电焊工技能培训规范和大纲.doc

电焊工技能培训规范和大纲一、 培训目标通过培训，使受训人掌握点焊的初级知识，熟悉点焊设备操作规范及日常保养，操作技能符合岗位要求，可以独立上岗操作。二、 培训方式1. 文字材料自学2. 课堂讲解3. 操作现场讲解4. 实际操作培训三、 课时40小时四、 讲师要求1.专科以上学历，从事技术、生产工艺或前期生产管理2年以上工作经验；2.具有初级讲师资格要求或同等能力者。五、学员要求年龄28周岁以下，非城镇户口，初中以上文化程度，身体健壮，反应灵敏，具备吃苦耐力、意志坚定的思想品质。六、 课程大纲1、 电气常识A、 常用电工名词B、 常用电工设备图形符号C、 常用低压电器简介D、 电气安全技术E、 工作注意事项2、 焊接基本理论A、 焊接的概念B、 焊接的优缺点C、 焊接分类D、 焊接接头E、 焊接应力和焊接变形F、 一般产品的焊接工艺注意项目G、 焊接缺陷和检验方法3、 二氧化碳气体保护焊焊接设备A、半自动CO2气体保护焊设备组成B、设备的使用、维护及故障排除C、安全操作规程及管理4、 二氧化碳气体保护焊A、 工作原理及特点B、 电弧与熔滴过程C、 焊接材料D、 焊接工艺E、 操作注意事项F、 基本操作技术G、 常见故障和缺陷5、 钨极氩弧焊A、 适用范围及其特点B、 基本特征C、 焊接设备D、 设备维护及故障排除E、 焊接工艺6、 等离子弧焊简介7、 焊接安全技术A、 焊接安全技术B、 焊接劳动卫生与防护C、 焊接文明生产8、 磨光机的安全操作方法和质量要求七、 考核方式及要求理论考核与实际操作考核结合，通过考核者方具备上岗资格。目录第一章 电气常识一、 常见电工名词简介二、 常用电工设备图形符号三、 常用低压电器简介四、 电气安全技术五、 工作注意事项第二章 焊接基本理论一、 焊接的概念二、 焊接的优缺点三、 焊接分类四、 焊接接头五、 焊接应力和焊接变形六、 一般产品的焊接工艺注意项目七、 焊接缺陷的检验方法第三章 二氧化碳气体保护焊焊接设备一、 半自动CO2气体保护焊设备组成二、 设备的使用、维护及故障排除三、 安全操作规程及管理第四章 二氧化碳气体保护焊一、 工作原理及特点二、 电弧与熔滴过度三、 焊接材料四、 焊接工艺五、 操作注意事项六、 基本操作技术七、 常见故障和缺陷第五章 钨极氩弧焊一、 概念二、 基本特征三、 钨极氩弧焊设备四、 手工钨极氩弧焊机的维护保养五、 钨极氩弧焊工艺第六章 等离子弧焊一、 概述二、 等离子弧焊接工艺第七章 焊接安全知识一、 焊接安全技术二、 焊接劳动卫生与防护三、 焊接文明生产第八章 磨光机的安全操作方法和质量要求一、 概况二、 操作注意事项三、 打磨要求附录一：思考题附录二集装箱常见焊接缺陷电焊工技能培训教材第一章 电气常识一、 常用电工名词简介1. 电流、电流强度电荷有规则地正向运动称为电流。每秒钟流过导体横截面的电量，即电流的强弱程度，称为电流强度，通常也叫电流。表示为I=*A（安培）。2. 电压两个不同物体电位的差别，称为电位差，又叫电压，表示为U=*V。3. 电阻导体阻碍电流的作用，称为电阻，表示为R=*（欧姆）4. 欧姆定律无源支路的欧姆定律，是指不含电源的任意一段电路中的电流与这段电路两端的电压成正比，即I=U/R。5. 频率每秒钟内电流方向改变的次数，称为交流电的频率。表示为F=*Hz。6. 有功功率一个周期内瞬间时功率的平均值称为有功功率。是指电路中电阻所消耗的功率，对电动机而言是指它所输出的功率。表示为P=*W（瓦或KW千瓦）。7. 