现场搅拌站设置方案2.doc

搅拌站施工方案 编制： 审核： 审批：中国建筑一局集团第四建筑工程公司 目 录 一、工程简介.1二、施工现场搅拌站简介1三、混凝土工程实物1二、 搅拌机械选用.2三、 混凝土搅拌站布置.3四、 混凝土临电、临水布置.5七、混凝土搅拌站日常运行及管理.5八、混凝土的搅拌6九、混凝土计量管理9十、混凝土的运输.10十一、安全文明施工.11附图：.10附图1：搅拌站剖面图附图2：搅拌站基础平面布置图附图3：搅拌站沉淀池平面布置图 一、 工程简介1.1总体工程概况二、施工现场搅拌站简介2.1根据工程实际需要，本工程设立两个搅拌站，1#搅拌站位于9#楼北侧围墙变，2#搅拌站位于10#、12#楼之间东侧。其中1#搅拌站配备3台强制式搅拌机，2#搅拌站配备2台搅拌机。三、混凝土工程实物量1. 1根据施工图纸计算，该工程混凝土除部分混凝土为商品混凝土外，大部分混凝土 为现场搅拌。其中现场搅拌混凝土各标号用量见下表：现场搅拌混凝土各标号用量表：使用部位混凝土标号数 量单 位搅拌站备 注8#楼C立方米2#C立方米2#C立方米2#C立方米2#9#楼C立方米2#C立方米2#C立方米2#C立方米2#10#楼C立方米1#C立方米1#C立方米1#C立方米1#12#楼C立方米1#C立方米1#C立方米1#C立方米1#四 、搅拌机械选用4.1搅拌机的选用 根据施工现场每段浇筑混凝土量和浇筑时间及混凝土垂直运输效率的不同，确定搅拌机的台数及型号。 根据施工流水段的情况，8#、9#楼每流水段混凝土量约为100立方米，10#、12#楼每流水段混凝土量约为150立方米，每段浇筑时间大约为12小时。根据工程机械设备的配备情况，本工程搅拌机配备型号为 JS350型强制式搅拌机，该搅拌机每盘出料0.3立方米，出料时间为2. 5 min /盘，搅拌时间为1.5 min。4.2混凝土搅拌机需要量计算4.2.1混凝土搅拌机台班产量计算计算公式：V=60/（t1+t2）V1K1K2T其中：V混凝土搅拌机台班产量（立方米）V1混凝土搅拌机容量（立方米）K1搅拌机容量利用系数，取K1=0.9K2工作时间利用系数，K2=0.8t1混凝土每盘混凝土的搅拌时间（min）t2搅拌机每盘混凝土的出料时间（min）T每天工作时间（假定为12小时）所以：V=60/（t1+t2）V1K1K2T=60/（2.5+1.5）0.350.90.812=45.36（立方米）4.2.2 1#混凝土搅拌站搅拌机需用量计算计算公式：N= V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T其中：N混凝土搅拌机需用量（台）V总每班混凝土需用总量（立方米） 其它符号意义同4.2.1中说明所以：N= V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T =150/60/（2.5+2.0） 0.350.90.812 =3.3 3（台）4.2.3 2#混凝土搅拌站搅拌机需用量计算计算公式：N= V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T其中：N混凝土搅拌机需用量（台）V总每班混凝土需用总量（立方米） 其它符号意义同4.2.1中说明所以：N= V总 /60/（t1+t2）V1K1K2T =100/60/（2.5+2.0） 0.350.90.812 =2.2 2（台）五、混凝土搅拌站布置5.1 1#混凝土搅拌站位于工人食堂东侧，该混凝土搅拌站采用封闭式围墙，在其东西两侧设置大门各一个，内设管理人员办公室、混凝土养护室、水泥库、砂石堆料场。5.2 2#混凝土搅拌站位于 10#楼中间12#东侧5.3 搅拌站的详细情况见施工现场平面布置图六、混凝土搅拌站临电、临水布置见施工现场平面布置图七、混凝土搅拌站日常运行及管理7.1管理体系 总包技术管理部 总包工程管理部 搅拌站负责人 总包试验室 搅拌站材料员 搅拌站计量员 搅拌站操作人员 搅拌司机、 材料运输人员 7.1混凝土搅拌工艺流程搅拌站建立 验收合格 投入使用 砂、石子、水泥进场 复 试 运 输 称 量 砼 塌落度抽测搅拌 试件制作 试 验 混凝土浇筑7.1材料要求 7.1.1材料进场时材质证明必须齐全，材料进场后必须及时做好原材复试，材料复试合格后方可进行使用（特殊放行材料除外）。7.1.2现场材料要求分类堆放，做好标识。7.1.3水泥的使用及管理7.1.3.1入库的水泥应按照品种、标号、出厂日期分别堆放，并设标识牌，做到先进货现使用，防止混掺使用。7.1.3.2为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，袋装水泥存放时，应垫七距地至少30CM，堆放高度不超过10包，临时露天暂存水泥水泥应用防雨材料盖严，底部要垫高，并采取防潮措施，一般可采用油毡铺垫。7.1.3.3水泥储存时间不得超过三个月，水泥存放时间按照出厂日期算起，超过三个月应视为过期水泥，使用时必须重新检验确定其标号。7.1.3.4受潮水泥经过鉴定后，在使用前应将结成硬块筛除，凡受潮或过期水泥不宜用于强度等级较高的混凝土或主要结构部位。