容量相匹配。 5,2.4.4 附件允许在水中运行。 5.3 安装：由卖方提供安装工艺及企业标准，并负责必要的培训。 6 试验6.1.1 试验项目、标准应符合IEC840、IEC859、IEC7584、IEC1034、IEC332-1等标准的要求，但本技术规范有增加的项目必须执行。6.1.2 本技术规范所列型式试验项目，若结构、工艺、材料、规范没有变化时，可按IEC840标准规定，以同类型替代产品的型式试验数据提供试验报告，否则，应重新进行。但供方必须提供替代产品和本产品的最大工作强。6.1.3 抽样试验按合同总盘数的确良10%抽取样品，但不少于一个，要求在制造开始及最后进行抽样试验。6.2 试验6.2.1 例行试验： 1） 工频电压试验： 干态（45KV/1min）湿态（45KV/1min） 2） 局放：（13KV不超过节20pc） 3) 短路试验： 热稳定：每个试件短路2次，电流值应符合GB11033.1规定 动稳定：每个试件短路1次，电流值为63KV 4) 潮湿试验：10KV/100h 5) 冲击电压试验：105KV/1.2/50us+_10次 6） 直流电压试验：负极性（52KV/15min） 7) 工频电压试验：（25KV/15min） 6.2.2 抽样试验： 1） 工频电压试验：干态、湿态 （45KV/1min） 2） 工频电压试验：（35KV/4h） 3） 其它：所有组件均应满足GB1103389 规定 4） 硅橡胶绝缘收缩试验： 6.2.3 安装后试验（在供方指导下，由买方进行试验，买方确认） 附件安装完成后进行以下试验：常温下的绝缘电阻测试：（最小200M .km）在运行电压下，测试各附件中局部放电交流耐压试验：6.2. 附件试验6.2.1 型式试验 1） 试验要求： a电缆终端和接头必须完全按照双方同意的安装工艺用实际部件正确装配而成； b型式试验将证明终端和接头与已经试验过的电缆或结构相似的电缆一起使用时性能合格 c 用于型式试验的电缆段最好取自在工程中要使用这些终端和接头的电缆。终端和接头试验必须符合下述条款的要求。如该电缆安全符合技术规范有关要求，则这些试验对电缆、终端和接头均认为有效。 2）试验顺序： 电气试验必须按下面规定的有关顺序在同一试样上进行，试验电压按技术规范有关规定。终端水平拉力试验在最后进行或另外试样上进行。 a 外观及尺寸检查 b 局部放电试验（20pc/10KV） c 加热循环电压试验和压力试验接着做局部放电试验（同6.2.5） d 冲击电压试验（同6.2.5） e 工频电压试验（同6.2.5） f 短路热稳定试验 g 短路动态特性试验 h 元件机械强度和密封性能试验6.3.2 例行试验 a 根据制造厂家的标准，检查电缆附件每一个部分的尺寸，并不能有任何可见的技术缺陷。 b 元件机械强度和密封性能试验6.3.3 安装后试验：同6.3.2款6.4 特殊试验：6.4.1 冲击和工频电压击穿试验：7 标志、包装、检查、运输、验收7.1 (1) 制造厂名和商标 （2） 制造年份7.2 包装及运输7.2.1 在运输、贮存期间，避免受到机械破坏，日照、接触有腐蚀性的物质，以及防火措施。7.2.2 附件的包装符合海上、陆上长距离的运输要求，并保证设备在运输过程中不致遭到破坏、变形、丢失、及受潮。对于外露的密封面，有预防腐蚀和损坏的措施。包装箱便于直吊。7.2.4 卖方保证在向买方交货时，附件是完整的并没受到任何损坏。附件用的内绝缘材料要分相密封包装，并注明贮存