三相四线制有中性线的星形接法，一条零线，三条火线，称为三相四线制，适用于无论负载对称与否的供电。二、 常用电工设备图形符号1.直流 2.交流 3.交直流 4.整流电路 5.三相变压器 6.电阻 7.电容 8.电感 9.电流表10.电压表 11.频率表 12.接地 三、 常用低压电器简介1. 刀开关又称闸刀开关，其作用是实现对电路进行接通或断开控制，由闸刀式动触头、刀架式静触头及熔断丝式熔断器组成。不宜频繁通断有负载电流的电路。有开启式负荷开关、熔断器式刀开关、铁壳开关等。2. 自按动开关又称自动空气断路器，当电路发生过载、短路和欠压等不正常情况下，能自动分段电路，也可以作不频繁地启动电动机或接通、分段电路。有塑料外壳断路器、框架式（万能式）断路器、漏电开关等。3. 低压熔断器对线路及电气设备进行短路保护或严重过载保护。有瓷插式熔断器、螺旋式熔断器、有填料封闭式熔断器、无填料封闭管式熔断器等。4. 接触器是一种低压控制开关，具有远距离控制、控制容量大、低压释放、可频繁动作等特点，在电气自动控制系统中用来频繁接通和分断交直流电路。其工作原理是利用电磁线圈接通电源后产生的电磁吸力及弹簧反作用力相配合动作，使触头闭合与分端。5. 继电器是用作根据一定的信号，如电流、电压、时间、速度、温度等，来接通或分断小电流电路和电器的控制元件，一般不用来直接控制主电路，而是通过接触器或其他电器来对主电路进行控制。因此，同接触器相比较，继电器的触头断流容量很小，一般不需要灭弧装置，结构简单，体积小，重量轻，但对继电器动作的准确性则要求较高。按作用可分为：a. 控制继电器：时间继电器、速度继电器、中间继电器等：b. 保护继电器：过电流继电器、过电压继电器、欠电压继电器、热继电器等。6. 主令开关7. 用作自动控制系统中发出指令的操作电器，用它来控制接触器、继电器或其他电器，使电路接通或分断来实现生产机械的自动控制。常用的有：按钮开关、万能转换开关、行程开关、主流控制器等。四、 电气安全技术1. 常见触电形式及特点（1） 直接触电指电气设备在完全正常运行的情况下，人体的任何部位触及运行中的的带电导体。此时人体触及到的电压为系统相对地间的电压，危险性最高，后果最严重。（2） 间接触电指电气设备在故障情况下，人体的任何部位接触设备的带电外露可导电部分和外界可导电部分的触电电压或跨步电压，形成间接触电，其后果严重程度取决于触电电压或跨步电压的大小。（3） 残余电荷电击由于电气设备的电容效应，在刚断开电源后，尚保留一定的电荷，称残余电荷。人体触及时，残余电荷通过人体而放电，形成电击。2. 安全电压的定义及应用（1） 安全电压的定义由特定电源（如隔离变压器）供电，且对地电压在36伏及以下的电压，称为安全电压。（2） 安全电压等级常说的安全电压等级有36伏、24伏、12伏、6伏等。（3） 特定作业环境下安全电压的规定A、 对于比较干操而触电危险较大的环境，规定安全电压为36伏；B、 对于潮湿而触电危险又较大的环境，规定安全电压为12伏；C、 对于水下或其它由于触电导致严重二次事故的环境，规定安全电压为6伏。（4） 人体触电在50HZ交流电中，人体能承受的电流很小，一般认为安全电流小于30毫安，且触电时间不超过1秒。（5） 发生电气火灾的处理电气火灾较之一般火灾，有二个特点：一是着火的电气设备可能带电，灭火时若不注意就会发生触电事故，二是有些电气设备充有大量的油，如油浸式电力变压器和多油断路器等，一旦着火可能发生喷油甚时至爆炸事故，造成火势蔓延，扩大火灾范围。因此，发生电气火灾时，首先应设法关断着火部分的电源，如果由于生产需要或其它原因，不允许断电时，则带电灭火时应注意：A. 