7.1.3.5当施工现场及管理满足要求时，水泥库应分别设置进出大门，进口宜设在临街或临路一侧，便于进料和保证做到先进料先使用。7.1.3.6水泥进场后必须马上送样试验室，进行复试，复试周期为28天（3天可得到水泥强度快测报告），经过快测合格后方准投入使用，否则不得使用，水泥必须严格按照水泥试验规程从20袋中进行取样，以保证取样的代表性。7.1.4砂使用及管理7.1.4.1搅拌混凝土 用砂采用中、粗砂7.1.4.2砂的含泥量不得大于3%。7.1.4.3堆砂场必须是硬质地面，防止砂的含泥量增大，影响混凝土的质量。7.1.4.4砂取样硬按照四分法进行，保证取样的代表性 。7.1.4.5砂每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次砂的含水率，每次测定含水率后，要根据砂的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ，以保证水灰比不变，进而保证混凝土 的强度等级。7.1.5石子的使用及管理7.1.5.1选用粒径520MM的卵石。7.1.5.2石子 的含泥量不得大于 1%。7.1.5.3堆放石子场地必须是硬质地面，防止石子的含泥量增大，影响混凝土的质量。7.1.5.4混凝土搅拌场地堆放的砂石严禁混掺，造成计量不准确，从而影响混凝土的强度等级。7.1.5.5石取样硬按照四分法进行，保证取样的代表性 。7.1.5.6石子每次进场以后必须对其含水率进行测定，并保证每三天测定一次，有降雨、雪发生时，当天及以后的三天内，每天测定一次石子的含水率，每次测定含水率后，要根据石子的实际含水率调整混凝土搅拌时的用水量 ，以保证水灰比不变，进而保证混凝土 的强度等级。7.1.6水的使用及管理7.1.6.1混凝土搅拌时使用自来水，严禁使用含有杂质的水进行搅拌混凝土，以免影响混凝土的强度等级。7.1.6.2当冬季施工时，如果气温过底，应对水进行加热，保证混凝土搅拌时不形成冰冻体而影响混凝土的强度等级。7.1.7混凝土外加剂的使用与管理7.1.7.1高效减水剂必须为建委指定的准用产品，经复试合格后方可投入使用。八、混凝土的搅拌8.1混凝土的配合比：混凝土的配合比委托中国建筑一局集团第四建筑公司中心试验室进行配制。8.2混凝土的塌落度：混凝土垂直运输拟采用混凝土泵送，因此混凝土的和易性要好，塌落度控制在1618CM之间。8.3每次进场材料应尽可能采用相同产地的砂、石，否则要重新申请混凝土的配合比，如果水泥所使用牌号改变 ，必须重新申请混凝土配合比，现场每次用降雨雪后，必须对砂石的含水率进行重新测试，根据含水率调整混凝土配比中的用水量，以保证水灰比不便变。8.4现场搅拌站应设立小黑板，根据现场配合比及现场砂石料的含水率测出各种材料每盘用量。开盘前应由搅拌站负责人签字，做出开盘鉴定。8.5混凝土搅拌时的装料顺序： 石子 水泥 砂 8.6装料容量的限定：每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。8.7混凝土搅拌要求：搅拌必须充分，使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致，本工程采用强制式搅拌机，最短搅拌时间不得小于90S，掺由外加剂时，搅拌时间应相应加长，加长时间约为20S。8.8搅拌要点：8.8.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，降积水倒静，使滚筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑筒壁上砂浆损失，石子用量应按照配合比规定减半。8.8.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土全部卸尽之前，不得再投入拌和料，更不得采用边进料边出料的方法搅拌混凝土。8.8.3严格控制混凝土的水灰比和混凝土的塌落度，未经过试验人员的同意不得随意加减用水量。8.8.4如果搅拌机停止搅拌时间达到1小时，应马上冲洗搅拌机，防止混凝土在罐内硬化，影响以后的使用。九、混凝土计量管理9.1 1#、2#混凝土搅拌站共配置三台磅秤，磅秤经过检测合格后方可使用，每三各月应进行重新检测，运输砂石料的手推车应当加工成固定尺寸，必须保证每辆车的重量相同，砂石称量时应考虑手推车的重量。9.2混凝土用水的计量由混凝土搅拌机上所带的电子设备进行计量。9.3水泥在使用之前，由于水泥在生产及包装、运输过程中与实际重量存在偏差，因此对不同批量的水泥应测算出其平均重量，同时开袋称出包装袋的重量，在计量水泥用量时应考虑上述两方面的影响。十、混凝土的运输10.1搅拌机 出料通过白铁皮溜槽进入混凝土蹦蹦车，由混凝土蹦蹦车运至混凝土输送点。10.2混凝土采用蹦蹦车进行运输时，蹦蹦车的料斗在每次使用前必须清理、湿润，并严禁出现漏浆现象。10.3运输过程中，中间停留时间不得过长，以免对混凝土的质量造成影响。10.4采用蹦蹦车运输混凝土时，料斗内混凝土装载不宜过满，以免颠簸时将混凝土浮浆流失。十一、安全文明施工11.1搅拌机安装就位之后，用48钢管搭设防护棚，顶部