正确选用灭火器：带电灭火时不能用水或一般酸性泡沫灭火器，而只能用CCL4灭火器、CO2灭火器、1211灭火器等；B. 防止中毒或冻伤；C. 要防止触电，如带电导线断落地上时，防止发生跨步电压的触电事故。（6） 短路与断路的区别及危害短路是指电源通向负载的两根导线不经过负载而直接接通。这时会造成电路中的电流大大超过允许载流量，引起发热跳闸，严重的会损坏电气线路与电气设备，甚至发生火灾、爆炸等事故。断路是指电路中某一部分断开，使电流不能正常工作（比如三相用电设备的单相供电），同样会损坏电气线路与电气设备；保护回路的断电会使保护失效，从而在特定时刻导致电气线路与电气设备损坏、触电事故的发生等。五、 工作注意事项1. 正确使用和维护保养焊接设备（1） 焊机的接线和安装应由电工负责，焊工不得自行操作。焊机的安装场地，应是通风干燥、无震动、无腐蚀性气体。（2） 焊接设备机壳必须接地。（3） 使用时在需合、拉电源闸刀开关的场合，头部不得正对电闸。（4） 在焊钳与工件短接情况下，不得启动焊机设备。（5） 焊机应按额定焊接电流和负载持续率来使用，不得过载。（6） 经常保持焊机接线柱的接触良好，固定螺母要压紧。（7） 移动焊机时，应避免剧烈振动。（8） 工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断焊机电源。2. 安全用电注意事项（1） 不使用不安全用具，如导线绝缘层破裂、裸露、插头胶木破裂、开关盒、操作按钮固定松动、机构损坏等。（2） 不使用不安全的设备，如设备运行声响异常、动作失灵等。（3） 除工作需要调整某些控制板参数设定外，不要擅自打开控制柜或配电柜。（4） 除异常紧急情况需作处理外，不要做电气维修操作。第二章 焊接基本理论一、 焊接的概念焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充料，使焊接达到原子结合的一种加工方法。焊接不仅可以连接金属，还可以连接塑料、玻璃、陶瓷等非金属材料。二、 焊接的优缺点焊接与螺钉连接、铆接、铸件相比，具有下列优点：1. 节省金属材料，减轻结构重量，经济效益好；2. 简化加工与装配工序，生产周期短，生产效率高；3. 结构强度高（接头能达到与母材等强度），接头密封性好；4. 为结构设计提供较大的灵活性。例如：按结构的受力情况课优化配置材料，按工况需要，在不同部位选用不同强度、不同耐磨、耐腐浊及耐高温等性能的材料；5. 焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。具有下列缺点：1. 焊接结构容易引起较大的残余变形和焊接内应力。由于绝大多数焊接方法都采用局部加热，经焊接后的焊件，不可避免地在结构中会生产一定的焊接应力和变形，从而影响结构的承受能力。加工精度和尺寸稳定性，同时，在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中，对结构的脆性断裂有较大影响。2. 焊接接头中存在着一定数量的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等。缺陷的存在会降低强度、引起应力集中、损坏焊缝致密性，是造成焊接结构破坏的主要原因之一。3. 焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同，接头各部位经历的热循环不同，使接头不同区域的性能不同。4. 焊接工程中生产高温、强光及一些有毒气体，对人体有一定的损坏，故需加强劳动保护。三、 焊接分类按焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。熔焊-焊接过程中，将焊接接头加热至融化状态，不加压力的焊接方法。熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。最常用的有手工电弧焊、埋弧焊CO2气体保弧焊及手工钨极氩弧焊、气焊等。【气保焊分类：a按保护气体的种类分有：氩弧焊、氮弧焊、氦弧焊、氢原子焊、CO2气体保弧焊和混合气体保弧焊等；b按电极形式分有：非融化极（钨极）和熔化极气体保弧焊；c按操作方法分有：手工、自动和半自动气体保弧焊】压焊-焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。常用的有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。钎焊-采用熔点比母材低金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接的方法。分为软钎焊和硬钎焊。四、 焊接接头焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头、T型接头和角接头。焊接位置：指的是熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。常用的焊接位置分为：平焊、横焊、立焊、仰焊。【焊接接头包括焊缝、融合区和热影响区三部分】五、 焊接应力和焊接变形焊接应力-焊接时，焊件由于不均匀的加热和冷却，使其内部生产应力。变形-个物在外力或内应力的作用下，物体的形状发生的变化焊后残余应力-焊接后残留在焊件内部的应力。焊接残余应力-焊接后焊件残留的变形。六、 焊接变形分类：1. 收缩变形：主要指焊件通过焊接后，焊缝和焊缝附近的受热区金属，在冷却后，沿着焊缝长度方向生产纵向收缩和垂直于焊缝长度方向发生的纵向收缩，使焊缝沿着上述两个方向收缩短而产生的变形。2. 角变形：主要指对开有V形坡口构件的对接焊焊后，由于焊缝截面形状上下不对称，使焊缝的横截面上下受热程度不均匀，冷却时上下截面横向收缩（缩短）也不一致而引起的角变形。3. 弯曲变形：一般在梁或柱的焊接时容易发生，这主要弧坑焊瘤烧穿未透焊咬边焊缝尺寸不符要求裂纹夹渣气孔焊缝形状缺陷焊接缺陷焊接缺陷密封性检验密封性检验非破坏性检验破坏性检验加热裂纹 耐压检验外观检验焊接性试验金相检验化学分析试验力学性能试验层状撕裂再热裂纹冷裂纹 第三章 二氧化碳气体保护焊焊接设备一、半自动CO2气体保护焊设备组成1.供气系统-由气瓶（气路）、减压阀、预热器、流量计、（干燥器）及管路组成。（1）减压器：将气瓶中的高压CO2气体的压力降低，并保证保护气体输出压力稳定。（2）流量计：用来调节和测量保护气体的流量。（3）预热器：高压CO2气体经减压阀变成低压气体时，因体积突然膨胀，温度会降低，可能使瓶口结冰，将阻碍CO2气体的流出，装上预热器可以防止瓶口结冰。（4）干燥器：内装硅胶或无水氯化钙等干燥剂，干燥器串联在气路中，可降低CO2中的水分含量，防止焊接时出现气孔。当CO2气体中水蒸气的含量较低时，可不用干燥器。现在已生产减压检测器，它将预热器、减压阀和流量计合装在一起，用起来更方便。2.焊接电源-由三相变压器，可控硅整流器及电抗器、控制线路等组成，而面板上装有指示灯及调节旋钮等。3.送丝系统-由机架、送丝电机、压紧机构，送丝轮、装卡焊丝及电缆线等组成。送丝方式有：推丝式、拉丝式和推拉丝式三种。4.焊枪-由鹅颈、连接件（铜接头）、导电嘴、喷嘴、分离器（绝缘套）、电缆、送丝软管、导气管及开关等组成。（1）喷嘴：常用紫铜、陶瓷材料制造，其内孔形状和直径的大小将直接影响保护效果，要求从喷嘴中喷出的气体为截头圆锥体，均匀覆盖在熔池表面。（2）焊丝嘴（导电嘴）：常用紫铜、铬青铜或磷青铜制造，为保证导电性能良好，减小送丝阻力和保证对中心，焊丝嘴的内孔直径必须按焊丝直径选取，孔径太小送丝阻力大，孔径太大则送出的焊丝端部摆动太厉害，造成焊缝不直，保护也不好。通常焊丝嘴的孔径比焊丝直径大0.2mm左右。（3）分流器：它用绝缘陶瓷制成，上有均匀分布的小孔，从枪体中喷出的保护气体经分流器后，从喷嘴中呈流状均匀喷出，可改善保护效果。【鹅颈式焊枪的结构特点：半自动焊枪起到导电、导丝和导气的作用。鹅颈式焊枪属于推丝式焊枪，主要特点是回去结构简单，操作灵活，但焊丝经过软管生产阻力较大，故所用焊丝不宜太细。其喷嘴和导电嘴对焊接工艺性能的影响；喷嘴和导电嘴是焊枪的主要零件，也是影响焊接工艺性能的重要因素，喷嘴的形状和尺寸对CO2气流的状态，焊枪的操作性能有直接影响，一般半自动焊枪的喷嘴直径为1622mm，不应小于12mm，以使气体保护充分，且气量消耗又小，但也不宜过大，以免观察熔池不便。目前可以在喷嘴的内外表面喷一层防飞溅喷剂或刷硅油，便于清除粘附在喷嘴上的飞溅并延长喷嘴使用寿命，导电嘴孔径大小，对送丝速度和焊丝外送长度有很大影响，孔径过大或过小，都会造成焊丝参数不稳定而影响焊接质量，同时导电嘴的长度要适宜。以保证导电性能良好，送丝顺利。】二、设备的使用、维护及故障排除1.CO2气体保护焊机的维护保养（1.） 要经常注意送丝软管故障情况。以防被污垢堵塞。（2.） 应经常检查导电嘴磨损情况，及时更换磨损大的导电嘴，以免影响焊丝导向及焊接电流的稳定性。（3.） 施焊时要及时清除喷嘴上的金属飞溅物。（4.） 要及时更换已经磨损的送丝轮。（5.） 定期检查送丝机构、减速箱的润滑情况，及时加添或更换新的润滑油。（6.） 应经常检查电气接头、气管等连接情况，及时发现问题并加以处理。（7.） 定期以干燥压缩空气清洁焊机。（8.） 电气更换干燥剂。（9.） 当焊机在较长时间不用时，应将焊丝自软管中退出，以免日久生锈。2.CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法CO2气体保护焊机出现故障，有时可用直观法发现，有时必须通过测试方法发现。故障的排除步骤一般为：从故障发生部位开始，逐步想前检查整个系统，或相互有影响的系统或部位，还可以从易出现问题的、经常易损坏的部位着手检查，对于不易出现问题的，不易损坏的，且易修理的部位，再进一步检查。CO2气体保护焊机的常见故障及排除方法：故障特征生产原因排除方法焊丝送给不均匀1. 送丝滚轮压力调整不当2. 送丝滚轮V形槽口磨损3. 减速箱故障4. 送丝电动机电源插头插不紧5. 焊枪开关或控制线路接触不良6. 送丝软管接头处或内层弹簧松动或堵塞7. 焊丝绕制不好，时松时紧或弯曲8. 焊枪导电部分接触不良，导电嘴孔径不合适1. 调整送丝轮压力2. 更换新滚轮3. 检查4. 检修、插紧5. 检修、拧紧6. 清洗、修理7. 更换一盘或重绕、调直焊丝8. 更换送丝电动机停止运行或点击运转而焊丝停止送给1. 电机本身故障（如碳刷磨损）2. 电机电源变压器损坏3. 保险丝烧断4. 送丝轮打滑5. 继电器的触点烧损或其线圈烧毁6. 焊丝与导电嘴相融合在一起7. 焊枪开关接触不良或控制线路断路8. 控制按钮损坏9. 焊丝弯曲，卡在焊丝进口处10. 调速电机故障（1） 硅元件击穿（2） 控制变压器损坏（3） 接触不良或短线闸晶管调速线路故障A 电位器接触不良或烧坏B 三极管击穿C 闸晶管击穿1. 检查或更换2. 更换3. 换新4. 调整送丝轮压紧力5. 检修。更换6. 更换导电嘴7. 更换开关、检修控制线路8. 更换9. 将焊丝退出剪掉一段10.更换更换拧紧或接通检修。更换更换更换焊接过程中发生熄弧现象和焊接规范不稳1. 焊接规范选的不合适2. 送丝滚轮磨损3. 送丝轮不均匀，导电嘴磨损严重4. 焊丝弯曲太大5. 焊件和焊丝不清洁，接触不良1. 调整规范2. 更换3. 检修调整，更换导电嘴4. 调直焊丝5. 清理焊件和焊丝电压失调1. 三相多线开关损坏2. 继电器触点或线包烧坏3. 线路接触不良或断线4. 变压器烧毁或抽头接触不良5. 移相和触发器电路故障6. 大功率晶体管击穿7. 自饱和磁放大器故障1. 检修或更换2. 检修或更换3. 用万用表逐级检查4. 检修5. 检修更换新元件6. 用万用表更换7. 检修焊接电压低1. 网络电压低2. 三相变压器单相断电或短路3. 三相电源单相断路（1） 硅元件单相击穿（2） 单相熔断丝烧断1. 调大档2. 分开元件与变压器的连接线，用摇表测量，找出损坏的线包更换3. 用万用表测量各元件正反向电阻，找出坏元件更换4. 更换熔断丝焊丝在送丝滚轮和软管进口处发生卷曲或打结1. 送丝滚轮、软管接头和导丝接头不在一条直线上2. 导电嘴与焊丝粘住3. 导电嘴内孔太小4. 送丝软管内径小或堵塞5. 送丝滚轮压力太大，焊丝变形6. 送丝滚轮离软管接头进口处太远1. 调直2. 更换导电嘴3. 更换导电嘴4. 清洗或更换软管5. 调整压力6. 缩短两者之间的距离焊接电流小1. 电缆接头松2. 焊枪导电嘴间隙大3. 焊接电缆与工件接触不良4. 焊枪导电嘴与导电杆接触不良5. 送丝电动机转速低1. 拧紧2. 更换合适导电嘴3. 拧紧连接处4. 拧紧螺母5. 检查电动机及供电系统电流失调1. 送丝电动机或其线路故障2. 焊接回路故障3. 闸晶管调速线路故障1. 用万用表逐级检查2. 用万用表逐级检查3. 用万用表逐级检查气体保护不良1. 气路堵塞或接头漏气2. 气瓶内气体不足甚至没有气3. 电磁气阀或电磁气阀电源故障4. 喷嘴内被飞溅物阻塞5. 预热器断电造成加压阀冻结6. 气体流量不足7. 焊件上有油污8. 工作场地空气对流过大1. 检查气路，紧固接头2. 更换气瓶3. 检修4. 清理喷嘴5. 检修预热器，接通电路6. 加大流量7. 清理焊接表面8. 设置挡风屏障【常用的焊机种类主要有：Miller焊机（Deltaweld402）】3.焊枪的使用与维护1）使用准备a. 确认安装与焊丝适合的分流器、喷嘴、导电嘴及导管b. 将焊枪的中心插头平滑地插入送丝机构的中心插座内并且牢固拧紧紧固件。插入时，要确认导管的O形环隐藏在连接件内c. 将气管及控制电缆连接在送丝装置的规定位置上，d. 按下送丝找装置的微动开关，送给焊丝。在焊丝伸出导电嘴1015mm时，停止送给。如遇在导电嘴处停止送丝，则请拆下导电嘴后点的焊丝。2）注意事项a. 喷嘴母材之间，按照焊接电流（60400A）请保持1020mm的距离。b. 焊丝点动时，请放直焊枪电缆。c. 请确认本焊枪的焊接电流和负载持续率的关系。一定要在负载持续率的范围内使用，特别是混合气（AR+CO2）.d. 使用过程中，喷嘴及导电嘴上会粘上飞溅。使用前，请在喷嘴内面和导电嘴上涂上防飞溅剂。清理飞溅时，请不要伤着喷嘴和导电嘴。e. 导电嘴和焊丝发生熔粘，停止送丝时，从送丝装置的滚轮到导电嘴头部的焊丝一定要先去除，然后再继续作业。焊线一旦在导电嘴头上收到限制，在导管内就发生纵弯曲，在送丝装置的滚轮处受刮削。由于焊丝受损，不去掉这部分的话，受损部分通过导电嘴时再次引起送丝不良或切断电弧。f. 焊枪的电缆一旦极度弯曲，就会造成送丝不良及焊丝蛇行，所以使用时应尽量伸开（曲率半径大于300mm）。g. 关于导电嘴：导电嘴因与焊丝直径有区别，所以请确认导电嘴的刻印后再使用；导电嘴与焊枪主体，请用扳子或钳子拧紧；如果使用大孔径的导电嘴会造成电弧不稳定。h. 关于导管：装拆导管时，请将导管伸直；使用一周后，用压缩空气将导管内部的灰尘清掉一次导管插入导线里面或保管时，请注意别让导管极度折弯、变形、否则会造成送丝不良；导管没有进入导线时，将电缆伸直，推进导管的头，将电缆线往右转一圈安入。4. 焊丝盘安装1） 将焊丝盘装在轴上并锁紧。（安装时，请仔细确认送丝滚轮上的沟槽大小，要根据焊丝盘外侧刻印的焊丝直径进行安装）2） 将压紧螺钉松开并转至左边，顺时针翻起压力臂。3） 将焊丝通过矫正直轮，并经与焊丝直径对应的V型槽插入导管电缆约2030mm。4） 放下压力臂并拧紧压紧螺钉。5） 调整矫直轮压力，矫直轮压紧螺钉的最佳位置如下：对于直径1.2mm的焊丝，完全拧紧后再松开1/4圈；对于直径1.6mm的焊丝，完全拧紧。6）送丝装置上的微动按钮，直到焊丝头超过导电嘴端1015mm为止。5. 气瓶使用过程中的规定管理1） 单人搬运气瓶时，规定：a. 使用专用小车，严禁把气瓶放倒在地上滚动运输。b. 无小车时，通常双手吧气瓶倾斜，一手拿住瓶帽，另一手支撑住钢瓶中部，将瓶底部边缘旋转移动，瓶帽拧紧，移动中不要向螺旋松脱的方向回转。c. 禁止用铲车运气瓶。2） 气瓶使用过程中的管理：a. 气瓶的使用必须符合“气瓶安全监察规程”的要求。发现瓶体存在弧瘪，焊迹或明火烧烤等少伤而使金属受损的气瓶，严禁继续使用，应报废。正确操作，禁止撞击，安装减压阀必须仔细旋妥，至少应吃7牙，放弃时应缓慢开启瓶阀，以防止高速放气而生产静电火花和绝热压缩而引起燃烧和爆炸。禁止瓶体互相撞击或用铁板手等工具敲击瓶阀或瓶体。禁止用有油污的手套或工具操作氧气瓶，存放时应防止气瓶倾倒，以免气瓶受损，造成泄漏。气瓶要远离明火，防止受热，气瓶与明火距离应不小于10米，严禁气瓶受太阳暴晒或靠近灼热物体、蒸汽管和暖气片。发现瓶体发热应立即停止使用，并用冷水使其降温。冬天瓶阀冻结，严禁用明火烘烤及水蒸气直接喷射。专瓶专用，留有余压。维护保养，定期检修。b. 使用前应进行安全状态检查，对盛装气体进行确认。为防止灰尘和水份带入减压器，往气瓶口安装减压器前，应略打开气瓶阀门吹除污物，吹扫时操作者应站在侧面以防止被气流或污物冲伤。慢慢平稳地打开气瓶阀门，检查减压阀连接气瓶的接头是否漏气，表示指针是否灵活，开启阀门时，不要面对减压表（站在侧后方）。c. 气瓶使用时尽可能垂直立放，并没有支架固定，防止跌倒。d. 严禁在气瓶上进行电焊引弧，不得对瓶体进行挖补、焊接修理。e. 禁止使用有毛病的减压器，为防止减压器冻结，co2减压器应按说明书接通电热器，氧气及乙炔减压器冻结时禁止用火烤，可用热水或蒸汽解冻。f. 减压器出口接头与胶管应牢固扎紧，防止受压力时胶管脱出伤人。g. 瓶内气体不得用尽，必须留有剩余压力，永久气体（如氧气、氩气混合气、氮气）气瓶的剩余压力应不小于0.05Mpa；液化气体（如CO2、乙炔气）气瓶应留有不少于0.51.0%规定充装量的剩余气体。h. 室外作业为了气瓶发生危险，气瓶必须放置平稳。夏季气瓶不能在烈日下暴晒，使用时应远离热源和高温区。i. 切割气（乙炔）瓶与氧气瓶放置距离必须在8米以上，且符合“气瓶安全监督规程”。6. 减压调压阀安装并调整流量1） 操作者站在气瓶嘴的侧面，缓慢开、闭气瓶阀门12次，检查气瓶是否有气，并吹净瓶口处是否漏气。2） 装上减压调压阀，并拧紧螺母（顺时针方向），然后缓慢地打开瓶阀，检查接口处是否漏气。3） 按下焊机面板上的保护气检查开关，此时电磁阀打开，可拧开流量调节柄，至流量符合要求为止。4） 流量调好后，再按一次保护气检查开关，此开关自动复位，气阀并闭，气路处于准备状态，一旦开始焊接，即按调好的流量供气。三安全操作规程及管理（一）焊接电流的安全1. 空载电压在满足焊接工艺要求的同时，不宜太高。2. 每台焊机必须有独立而容量足够的保护装置，配置熔断器（熔丝）容量要与焊接容量相配，严禁用铜丝及其他物体做熔断器熔丝。3. 焊机外露带电部分必须有完好的隔离保护装置。4. 焊接的各部分绝缘（如相与相之间，一、二次线圈之间线路、线圈对机壳对地之间等）都必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1兆欧。5. 焊机各触点和链接件应连接可靠，不得松动或脱落。6. 焊机各辅助部件必须与焊机本体固定牢固，严禁胡乱捆扎在焊机。7. 焊机必须有可靠的保护性接地、接零装置。电焊机以及其他焊接设备的机壳都必须接地，在电源为三相三线制或单相制系统中，应安装保护接地线；在电源为三相四线制中性点接地系统中，应安装保护性接零线，焊机变压器的二次线圈与焊件相接的一端也必须接地（或接零），但焊件本身禁止接地（或接零）。8. 焊机电源线必须用包塑金属软管加以保护，当包塑金属软管折断或损坏时必须更换，烧坏的电源接地线严禁继续使用。9. 焊机接地线必须固定牢靠，严禁用缠绕的办法，发现焊机电源线绝缘线老化及铜丝外露，严禁继续使用，必须及时更换。（二）安全操作焊机1. 焊接前，应先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机接地各接续点接触是否良好，焊接电源绝缘外套有无破损。2. 焊机的二次接线栓必须完好，焊钳电缆线以及连线必须用螺丝牢固地固定在二次接线栓上，严禁用缠绕及其他方式固定。3. 焊机的电源开关必须完好，能可靠开关，严禁使用安全设备不全的焊机。4. 改变焊机接头，更换焊机需要改接二次回线，转移工作地点，更换保险丝及焊机发生故障需检修等，都必须切断电源后才能进行。5. 焊条时，焊工应戴绝缘手套，受潮的焊条及绝缘手套严禁使用。6. 在金属容器中，金属构件上及其它狭小工作场所所焊接时，触电的危险性最大，必须采取专门的防护措施。如采取橡皮垫，戴绝缘手套，穿绝缘鞋等，以保护焊工身体与焊件间绝缘，禁止使用简易无绝缘外壳的电焊钳。7. 焊工在任何情况下都不得将自身、动物及机器设备的传动部分作为焊接回路的一部分，以防止焊接电流造成触电伤亡事故。8. 加强个人保护，焊工个人防护用品包括完好的工作服，绝缘手套的绝缘套鞋及绝缘垫板等。9. 严禁焊接操作工拆卸焊机及焊机附件（送丝机构）上的任何部件及螺丝。10. 焊接操作工必须正确安全可靠的使用焊机，做到文明生产，保持焊机的日常清洁卫生工作，做好所使用焊机的日常保养工报修作。发现部件故障隐患，应立即报修，严禁使用有故障及部件不全的焊机。11. 焊接设备的安装、修理和检查必须由电工负责，焊工不得以任何理由擅自拆修焊机及